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CN112311099A - 用于无随行电缆电梯的供电系统及多轿厢电梯系统 - Google Patents

用于无随行电缆电梯的供电系统及多轿厢电梯系统 Download PDF

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CN112311099A
CN112311099A CN202010465612.3A CN202010465612A CN112311099A CN 112311099 A CN112311099 A CN 112311099A CN 202010465612 A CN202010465612 A CN 202010465612A CN 112311099 A CN112311099 A CN 112311099A
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supply system
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Hunan Daju Information Technology Co ltd
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Abstract

本发明公开一种用于无随行电缆电梯的供电系统及多轿厢电梯系统,包括电源、电池组和供电单元,所述供电单元和电梯的动力系统电连接,所述电源和电池组电连接,所述供电单元设有供电件,以及与供电件电连接的取电组件,所述供电件位于电梯轿厢运行的通道中,所述取电组件位于轿厢上;上行时,轿厢通过供电单元取电;下行或刹车时,轿厢通过供电单元对电池组充电,所述电梯不包括曳引部。本发明的用于无随行电缆电梯的供电系统及多轿厢电梯系统,能够增强电梯运行过程中的安全性,可实现轿厢的高速运行,满足高层电梯的速度要求。

Description

用于无随行电缆电梯的供电系统及多轿厢电梯系统
技术领域
本发明涉及电梯技术领域,尤其涉及一种用于无随行电缆电梯的供电系统及多轿厢电梯 系统。
背景技术
自1854年电梯发明以来,电梯轿厢一直采用钢丝绳轮曳引驱动的方式运行,这种驱动方 式使得在单个井道内通常仅能运行一个轿厢,单轿厢运行模式的电梯在低层建筑、客流量小 的楼层尚且能满足使用需求。随着现代城市的快速发展,大人口密度的高层建筑、超高层建 筑拔地而起,单轿厢运行模式的电梯其候梯时间长、运送效率低的缺点被不断放大,这种传 统的单轿厢电梯运行模式已难以适应现代城市建筑快速发展的需求。
钢丝绳曳引驱动的方式运行,通过在大楼顶层设置机房、曳引电机及减速装置,带动钢 丝绳以拉动轿厢及配重在井道内的轨道上运行。钢丝绳曳引驱动电梯的制动则是采用曳引机 制动与安全钳机械制动相配合的方式,曳引机制动通过电路控制实现,当电梯运行超速时切 断供电电路使得曳引机停转。当曳引机制动失灵时,此时电梯下行,限速器将卡住钢丝绳, 迫使安全钳动作,将电梯强制停在导轨上。曳引式电梯通过随行电缆进行供电。
随着工程技术水平的不断发展,出现了多轿厢电梯,多轿厢电梯解决了传统电梯运送效 率低、等待时间过长的问题。但是因为井道内同时运行多台电梯,不能使用与曳引式电梯相 同的随行电缆对每台轿厢进行供电,否则电缆之间随着轿厢的上行和下行会发生干涉。
发明内容
本发明要解决的技术问题就在于:针对现有技术存在的技术问题,本发明提供一种用于 无随行电缆电梯的供电系统及多轿厢电梯系统,能够增强电梯运行过程中的安全性,可实现 轿厢的高速运行,满足高层电梯的速度要求。
为解决上述技术问题,本发明提出的技术方案为:
一种用于无随行电缆电梯的供电系统,包括电源、电池组和供电单元,所述供电单元和 电梯的动力系统电连接,所述电源和电池组电连接,所述供电单元设有供电件,以及与供电 件电连接的取电组件,所述供电件位于电梯轿厢运行的通道中,所述取电组件位于轿厢上; 上行时,轿厢通过供电单元取电;下行或刹车时,轿厢通过供电单元对电池组充电,所述电 梯不包括曳引部。
作为上述技术方案的进一步改进为:
上述技术方案中,所述供电件沿轿厢移动的方向设置。
上述技术方案中,所述电梯的轿厢设有运行轨道,所述轿厢沿运行轨道运行,所述供电 件与运行轨道连接。
上述技术方案中,所述供电件采用供电轨道,所述取电组件设有取电轮,所述取电轮压 紧于供电轨道。
上述技术方案中,所述取电轮包括外圈、内圈和滚动体,所述外圈的直径大于内圈,所 述滚动体滚动设于外圈和内圈之间,所述外圈压紧于供电轨道上,所述内圈通过滚动体与外 圈非同步运动。
上述技术方案中,所述内圈通过一电线与动力系统电连接。
上述技术方案中,所述滚动体设有至少2个。
上述技术方案中,所述滚动体采用滚珠或者滚柱体。
上述技术方案中,所述取电组件还设有取电刷和电刷轮,所述电刷轮与取电轮接触,并 且电刷轮的中轴线垂直于取电轮的中轴线,所述取电刷与电刷轮接触,所述取电刷相对电刷 轮静止。
上述技术方案中,所述取电轮的线速度与电刷轮的线速度比为a,所述取电轮的直径与 电刷轮的直径比为b,a=b。
上述技术方案中,所述取电轮是由导电效率高材料金属制成。
上述技术方案中,所述取电轮最少设有两个,且分别位于供电轨道的两边成对布设,两 个相对的取电轮压紧于供电轨道。
上述技术方案中,所述动力系统包括驱动轮、转轴和液压缸,所述驱动轮和转轴最少设 有两个,分别位于运行轨道的两边成对布设,所述液压缸通过伸缩杆连接于运行轨道两边的 转轴之间,每个所述驱动轮安装于一个转轴上,所述驱动轮通过液压缸贴设于运行轨道。
上述技术方案中,所述驱动轮与运行轨道接触部位由橡胶制成。
上述技术方案中,所述驱动轮与运行轨道间的摩擦系数应大于0.6。
上述技术方案中,所述电梯还设有制动单元,所述制动单元设有刹车片。
上述技术方案中,所述制动单元设有限位件。
本发明还提出一种多轿厢电梯系统,所述系统包括上述的供电系统,还包括切换机构, 所述系统无随行电缆,所述电梯系统设有两个以上的轿厢,所述运行轨道设有两个以上,所 述轿厢在上行或下行过程中,遇到阻碍则通过切换机构切换至不同的运行轨道运行。
上述技术方案中,所述电梯系统设有电池组,所述电池组安装于电梯系统的控制柜上, 所述电池组设置在楼层的低层。
上述技术方案中,所述电池组与供电件连接。
上述技术方案中,所述电梯的轿厢设有运行轨道,所述供电件与运行轨道平行设置。
本发明的用于无随行电缆电梯的供电系统及多轿厢电梯系统,和现有技术相比具有以下 优点:
(1)本发明的用于无随行电缆电梯的供电系统及多轿厢电梯系统,轿厢在上行时通过供 电件取电,下行和刹车时对供电单元反向供电;电源直接给供电件供电,功率空闲时供电件 给电池组充电;电池组在轿厢用电超过电源功率时,给供电件补充电力;本发明的供电系统 有利于节约用电,并且能够降低系统对外接的电源和电池组的功率需求。
(2)本发明提供的用于无随行电缆电梯的供电系统及多轿厢电梯系统,把轿厢、电池组 和电源与供电单元连接,形成一个整体的供输电力系统。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明实施例1的结构示意图。
图3是本发明实施例2的结构示意图。
图4是本发明实施时的结构示意图。
图5是本发明实施例3的结构示意图。
图6是本发明供电系统框图示意图。
图7是本发明供电系统电路连接示意图.
图中标号说明:
1、运行轨道;2、轿厢;3、供电单元;31、供电轨道;32、取电轮;321、外圈;322、 内圈;323、滚动体;324、电线;33、取电刷;34、电刷轮;4、动力系统;41、驱动轮;42、 转轴;43、压力杆;44、液压缸;5、制动单元;51、刹车片;52、连杆;53、限位件;54、 刹车轨道;55、限位轨道;6、切换机构;
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是,此处所描述的具 体实施方式仅用于说明和解释本发明,并不用于限制本发明。
实施例1
图1和图2示出了本发明用于无随行电缆电梯供电系统的第一种实施方式,供电系统包 括电源、电池组和供电单元3,所述供电单元3和电梯的动力系统4电连接,所述电源和电 池组电连接,所述供电单元3设有供电件,以及与供电件电连接的取电组件,所述供电件位 于电梯轿厢运行的通道中,所述取电组件位于轿厢2上;上行时,轿厢2通过供电单元3取电;下行或刹车时,轿厢2通过供电单元3对电池组充电,所述电梯不包括曳引部,不包含 现有技术中的随行电缆。
本实施例中,电梯系统还包括轿厢2、运行轨道1及制动单元5,单个轿厢2在运行轨道 1上行或者下行,所述动力系统4驱动轿厢2上行或下行;所述制动单元5靠近于运行轨道1, 所述轿厢2减速时,制动单元5夹紧运行轨道1。本实施例中,所述运行轨道1有且仅设有一个轨道。
本实施例中,供电件为供电轨道,所述供电轨道设于轿厢2运行的井道内,供电轨道与 运行轨道1连接。电梯系统还设有限位轨道55和刹车轨道54,在本实施例中,供电轨道、 刹车轨道54、运行轨道1依次排列,紧贴着连接,3个轨道的运行面可以在一个水平面;也 可以不全在同一水平面,采用凹凸交替的方式设置。限位轨道55固定于运行轨道1的端部, 限位轨道55的中心线垂直于运行轨道1的中心线,轨道采用现有技术中常用的轨道结构,即 轨道为“工”字型。
本实施例中,取电组件设有取电轮32,所述取电轮32压紧于供电轨道。所述取电轮32 包括外圈321、内圈322和滚动体323,均采用导电效率高材料制作。所述外圈321的直径大 于内圈322,所述滚动体323滚动设于外圈321和内圈322之间,所述外圈321压紧于供电轨道31上,所述内圈322通过滚动体323不与取电轮外圈321同步运动。取电轮32的结构 类似于轴承。所述内圈322通过一电线324与动力系统4电连接。
本实施例中,所述取电轮32设有四个,分别位于供电轨道31的两端且成对布设,两个 相对的取电轮32压紧于供电轨道31。所述滚动体323设有5个。所述滚动体323为滚珠或者滚柱。所述取电轮32的外圈321是由导电效率高的金属材料制成,外圈321滚动于供电轨道31,电力通过供电轨道31传输到取电轮32的外圈321,将供电轨道31的电通过滚珠导入内圈322,内圈322固定不运动。内圈322将电通过电线324传入动力系统4,完成无刷取电 的过程。本方法能够大副度提高移动供电的能力和稳定性。
本实施例中,动力系统4设于轿厢2的后侧面,与轿厢门相对的面。所述动力系统4设 有驱动件和驱动轮41,所述驱动轮41和转轴42分别设有四个,分别位于运行轨道1的两端 成对布设。驱动轮41由驱动件带动转动于运行轨道1上。驱动轮41与运行轨道1接触部位由橡胶制成。驱动轮41与运行轨道1间的摩擦系数应大于0.6。转轴42带着驱动轮41和取 电轮32一同转动。
轿厢2在井道内上下行。驱动件设有施压组件,驱动轮41安装于轿厢2,驱动轮41通过施压组件贴紧于运行轨道1。
本实施例中,运行轨道1为钢铁制作,驱动轮41设有两组,驱动轮41采用实心橡胶制 成,本实施例中采用橡胶轮胎,驱动件为电机。每个轮胎通过一个转轴42连接电机,动力系 统4还设有减速器,电机、减速器通过螺栓固定在轿厢2上。电机通过减速器带动位于运行 轨道1同一侧的两个转轴42转动,从而带动轮胎转动,同一侧的两个转轴42位于轴线上,井道的运行轨道1固定在墙壁上。
本实施例中,施压组件设有两组,两个位于同一高度的驱动轮41设置一个施压组件,施 压组件为液压组件,施压组件包括一个推力件和两个压力件,推力件采用液压泵,压力件由 液压缸44与压力杆43构成,压力杆43与转轴42连接,压力杆43与转轴42之间设有万向 节,使得减速器和电机能够在固定的情况下,转轴42的转动不影响压力杆43,施压组件可 以对轮胎施加压力,使轮胎能够有足够的摩擦力在运行轨道1上进行运动而带动轿厢2的上 行或下行。液压泵两端的液压缸44与转速相反的两个转轴42连接。液压泵带动液压缸44和 压力杆43伸长或者缩短,通过压力杆43的伸长或者缩短,以给予转轴42增加压力或者缩小 压力,从而给与位于轨道两侧的两个驱动轮41压力压紧于运行轨道1,保证了轿厢2的安全 运行。
本实施例中,实心轮胎由聚氨酯微孔弹性体制成。合成微孔弹性体的原材料包括多元醇、 二异氰酸酯、扩链剂、催化剂、发泡剂、均泡剂及其他添加剂。其他添加剂包括了阻燃剂、 抗氧化剂和着色剂等。聚氨酯微孔弹性体的实心轮胎有非增强型和增强型两种,前者为轻载 型,后者为重载型。本实施例中实心轮胎采用重载型,由弹性体、增强材料和钢丝圈构成。 轮胎外表面与运行轨道1的累计贴合宽度至少为145mm。轮胎表面设有防滑花纹。
本实施例中,在轮胎内侧面设置有轮缘,轮缘与运行轨道1贴合,对轮胎在运行轨道1 上的运动起导向作用,同时限制轿厢2的横向位移。
橡胶与钢铁的干摩擦条件的摩擦系数如下:
静摩擦系数为0.6~0.9。
通常情况下,载人轿厢的重量约为2t,轿厢的最高加速度为1m/s2。现有电梯运行系统 的设计中,井道的宽度是2m*2m,运行轨道1的宽度为200mm,同一井道内相邻运行轨道1的间距最少为860mm,相邻井道的运行轨道1间距至少为1940mm,因此轮胎的宽度要小 于运行轨道1的宽度,为了保证摩擦力,根据结构强度要满足安全性能要求,轮胎外表面与 运行轨道1的累计贴合宽度至少为145mm,轮胎直径为300mm。则墙壁对轮胎的摩擦力(理 论上即运行轨道1与轮胎的摩擦力)为
F=G+ma
其中
G=20000N
m=2000kg
a=1m/s2
所以F=22000N
摩擦力需要大于轿厢重力及惯性力,以摩擦系数0.8为例进行计算,可以得出压力组件 在保证安全的情况下至少需要对轮胎施加的压力,为:
F=22000÷0.8=27500N
则每个轮胎受到6875N的压力。目前现有技术中市面上出售的液压件完全能满足此压力 要求。
动力系统4的结构与本申请人专利2019101726579、PCT/CN2020/078116相似,此处不 做重复的描述。
本实施例中,电梯还设有制动单元5,刹车单元位于驱动轮41和取电轮32之间,制动 单元5包括刹车片51和限位件53,刹车片51设有四个,每个刹车片51通过连杆52安装在一个转轴42上。4个刹车片51分别设置于运行轨道1两侧,成对布设。轿厢2正常运行时, 刹车片51与连杆52同转轴42可以相对转动,且刹车片51不会接触到刹车轨道54;刹车时, 液压泵启动以减小两个转轴42之间的距离,使刹车片51接触刹车轨道54,刹车片51产生 的摩擦制动使轿厢制停,并且能增加轿厢与轨道之间的摩擦力,防止轿厢2坠落。刹车片51 可以为块状或者为的轮子。刹车轨道54与刹车片51之间摩擦力远远大于驱动轮41与运行轨 道1的摩擦力。
本实施例中,所述制动单元5还设有限位件53,限位件53设有2个。2个限位件53上各设有一对限位轮,一对限位轮分别位于限位轨道55的两侧,用于限制驱动轮41轴向方向的移动,能更好地保证轿厢2始终处于同一轴向位置,减少位移偏差。限位件53还设有安装杆,每个安装杆与一个限位轮连接,安装杆一段安装限位轮,另一端与转轴42连接,安装杆与转轴42之间设有万向节,安装杆安装在转轴42上,但是不与转轴42转动,使限位轮始终位于限位轨道55的两侧,并且不与限位轨道55接触。
实施例2
图3和图4示出了本发明用于无随行电缆电梯供电系统的第2种实施方式,本实施例与 实施例1的区别在于供电单元3的结构不同,具体为:供电单元3包括取电轮32、取电刷33 和电刷轮34,所述电刷轮34与取电轮32接触,并且电刷轮34的中轴线垂直于取电轮32的中轴线,所述取电刷33与电刷轮34接触,所述取电刷33相对电刷轮34静止。
本实施例中,电刷轮34附在取电轮32上,跟随取电轮32旋转,因大小不一致,所述取 电轮32的线速度与电刷轮34的线速度比为a,所述取电轮32的直径与电刷轮34的直径比为b,a=b。通过本发明的运行机构,能将电刷轮34的线速度大幅度降低。首先是从供电轨道31通电传输到取电轮32,取电轮32与电刷轮34相连,所以再将电导入电刷轮34中,通 过取电刷33将电导入电线324,最后再传到轿厢2电源管理处。
实施例3
图5至图7示出了本发明多轿厢电梯系统的第三种实施方式,电梯系统设有至少两个井 道以及至少两个轿厢2,电梯系统还包括供电系统和切换机构6,供电系统采用实施例1或2 的供电系统。电梯系统无随行电缆,所述轿厢2在上行或下行过程中,遇到阻碍则通过切换 机构6切换至不同的井道运行。
本实施例中,轿厢2包括箱体和台架,箱体安装于台架内,供电系统和动力系统4安装 于台架上,箱体用于装载乘客。箱体通过转盘安装于台架上,即箱体可相对于台架转动,转 盘可以采用现有技术中能使两个较重的设备独立转动的转盘、转轴42等结构。在切换井道时, 台架运行在切换轨道上会造成台架的倾斜,但是箱体可以保持直立的状态,以保证箱体内人 的舒适感。电梯系统的切换机构6设有切换轨道,在本申请人申请号2018115767300、 2018115767391、2018115767387等专利中有公开详细的结构,在此不做重复的说明。
本实施例中,电池组与供电件电连接,电池组安装于电梯系统的控制柜上,所述电池组 设置在楼层的低层。
本实施例中,每个运行轨道1和切换轨道都设有供电单元3,切换轨道的供电单元3和 运行轨道1供电单元3的结构一样。
本实施例中,供电系统的电源为外接电源,外接电源为商业电,可以采用双线备份,以 保证系统电源安全。轿厢2在上行时通过取电轮32和供电轨道31取电,给动力系统4供电, 驱动轿厢2上行;下行时,利用轿厢2势能和动能来发电,通过取电轮32和供电轨道31反 向供电给轿厢2的动力系统4。轿厢2在刹车时通过发电电机发电,反向给供电系统供电。发电电机可以采用现有技术中常用的电机,电机安装在控制柜处。轿厢2上行时,外接电源直接给供电轨道31供电,功率空闲时供电轨道31给电池组充电。当轿厢2用电超过外接电源所提供的功率时,电池组供电给供电轨道31,用以补充轿厢2的电力。即有利于节约用电,也降低系统对外接电源和电池组的功率需求。
本实施例中,供电系统由于可以通过供电单元3的反向供电和电池组供电,外接电源功 率可只需大于电梯轿厢电机总功率的40%即可(这个百分比需要补充事例说明)。如果某一楼 层电梯设有10个轿厢,每个轿厢2正常运行时功率为50KW,全部轿厢2最大功率为500KW, 那么外接电源所需功率为200KW,电池组功率为150KW,即可保证电力供应。
本实施例中,电池组是平滑系统,在用电尖峰和能量回收时使用,其供电功率约大于轿 厢2电机总功率的百分之三十,为保持电池组寿命,按0.5C放电计算。
本实施例中,轿厢2通过电刷与供电轨道31连接。电池组和外接电源与供电轨道31直 接连接。把轿厢2动力系统4、电池组和外接电源与供电轨道31直接连接,把轿厢2和外接电源连接为一个整体的供输电力系统。
本实施例中,电梯系统还设有电源管理系统,所述电源管理系统管理轿厢2的取电和发 电、系统电池组对供电轨道31的给电和外接电源对供电轨道31的给电。电源管理系统设有 处理模块和各类检测传感器。外接电源经由控制柜与主电缆连通,分支接入各轿厢2的供电 轨道31,每个轿厢2的供电单元3可以独立控制。同时轿厢2上设置备用电池,以应对紧急 突发状况。电源优先使用轿厢2在下行和刹车时所发的电,其次是外接电源,最后使用电池 组供电。电池组给控制柜提供电路,电池组的每个电池配设有电压和/或电流计类的测量设备, 以便检测电池组的充电状态信息。若一个电池的充电水平已经达到预定限制,处理模块可以 控制对另一个电池充电。电池的DC电流转化为AC电流,电流的转换可以采用逆变器。
每个轿厢2均设有重量传感器、速度传感器、电压传感器、电流传感器和加速度传感器, 在轿厢门关闭时检测轿厢2的负载,处理模块根据轿厢2负载重量和轿厢的重量,生成轿厢 总重量,来计算轿厢运行所需的能量以及驱动轮41所需的压紧力,用以发送指令给液压泵和 电机。
上述只是本发明的较佳实施例,并非对本发明作任何形式上的限制。虽然本发明已以较 佳实施例揭露如上,然而并非用以限定本发明。因此,凡是未脱离本发明技术方案的内容, 依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰,均应落在本发明 技术方案保护的范围内。

Claims (10)

1.一种用于无随行电缆电梯的供电系统,其特征在于,包括电源、取电组件和供电单元,所述供电单元通过取电组件和电梯的动力系统电连接,所述电源和供电单元电连接,所述供电件位于电梯轿厢运行的通道中,所述取电组件位于轿厢上;所述电梯不包括曳引部。
2.根据权利要求1所述的用于无随行电缆电梯的供电系统,其特征在于,所述电梯的轿厢设有运行轨道,所述轿厢沿运行轨道运行,所述供电件沿轿厢移动的方向设置。
3.根据权利要求2所述的用于无随行电缆电梯的供电系统,其特征在于,所述供电件与运行轨道平行设置。
4.根据权利要求1所述的用于无随行电缆电梯的供电系统,其特征在于,所述电梯的轿厢设有运行轨道,所述轿厢沿运行轨道运行,所述供电件与运行轨道连接。
5.根据权利要求2或4所述的用于无随行电缆电梯的供电系统,其特征在于,所述供电件采用供电轨道,所述取电组件设有取电轮,所述取电轮压紧于供电轨道。
6.根据权利要求5所述的用于无随行电缆电梯的供电系统,其特征在于,所述取电轮包括外圈、内圈和滚动体,所述外圈的直径大于内圈,所述滚动体滚动设于外圈和内圈之间,所述外圈压紧于供电轨道上,所述内圈通过滚动体与外圈非同步运动。
7.根据权利要求6所述的用于无随行电缆电梯的供电系统,其特征在于,所述内圈通过一电线与动力系统电连接。
8.根据权利要求6所述的用于无随行电缆电梯的供电系统,其特征在于,所述滚动体设有至少2个。
9.根据权利要求8所述的用于无随行电缆电梯的供电系统,其特征在于,所述滚动体采用滚珠或者滚柱体。
10.一种多轿厢电梯系统,所述电梯系统设有至少两个井道以及至少两个轿厢,其特征在于,所述系统包括上述权利要求1-9任一项所述的供电系统,还包括切换机构,所述系统无随行电缆,所述电梯系统设有两个以上的轿厢,所述轿厢在上行或下行过程中,遇到阻碍则通过切换机构切换至不同的井道运行。
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