CN112309635A - 一种防止线缆介质收缩的电缆绕包工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种防止线缆介质收缩的电缆绕包工艺，其特点在于绕包工艺包括以下步骤：S1：制作导体：将若干根金属丝放置到校直器，将其拉直；S2：绕包绝缘层：在经过S1步骤处理过的导体外绕包聚四氟乙烯绕包带，所述聚四氟乙烯绕包带的绕包层数为不小于4层的偶数层，该绕包方向为交叉反方向绕包，该聚四氟乙烯绕包带的绕包层设置为若干种型号，该聚四氟乙烯绕包带的叠边选择为拼缝结构；S3：将经过S2处理过的导体绝缘层外表面包裹一层镀银铜带绕包屏蔽；S4：将经过S3处理过的导体屏蔽层外表面包裹一层钢丝编织层；S5：将经过S4处理过的导体编织层外表面包裹一层镀银编织层；S6：将经过S5处理过的导体编织层外表面包裹一层护套层。
Description
技术领域
本发明涉及线缆制造技术领域，尤其涉及一种防止线缆介质收缩的电缆绕包工艺。
背景技术
目前低损耗稳幅稳相电缆主流生产结构如下包括镀银铜中心导体，聚四氟乙烯绕包介质层，镀银铜带绕包内层屏蔽，镀银铜丝编织外层屏蔽层，挤出护套层。该类型电缆的聚四氟乙烯绕包介质层，主要是由专门的绕包设备经过层层缠绕在镀银中心导体上，而缠绕的层数及方式没有统一的标准，多为各设计人员自行设计。由于聚四氟乙烯绕包带同时具有横向及纵向的延伸率，在经过设备施加张力缠绕在中心导体后且厚度超过2mm时，由于绕包带的收缩性及应力释放会导致线缆的介质在后期会有明显的收缩，尤其在经过高低温冲击后介质收缩能够达到20~30cm，从而直接导致线缆的性能指标下降甚至造成线缆报废。因此，市面上急需一种在不改变原来稳幅稳相电缆结构和性能的基础上，通过生产工艺的控制使得其减小绕包带收缩造成线缆性能下降。
发明内容
针对上述现有技术的不足，提供一种防止线缆介质收缩的电缆绕包工艺，在不改变原来稳幅稳相电缆结构和性能的基础上，通过生产工艺的控制使得其减小绕包带收缩造成线缆性能下降。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是这样的：一种防止线缆介质收缩的电缆绕包工艺，其特点是绕包工艺包括以下步骤：
S1：制作导体：将若干根金属丝放置到校直器，将其拉直；
S2：绕包绝缘层：在经过S1步骤处理过的导体外绕包聚四氟乙烯绕包带，所述聚四氟乙烯绕包带的绕包层数为不小于4层的偶数层，该绕包方向为交叉反方向绕包，该聚四氟乙烯绕包带的绕包层设置为若干种型号，该聚四氟乙烯绕包带的叠边选择为拼缝结构；
S3：将经过S2处理过的导体绝缘层外表面包裹一层镀银铜带绕包屏蔽；
S4：将经过S3处理过的导体屏蔽层外表面包裹一层钢丝编织层；
S5：将经过S4处理过的导体编织层外表面包裹一层镀银编织层；
S6：将经过S5处理过的导体编织层外表面包裹一层护套层。
作为一种优选方案，所述的S2中绕包方向为交叉反方向绕包，该绕包角度为45°。
作为一种优选方案，所述的S2中该聚四氟乙烯绕包带的叠边选择为拼缝结构或者1/2结构的搭盖率。
作为一种优选方案，所述的S1中若干根金属丝为直径1.4mm的镀银铜导体。
作为一种优选方案，所述的S6中护套层为TPE材质。
作为一种优选方案，所述的S2中聚四氟乙烯绕包带的绕包层数为不小于4层的偶数层，每绕包一层更换绕包方向。
作为一种优选方案，所述的S2中该绕包方向为交叉反方向绕包，每绕包层宽度、厚度均不同。
与现有技术相比，本发明的有益效果：在不改变原来稳幅稳相电缆结构和性能的基础上，通过生产工艺的控制使得其减小绕包带收缩造成线缆性能下降，通过对每层绕包带的类型设计，利用材料及结构的特性降低线缆介质的收缩比，增加了电缆的使用寿命，制作方式简单，成本低廉，生产效率高，便于量化生产。
附图说明
图1为实施例绕包结构图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
实施例：
如图1所示，一种防止线缆介质收缩的电缆绕包工艺，其特点是绕包工艺包括以下步骤：
S1：制作导体：将若干根金属丝放置到校直器，将其拉直；
S2：绕包绝缘层：在经过S1步骤处理过的导体外绕包聚四氟乙烯绕包带，所述聚四氟乙烯绕包带的绕包层数为不小于4层的偶数层，该绕包方向为交叉反方向绕包，该聚四氟乙烯绕包带的绕包层设置为若干种型号，该聚四氟乙烯绕包带的叠边选择为拼缝结构；
S3：将经过S2处理过的导体绝缘层外表面包裹一层镀银铜带绕包屏蔽；
S4：将经过S3处理过的导体屏蔽层外表面包裹一层钢丝编织层；
S5：将经过S4处理过的导体编织层外表面包裹一层镀银编织层；
S6：将经过S5处理过的导体编织层外表面包裹一层护套层。
本发明优选所述的S2中绕包方向为交叉反方向绕包，该绕包角度为45°。
本发明优选所述的S2中该聚四氟乙烯绕包带的叠边选择为拼缝结构或者1/2结构的搭盖率。
本发明优选所述的S1中若干根金属丝为直径1.4mm的镀银铜导体。
本发明优选所述的S6中护套层为TPE材质。
本发明优选所述的S2中聚四氟乙烯绕包带的绕包层数为不小于4层的偶数层，每绕包一层更换绕包方向。
本发明优选所述的S2中该绕包方向为交叉反方向绕包，每绕包层宽度、厚度均不同。
工作原理：本专利为一种耐弯曲射频电缆，其主要结构包括：镀银铜导体；低密度聚四氟乙烯电介质；镀银铜带绕包屏蔽；钢丝编织层；镀银编织层；护套层。 在线缆的介质层绕包生产时：
1. 绕包带的层数设计为偶数层结构且大于等于4层,如4层或6层或8层；
2. 绕包时绕包头方向交叉反方向绕包，如第一层为顺时针绕包，那么第二层为逆时针绕包，第三层为顺时针绕包，第四层为逆时针绕包，以此类推。
3. 聚四氟乙烯绕包带选型时选择不同宽度、宽带的型号，避免同型号材料的混用
4. 聚四氟乙烯绕包带的叠边选择为拼缝结构或1/2结构的搭盖率，减少绕包带的收缩概率,同时绕包带的绕包角度为45°左右；通过横向与纵向的相互拉扯力防止线缆后期的收缩。
5. 电缆介质层1在一次绕包2的基础用绕包带4继续进行二次绕包3。
实例：
如线缆的中心导体为1.4mm，50Ω同轴电缆的介质层外径因为3.8mm，在设计介质层时绕包带的选型及结构设计可按以下方式进行设计：
| 宽度 | 厚度 | 密度 | 绕包前直径 | 叠边 | 绕包角度 | 绕包后直径 | 节距 | 绕包方向 |
| 6.400 | 0.100 | 0.700 | 1.400 | 0.500 | 50.460 | 1.800 | 4.149 | 顺时针 |
| 8.000 | 0.150 | 0.700 | 1.800 | 0.500 | 52.677 | 2.400 | 5.030 | 逆时针 |
| 11.000 | 0.150 | 0.700 | 2.400 | 0.500 | 49.578 | 3.000 | 7.225 | 顺时针 |
| 13.000 | 0.200 | 0.700 | 3.000 | 0.500 | 52.516 | 3.800 | 8.191 | 逆时针 |
1. 1.4mm的中心导体通过1台校直其，尽可能将导体拉直，呈直线状态，保证缠绕过程中介质层的稳定性。
2. 第一层选择宽6.4mm，厚0.10mm，密度0.7g/立方厘米的聚四氟乙烯绕包带，搭盖率为1/2（0.5），绕包角度为50.5°，绕包方向为顺时针绕包。
3. 第二层选择宽8mm，厚0.15mm，密度0.7g/立方厘米的聚四氟乙烯绕包带，搭盖率为1/2（0.5），绕包角度为52.7°；绕包方向为逆时针绕包。
4. 第三层选择宽11mm，厚0.15mm，密度0.7g/立方厘米的聚四氟乙烯绕包带，搭盖率为1/2（0.5），绕包角度为49.6°；绕包方向为顺时针绕包。
5. 第四层选择宽13mm，厚0.20mm，密度0.7g/立方厘米的聚四氟乙烯绕包带，搭盖率为1/2（0.5），绕包角度为52.5°；绕包方向为逆时针绕包。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种防止线缆介质收缩的电缆绕包工艺，其特征在于绕包工艺包括以下步骤：
S1：制作导体：将若干根金属丝放置到校直器，将其拉直；
S2：绕包绝缘层：在经过S1步骤处理过的导体外绕包聚四氟乙烯绕包带，所述聚四氟乙烯绕包带的绕包层数为不小于4层的偶数层，该绕包方向为交叉反方向绕包，该聚四氟乙烯绕包带的绕包层设置为若干种型号，该聚四氟乙烯绕包带的叠边选择为拼缝结构；
S3：将经过S2处理过的导体绝缘层外表面包裹一层镀银铜带绕包屏蔽；
S4：将经过S3处理过的导体屏蔽层外表面包裹一层钢丝编织层；
S5：将经过S4处理过的导体编织层外表面包裹一层镀银编织层；
S6：将经过S5处理过的导体编织层外表面包裹一层护套层。
2.根据权利要求1所述的一种防止线缆介质收缩的电缆绕包工艺，其特征在于：所述S2中绕包方向为交叉反方向绕包，该绕包角度为45°。
3.根据权利要求1所述的一种防止线缆介质收缩的电缆绕包工艺，其特征在于：所述S2中该聚四氟乙烯绕包带的叠边选择为拼缝结构或者1/2结构的搭盖率。
4.根据权利要求1所述的一种防止线缆介质收缩的电缆绕包工艺，其特征在于：所述S1中若干根金属丝为直径1.4mm的镀银铜导体。
5.根据权利要求1所述的一种防止线缆介质收缩的电缆绕包工艺，其特征在于：所述S6中护套层为TPE材质。
6.根据权利要求1所述的一种防止线缆介质收缩的电缆绕包工艺，其特征在于：所述S2中聚四氟乙烯绕包带的绕包层数为不小于4层的偶数层，每绕包一层更换绕包方向。
7.根据权利要求1所述的一种防止线缆介质收缩的电缆绕包工艺，其特征在于：所述S2中该绕包方向为交叉反方向绕包，每绕包层宽度、厚度均不同。
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