CN112316602A - 一种除尘效率高的脱硫除尘器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种除尘效率高的脱硫除尘器，包括锅炉和吸烟装置，所述吸烟装置包括涡轮增压湍流装置,所述涡轮增压湍流装置吸烟口连接有吸烟管，所述吸烟管另一端连接至锅炉上侧，所述吸烟管内安装有除尘器，所述涡轮增压湍流装置出烟口连接有脱硫塔，所述吸烟管一侧安装有驱动装置，所述除尘器底部安装有滤板振动装置，所述滤板振动装置包括振动杆伸缩装置，所述振动杆伸缩装置采用了棘牙结构，本发明利用烟尘的热能来清洗除尘器和驱动脱硫装置，具有节约能源和自动清理除尘装置，保证除尘装置效率的特点。

Description

一种除尘效率高的脱硫除尘器

技术领域

本发明涉脱硫除尘技术领域，具体为一种除尘效率高的脱硫除尘器。

背景技术

脱硫除尘器是涡轮增压湍流除尘脱硫技术的专业脱硫设备。含硫气体在涡轮增压湍流装置的作用下，以高速旋转和扩散的状态与吸收浆液形成的强化湍流传质。传质的过程是使气液形成乳化层，不仅化学吸收中和快，液膜始终接近中性，能使全过程保持极高且稳定的传质速率，因此,它是一种十分优秀的低阻高效脱硫设备。

现有的脱硫除尘器常用于锅炉燃烧，燃烧时烟尘中的热量往往被忽视和浪费，很浪费能源；同时除尘装置需要及时清理，滤孔容易被堵塞，影响除尘效率。因此，设计可以利用烟尘热量，自动清理除尘装置的一种除尘效率高的脱硫除尘器是很有必要的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种除尘效率高的脱硫除尘器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种除尘效率高的脱硫除尘器，包括锅炉和吸烟装置，所述吸烟装置包括涡轮增压湍流装置,所述涡轮增压湍流装置吸烟口连接有吸烟管，所述吸烟管另一端连接至锅炉上侧，所述吸烟管内安装有除尘器，所述涡轮增压湍流装置出烟口连接有脱硫塔,所述吸烟管一侧安装有驱动装置，涡轮增压湍流装置将锅炉内的烟尘吸走，除尘器先对烟尘进行除尘，再由脱硫塔进行脱硫后再排放，降低烟尘对环境的危害，驱动装置可以利用烟尘的热能来清洗除尘器和驱动脱硫装置，减少能源消耗。

根据上述技术方案，所述的一种除尘效率高的脱硫除尘器还包括驱动装置，所述驱动装置包括加热箱，所述加热箱安装于吸烟管一侧，所述加热箱内安装有若干导热板，所述导热板穿出加热箱延伸至吸烟管内部，所述加热箱上侧安装有若干活塞筒，所述活塞筒内安装有长活塞，加热箱内含有沸点较低的液体，导热板将烟尘的热量传递至加热箱，加热箱内的液体加热沸腾后汽化，使加热箱内部压力增大，会推动长活塞上升。

根据上述技术方案，所述长活塞上侧安装有活塞杆，所述活塞杆上侧安装有短活塞，所述活塞筒一侧设置有连接杆槽，所述活塞杆一侧安装有连接杆，所述连接杆通过连接杆槽延伸至活塞筒外侧安装有齿条，所述齿条底部和加热箱之间安装有导轨，所述活塞筒另一侧设置有补液口，所述补液口通过输液管连接有补液箱，当长活塞底部上升至连接杆槽一侧使，加热箱内的气体从连接杆槽排出，同时补液口失去了长活塞的阻挡，补液箱内的液体通过补液口流入加热箱，补充损失的液体，加热箱内气体排除后，气压降低，长活塞失去支撑下降，使长活塞利用烟尘的热能做缓慢上升、快速下降的往复运动，长活塞在运动时，会通过活塞杆和连接杆，带动短活塞和齿条一起缓慢上升、快速下降，连接杆同时通过连接杆槽限制了长活塞的运动范围，防止长活塞掉出活塞筒。

根据上述技术方案，所述的一种除尘效率高的脱硫除尘器还包括脱硫装置，所述脱硫装置包括喷洒管，所述喷洒管位于脱硫塔内部顶端，所述活塞筒顶部设置有进液口和出液口，所述进液口和出液口内分别安装有不同方向安装的单向阀，所述进液口通过输液管连接有储液箱，所述出液口通过输液管连接至喷洒管，当短活塞上升时，会挤压活塞筒上层的吸收浆液，此时出液口的单向阀开启，使吸收浆液流向喷洒管进行喷洒，当短活塞下降时，会活塞筒上层的压力减小，此时进液口的单向阀开启，将储液箱内的吸收浆液吸入活塞筒上层进行补充，短活塞的缓慢上升、快速下降使脱硫装置可以持续喷洒吸收浆液和快速补充吸收浆液。

根据上述技术方案，所述脱硫塔底部安装有回收箱，所述回收箱底部设置有下料口，所述脱硫塔顶部安装有出烟口，吸收浆液从脱硫塔上层洒落时，会将烟尘中的硫化物吸收并发生反应，落入回收箱内，一段时间后，回收箱内吸收浆液和烟尘中的硫化物充分反应，并且副产物堆积到以一定量后，打开下料口，回收副产物。

根据上述技术方案，所述除尘器包括除尘器外壳，所述除尘器外壳内一侧安装有大颗粒滤板，所述除尘器外壳内另一侧安装有小颗粒滤板，所述大颗粒滤板和小颗粒滤板顶部旋转轴与除尘器外壳外壳相连，所述大颗粒滤板和小颗粒滤板侧面和除尘器外壳之间安装有滤板弹簧，所述大颗粒滤板下侧安装有回收管道，所述回收管道下端与锅炉相连，所述小颗粒滤板下侧安装有废弃管道，所述废弃管道下端连接有废弃箱，大颗粒滤板会将烟尘中未燃烧完全的大颗粒尘粒滤出，大颗粒尘粒落入大颗粒滤板下方的回收管道，回到锅炉内再次燃烧，使锅炉内的燃烧物可以充分燃烧，燃烧完全的小颗粒尘粒则会被小颗粒滤板挡住，通过废弃管道落入废弃箱中，初步净化了燃烧烟尘。

根据上述技术方案，所述除尘器外壳底部安装有滤板振动装置，所述滤板振动装置包括振动杆伸缩装置，所述振动杆伸缩装置包括连接板，所述连接板安装于除尘器外壳一侧，所述连接板末端设置有滚筒套，所述滚筒套内安装有滚筒，所述滚筒上安装有若干齿轮，所述齿轮与齿条轮齿啮合，所述滚筒两侧旋转轴延伸至连接板外侧连接有曲柄连杆结构，所述曲柄连杆结构另一端连接有振动杆，所述除尘器外壳一侧设置有振动杆槽，所述振动杆另一端和振动杆槽末端之间安装有振动杆弹簧，齿条在上下移动时，会通过齿轮带动滚筒转动，滚筒转动会通过曲柄连杆结构带动振动杆槽做伸缩运动。

根据上述技术方案，所述滚筒与滚筒套、齿轮之间安装有棘牙结构，所述棘牙结构包括棘牙，所述滚筒设置有多个棘牙槽，所述棘牙旋转轴安装于棘牙槽内，所述棘牙下侧分别安装有棘牙弹片，所述滚筒套、齿轮内侧设置有多个棘牙卡槽，所述棘牙和棘牙卡槽为配合结构，棘牙槽会限制棘牙的向外转动，当不会限制棘牙的向内转动，棘牙弹片使棘牙可以弹起，保持在棘牙卡槽内，当齿条向上运动时，齿轮正转，此时齿轮内侧的棘牙槽限制了棘牙的向外转动，使棘牙卡在齿轮的棘牙卡槽内，使齿轮可以带动滚筒正转，同时滚筒套的棘牙卡槽会使棘牙向内转动，使棘牙脱离滚筒套的棘牙卡槽，让滚筒套不会限制滚筒正转，反之当齿条向下运动时，齿轮反转，齿轮的棘牙卡槽会使棘牙向内转动，使棘牙脱离齿轮的棘牙卡槽，使齿轮在反转时不会带动滚筒转动，同时滚筒套内侧的棘牙槽限制了棘牙的向外转动，使棘牙卡在滚筒套的棘牙卡槽内，让齿轮反转时，固定住滚筒，防止振动杆弹簧拉动振动杆，从而通过曲柄连杆结构带动滚筒反转，让滚筒只能够正转，另一方面，振动杆弹簧始终在拉着振动杆，当曲柄连杆结构在下半圈旋转时，由于滚筒套和齿轮始终有一个限制住滚筒反转的趋势，使滚筒只会因为齿条的缓慢上升而缓慢转动，当曲柄连杆结构旋转至上半圈使，此时滚筒因为振动杆弹簧的拉力，有正转的趋势，而棘牙结构不会限制滚筒的正转，使滚筒脱离滚筒套和齿轮的限制，快速转动，让曲柄连杆结构迅速转完上半圈，再次回到缓慢转动的下半圈，让曲柄连杆结构做下半圈缓慢旋转、上半圈快速旋转的运动，从而带动振动杆缓慢拉伸，快速收缩。

根据上述技术方案，所述大颗粒滤板和小颗粒滤板底部两侧分别设置有振动槽，所述振动杆穿过振动槽，所述振动槽顶部设置有拨片，所述振动杆上侧设置有若干拨牙，所述振动杆两侧设置有若干撞击块，振动杆伸缩时，会通过拨牙拨动拨片，从而带动大颗粒滤板和小颗粒滤板振动，使粘在大颗粒滤板和小颗粒滤板上的尘粒可以脱落下来，在振动杆缓慢拉伸时，大颗粒滤板和小颗粒滤板为小频率的小幅振动，让粘着力不高的尘粒脱落，振动杆快速收缩使，拨牙快速拨动拨片，使大颗粒滤板和小颗粒滤板会大频率的小幅振动，让大部分粘着力高的尘粒脱落或振松，并振散堵塞滤孔内的尘粒，最后撞击块撞击大颗粒滤板和小颗粒滤板，使大颗粒滤板和小颗粒滤板大幅振动，振落剩余的尘粒。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明，

(1)通过设置有驱动装置，可以利用烟尘的热能来清洗除尘器和驱动脱硫装置，减少能源消耗；

(2)通过驱动装置的缓慢上升、快速下降运动，短活塞的缓慢上升、快速下降使脱硫装置可以持续喷洒吸收浆液和快速补充吸收浆液；

(3)通过设置有棘牙结构，滚筒只会因为齿条的缓慢上升而缓慢转动，限制住滚筒反向转动，同时让曲柄连杆结构做下半圈缓慢旋转、上半圈快速旋转的运动，从而带动振动杆缓慢拉伸，快速收缩；

(4)通过设置有滤板振动装置，让滤板有小频率的小幅振动、大频率的小幅振动和大幅振动三种振动方式，充分清理大颗粒滤板和小颗粒滤板振动，保证除尘装置可以持续高效地除尘。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的加热箱结构示意图；

图3是本发明的驱动装置结构示意图；

图4是本发明的除尘器结构示意图；

图5是本发明的振动杆伸缩装置结构示意图；

图6是本发明的滤板振动装置结构示意图；

图7是本发明的棘牙结构示意图；

图中：1、锅炉；2、吸烟装置；21、涡轮增压湍流装置；22、吸烟管；3、除尘器；31、除尘器外壳；32、大颗粒滤板；33、小颗粒滤板；34、滤板弹簧；35、回收管道；36、废弃管道；37、废弃箱；4、脱硫塔；5、驱动装置；51、加热箱；52、导热板；53、长活塞；54、活塞杆；55、短活塞；56、连接杆槽；57、连接杆；58、齿条；59、导轨；5a、补液口；5b、补液箱；5c、活塞筒；6、脱硫装置；61、喷洒管；62、进液口；63、出液口；64、单向阀；65、储液箱；66、回收箱；67、下料口；68、出烟口；7、滤板振动装置；71、振动杆伸缩装置；711、连接板；712、滚筒套；713、滚筒；714、齿轮；715、曲柄连杆结构；72、振动杆；73、振动杆槽；74、振动杆弹簧；75、棘牙结构；751、棘牙；752、棘牙槽；753、棘牙弹片；754、棘牙卡槽；76、振动槽；77、拨片；78、拨牙；79、撞击块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供技术方案：如图1，一种除尘效率高的脱硫除尘器，包括锅炉1和吸烟装置2，吸烟装置2包括涡轮增压湍流装置21,涡轮增压湍流装置21吸烟口连接有吸烟管22，吸烟管22另一端连接至锅炉1上侧，吸烟管22内安装有除尘器3，涡轮增压湍流装置21出烟口连接有脱硫塔4,吸烟管22一侧安装有驱动装置5，涡轮增压湍流装置21将锅炉1内的烟尘吸走，除尘器3先对烟尘进行除尘，再由脱硫塔4进行脱硫后再排放，降低烟尘对环境的危害，驱动装置5可以利用烟尘的热能来清洗除尘器3和驱动脱硫装置6，减少能源消耗；

如图2和图3，该一种除尘效率高的脱硫除尘器还包括驱动装置5，驱动装置5包括加热箱51，加热箱51安装于吸烟管22一侧，加热箱51内安装有若干导热板52，导热板52穿出加热箱51延伸至吸烟管2内部，加热箱51上侧安装有若干活塞筒5c，活塞筒5c内安装有长活塞53，加热箱51内含有沸点较低的液体，导热板52将烟尘的热量传递至加热箱51，加热箱51内的液体加热沸腾后汽化，使加热箱51内部压力增大，会推动长活塞53上升；

如图3，长活塞53上侧安装有活塞杆54，活塞杆54上侧安装有短活塞55，活塞筒5c一侧设置有连接杆槽56，活塞杆54一侧安装有连接杆57，连接杆57通过连接杆槽56延伸至活塞筒5c外侧安装有齿条58，齿条58底部和加热箱51之间安装有导轨59，活塞筒5c另一侧设置有补液口5a，补液口5a通过输液管连接有补液箱5b，当长活塞53底部上升至连接杆槽56一侧使，加热箱51内的气体从连接杆槽56排出，同时补液口5a失去了长活塞53的阻挡，补液箱5b内的液体通过补液口5a流入加热箱51，补充损失的液体，加热箱51内气体排除后，气压降低，长活塞53失去支撑下降，使长活塞53利用烟尘的热能做缓慢上升、快速下降的往复运动，长活塞53在运动时，会通过活塞杆54和连接杆57，带动短活塞55和齿条58一起缓慢上升、快速下降，连接杆57同时通过连接杆槽56限制了长活塞53的运动范围，防止长活塞53掉出活塞筒5c；

如图3，该一种除尘效率高的脱硫除尘器，还包括脱硫装置6，脱硫装置6包括喷洒管61，喷洒管61位于脱硫塔4内部顶端，活塞筒5c顶部设置有进液口62和出液口63，进液口62和出液口63内分别安装有不同方向安装的单向阀64，进液口62通过输液管连接有储液箱65，出液口63通过输液管连接至喷洒管61，当短活塞55上升时，会挤压活塞筒5c上层的吸收浆液，此时出液口63的单向阀开启，使吸收浆液流向喷洒管61进行喷洒，当短活塞55下降时，会活塞筒5c上层的压力减小，此时进液口62的单向阀开启，将储液箱65内的吸收浆液吸入活塞筒5c上层进行补充，短活塞55的缓慢上升、快速下降使脱硫装置6可以持续喷洒吸收浆液和快速补充吸收浆液；

如图1，脱硫塔4底部安装有回收箱66，回收箱66底部设置有下料口67，脱硫塔4顶部安装有出烟口68，吸收浆液从脱硫塔4上层洒落时，会将烟尘中的硫化物吸收并发生反应，落入回收箱66内，一段时间后，回收箱66内吸收浆液和烟尘中的硫化物充分反应，并且副产物堆积到以一定量后，打开下料口67，回收副产物；

如图4和图6，除尘器3包括除尘器外壳31，除尘器外壳31内一侧安装有大颗粒滤板32，除尘器外壳31内另一侧安装有小颗粒滤板33，大颗粒滤板32和小颗粒滤板33顶部旋转轴与除尘器外壳31外壳相连，大颗粒滤板32和小颗粒滤板33侧面和除尘器外壳31之间安装有滤板弹簧34，大颗粒滤板32下侧安装有回收管道35，回收管道35下端与锅炉1相连，小颗粒滤板33下侧安装有废弃管道36，废弃管道36下端连接有废弃箱37，大颗粒滤板32会将烟尘中未燃烧完全的大颗粒尘粒滤出，大颗粒尘粒落入大颗粒滤板32下方的回收管道35，回到锅炉1内再次燃烧，使锅炉1内的燃烧物可以充分燃烧，燃烧完全的小颗粒尘粒则会被小颗粒滤板33挡住，通过废弃管道36落入废弃箱37中，初步净化了燃烧烟尘；

如图6，除尘器外壳31底部安装有滤板振动装置7，滤板振动装置7包括振动杆伸缩装置71，振动杆伸缩装置71包括连接板711，连接板711安装于除尘器外壳31一侧，连接板711末端设置有滚筒套712，滚筒套712内安装有滚筒713，滚筒713上安装有若干齿轮714，齿轮714与齿条58轮齿啮合，滚筒713两侧旋转轴延伸至连接板711外侧连接有曲柄连杆结构715，曲柄连杆结构715另一端连接有振动杆72，除尘器外壳31一侧设置有振动杆槽73，振动杆72另一端和振动杆槽73末端之间安装有振动杆弹簧74，齿条58在上下移动时，会通过齿轮714带动滚筒713转动，滚筒713转动会通过曲柄连杆结构715带动振动杆槽73做伸缩运动；

如图7，滚筒713与滚筒套712、齿轮714之间安装有棘牙结构75，棘牙结构75包括棘牙751，滚筒713设置有多个棘牙槽752，棘牙751旋转轴安装于棘牙槽752内，棘牙751下侧分别安装有棘牙弹片753，滚筒套712、齿轮714内侧设置有多个棘牙卡槽754，棘牙751和棘牙卡槽754为配合结构，棘牙槽752会限制棘牙751的向外转动，当不会限制棘牙751的向内转动，棘牙弹片753使棘牙751可以弹起，保持在棘牙卡槽754内，当齿条58向上运动时，齿轮714正转，此时齿轮714内侧的棘牙槽752限制了棘牙751的向外转动，使棘牙751卡在齿轮714的棘牙卡槽754内，使齿轮714可以带动滚筒713正转，同时滚筒套712的棘牙卡槽754会使棘牙751向内转动，使棘牙751脱离滚筒套712的棘牙卡槽754，让滚筒套712不会限制滚筒713正转，反之当齿条58向下运动时，齿轮714反转，齿轮714的棘牙卡槽754会使棘牙751向内转动，使棘牙751脱离齿轮714的棘牙卡槽754，使齿轮714在反转时不会带动滚筒713转动，同时滚筒套712内侧的棘牙槽752限制了棘牙751的向外转动，使棘牙751卡在滚筒套712的棘牙卡槽754内，让齿轮714反转时，固定住滚筒713，防止振动杆弹簧74拉动振动杆72，从而通过曲柄连杆结构715带动滚筒713反转，让滚筒713只能够正转，另一方面，振动杆弹簧74始终在拉着振动杆72，当曲柄连杆结构715在下半圈旋转时，由于滚筒套712和齿轮714始终有一个限制住滚筒713反转的趋势，使滚筒713只会因为齿条58的缓慢上升而缓慢转动，当曲柄连杆结构715旋转至上半圈使，此时滚筒713因为振动杆弹簧74的拉力，有正转的趋势，而棘牙结构75不会限制滚筒713的正转，使滚筒713脱离滚筒套712和齿轮714的限制，快速转动，让曲柄连杆结构715迅速转完上半圈，再次回到缓慢转动的下半圈，让曲柄连杆结构715做下半圈缓慢旋转、上半圈快速旋转的运动，从而带动振动杆72缓慢拉伸，快速收缩；

如图6，大颗粒滤板32和小颗粒滤板33底部两侧分别设置有振动槽76，振动杆72穿过振动槽76，振动槽76顶部设置有拨片77，振动杆72上侧设置有若干拨牙78，振动杆两侧设置有若干撞击块79，振动杆72伸缩时，会通过拨牙78拨动拨片77，从而带动大颗粒滤板32和小颗粒滤板33振动，使粘在大颗粒滤板32和小颗粒滤板上33的尘粒可以脱落下来，在振动杆72缓慢拉伸时，大颗粒滤板32和小颗粒滤板33为小频率的小幅振动，让粘着力不高的尘粒脱落，振动杆72快速收缩使，拨牙78快速拨动拨片77，使大颗粒滤板32和小颗粒滤板33会大频率的小幅振动，让大部分粘着力高的尘粒脱落或振松，并振散堵塞滤孔内的尘粒，最后撞击块79撞击大颗粒滤板32和小颗粒滤板33，使大颗粒滤板32和小颗粒滤板33大幅振动，振落剩余的尘粒。

工作原理：涡轮增压湍流装置21将锅炉1内的烟尘吸走，除尘器3先对烟尘进行除尘，再由脱硫塔4进行脱硫后再排放，降低烟尘对环境的危害，驱动装置5可以利用烟尘的热能来清洗除尘器3和驱动脱硫装置6，减少能源消耗，加热箱51内含有沸点较低的液体，导热板52将烟尘的热量传递至加热箱51，加热箱51内的液体加热沸腾后汽化，使加热箱51内部压力增大，会推动长活塞53上升，当长活塞53底部上升至连接杆槽56一侧使，加热箱51内的气体从连接杆槽56排出，同时补液口5a失去了长活塞53的阻挡，补液箱5b内的液体通过补液口5a流入加热箱51，补充损失的液体，加热箱51内气体排除后，气压降低，长活塞53失去支撑下降，使长活塞53利用烟尘的热能做缓慢上升、快速下降的往复运动，长活塞53在运动时，会通过活塞杆54和连接杆57，带动短活塞55和齿条58一起缓慢上升、快速下降，连接杆57同时通过连接杆槽56限制了长活塞53的运动范围，防止长活塞53掉出活塞筒5c，当短活塞55上升时，会挤压活塞筒5c上层的吸收浆液，此时出液口63的单向阀开启，使吸收浆液流向喷洒管61进行喷洒，当短活塞55下降时，会活塞筒5c上层的压力减小，此时进液口62的单向阀开启，将储液箱65内的吸收浆液吸入活塞筒5c上层进行补充，短活塞55的缓慢上升、快速下降使脱硫装置6可以持续喷洒吸收浆液和快速补充吸收浆液，吸收浆液从脱硫塔4上层洒落时，会将烟尘中的硫化物吸收并发生反应，落入回收箱66内，一段时间后，回收箱66内吸收浆液和烟尘中的硫化物充分反应，并且副产物堆积到以一定量后，打开下料口67，回收副产物，大颗粒滤板32会将烟尘中未燃烧完全的大颗粒尘粒滤出，大颗粒尘粒落入大颗粒滤板32下方的回收管道35，回到锅炉1内再次燃烧，使锅炉1内的燃烧物可以充分燃烧，燃烧完全的小颗粒尘粒则会被小颗粒滤板33挡住，通过废弃管道36落入废弃箱37中，初步净化了燃烧烟尘，齿条58在上下移动时，会通过齿轮714带动滚筒713转动，滚筒713转动会通过曲柄连杆结构715带动振动杆槽73做伸缩运动，当齿条58向上运动时，齿轮714正转，此时齿轮714内侧的棘牙槽752限制了棘牙751的向外转动，使棘牙751卡在齿轮714的棘牙卡槽754内，使齿轮714可以带动滚筒713正转，同时滚筒套712的棘牙卡槽754会使棘牙751向内转动，使棘牙751脱离滚筒套712的棘牙卡槽754，让滚筒套712不会限制滚筒713正转，反之当齿条58向下运动时，齿轮714反转，齿轮714的棘牙卡槽754会使棘牙751向内转动，使棘牙751脱离齿轮714的棘牙卡槽754，使齿轮714在反转时不会带动滚筒713转动，同时滚筒套712内侧的棘牙槽752限制了棘牙751的向外转动，使棘牙751卡在滚筒套712的棘牙卡槽754内，让齿轮714反转时，固定住滚筒713，防止振动杆弹簧74拉动振动杆72，从而通过曲柄连杆结构715带动滚筒713反转，让滚筒713只能够正转，另一方面，振动杆弹簧74始终在拉着振动杆72，当曲柄连杆结构715在下半圈旋转时，由于滚筒套712和齿轮714始终有一个限制住滚筒713反转的趋势，使滚筒713只会因为齿条58的缓慢上升而缓慢转动，当曲柄连杆结构715旋转至上半圈使，此时滚筒713因为振动杆弹簧74的拉力，有正转的趋势，而棘牙结构75不会限制滚筒713的正转，使滚筒713脱离滚筒套712和齿轮714的限制，快速转动，让曲柄连杆结构715迅速转完上半圈，再次回到缓慢转动的下半圈，让曲柄连杆结构715做下半圈缓慢旋转、上半圈快速旋转的运动，从而带动振动杆72缓慢拉伸，快速收缩，振动杆72伸缩时，会通过拨牙78拨动拨片77，从而带动大颗粒滤板32和小颗粒滤板33振动，使粘在大颗粒滤板32和小颗粒滤板上33的尘粒可以脱落下来，在振动杆72缓慢拉伸时，大颗粒滤板32和小颗粒滤板33为小频率的小幅振动，让粘着力不高的尘粒脱落，振动杆72快速收缩使，拨牙78快速拨动拨片77，使大颗粒滤板32和小颗粒滤板33会大频率的小幅振动，让大部分粘着力高的尘粒脱落或振松，并振散堵塞滤孔内的尘粒，最后撞击块79撞击大颗粒滤板32和小颗粒滤板33，使大颗粒滤板32和小颗粒滤板33大幅振动，振落剩余的尘粒。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种除尘效率高的脱硫除尘器，包括锅炉(1)和吸烟装置(2)，其特征在于：所述吸烟装置(2)包括涡轮增压湍流装置(21),所述涡轮增压湍流装置(21)吸烟口连接有吸烟管(22)，所述吸烟管(22)另一端连接至锅炉(1)上侧，所述吸烟管(22)内安装有除尘器(3)，所述涡轮增压湍流装置(21)出烟口连接有脱硫塔(4)，所述吸烟管(22)一侧安装有驱动装置(5)。

2.根据权利要求1所述的一种除尘效率高的脱硫除尘器，其特征在于：所述驱动装置(5)包括加热箱(51)，所述加热箱(51)安装于吸烟管(22)一侧，所述加热箱(51)内安装有若干导热板(52)，所述导热板(52)穿出加热箱(51)延伸至吸烟管(2)内部，所述加热箱(51)上侧安装有若干活塞筒(5c)，所述活塞筒(5c)内安装有长活塞(53)。

3.根据权利要求2所述的一种除尘效率高的脱硫除尘器，其特征在于：所述长活塞(53)上侧安装有活塞杆(54)，所述活塞杆(54)上侧安装有短活塞(55)，所述活塞筒(5c)一侧设置有连接杆槽(56)，所述活塞杆(54)一侧安装有连接杆(57)，所述连接杆(57)通过连接杆槽(56)延伸至活塞筒(5c)外侧安装有齿条(58)，所述齿条(58)底部和加热箱(51)之间安装有导轨(59)，所述活塞筒(5c)另一侧设置有补液口(5a)，所述补液口(5a)通过输液管连接有补液箱(5b)。

4.根据权利要求3所述的一种除尘效率高的脱硫除尘器，其特征在于：还包括脱硫装置(6)，所述脱硫装置(6)包括喷洒管(61)，所述喷洒管(61)位于脱硫塔(4)内部顶端，所述活塞筒(5c)顶部设置有进液口(62)和出液口(63)，所述进液口(62)和出液口(63)内分别安装有不同方向安装的单向阀(64)，所述进液口(62)通过输液管连接有储液箱(65)，所述出液口(63)通过输液管连接至喷洒管(61)。

5.根据权利要求4所述的一种除尘效率高的脱硫除尘器，其特征在于：所述脱硫塔(4)底部安装有回收箱(66)，所述回收箱(66)底部设置有下料口(67)，所述脱硫塔(4)顶部安装有出烟口(68)。

6.根据权利要求1所述的一种除尘效率高的脱硫除尘器，其特征在于：所述除尘器(3)包括除尘器外壳(31)，所述除尘器外壳(31)内一侧安装有大颗粒滤板(32)，所述除尘器外壳(31)内另一侧安装有小颗粒滤板(33)，所述大颗粒滤板(32)和小颗粒滤板(33)顶部旋转轴与除尘器外壳(31)外壳相连，所述大颗粒滤板(32)和小颗粒滤板(33)侧面和除尘器外壳(31)之间安装有滤板弹簧(34)，所述大颗粒滤板(32)下侧安装有回收管道(35)，所述回收管道(35)下端与锅炉(1)相连，所述小颗粒滤板(33)下侧安装有废弃管道(36)，所述废弃管道(36)下端连接有废弃箱(37)。

7.根据权利要求6所述的一种除尘效率高的脱硫除尘器，其特征在于：所述除尘器外壳(31)底部安装有滤板振动装置(7)，所述滤板振动装置(7)包括振动杆伸缩装置(71)，所述振动杆伸缩装置(71)包括连接板(711)，所述连接板(711)安装于除尘器外壳(31)一侧，所述连接板(711)末端设置有滚筒套(712)，所述滚筒套(712)内安装有滚筒(713)，所述滚筒(713)上安装有若干齿轮(714)，所述齿轮(714)与齿条(58)轮齿啮合，所述滚筒(713)两侧旋转轴延伸至连接板(711)外侧连接有曲柄连杆结构(715)，所述曲柄连杆结构(715)另一端连接有振动杆(72)，所述除尘器外壳(31)一侧设置有振动杆槽(73)，所述振动杆(72)另一端和振动杆槽(73)末端之间安装有振动杆弹簧(74)。

8.根据权利要求7所述的一种除尘效率高的脱硫除尘器，其特征在于：所述滚筒(713)与滚筒套(712)、齿轮(714)之间安装有棘牙结构(75)，所述棘牙结构(75)包括棘牙(751)，所述滚筒(713)设置有多个棘牙槽(752)，所述棘牙(751)旋转轴安装于棘牙槽(752)内，所述棘牙(751)下侧分别安装有棘牙弹片(753)，所述滚筒套(712)、齿轮(714)内侧设置有多个棘牙卡槽(754)，所述棘牙(751)和棘牙卡槽(754)为配合结构。

9.根据权利要求7所述的一种除尘效率高的脱硫除尘器，其特征在于：所述大颗粒滤板(32)和小颗粒滤板(33)底部两侧分别设置有振动槽(76)，所述振动杆(72)穿过振动槽(76)，所述振动槽(76)顶部设置有拨片(77)，所述振动杆(72)上侧设置有若干拨牙(78)，所述振动杆两侧设置有若干撞击块(79)。

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