CN112302571A - 一种全可溶金属套管用桥塞 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种全可溶金属套管用桥塞，包括导杆（1）、挡块（2）、第一卡瓦（3）、第一斜顶块（4）、橡胶塞（5）、第一挡圈（6）、第二挡圈（7）、第二斜顶块（8）、第二卡瓦（9）、堵头（10）；所述挡块（2）、第一卡瓦（3）、第一斜顶块（4）、橡胶塞（5）、第一挡圈（6）、第二挡圈（7）、第二斜顶块（8）、第二卡瓦（9）、堵头（10）依次安装至导杆（1）上；所述挡块（2）、第一斜顶块（4）、第二斜顶块（8）用螺丝固定在所述导杆（1）上。其优点在于结构简单，生产安装方便，作业中稳定性能高，安全投产效率高，密封性能好，耐压耐温，真正做到防止提前坐封或者密封不成功。

Description

一种全可溶金属套管用桥塞

技术领域

一种全可溶金属套管用桥塞，尤其涉及一种作业效果高的桥塞，属于电子机械技术领域。

背景技术

近年来，国际油价长期低迷，常规复合快钻桥塞成本高，长水平分段连续油管钻塞深度受限，连续油管施工工程风险增加，后期钻塞等处理对地层二次污染严重，影响产量。快钻桥塞建井周期长，影响投产效率。大通径桥塞作业后恢复井筒难度大，影响重复改造或者再次投产。

还有胶桶过大，质量层次不齐，不但达不到预期的密封效果或者提前接触溶液，提早开始溶解，根本达不到预期的效果；有的产品本身过长，体积大，笨重，下井速度慢，增加生产和运输成本等缺点。

发明内容

本发明通过实验数据，解决现有技术存在不足之处，特公开了一种全可溶金属套管用桥塞，包括导杆1、挡块2、第一卡瓦3、第一斜顶块4、橡胶塞5、第一挡圈6、第二挡圈7、第二斜顶块8、第二卡瓦9、堵头10；所述挡块2、第一卡瓦3、第一斜顶块4、橡胶塞5、第一挡圈6、第二挡圈7、第二斜顶块8、第二卡瓦9、堵头10依次安装至导杆1上；所述挡块2、第一斜顶块4、第二斜顶块8用螺丝固定在所述导杆1上。

所述第一卡瓦3平均分成数等份；所述每等份为6~60度，等份间距为2~2.8mm。

所述等份分为外等份301和内等份302；所述外等份301分布在第一卡瓦3的外径；所述内等份302分布在第一卡瓦3的内径。

所述外等份401豁口11由外向内的长度为其五分之四；所述内等份402豁口12由内向外的长度为其五分之四。

所述第一卡瓦3与第二卡瓦9的结构对称。

所述第一卡瓦3沿着第一斜顶块4移动；所述第二卡瓦9沿着第二斜顶块8移动。第一卡瓦和第二卡瓦可以享受到均匀受力输送至橡胶塞5的受力，使橡胶塞5受力面均匀发生100%密封。

所述第一挡圈6和第二挡圈7为360度随意旋转，以便承受不同压力，缓解第二卡瓦（9）的挤压。

所述第一挡圈6平均分成数等份；所述每等份为6~60度，等份间距为2~2.8mm。

所述第一挡圈6和第二挡圈7结构相同；所述第一挡圈6A距为12mm；B距为4mm，C外径82.3mm；所述第二挡圈7A₁距为14mm；B₁距为6mm，D₁1.54mm，C₁外径87mm。

所述密封桶外径107~109mm；所述内径83~83.5mm，所述密封桶的连接面可挤压角度为35~36^。。以上尺寸必须严格遵守比例，可根据桥塞大小等比例生产，不可以任意修改尺寸，经过大量实验数据，否则达不到预期的作业效果。

本发明有益效果：组装方便，结构简单，密封100%，挡圈360度旋转随时封堵，作业效率高。

总上，本发明适用于多种套管内径的高、中、低温油、气、水井。桥塞金属、胶筒分别能在30～80℃、70～95℃水溶液中溶解，能在复杂的井筒环境中实现承压、快速溶解和施工后7～10天全部溶解。卡瓦采用了较小的陶瓷粒子，溶解完留在井内的不溶物小于0.1%。

其适于适用于侧钻、加深井等小尺寸井眼泵送桥塞压裂改造；适用于低温、中温、高温井和低矿化度、高矿化度各种环境；适用于油、气、水井；适用于需要短时间溶解的井筒封堵。从而解决了现有市场生产中存在的不同程序缺失。

附图说明

图1一种全可溶金属套管用桥塞；

图2第一卡瓦示意图；

图3第一挡圈示意图；

图4第二挡圈示意图；

图5橡胶桶示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明公开了一种全可溶金属套管用桥塞，包括导杆（1）、挡块（2）、第一卡瓦（3）、第一斜顶块（4）、橡胶塞（5）、第一挡圈（6）、第二挡圈（7）、第二斜顶块（8）、第二卡瓦（9）、堵头（10）；所述挡块（2）、第一卡瓦（3）、第一斜顶块（4）、橡胶塞（5）、第一挡圈（6）、第二挡圈（7）、第二斜顶块（8）、第二卡瓦（9）、堵头（10）依次安装至导杆（1）上；所述挡块（2）、第一斜顶块（4）、第二斜顶块（8）用螺丝固定在所述导杆（1）上。

进一步所述第一卡瓦（3）平均分成数等份；所述每等份为6~60度，等份间距为2~2.8mm。

进一步所述等份分为外等份（301）和内等份（302）；所述外等份（301）分布在第一卡瓦（3）的外径；所述内等份（302）分布在第一卡瓦（3）的内径。

进一步所述外等份（401）豁口（11）由外向内的长度为其五分之四；所述内等份（402）豁口（12）由内向外的长度为其五分之四。

进一步所述第一卡瓦（3）与第二卡瓦（9）的结构对称。

进一步所述第一卡瓦（3）沿着第一斜顶块（4）移动；所述第二卡瓦（9）沿着第二斜顶块（8）移动。第一卡瓦和第二卡瓦可以享受到均匀受力输送至橡胶塞（5）的受力，使橡胶塞（5）受力面均匀发生100%密封。

进一步所述第一挡圈（6）和第二挡圈（7）为360度随意旋转，以便承受不同压力，缓解第二卡瓦（9）的挤压。

进一步所述第一挡圈（6）平均分成数等份；所述每等份为6~60度，等份间距为2~2.8mm。

进一步所述第一挡圈（6）和第二挡圈（7）结构相同；所述第一挡圈（6）A距为12mm；B距为4mm，C外径82.3mm；所述第二挡圈（7）A₁距为14mm；B₁距为6mm，D₁1.54mm，C₁外径87mm。

进一步所述密封桶外径107~109mm；所述内径83~83.5mm，所述密封桶的连接面可挤压角度为35~36^。。

所述桥塞桶径为3.5寸,4寸,4.5寸,5寸,5.5寸几个规格，尤其4.5以内的规格实现精度特别困难,经过多次实验才成功。

1、耐压10,000psi(70Mpa)。

2、耐温40℃～120℃（自选型号）。

3、桥塞卡瓦外表涂有树脂可碎裂防护膜，该防护膜在24小时内可保护桥塞卡瓦不与井液发生反应，24小时后防护膜脱落，桥塞与井液快速反应。

4、电缆/液压坐封工具坐封。

5、桥塞整体都采用了清水可溶材料，包括胶筒。

6、桥塞长度为294.68mm，最大坐封距为80mm。

7、适应P110 BG125V高钢级套管。

8、检查适配器连杆本体、丝扣完好，丝扣涂抹丝扣油。

9、检查桥塞外观、引鞋内部丝扣完好，丝扣涂抹丝扣油。

10、将适配器连杆下端丝扣与桥塞引鞋内部丝扣相连接，丝扣上至适配器连杆限位顶在桥塞球座上为止，不要太紧，防止适配器连杆限位损坏球座。

施工现场操作注意要点

1、桥塞下入前48小时内，用对应尺寸或更大的通井规通井，或者模拟泵送。

2、从桥塞下入到压裂尽量保持连贯作业，防止桥塞在井内时间太久，提前被溶解。

3、直井段正常情况下入速度控制在50～70m/min，最大下入速度70m/min。

4、水平段正常情况下入速度控制在35～40m/min，最大下入速度50m/min。

5、推荐在桥塞坐封后12～18小时以内压裂作业。

注：如果作业时间推迟，可泵入1～1.5倍井筒容积清水来降低井筒矿化度。

6、压裂前30分钟投入压裂球，投球后需马上泵送。可溶压裂球泵送：当泵送液量差10 m3 达到套管容积时，将泵送排量由3～4m3/min降至1.5～2m3/min，球落座后压裂。投球、泵送、压裂这三个步骤连续作业。

如果未能按照计划生产，弥补1%的可能发生情况，我们采取以下几种方式：

桥塞下入遇阻上提电缆，降低下入速度，再次下入。如果同一位置再次遇阻，起出电缆，下入通井规通井。

桥塞下入遇卡上提电缆至电缆可承受的安全拉力，如果无法上提松动桥塞，注入高浓度（10%）的氯化钾水溶液或3～5%盐酸对桥塞进行快速溶解，桥塞溶解或者松动后，起出泵送管串检查。

下入桥塞过程中若出现中途坐封等情况点火丢手后，可泵入高浓度的氯化钾或3～5%盐酸对桥塞进行溶解，溶解完后进行探塞，将溶解产生的粉末及碎渣冲入下部，重新泵送新的桥塞。

压裂过程中出现砂堵控制返排速率15m³/min，返排冲砂。如果仍出现砂堵，下入连续油管冲砂。

Claims (10)

1.一种全可溶金属套管用桥塞，其特征在于，包括导杆（1）、挡块（2）、第一卡瓦（3）、第一斜顶块（4）、橡胶塞（5）、第一挡圈（6）、第二挡圈（7）、第二斜顶块（8）、第二卡瓦（9）、堵头（10）；所述挡块（2）、第一卡瓦（3）、第一斜顶块（4）、橡胶塞（5）、第一挡圈（6）、第二挡圈（7）、第二斜顶块（8）、第二卡瓦（9）、堵头（10）依次安装至导杆（1）上；所述挡块（2）、第一斜顶块（4）、第二斜顶块（8）用螺丝固定在所述导杆（1）上。

2.根据权利要求1所述的一种全可溶金属套管用桥塞，其特征在于，所述第一卡瓦（3）平均分成数等份；所述每等份为6~60度，等份间距为2~2.8mm。

3.根据权利要求1所述的一种全可溶金属套管用桥塞，其特征在于，所述等份分为外等份（301）和内等份（302）；所述外等份（301）分布在第一卡瓦（3）的外径；所述内等份（302）分布在第一卡瓦（3）的内径。

4.根据权利要求3所述的一种全可溶金属套管用桥塞，其特征在于，所述外等份（401）豁口（11）由外向内的长度为其五分之四；所述内等份（402）豁口（12）由内向外的长度为其五分之四。

5.根据权利要求1所述的一种全可溶金属套管用桥塞，其特征在于，所述第一卡瓦（3）与第二卡瓦（9）的结构对称。

6.根据权利要求1所述的一种全可溶金属套管用桥塞，其特征在于，所述第一卡瓦（3）沿着第一斜顶块（4）移动；所述第二卡瓦（9）沿着第二斜顶块（8）移动；第一卡瓦和第二卡瓦可以享受到均匀受力输送至橡胶塞（5）的受力，使橡胶塞（5）受力面均匀发生100%密封。

7.根据权利要求1所述的一种全可溶金属套管用桥塞，其特征在于，所述第一挡圈（6）和第二挡圈（7）为360度随意旋转，以便承受不同压力，缓解第二卡瓦（9）的挤压。

8.根据权利要求1所述的一种全可溶金属套管用桥塞，其特征在于，所述第一挡圈（6）平均分成数等份；所述每等份为6~60度，等份间距为2~2.8mm。

9.根据权利要求1所述的一种全可溶金属套管用桥塞，其特征在于，所述第一挡圈（6）和第二挡圈（7）结构相同；所述第一挡圈（6）A距为12mm；B距为4mm，C外径82.3mm；所述第二挡圈（7）A1距为14mm；B1距为6mm，D11.54mm，C1外径87mm。

10.根据权利要求1所述的一种全可溶金属套管用桥塞，其特征在于，所述密封桶外径107~109mm；所述内径83~83.5mm，所述密封桶的连接面可挤压角度为35~36度。

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