CN112277424A - 锅底多层压合生产工艺及其生产装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种锅底多层压合生产工艺，它包括以下加工步骤：1.将钢铁类金属板材拉伸成型锅体，锅体倒置，锅底朝上；2.将金属网加热到1100‑1400℃，然后将金属网放置在锅底上；3.对金属网和锅底共同进行加热，使金属网达到1400‑1600℃，然后通过上部的压头将加热后的金属网和锅底压制到一起；4.停止加热，将铝板放置到金属网上面，然后继续通过压头将铝板压制在锅底上；5.将锅体冷却后取出。该工艺通过加热金属网压合到锅底，同时利用余热对铝板进行熔化压合，保证了锅底贴合后的整体形状。使得铝板与锅体之间具有更多的接触面，贴合更加的紧密。
Description
技术领域
本发明涉及锅具加工技术领域，具体涉及一种锅底多层压合生产工艺及其生产装置。
背景技术
锅具通常用来烹煮食物，因此为了使用安全多使用铁质或者不锈钢材质的作为内层，同时为了保证锅体的导热性，需要在锅体内部包裹铝层，使得锅体整体的导热性能良好。传统的加工工艺通常直接将铝层附着贴合在锅体底部，贴合时使用片层材料进行贴合，这样使得锅体内部钢铁层与铝制层之间贴合面积较小，容易产生分离隔层现象，造成锅体的导热性能变差。在传统的钢铁层和铝制层贴合工艺中，需要同时对贴合位置进行加热，但是由于钢铁熔点和铝的熔点差距较大，比较难以控制温度，使得贴合过程更加困难。传统的不锈钢锅底贴合工艺都是对锅底和需要贴合的铝板同时加热，然后将两块板进行贴合，这种方式通常需要在整体的高温中进行，在贴合过程中需要需要将铝板材料和不锈钢锅底缓慢的压紧，这样使得压紧的时间较长，就需要高温的状态保持的较长，较为耗能，同时两个平面之间直接的贴合也使得贴合位置不够紧密。
发明内容
针对以上问题，本发明提供一种可以在不锈钢锅底和铝板之间添加不锈钢网层，同时利用不锈钢网层将铝板直接熔化贴合的锅底多层压合生产工艺及其生产装置。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种锅底多层压合生产工艺，它包括以下加工步骤：
一、将钢铁类金属板材拉伸成型锅体，锅体倒置，锅底朝上；
二、将与步骤一中锅体的锅底对应尺寸的同材料金属网进行加热，将金属网加热到1100-1400℃，然后将加热后的金属网放置在锅底上；
三、对步骤二中叠加在一起的金属网和锅底共同进行加热，使金属网达到1400-1600℃，然后通过上部的压头将加热后的金属网和锅底压制到一起；
四、停止加热，将压头抬起，将与锅底尺寸对应的铝板放置到金属网上面，然后继续通过压头将铝板压制在锅底上；
五、将锅体冷却后取出。
作为优选，所述锅体与所述金属网均采用不锈钢材料。
作为优选，步骤二中使用的加热方式为高频加热。
作为优选，步骤三中使用的加热方式为高频加热。
一种用于渐进式锅体自动拉伸工艺的生产装置，它包括放置平台，所述放置平台上放置有待加工的锅体，所述放置平台的中间加工有贯穿的通孔，所述锅体倒扣在通孔上部，所述通孔内装配有可以向上顶出的承压模块，所述承压模块向上运动使得承压模块上部平面与锅底贴紧，所述锅体上部装配有可以上下运动的压头；所述锅体的左右侧分别设计有网加热平台和供板平台，所述网加热平台上放置有金属网，所述网加热平台上设计有将金属网加热的加热模块，所述供板平台上放置有铝板，所述加热平台将加热后的金属网运送到锅体上部，压头向下运动将金属网与锅体压制在一起，压头向上运动，所述供板平台将铝板放置在金属网上部，所述压头向下运动，将铝板再次压制在附着金属网的锅底上。
作为优选，所述网加热平台放置金属网的上平面与所述锅体倒扣后的上平面齐平，所述金属网远离锅体的一侧装配有用来将金属网推动到锅底上的推网气缸，所述供板平台的上平面与锅底附着金属网的上部齐平，所述铝板远离锅体的一侧装配有用来将铝板推动到锅底上的推板气缸。
作为优选，所述网加热平台在放置金属网位置的上下方分别装配有网加热线圈，所述网加热线圈分别与高频供电线路相连。
作为优选，所述网加热平台采用陶瓷材料，所述网加热平台采用上下镂空的网格结构。
作为优选，所述承压模块与压头上分别装配有上下对应的压料线圈，所述承压模块的压料线圈装配在承压模块靠近上平面位置，所述压头的压料线圈装配在压头靠近下平面位置。
本发明的有益效果在于：本锅底多层压合生产工艺首先对金属网进行加热，将金属网加热到接近融化的状态，然后将金属网放置到锅底上，再继续对金属网连同锅底一同加热，这时由于金属网温度高，一同加热后金属网先达到熔融状态，停止加热，通过压头将金属网压合在锅底上，压合后由于金属网温度更高，会向锅底传热冷却，这时再将铝板通过压头压紧在未完全冷却的金属网上，由于金属网和锅底均采用钢铁材料，其熔点远高于铝板材料，这时铝板底部吸热熔化，与金属网以及锅底贴合在一起，随着铝板被继续下压，使得铝板与锅体完全贴合，同时随着金属网以及锅底热量被铝板吸收逸散，铝板与金属网以及锅底凝固结合在一起。这种加工工艺通过加热同材料的金属网，然后将其与锅底压合为一体，这时利用余热将具有更低熔点的铝板压合在锅底以及金属网上，这种加工工艺，主要的加热作用于金属网上，加热质量较低，能效利用更高，这样在金属网和锅底外侧面贴合时锅底的内侧面温度较低，使得锅底内侧面可以保持其原金属性能，同时利用余热对铝板进行熔化压合，可以使得压合时外部形状保持完整，保证了锅底贴合后的整体形状。另外金属网与锅底贴合为一体与铝板贴合，使得铝板与锅体之间具有更多的接触面，贴合更加的紧密。同时这种贴合加工工艺可以有效的去除锅底的应力，防止锅体在以后的加热中产生变形。
附图说明
图1是用于渐进式锅体自动拉伸工艺的生产装置加热金属网时的结构示意图。
图2是用于渐进式锅体自动拉伸工艺的生产装置准备压合金属网时的结构示意图。
图3是用于渐进式锅体自动拉伸工艺的生产装置准备压合铝板时的结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进一步说明：
如图1、图2和图3的实施例中，该一种锅底多层压合生产工艺及其生产装置，它包括以下加工步骤：
一、将不锈钢板材拉伸成型锅体1，锅体1倒置，锅底朝上；
二、将与步骤一中锅体的锅底对应尺寸的不锈钢材质金属网2进行加热，将金属网2加热到1100-1400℃，使得金属网2接近软化，然后将加热后的金属网2放置在锅底上，具体设计时，所述金属网2为圆形，半径小于锅底半径；
三、对步骤二中叠加在一起的金属网2和锅底共同进行加热，使金属网2达到1400-1600℃，使得金属网2接近熔化，这时需要保证锅底温度低于金属网温度，然后通过上部的压头3将加热后的金属网2和锅底快速的压制到一起；
四、停止加热，将压头3抬起，将与锅底尺寸对应的铝板4放置到金属网上面，然后继续通过压头3将铝板4压制在锅底上；
五、将锅体1冷却后取出，或者根据需要将锅体1送入下部的生产工序。
在具体加热时，为了防止氧化，可以在步骤二以及步骤三中使用的加热方式设计为高频加热。
本锅底多层压合生产工艺首先对金属网2进行加热，将金属网2加热到接近融化的状态，然后将金属网2放置到锅底上，再继续对金属网2连同锅底一同加热，这时由于金属网2温度高，一同加热后金属网2先达到熔融状态，停止加热，通过压头3将金属网2压合在锅底上，压合后由于金属网2温度更高，会向锅底传热冷却，这时再将铝板4通过压头压紧在未完全冷却的金属网2上，由于金属网2和锅底均采用钢铁材料，其熔点远高于铝板4材料，这时铝板4底部吸热熔化，与金属网2以及锅底贴合在一起，随着铝板4被继续下压，使得铝板4与锅体1完全贴合，同时随着金属网2以及锅底热量被铝板4吸收逸散，铝板4与金属网2以及锅底凝固结合在一起。这种加工工艺通过加热同材料的金属网2，然后将其与锅底压合为一体，这时利用余热将具有更低熔点的铝板4压合在锅底以及金属网2上，这种加工工艺，主要的加热作用于金属网2上，加热质量较低，能效利用更高，这样在金属网2和锅底外侧面贴合时锅底的内侧面温度较低，使得锅底内侧面可以保持其原金属性能，同时利用余热对铝板进行熔化压合，可以使得压合时外部形状保持完整，保证了锅底贴合后的整体形状。另外金属网2与锅底贴合为一体与铝板4贴合，使得铝板4与锅体1之间具有更多的接触面，贴合更加的紧密。同时这种贴合加工工艺可以有效的去除锅底的应力，防止锅体1在以后的加热中产生变形。
一种用于渐进式锅体自动拉伸工艺的生产装置，如图1、图2和图3所示，它包括放置平台11，所述放置平台11上放置有待加工的锅体1，所述放置平台1的中间加工有贯穿的通孔，所述锅体1倒扣在通孔上部，所述通孔内装配有可以向上顶出的承压模块12，所述承压模块12向上运动使得承压模块12上部平面与锅底贴紧，所述锅体1上部装配有可以上下运动的压头3；所述锅体1的左右侧分别设计有网加热平台21和供板平台41，所述网加热平台21上放置有金属网2，所述网加热平台21上设计有将金属网2加热的加热模块，所述加热模块可以对金属网2进行加热。所述供板平台41上放置有铝板4。如图2所示，所述网加热平台21将加热后的金属网2运送到锅体1上部，压头3向下运动将金属网2与锅体1压制在一起。然后如图3所示，所述压头3向上运动，所述供板平台41将铝板4放置在金属网2上部，所述压头3向下运动，将铝板4再次压制在附着金属网2的锅底上。该装置完美的实现了上述加工工艺的加工过程。其中放置平台11可以采用传统的拉伸机结构，承压模块12可以使用传统拉伸机的主要拉伸头结构，在本实施例中所述承压模块12主要是在上部压头3对锅底压制时用来承压的。承压模块12可以向下运动离开所述放置平台11上平面，使得锅体1可以自由移动，便于生产线上的其它操作。
如图1、2、3所示，所述网加热平台21放置金属网2的上平面与所述锅体1倒扣后的上平面齐平，所述金属网2远离锅体1的一侧装配有用来将金属网推动到锅底上的推网气缸22，所述供板平台41的上平面与锅底附着金属网2的上部齐平，所述铝板4远离锅体1的一侧装配有用来将铝板4推动到锅底1上的推板气缸42。所述网加热平台21以及供板平台41高度设计，使得所述推网气缸22以及推板气缸42可以方便的将所述金属网2以及铝板4推动到锅底上。
在本实施例中，如图1所示，所述网加热平台21在放置金属网2位置的上下方分别装配有网加热线圈23，所述网加热线圈23分别与高频供电线路相连。这样当上下的网加热线圈23通过高频电流时，就构成了高频加热结构，可以对中间的金属网2进行加热。在具体设计时，所述网加热平台21采用陶瓷材料，所述网加热平台21采用上下镂空的网格结构。网加热平台21的陶瓷网格镂空设计，使得高频加热时的磁力线更加容易穿过，同时陶瓷耐高温，不易加热损坏。
如图1、2、3所示，所述承压模块12与压头3上分别装配有上下对应的压料线圈5，所述承压模块3的压料线圈5装配在承压模块12靠近上平面位置，所述压头3的压料线圈5装配在压头3靠近下平面位置。所述压头3的压料线圈5可以随着压头3的上下运动，当压头5运动到下部是，如图2所示，此时当上下对应的压料线圈5同时接入高频电流时，就可以在金属网2与锅底的压制过程中进行加热。使得压制过程中金属网2保持较高温度，使得压合更加的容易。当如图3所示，在对铝板4进行压合时，所示压料线圈5处于断电状态，所述压头3仅仅起到压料的作用。
以上所述仅为本发明的较佳方式，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种锅底多层压合生产工艺，其特征在于：它包括以下加工步骤：
一、将钢铁类金属板材拉伸成型锅体，锅体倒置，锅底朝上；
二、将与步骤一中锅体的锅底对应尺寸的同材料金属网进行加热，将金属网加热到1100-1400℃，然后将加热后的金属网放置在锅底上；
三、对步骤二中叠加在一起的金属网和锅底共同进行加热，使金属网达到1400-1600℃，然后通过上部的压头将加热后的金属网和锅底压制到一起；
四、停止加热，将压头抬起，将与锅底尺寸对应的铝板放置到金属网上面，然后继续通过压头将铝板压制在锅底上；
五、将锅体冷却后取出。
2.根据权利要求1所述的锅底多层压合生产工艺，其特征在于：所述锅体与所述金属网均采用不锈钢材料。
3.根据权利要求1所述的锅底多层压合生产工艺，其特征在于：骤二中使用的加热方式为高频加热。
4.根据权利要求1所述的锅底多层压合生产工艺，其特征在于：步骤三中使用的加热方式为高频加热。
5.一种用于渐进式锅体自动拉伸工艺的生产装置，其特征在于：它包括放置平台，所述放置平台上放置有待加工的锅体，所述放置平台的中间加工有贯穿的通孔，所述锅体倒扣在通孔上部，所述通孔内装配有可以向上顶出的承压模块，所述承压模块向上运动使得承压模块上部平面与锅底贴紧，所述锅体上部装配有可以上下运动的压头；所述锅体的左右侧分别设计有网加热平台和供板平台，所述网加热平台上放置有金属网，所述网加热平台上设计有将金属网加热的加热模块，所述供板平台上放置有铝板，所述加热平台将加热后的金属网运送到锅体上部，压头向下运动将金属网与锅体压制在一起，压头向上运动，所述供板平台将铝板放置在金属网上部，所述压头向下运动，将铝板再次压制在附着金属网的锅底上。
6.根据权利要求5所述的用于渐进式锅体自动拉伸工艺的生产装置，其特征在于：所述网加热平台放置金属网的上平面与所述锅体倒扣后的上平面齐平，所述金属网远离锅体的一侧装配有用来将金属网推动到锅底上的推网气缸，所述供板平台的上平面与锅底附着金属网的上部齐平，所述铝板远离锅体的一侧装配有用来将铝板推动到锅底上的推板气缸。
7.根据权利要求5所述的用于渐进式锅体自动拉伸工艺的生产装置，其特征在于：所述网加热平台在放置金属网位置的上下方分别装配有网加热线圈，所述网加热线圈分别与高频供电线路相连。
8.根据权利要求7所述的用于渐进式锅体自动拉伸工艺的生产装置，其特征在于：所述网加热平台采用陶瓷材料，所述网加热平台采用上下镂空的网格结构。
9.根据权利要求5所述的用于渐进式锅体自动拉伸工艺的生产装置，其特征在于：所述承压模块与压头上分别装配有上下对应的压料线圈，所述承压模块的压料线圈装配在承压模块靠近上平面位置，所述压头的压料线圈装配在压头靠近下平面位置。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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