CN112296122B - 高翅片白铜合金高效管制造工艺 - Google Patents
高翅片白铜合金高效管制造工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112296122B CN112296122B CN202011094623.1A CN202011094623A CN112296122B CN 112296122 B CN112296122 B CN 112296122B CN 202011094623 A CN202011094623 A CN 202011094623A CN 112296122 B CN112296122 B CN 112296122B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- controlled
- tube blank
- fin
- wall thickness
- outer diameter
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 239000000956 alloy Substances 0.000 title claims abstract description 15
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 14
- 229910000570 Cupronickel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 12
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims abstract description 26
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 18
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 14
- 238000001192 hot extrusion Methods 0.000 claims abstract description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000010926 purge Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000004513 sizing Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 20
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 12
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 8
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 5
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 5
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 4
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 claims description 4
- 238000004321 preservation Methods 0.000 claims description 4
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims description 4
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000011701 zinc Substances 0.000 claims description 4
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims 1
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 abstract description 6
- 238000005336 cracking Methods 0.000 abstract description 6
- 238000003825 pressing Methods 0.000 abstract description 2
- 238000001514 detection method Methods 0.000 abstract 1
- 238000007689 inspection Methods 0.000 abstract 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
- B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
- B21C37/15—Making tubes of special shape; Making tube fittings
- B21C37/22—Making finned or ribbed tubes by fixing strip or like material to tubes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/08—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for tubular bodies or pipes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C9/00—Alloys based on copper
- C22C9/06—Alloys based on copper with nickel or cobalt as the next major constituent
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
- C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
- C22F1/08—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of copper or alloys based thereon
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Metal Extraction Processes (AREA)
Abstract
本发明涉及一种高翅片白铜合金高效管制造工艺，包括以下步骤：熔铸、热挤压、第一次退火、轧制、开坯、打头及拉伸、第二次退火、空拉、轧制翅片、清洗、漂洗、吹扫以及烘干、消应力热处理、矫直、定尺、检验检测以及包装入库各步骤。本发明提高了BFe10‑1‑1铜合金管坯的塑性；降低了大变形伸拉过程中异物压入的概率；使得轧翅片时开裂情况大为减少；增加了不同成品性能要求的高效管制造选择性；本发明的工艺可行性高、成材率高。
Description
技术领域
本发明属于外表面强化型铜合金高效管制造技术领域，具体地说是一种高翅片白铜合金高效管制造工艺。
背景技术
BFe10-1-1铜合金高效管广泛应用在空调及换热器上，可大大提高换热效率，翅片高度越高，换热效率越高，设备越易紧凑化、大型化，但翅片高度/底壁厚超过2的高效管是高效管制造一道门槛，轧翅片后开裂概率高，尤其对于铜合金这种强度相对高、塑性相对低的材料，因此急需一种操作可行、成才率高的BFe10-1-1铜合金外表面强化型高翅片高效管制造工艺。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种表面开裂情况少、成材率高的高翅片白铜合金高效管制造工艺。
按照本发明提供的技术方案，所述高翅片白铜合金高效管制造工艺包括以下步骤：
（一）、通过熔铸得到材质为BFe10-1-1、直径为180~183mm的锭坯；
（二）、对铜材热挤压机的工模具进行预热，其中挤压内衬温度控制在300~400℃、穿孔针温度控制在300~400℃、挤压垫温度控制在200~300℃、挤压模温度控制在200~300℃；将步骤（一）所得的锭坯切断，将锭坯加热温度至750~850℃并采用铜材热挤压机进行热挤压，挤压速度开展在9~15mm/min，加压压力150~190Kgf，挤压至外径及外径公差为84±1mm、壁厚及壁厚公差为10±0.8mm的管坯，挤压后管坯落入水槽中冷却，冷却后对管坯进行两端平头、去毛刺后矫直；
（三）、将步骤（二）所得的管坯进行退火处理，退火温度控制在720~750℃，退火时间控制在95~100min；
（四）、将步骤（三）所得的管坯进行轧制，轧制成外径及外径公差为48±0.8mm、壁厚及壁厚公差为3±0.08mm的管坯；
（五）、将步骤（四）所得的管坯进行开坯，开坯至外径及外径公差为25±0.06mm、壁厚及壁厚公差为1.5±0.03mm的管坯；
（六）、将步骤（五）所得的管坯进行打头、伸拉，得到外径21~21.5 mm、壁厚1.25~1.30mm的管坯；
（七）、将步骤（六）所得的管坯进行退火处理，退火温度控制在720~750℃，退火时间控制在85~90min；
（八）、将步骤（七）所得的管坯进行空拉，得到外径19~19.5 mm、壁厚1.28~1.33mm的管坯；
（九）、将步骤（八）所得的管坯进行轧制翅片，翅片高度控制在1.3~1.45mm，翅片轧制加工段底壁厚控制在0.6~0.65mm，翅片的齿密度控制在0.70~0.83 pcs/mm；
（十）、将步骤（九）所得的高效管进行清洗、漂洗、吹扫、烘干；
（十一）、将步骤（十）所得的高效管进行消应力热处理，热处理温度控制在550~720℃、保温时间控制在40~60min；
（十二）、矫直、定尺、检验检测、包装入库。
作为优选，将在步骤（一）中所使用的BFe10-1-1材料的各成分含量调整为：镍含量为9.0~9.5 wt%，锰含量为0.55~0.65 wt %，铁含量为1.0~1.5 wt %，铅含量不超过0.02 wt%，磷含量不超过0.005 wt %，硫含量不超过0.008 wt %，硅含量不超过0.05 wt %，锌含量不超过0.05 wt %，锡含量不超过0.005 wt %，余量为铜。
作为优选，步骤（九）中所述轧翅片，在保证翅片高度、加工段底壁厚及换热面积的前提下，增加齿密度、降低翅片高度，每降低0.01mm的翅片高度，则增加齿密度0.01pcs/mm。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
步骤（一）通过科学控制强化元素镍和锰，同时降低对轧翅片开裂影响较大的杂质元素，提高了BFe10-1-1铜合金管坯的塑性；
步骤（六）采用开坯后的硬态管坯进行伸拉，降低了大变形伸拉过程中异物压入的概率；
步骤（九）在换热面积的前提下，对齿密度与翅片高度的科学定量匹配，使得轧翅片时开裂情况大为减少；
步骤（九）轧翅片前的管坯运用空拉制造的半硬态管，使得步骤（十一）中高效管消应力热处理制度可以进行调节，增加了不同成品性能要求的高效管制造选择性；
本发明的工艺可行性高、成材率高。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
一种高翅片白铜合金高效管制造工艺包括以下步骤：
（一）、通过熔铸得到材质为BFe10-1-1、直径为181.32mm的锭坯，其中，BFe10-1-1材料的各成分含量调整为：镍含量为9.21wt%，锰含量为0.559 wt %，铁含量为1.23 wt %，铅含量为0.00562 wt %，磷含量为0.00355 wt %，硫含量为0.00476 wt %，硅含量为0.00199 wt %，锌含量为0.0228 wt %，锡含量为0.00197 wt %，余量为铜；
（二）、对铜材热挤压机的工模具进行预热，其中挤压内衬温度控制在300℃、穿孔针温度控制在300℃、挤压垫温度控制在200℃、挤压模温度控制在200℃；将步骤（一）所得的锭坯切断，将锭坯加热温度至750℃并采用铜材热挤压机进行热挤压，挤压速度开展在9mm/min，加压压力150Kgf，挤压至外径及外径公差为84±0.6mm、壁厚及壁厚公差为10±0.6mm的管坯，挤压后管坯落入水槽中冷却，冷却后对管坯进行两端平头、去毛刺后矫直；
（三）、将步骤（二）所得的管坯进行退火处理，退火温度控制在730℃，退火时间控制在100min；
（四）、将步骤（三）所得的管坯进行轧制，轧制成外径及外径公差为48±0.6mm、壁厚及壁厚公差为3±0.05mm的管坯；
（五）、将步骤（四）所得的管坯进行开坯，开坯至外径及外径公差为25±0.04mm、壁厚及壁厚公差为1.5±0.03mm的管坯；
（六）、将步骤（五）所得的管坯进行打头、伸拉，得到外径为21.01~21.04mm、壁厚为1.26~1.28mm的管坯；
（七）、将步骤（六）所得的管坯进行退火处理，退火温度控制在730℃，退火时间控制在90min；
（八）、将步骤（七）所得的管坯进行空拉，得到外径为19.02~19.05mm、壁厚为1.29~1.31mm的管坯；
（九）、将步骤（八）所得的管坯进行轧制翅片，翅片高度控制在1.35mm，翅片轧制加工段底壁厚控制在0.65mm，翅片的齿密度为0.80pcs/mm；
（十）、将步骤（九）所得的高效管进行清洗、漂洗、吹扫、烘干；
（十一）、将步骤（十）所得的高效管进行消应力热处理，热处理温度为550℃、保温时间为50min；
（十二）、矫直、定尺、检验检测、包装入库。
本实施例所制造的高翅片BFe10-1-1白铜合金高效管，其状态为半硬态，翅片高度与底壁厚的比值为2.077；无表面开裂情况，成材率高，达到了89%。
实施例2
一种高翅片白铜合金高效管制造工艺包括以下步骤：
（一）、通过熔铸得到材质为BFe10-1-1、直径为180.76mm的锭坯，其中，BFe10-1-1材料的各成分含量调整为：镍含量为9.25wt%，锰含量为0.610 wt %，铁含量为1.27 wt %，铅含量为0.00576 wt %，磷含量为0.00373 wt %，硫含量为0.00644 wt %，硅含量为0.001wt %，锌含量为0.0409 wt %，锡含量为0.00153 wt %，余量为铜；
（二）、对铜材热挤压机的工模具进行预热，其中挤压内衬温度控制在400℃、穿孔针温度控制在400℃、挤压垫温度控制在300℃、挤压模温度控制在300℃；将步骤（一）所得的锭坯切断，将锭坯加热温度至850℃并采用铜材热挤压机进行热挤压，挤压速度开展在15mm/min，加压压力190Kgf，挤压至外径及外径公差为84±0.5mm、壁厚及壁厚公差为10±0.6mm的管坯，挤压后管坯落入水槽中冷却，冷却后对管坯进行两端平头、去毛刺后矫直；
（三）、将步骤（二）所得的管坯进行退火处理，退火温度控制在750℃，退火时间控制在95min；
（四）、将步骤（三）所得的管坯进行轧制，轧制成外径及外径公差为48±0.5mm、壁厚及壁厚公差为3±0.04mm的管坯；
（五）、将步骤（四）所得的管坯进行开坯，开坯至外径及外径公差为25±0.04mm、壁厚及壁厚公差为1.5±0.03mm的管坯；
（六）、将步骤（五）所得的管坯进行打头、伸拉，得到外径为21.46~21.49 mm、壁厚为1.27~1.29mm的管坯；
（七）、将步骤（六）所得的管坯进行退火处理，退火温度控制在730℃，退火时间控制在90min；
（八）、将步骤（七）所得的管坯进行空拉，得到外径为19.46~19.49mm、壁厚为1.29~1.32mm的管坯；
（九）、将步骤（八）所得的管坯进行轧制翅片，翅片高度控制在1.45mm，翅片轧制加工段底壁厚控制在0.6mm，翅片的齿密度控制在0.70pcs/mm；
（十）、将步骤（九）所得的高效管进行清洗、漂洗、吹扫、烘干；
（十一）、将步骤（十）所得的高效管进行消应力热处理，热处理温度为720℃、保温时间为50min；
（十二）、矫直、定尺、检验检测、包装入库。
本实例所制造的高翅片BFe10-1-1高效管，其状态为软态，翅片高度与底壁厚的比值为2.417；表面质量情况好，成材率高，达到了87%。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制。凡是根据本发明实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变化，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。
Claims (3)
1.一种高翅片白铜合金高效管制造工艺，其特征是该工艺包括以下步骤：
（一）、通过熔铸得到材质为BFe10-1-1、直径为180~183mm的锭坯；
（二）、对铜材热挤压机的工模具进行预热，其中挤压内衬温度控制在300~400℃、穿孔针温度控制在300~400℃、挤压垫温度控制在200~300℃、挤压模温度控制在200~300℃；将步骤（一）所得的锭坯切断，将锭坯加热温度至750~850℃并采用铜材热挤压机进行热挤压，挤压速度开展在9~15mm/min，加压压力150~190Kgf，挤压至外径及外径公差为84±1mm、壁厚及壁厚公差为10±0.8mm的管坯，挤压后管坯落入水槽中冷却，冷却后对管坯进行两端平头、去毛刺后矫直；
（三）、将步骤（二）所得的管坯进行退火处理，退火温度控制在720~750℃，退火时间控制在95~100min；
（四）、将步骤（三）所得的管坯进行轧制，轧制成外径及外径公差为48±0.8mm、壁厚及壁厚公差为3±0.08mm的管坯；
（五）、将步骤（四）所得的管坯进行开坯，开坯至外径及外径公差为25±0.06mm、壁厚及壁厚公差为1.5±0.03mm的管坯；
（六）、将步骤（五）所得的管坯进行打头、伸拉，得到外径21~21.5 mm、壁厚1.25~1.30mm的管坯；
（七）、将步骤（六）所得的管坯进行退火处理，退火温度控制在720~750℃，退火时间控制在85~90min；
（八）、将步骤（七）所得的管坯进行空拉，得到外径19~19.5 mm、壁厚1.28~1.33mm的管坯；
（九）、将步骤（八）所得的管坯进行轧制翅片，翅片高度控制在1.3~1.45mm，翅片轧制加工段底壁厚控制在0.6~0.65mm，翅片的齿密度控制在0.70~0.83 pcs/mm；
（十）、将步骤（九）所得的高效管进行清洗、漂洗、吹扫、烘干；
（十一）、将步骤（十）所得的高效管进行消应力热处理，热处理温度控制在550~720℃、保温时间控制在40~60min；
（十二）、矫直、定尺、检验检测、包装入库。
2.根据权利要求1所述的高翅片白铜合金高效管制造工艺，其特征是：将在步骤（一）中所使用的BFe10-1-1材料的各成分含量调整为：镍含量为9.0~9.5 wt%，锰含量为0.55~0.65wt %，铁含量为1.0~1.5 wt %，铅含量不超过0.02 wt %，磷含量不超过0.005 wt %，硫含量不超过0.008 wt %，硅含量不超过0.05 wt %，锌含量不超过0.05 wt %，锡含量不超过0.005 wt %，余量为铜。
3.根据权利要求1所述高翅片白铜合金高效管制造工艺，其特征在于，步骤（九）中所述轧制翅片，在保证翅片高度、加工段底壁厚及换热面积的前提下，增加齿密度、降低翅片高度，每降低0.01mm的翅片高度，则增加齿密度0.01pcs/mm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011094623.1A CN112296122B (zh) | 2020-10-14 | 2020-10-14 | 高翅片白铜合金高效管制造工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202011094623.1A CN112296122B (zh) | 2020-10-14 | 2020-10-14 | 高翅片白铜合金高效管制造工艺 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN112296122A CN112296122A (zh) | 2021-02-02 |
| CN112296122B true CN112296122B (zh) | 2023-06-30 |
Family
ID=74489047
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202011094623.1A Active CN112296122B (zh) | 2020-10-14 | 2020-10-14 | 高翅片白铜合金高效管制造工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN112296122B (zh) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114850238B (zh) * | 2022-04-27 | 2023-12-05 | 上海海亮铜业有限公司 | 一种铁青铜管的制备方法 |
| CN115505767A (zh) * | 2022-09-27 | 2022-12-23 | 江苏隆达超合金股份有限公司 | 高塑性BFe10-1-1白铜管的制造方法 |
Citations (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5365763A (en) * | 1992-05-06 | 1994-11-22 | Escofier Technologie Sa | Device for shaping of helical fins on the outer wall of a tube |
| US5406698A (en) * | 1993-10-06 | 1995-04-18 | R-Theta Inc. | Apparatus for fabricating high fin density heatsinks |
| CN1129798A (zh) * | 1994-09-12 | 1996-08-28 | 运载器有限公司 | 热交换管 |
| CN1458686A (zh) * | 2002-05-15 | 2003-11-26 | 上海发电设备成套设计研究所 | 铜散热器及其制造工艺 |
| CN101240987A (zh) * | 2008-03-12 | 2008-08-13 | 江苏萃隆铜业有限公司 | 一种强化传热管及其制作方法 |
| JP2008255381A (ja) * | 2007-03-30 | 2008-10-23 | Kobelco & Materials Copper Tube Inc | 耐熱高強度熱交換器用銅合金管 |
| CN101493301A (zh) * | 2009-02-24 | 2009-07-29 | 陈卫东 | 一种散热器及其制作方法 |
| CN105331852A (zh) * | 2015-10-15 | 2016-02-17 | 华峰日轻铝业股份有限公司 | 超薄高强度铝合金翅片材料及其制备方法和应用 |
| JP2017082301A (ja) * | 2015-10-29 | 2017-05-18 | 株式会社Uacj | 銅合金管の製造方法及び熱交換器 |
| CN107312952A (zh) * | 2017-05-17 | 2017-11-03 | 江阴新仁铝业科技有限公司 | 一种高热风机条式散热绕翅片铝带及其制备方法 |
| CN109402424A (zh) * | 2018-12-06 | 2019-03-01 | 江苏隆达超合金航材有限公司 | 应用于行星轧机轧制铜及铜合金的高温合金芯棒及其制备方法 |
| CN111043407A (zh) * | 2019-12-31 | 2020-04-21 | 无锡隆达金属材料有限公司 | 材质为BFe10-1-1的小口径薄壁复合管的制造方法 |
| CN111215473A (zh) * | 2018-11-23 | 2020-06-02 | 有研工程技术研究院有限公司 | 一种高精密小直径薄壁可扩口弯曲铝合金管材的制备方法 |
-
2020
- 2020-10-14 CN CN202011094623.1A patent/CN112296122B/zh active Active
Patent Citations (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5365763A (en) * | 1992-05-06 | 1994-11-22 | Escofier Technologie Sa | Device for shaping of helical fins on the outer wall of a tube |
| US5406698A (en) * | 1993-10-06 | 1995-04-18 | R-Theta Inc. | Apparatus for fabricating high fin density heatsinks |
| CN1129798A (zh) * | 1994-09-12 | 1996-08-28 | 运载器有限公司 | 热交换管 |
| CN1458686A (zh) * | 2002-05-15 | 2003-11-26 | 上海发电设备成套设计研究所 | 铜散热器及其制造工艺 |
| JP2008255381A (ja) * | 2007-03-30 | 2008-10-23 | Kobelco & Materials Copper Tube Inc | 耐熱高強度熱交換器用銅合金管 |
| CN101240987A (zh) * | 2008-03-12 | 2008-08-13 | 江苏萃隆铜业有限公司 | 一种强化传热管及其制作方法 |
| CN101493301A (zh) * | 2009-02-24 | 2009-07-29 | 陈卫东 | 一种散热器及其制作方法 |
| CN105331852A (zh) * | 2015-10-15 | 2016-02-17 | 华峰日轻铝业股份有限公司 | 超薄高强度铝合金翅片材料及其制备方法和应用 |
| JP2017082301A (ja) * | 2015-10-29 | 2017-05-18 | 株式会社Uacj | 銅合金管の製造方法及び熱交換器 |
| CN107312952A (zh) * | 2017-05-17 | 2017-11-03 | 江阴新仁铝业科技有限公司 | 一种高热风机条式散热绕翅片铝带及其制备方法 |
| CN111215473A (zh) * | 2018-11-23 | 2020-06-02 | 有研工程技术研究院有限公司 | 一种高精密小直径薄壁可扩口弯曲铝合金管材的制备方法 |
| CN109402424A (zh) * | 2018-12-06 | 2019-03-01 | 江苏隆达超合金航材有限公司 | 应用于行星轧机轧制铜及铜合金的高温合金芯棒及其制备方法 |
| CN111043407A (zh) * | 2019-12-31 | 2020-04-21 | 无锡隆达金属材料有限公司 | 材质为BFe10-1-1的小口径薄壁复合管的制造方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 大口径Φ219mm×4.5mm BFe10-1-1白铜管生产工艺研究;陈琴;刘广龙;张娟;柏先林;;锻压技术(02);第69-73页 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN112296122A (zh) | 2021-02-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN112296122B (zh) | 高翅片白铜合金高效管制造工艺 | |
| CN108580638B (zh) | 一种大长径比薄壁铝合金异形构件旋压成形方法 | |
| CN105252230B (zh) | 一种斜三通的加工工艺 | |
| RU2323061C2 (ru) | Способы холодного прессования для получения металлических деталей с глухими или сквозными отверстиями и установка для осуществления указанных способов | |
| CN107345290B (zh) | 一种tc4钛合金薄壁环件的制造方法 | |
| CN108188659A (zh) | 一种钢坯的制造工艺 | |
| CN104476145B (zh) | 垫片的制作方法 | |
| CN111761009A (zh) | 一种2a70铝合金航空发动机锥形壳体的锻造成形方法 | |
| CN114226589A (zh) | 一种新型汽车车身覆盖件钣金冲压工艺 | |
| CN106584035A (zh) | 一种大型曲面构件成形用超宽幅铝合金薄板制备方法 | |
| CN110760766B (zh) | 一种电站空冷系统用铝材及其制备方法 | |
| CN113510205A (zh) | 一种高温合金异形截面法兰盘形件的模锻及轧制成形方法 | |
| CN104338879B (zh) | 第三代核电冷却剂泵泵壳的锻造成型方法 | |
| CN111043407B (zh) | 材质为BFe10-1-1的小口径薄壁复合管的制造方法 | |
| CN110373619A (zh) | 一种合金异型管的生产方法 | |
| CN111069332B (zh) | 一种小径薄壁钼及钼合金管的制备方法 | |
| CN108746440B (zh) | 一种大型高温合金高筒形锻件分段轧制方法 | |
| CN112296617B (zh) | 高翅片白铜合金高效管生产方法 | |
| CN117140087A (zh) | 一种薄壁宽幅带筋弧形蒙皮及其制备方法 | |
| CN107876672A (zh) | 一种法兰球阀端盖碾环成形方法 | |
| CN114273579A (zh) | 一种特大型超高锥体锻件的制备方法 | |
| CN118875665B (zh) | 双曲率薄壁环锻件短流程近净成形方法及其双曲率薄壁环锻件 | |
| CN113894242B (zh) | 一种轧辊及其锻压成型工艺 | |
| CN111790813B (zh) | 一种金属成型模具系统及其金属成型工艺 | |
| CN116144898B (zh) | 增材制造用a100超高强度钢丝材及其冷加工方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |