CN112276871B - 手持式电动工具及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种手持式电动工具及其制造方法。手持式电动工具包含壳体、动力源、前端盖、输出轴、前壳体及齿轮组组合件。输出轴从壳体的前端盖处的输出端突出。输出轴还功能性地耦合到动力源，使得输出轴在动力源被供应电力时响应于动力源的激活而进行旋转。齿轮组组合件位于前壳体的内部空间中，且经配置以将旋转从动力源传递到输出心轴。齿轮组组合件还包含环形齿轮，环形齿轮环绕输出轴的一部分且邻接壳体的前端盖。提供一组导向特征，组导向特征经配置以防止环形齿轮相对于动力源及前壳体移动，或防止前壳体相对于壳体移动。

Description

手持式电动工具及其制造方法

分案申请信息

本申请是申请日为2016年6月3日、申请号为201680031488.1、发明名称为“具有环形齿轮对准特征的冲击工具”的发明专利申请的分案申请。

相关申请案

本申请案涉及2015年6月5日提出申请的美国临时专利申请案第62/171,741号及2016年6月3日提出申请的标题为“具有环形齿轮对准特征的冲击工具(Impact Tools withRing Gear Alignment Features)”的美国专利申请案第15/172,420号并主张所述专利申请案的优先权。以上所提及申请案中所揭示的标的物据此以引用的方式明确并入到本申请案中。

技术领域

本发明一般来说涉及电动工具，且更特定来说，涉及包含环形齿轮对准特征的冲击工具。

许多电动工具包含经配置以将由电动机产生的旋转力转化为电动工具的输出心轴的旋转的齿轮组合件。在此类电动工具中，一般期望使电动机及齿轮组合件的位置相对于彼此固定以进行电动工具的适当操作。因此，使电动工具上的特定特征包含用以帮助组装特定结构且保持所述特定结构相对于其它结构固定的导向特征将为有益的。

为此，本发明的说明性实施例提供一种手持式电动工具，其包括壳体、动力源、前端盖、输出轴、前壳体、齿轮组组合件、第一组导向特征及第二组导向特征。所述壳体支撑所述动力源且包含前端盖。所述输出轴从所述壳体的所述前端盖处的输出端突出。所述输出轴还功能性地耦合到所述动力源，使得所述输出轴在所述动力源被供应电力时响应于所述动力源的激活而进行旋转。所述前壳体界定内部空间。所述输出轴位于所述前壳体的所述内部空间中。所述齿轮组组合件位于所述前壳体的所述内部空间中，且经配置以将旋转从所述动力源传递到输出心轴。所述齿轮组组合件还包含由环状环主体表征的环形齿轮，所述环状环主体具有位于所述环状环主体的内部周边上的多个齿及位于所述环状环主体的与所述内部周边相对的外部周边上的表面。所述环形齿轮环绕所述输出轴的一部分且邻接所述壳体的所述前端盖。所述环形齿轮的所述外部周边的所述表面邻接所述前壳体的内部表面。所述第一组导向特征位于所述前壳体的所述内部表面以及所述环形齿轮的所述外部周边的所述表面上，且经配置以防止环形齿轮相对于所述动力源及所述前壳体移动。所述第二组导向特征位于所述前壳体以及所述壳体的所述端盖上，且经配置以防止所述前壳体相对于所述壳体移动。

本发明的以上及其它实施例还可包括：所述前壳体是锤壳(hammer case)；冲击机构支撑于所述锤壳中；所述前壳体利用紧固件附接到所述壳体；所述齿轮组组合件包含行星齿轮组；所述第一组导向特征进一步包括形成于所述前壳体的所述内部表面中的一或多个凹槽，及形成于所述环形齿轮的所述环状环主体的所述外部周边的所述表面上的一或多个对应脊，其中所述一或多个凹槽经配置以接纳所述一或多个对应脊以防止所述前壳体与所述环形齿轮之间发生移动；所述第一组导向特征具有形成于所述环形齿轮的所述环状环主体的所述外部周边的所述表面中的一或多个凹槽，及形成于所述前壳体的所述内部表面上的一或多个对应脊，其中所述一或多个凹槽经配置以接纳所述一或多个对应脊以防止所述前壳体与所述环形齿轮之间发生移动；所述第二组导向特征具有形成于所述壳体的所述前端盖的外表面上的一或多个对应脊，其中所述前壳体的所述一或多个凹槽中的每一者经定大小以接纳形成于所述环形齿轮的所述环状环主体的所述外部周边的所述表面上的对应脊及形成于所述前端盖的外表面上的一或多个对应脊两者，其中所述一或多个凹槽中的每一者沿着所述前壳体的所述内部表面轴向延伸；形成于所述环形齿轮的所述环状环主体的所述外部周边的所述表面上的所述一或多个脊中的每一者的尺寸大体上类似于形成于所述前端盖的所述外表面上的所述一或多个对应脊中的每一者的尺寸；所述前壳体的所述内部表面界定所述环形齿轮的所述环主体的所述外周边的内径及所述前端盖的外径；所述前壳体的所述一或多个凹槽与形成于所述环形齿轮的所述环状环主体的所述外部周边的所述表面上的所述一或多个脊及形成于所述外表面上的一或多个对应脊对准以使所述前壳体沿着中心轴朝向所述壳体轴向前进以啮合并固定到所述壳体；所述前壳体的所述一或多个凹槽包含凸缘表面，所述凸缘表面经配置以在所述前壳体被固定到所述壳体时抵靠所述前端盖而夹紧所述环形齿轮；所述第一组导向特征进一步包括形成于所述前壳体上的一或多个脊及形成于所述环形齿轮的所述外周边的所述表面上的一或多个对应凹槽，且所述一或多个对应凹槽形成于所述前端盖上；所述前端盖经配置以环绕所述环形齿轮的至少一部分以相对于所述动力源而对准并固定所述环形齿轮，其中所述前壳体经配置以将所述壳体、所述前端盖及所述环形齿轮操作地耦合在一起；所述前端盖包含形成于所述前端盖的前端中的环状凸缘，其中所述环状凸缘包含经配置以形成腔的内表面，所述腔经定大小以接纳所述环形齿轮的一部分；所述端盖的所述环状凸缘的所述内表面操作地耦合到所述环形齿轮的外表面以防止所述环形齿轮在正常操作期间进行旋转；所述前壳体经配置以被固定到所述壳体的外表面，其中所述前壳体包含壳体凸缘及齿轮组合件表面，其中所述壳体凸缘经配置以操作地耦合到所述壳体的所述外表面以将所述前壳体固定到工具壳体，且其中所述齿轮组合件表面经配置以邻接所述前端盖的所述环状凸缘以及所述环形齿轮，因此所述前壳体与所述前端盖协作以固持所述环形齿轮；所述第一组导向特征包含嵌入成型到所述前端盖的所述环形齿轮，其中所述前壳体操作地耦合到所述环形齿轮、所述前端盖，且其中前壳体包含位于邻近所述输出心轴处的鼻突件(nose piece)；所述前壳体包含锥形区段及凸缘，其中所述前壳体的所述锥形区段经配置以操作地耦合到所述壳体的内表面，且其中所述凸缘经配置以操作地耦合到所述环形齿轮的外表面；所述环形齿轮包含形成于所述环形齿轮的内部部分上的唇状物(lip)，其中所述唇状物经配置以与所述前端盖协作；所述环形齿轮被固定到所述前端盖，其中固定特征形成于所述环形齿轮上，所述固定特征填充有将所述环形齿轮固持到所述前端盖的塑料材料，其中所述固定特征选自由至少一个凸起结构及一或多个凹部组成的群组；所述环形齿轮被固定到所述前端盖，且其中所述手持式电动工具不包括如下的固定特征：所述固定特征包含形成于所述前端盖中的一或多个紧固件啮合紧固件导引孔且经配置以与形成于所述环形齿轮中的对应紧固件导引孔对准；且环形齿轮经成型到所述前壳体的部分中。

本发明的另一说明性实施例提供一种手持式电动工具，其包括壳体、动力源、前端盖、输出轴、前壳体及齿轮组组合件。所述壳体支撑动力源，且包含所述前端盖。所述输出轴从所述壳体的所述前端盖处的输出端突出，且功能性地耦合到所述动力源，使得所述输出轴在所述动力源被供应电力时响应于所述动力源的激活而进行旋转。所述前壳体界定内部空间，且所述输出轴位于所述内部空间中。所述齿轮组组合件位于所述前壳体的所述内部空间中，且经配置以将旋转从所述动力源传递到输出心轴。所述齿轮组组合件还包含由环状环主体表征的环形齿轮，所述环状环主体具有位于所述环状环主体的内部周边上的多个齿及位于所述环状环主体的与所述内部周边相对的外部周边上的表面。所述环形齿轮环绕所述输出轴的一部分且邻接所述壳体的所述前端盖。所述前壳体及所述环形齿轮进一步包含一或多个导向特征，所述一或多个导向特征中的每一者经配置以将所述前壳体与所述环形齿轮配对。

本发明的以上及其它实施例还可包括：一或多个导向特征经配置以将所述前壳体与所述前端盖配对；所述一或多个导向特征包含形成于所述前壳体的内部表面中的一或多个凹槽，及形成于所述环形齿轮的所述外部周边的表面上的一或多个对应脊，其中所述一或多个凹槽经配置以接纳所述一或多个对应脊以防止所述前壳体与所述环形齿轮之间发生移动；所述一或多个导向特征进一步包括形成于所述环形齿轮的所述外部周边的表面中的一或多个凹槽，及形成于所述前壳体的所述内部表面上的一或多个对应脊，其中所述一或多个凹槽经配置以接纳所述一或多个对应脊以防止所述前壳体与所述环形齿轮之间发生移动。

本发明的另一说明性实施例提供一种手持式电动工具，其包括壳体、动力源、前端盖、输出轴、前壳体及齿轮组组合件。所述壳体支撑所述动力源。所述壳体包含所述前端盖。所述输出轴从所述壳体的所述前端盖处的输出端突出，且功能性地耦合到所述动力源，使得所述输出轴在所述动力源被供应电力时响应于所述动力源的激活而进行旋转。所述前壳体界定内部空间，且所述输出轴位于所述内部空间中。所述齿轮组组合件位于所述前壳体的所述内部空间中，且经配置以将旋转从所述动力源传递到输出心轴。所述齿轮组组合件还包含由环状环主体表征的环形齿轮，所述环状环主体具有位于所述环状环主体的内部周边上的多个齿及位于所述环状环主体的与所述内部周边相对的外部周边上的表面。所述环形齿轮环绕所述输出轴的一部分且邻接所述壳体的所述前端盖。所述环形齿轮经嵌入成型到所述壳体的所述前端盖中，使得环形齿轮被限制相对于所述前端盖进行轴向及旋转移动两者。

附图说明

在附图中以实例方式而非以限制方式图解说明本发明中所描述的概念。为图解说明的简化及清晰起见，各图中所图解说明的元件未必按比例绘制。举例来说，为清晰起见，一些元件的尺寸可被相对于其它元件扩大。此外，在认为适当的情况下，已在各图当中重复参考标记以指示对应或类似元件。

图1是说明性电动工具的透视图；

图2是图1的电动工具的侧视立面图；

图3是图1的电动工具的前视立面图；

图4是图1的电动工具的后视立面图；

图5是图1的电动工具的电动机组合件、锤壳及环形齿轮的横截面图；

图6是图1的电动工具的电动机组合件、锤壳及环形齿轮之间的界面的经放大横截面图；

图7是图1的电动工具的电动机组合件、锤壳及环形齿轮的透视图；

图8是图1的电动工具的电动机组合件、锤壳及环形齿轮的剖切透视图；

图9是可与图1的电动工具一起使用的锤壳及环形齿轮的另一实施例的俯视图；

图10是可与图1的电动工具一起使用的锤壳及环形齿轮的另一实施例的俯视图；

图11是可与图1的电动工具一起使用的环形齿轮对准特征的仍另一实施例的剖切侧视立面图；

图12是可与图1的电动工具一起使用的环形齿轮对准特征的另一实施例的剖切侧视立面图；

图13是图12中所展示的环形齿轮的俯视平面图；

图14是图12中所展示的环形齿轮的仰视平面图；且

图15是图12中所展示的电动机组合件及环形齿轮的透视图。

具体实施方式

尽管本发明的概念易于做出各种修改及替代形式，但本发明的特定示范性实施例是以实例方式在图式中展示且将在本文中予以详细描述。然而，应理解，并不打算将本发明的概念限制于所揭示的特定形式，而是相反，打算涵盖属于本发明的精神及范围内的所有修改形式、等效形式及替代形式。

现在参考图1到4，展示说明性电动工具10。电动工具10说明性地体现为无线电动工具。特定来说，在图1中将电动工具10展示为手枪握把式无线电动冲击工具，其包含与工具10的输出成直线的冲击机构。然而，应了解，在其它实施例中，电动工具10可体现为另一类型的冲击工具，例如其中工具10的输出被安置成与冲击机构成角度(例如，直角)的角度冲击工具。应了解，电动工具10可包含本地源，例如电动机(举例来说，包含电动电动机或气动电动机)。

说明性电动工具10包含工具壳体12及锤壳14，如图1中所展示。工具壳体12界定主体16、后盖18及把手20。主体16界定内部空间22，工具10的电动机组合件24定位于所述内部空间中。应了解，电动机组合件24可包含动力源，例如电动电动机(有线或无线的)、空气或其它流体电动机。当工具10经组装以封闭内部空间22且界定相对于工具10的锤壳14而定位的后端26时，后盖18耦合到主体16。后盖18使用紧固件28(图4中最佳所见)来耦合到主体16，所述紧固件延伸穿过后盖18并延伸到电动机组合件24中(参见图5、7及8)。

在说明性实施例中，工具壳体12的把手20延伸远离主体16且经配置以可由工具10的用户抓握。电源连接件30定位于把手20的与主体16相对的端32处。电源连接件30可经配置以连接到任何电源，例如，电池、动力流体源或连接到电网的出口。在说明性实施例中，电动工具10的电源34是附接到电源连接件30的电池。

工具10包含若干个用户可选择输入装置，所述用户可选择输入装置可体现为经配置以允许用户调整电动工具10的一或多个特征的触发器、开关或旋钮。举例来说，把手20包含触发器36，所述触发器经配置以(除其它之外)在工具10的使用中将电动电动机38(参见图6)接通/关断。前进/空档/倒退(“F/N/R”)开关40定位于把手20中靠近主体16及触发器36。除其它之外，F/N/R开关40经配置以控制电动机38的旋转方向。控制旋钮42定位于工具10的后盖18上(如图4中最佳所见)且经配置以调整电动工具10的操作模式。

锤壳14与后盖18相对而定位于工具壳体12的主体16上。锤壳14包含经配置以耦合到工具壳体12的工具端44及包含孔口48的输出端46，工具10的输出心轴50突出穿过所述孔口。锤壳14界定内部空间52，齿轮组合件54及冲击机构(未展示)装纳于所述内部空间中。在说明性实施例中，锤壳14通过一或多个紧固件(未展示)而以可移除方式耦合到工具壳体12。在其它实施例中，锤壳14可经由其它机构(例如，卡扣配合)而以可移除方式耦合到工具壳体12。

现在参考图5及6，电动机组合件24包含电动电动机38、前端盖56及后端盖58。电动电动机38说明性地体现为无刷DC电动电动机。电动电动机38包含经配置以驱动输出轴62输出机械电力的转子60及围绕转子60延伸的静止组件(即，定子)64。输出轴62经由齿轮组合件54而功能性地耦合到输出心轴50。

后端盖58定位于内部空间22中以靠近后盖18且前端盖56经定位使得其封围于工具壳体12的内部空间22及锤壳14的内部空间52中(如图7中最佳所见)。电动机38的转子60及定子64定位于两个端盖56、58之间。前端盖56及后端盖58协作以对准转子60及定子64，使得转子60及定子64平行于电动机38的中心轴66而延伸。

说明性齿轮组合件54可体现为或包含行星齿轮组，所述行星齿轮组经配置以将电动机38的输出轴62的旋转传递到装纳于锤壳14中的工具10的冲击机构。齿轮组合件54包含定位于锤壳14的内部空间52中的环形齿轮68。环形齿轮68环绕输出轴62且邻接前端盖56。环形齿轮68形成为环状环，所述环状环具有包含多个齿轮齿72的内表面70及经配置以邻接锤壳14的内表面76的外表面74。

现在参考图5到8，导向特征90集成到锤壳14、前端盖56及环形齿轮68中。导向特征90经配置以将锤壳14、前端盖56及环形齿轮68彼此对准。导向特征90还经配置以防止环形齿轮68相对于电动机组合件24及锤壳14进行旋转。

在说明性实施例中，导向特征90包含形成于锤壳14的内表面76中的一或多个凹槽92、形成于环形齿轮68的外表面74上的一或多个对应脊94以及形成于前端盖56的外表面98上的一或多个对应脊96。每一凹槽92经定大小以接纳对应脊94及对应脊96两者。每一凹槽92从工具端44沿着锤壳14的内表面76轴向延伸。在说明性实施例中，每一脊94的尺寸与每一对应脊96的尺寸大约相同。每一脊94沿着环形齿轮68的外表面74而定位且每一脊96沿着前端盖56的外表面98而定位。在说明性实施例中，两组脊94、96均围绕其相应结构—环形齿轮68及前端盖56的外表面均匀地间隔开。锤壳14界定内径，所述内径经定大小以匹配环形齿轮68的外径及前端盖56的外径。虽然工具10说明性地展示为包含四个凹槽92、四个脊94及四个脊96，但将了解，在其它实施例中，工具10可包含任何数目个凹槽92、对应脊94及对应脊96。

当组装工具10时，用户将脊94与对应脊96对准、将锤壳14的凹槽92与现在对准的脊94、96对准，且使锤壳14沿着中心轴66朝向工具壳体12轴向前进直到锤壳14的工具端44接触工具壳体12为止。随着锤壳14沿着中心轴66前进，凹槽92首先越过脊94且接着越过脊96。

导向特征90经配置以相对于前端盖56而固定环形齿轮68，使得环形齿轮68无法相对于电动机组合件24进行旋转。锤壳14的凹槽92界定凸缘表面100，所述凸缘表面经配置以在锤壳14牢固地紧固到工具壳体12时抵靠前端盖56而夹紧环形齿轮68。

在一些现有技术设计中，环形齿轮68直接耦合到前端盖56。在说明性实施例中，环形齿轮68相对于前端盖56的位置替代地通过锤壳14的导向特征90而固定。举例来说，锤壳14由前端盖56进行导向，而锤壳14对环形齿轮68进行导向。此实施例通过移除环形齿轮68与前端盖56之间的连接件而减少工具10的零件数目且可减小工具10的长度。

如上文所述，导向特征90可包含任何数目个凹槽92及脊94、96。举例来说，图7及8的说明性导向特征90包含围绕锤壳14的内表面76(参见图6)均匀地间隔开的四个凹槽92、围绕环形齿轮68的外表面74(参见图6)均匀地间隔开的四个对应脊94以及围绕前端盖56的外表面98均匀地间隔开的四个对应脊96。每一凹槽92经配置以与脊94及脊96两者配对。在图9中所展示的另一说明性实例中，导向特征102包含形成于锤壳14中的三个凹槽104，其中三个对应脊106形成于环形齿轮68中且三个对应脊形成于前端盖56(未展示)中。在图10中所展示的另一说明性实例中，导向特征108包含形成于锤壳14中的六个凹槽110，其中六个对应脊112形成于环形齿轮68中且六个对应脊形成于前端盖56(未展示)中。

尽管已在本文中将导向特征90、102、108图解说明及描述为包含形成于锤壳14中的凹槽92、104、110以及形成于环形齿轮68及前端盖56上的脊94、96、106、112，但预期在电动工具10的其它实施例中，导向特征90、102、108可采取其它形式。通过说明性实例方式，导向特征可替代地包含形成于锤壳14上的脊以及形成于环形齿轮68及前端盖56中的对应凹槽。

参考图11，展示电动工具10的环形齿轮268的对准特征200的另一实施例。在此说明性实施例中，前端盖256经配置以环绕环形齿轮268，且借此相对于电动工具10的电动机组合件24而对准并固定环形齿轮268。另外，锤壳214经配置以操作地耦合到工具壳体12、前端盖256及环形齿轮268。前端盖256包含形成于前端盖256的前端204中的环状凸缘202。环状凸缘202包含经配置以形成腔208的内表面206，所述腔经定大小以接纳环形齿轮268的一部分。内表面206在环形齿轮268被组装于电动工具10中时操作地耦合到环形齿轮268的外表面210。前端盖256经配置以固定环形齿轮268且在电动工具10的正常操作期间防止环形齿轮268进行旋转。

在对准特征200的此实施例中，锤壳214经配置以被固定到工具壳体12的外表面210。锤壳214包含形成于锤壳214的电动机端218中的壳体凸缘212及齿轮组合件表面216。壳体凸缘212经配置以操作地耦合到工具壳体12的外表面210，且借此将锤壳214固定到工具壳体12。齿轮组合件表面216经配置以邻接前端盖256的环状凸缘202及齿轮组合件54的环形齿轮268(还参见图5)。通过如此做，锤壳214与前端盖256协作以将环形齿轮268固定到电动工具10。

参考图12，展示电动工具10的环形齿轮368的对准特征300的另一实施例。环形齿轮对准特征300经配置以将环形齿轮368与电动机组合件24对准(参见图11)且允许电动工具10恰当地起作用。在对准特征300的此实施例中，环形齿轮368被嵌入成型到电动机组合件24的前端盖356。

还在图12中所展示，锤壳314操作地耦合到环形齿轮368、前端盖356及工具壳体12且经配置以密封电动工具10的内部空间22。在说明性实施例中，锤壳314包含附接到其的鼻突件302。锤壳314包含形成于锤壳314的工具端44中的锥形区段304及凸缘306。锤壳314的锥形区段304经配置以操作地耦合到工具壳体12的内表面310。凸缘306经配置以操作地耦合到环形齿轮368的外表面322、328。

如图13中所展示，环形齿轮368形成为环状环，所述环状环包含具有形成于其中的多个齿320的内环表面318及具有形成于其中的一或多个紧固件导引孔324的外表面322。环形齿轮368延伸于电动机端326与另一相对端之间。唇状物330形成于环形齿轮368的电动机端326中，从而致使电动机端326界定电动机端开口332，所述电动机端开口具有比界定于环形齿轮368的相对端中的相对端开口334小的直径。唇状物330经配置以与前端盖356协作以将环形齿轮368固定到电动机组合件24(还参见图11及12)。在说明性实施例中，通过将环形齿轮368直接嵌入成型到前端盖356中而将环形齿轮368固定到电动机组合件24。

如图14中所展示，一或多个凹槽336形成于环形齿轮368的电动机端326中且经配置以将环形齿轮368固定到前端盖356。在嵌入成型工艺期间，热塑料进入凹槽336中。在塑料冷却之后，凹槽336与前端盖356的塑料协作以将环形齿轮368固定到前端盖356，使得环形齿轮368无法相对于前端盖356进行旋转。预期在其它实施例中，凹槽336可由与前端盖356协作以抵抗相对于前端盖356的旋转而固定环形齿轮368的其它凸起或凹入特征替换。

如图15中所展示，前端盖356包含经定大小以接纳环形齿轮368的外主体338。外主体338经配置以操作地耦合到环形齿轮368的外表面322(参见图13及14)。一或多个紧固件导引孔340形成于外主体338中。当进行组装时，前端盖356的紧固件导引孔340经配置以与形成于环形齿轮368中的对应紧固件导引孔324对准。紧固件导引孔324、340与紧固件(未展示)协作以将电动机组合件24及齿轮组合件54固定于工具壳体12中。当将紧固件导引孔324、340对准时，紧固件能够通过电动机组合件24且由锤壳314接纳。

前端盖356还包含内主体342，所述内主体经配置以与环形齿轮368的唇状物330相互作用且将环形齿轮368固定到前端盖356。在嵌入成型工艺期间，前端盖356的塑料围绕唇状物330形成，借此将环形齿轮368接合到前端盖356。在说明性实施例中，通过将热塑性塑料注入到其中已放置有环形齿轮368的模具中而实现嵌入成型工艺。热塑性塑料最终变硬且借此形成前端盖356。

如图12到15中最佳所见，前端盖356的内主体342还经配置以对工具10的冲击机构370的凸轮轴372进行导向。如图12中所展示，凸轮轴372经整体地形成以包含位于凸轮轴372的远端374处的行星齿轮固持件。前端盖356的内主体342经形成以包含凹入环形表面344，所述凹入环形表面在工具10被组装时啮合凸轮轴372的远端374。前端盖356的内主体342还经形成以包含延伸远离凹入环形表面344的壁346(壁346还形成内主体342的一部分，所述部分啮合并保持环形齿轮368的唇状物330，如上文所描述)。如图12中最佳所见，当工具10被组装时，壁346的内径环绕凸轮轴372的远端374的外径的一部分，使得前端盖356对凸轮轴372进行导向。此配置消除对用以支撑凸轮轴372的远端374的单独轴承及/或额外组件的需要，借此减小工具10的复杂度及总体长度。

尽管在各图及前述描述中已详细描述特定说明性实施例，但此图解说明及描述应视为本质上是示范性而非限制性的，应理解，已展示及描述仅说明性实施例且期望保护属于本发明的精神内的所有改变及修改形式。本发明存在从本文中所描述的设备、系统及方法的各种特征得出的多个优点。应注意，本发明的设备、系统及方法的替代实施例可不包含所描述的所有特征，但仍受益于此类特征的优点中的至少一些优点。所属领域的技术人员可易于设想出其自己的并入有本发明的特征中的一或多者的设备、系统及方法的实施方案。

Claims (22)

1.一种手持式电动工具，其包括：

壳体，其支撑动力源；

其中所述壳体包含前端盖；

输出轴，其从所述壳体的所述前端盖处的输出端突出；其中所述输出轴功能性地耦合到所述动力源，使得所述输出轴在所述动力源被供应电力时响应于所述动力源的激活而进行旋转；

前壳体，其界定内部空间；

其中所述输出轴位于所述前壳体的所述内部空间中；及

齿轮组组合件，其位于所述前壳体的所述内部空间中；

其中所述齿轮组组合件经配置以将旋转从所述动力源传递到输出心轴；

其中所述齿轮组组合件包含由环状环主体表征的环形齿轮，所述环状环主体具有位于所述环状环主体的内部周边上的多个齿、及位于所述环状环主体的与所述内部周边相对的外部周边上的表面；

其中所述环形齿轮环绕所述输出轴的一部分且邻接所述壳体的所述前端盖；且

其中所述环形齿轮经嵌入成型到所述壳体的所述前端盖中，使得环形齿轮被限制相对于所述前端盖进行轴向及旋转移动两者；

其中所述前壳体耦合到所述环形齿轮和所述前端盖；

其中所述前壳体包含耦合到所述壳体的内表面的锥形区段；并且

其中所述前壳体包含凸缘，所述凸缘耦合到位于所述环状环主体的径向的外表面以及面向所述前壳体的轴向的外表面。

2.根据权利要求1所述的手持式电动工具，其中所述前壳体包含定位于邻近所述输出心轴处的鼻突件。

3.根据权利要求1所述的手持式电动工具，其中所述环形齿轮包含形成于所述环形齿轮的第一端部处的唇状物；

其中所述环形齿轮的所述第一端部耦合到所述前端盖；且

其中所述唇状物界定所述环形齿轮的具有第一直径的第一开口。

4.根据权利要求3所述的手持式电动工具，其中所述环形齿轮包含界定于与所述环形齿轮的所述第一端部相对的所述环形齿轮的第二端部处的第二开口；

其中所述第二开口包含大于所述第一直径的第二直径。

5.根据权利要求3所述的手持式电动工具，其中所述前端盖包含环形表面和从所述环形表面向远处延伸的壁；及

其中所述前端盖的所述壁接触所述环形齿轮的所述唇状物以限制所述环形齿轮的轴向移动。

6.根据权利要求5所述的手持式电动工具，其进一步包括：凸轮轴，其耦合到所述环形齿轮和输出心轴；且

其中所述前端盖的所述壁环绕所述凸轮轴的一部分，使得所述前端盖对所述凸轮轴进行导向。

7.根据权利要求1所述的手持式电动工具，其中所述前端盖包含第一紧固件导引，且所述环形齿轮包含第二紧固件导引；且

其中当所述第一紧固件导引与所述第二紧固件导引对齐时，所述环形齿轮经配置以相对于所述壳体而固定。

8.根据权利要求7所述的手持式电动工具，其中所述第二紧固件导引形成于位于所述环状环主体的所述外部周边上的所述表面内。

9.根据权利要求1所述的手持式电动工具，其中所述环形齿轮包含耦合到所述前端盖的第一端部；

其中所述环形齿轮的所述第一端部包含第一固定特征，所述第一固定特征选自由至少一个凸起结构及至少一个凹部结构组成的群组；

其中所述前端盖包含第二固定特征，所述第二固定特征为由至少一个凸起结构及至少一个凹部结构组成的群组的另一者；及

其中所述第二固定特征接触所述第一固定特征以限制所述环形齿轮的移动。

10.一种制造根据权利要求1所述的手持式电动工具的方法，包括：

提供熔融的热塑性材料注入其中已放置有所述环形齿轮的模具中，以形成所述前端盖；

将所述壳体的内表面耦合到所述前壳体的所述锥形区段；及

将所述前壳体的所述凸缘耦合到所述环形齿轮的径向的外表面以及面向所述前壳体的轴向的外表面。

11.根据权利要求10所述的方法，其进一步包括：

将所述熔融的热塑性材料的一部分布置为邻近形成于所述环形齿轮的第一端部处的唇状物，以将所述前端盖结合到所述环形齿轮。

12.根据权利要求10所述的方法，其进一步包括：

将所述熔融的热塑性材料的一部分布置为与所述环形齿轮的固定特征接触；

其中所述固定特征选自由至少一个凸起结构及至少一个凹部结构组成的群组。

13.根据权利要求12所述的方法，其中所述固定特征界定于所述环形齿轮的邻近所述动力源的第一端部处。

14.一种制造手持式电动工具的方法，包括：

提供动力源、壳体，所述壳体经配置以支撑所述动力源且所述壳体包含前端盖、输出心轴及齿轮组组合件，所述齿轮组组合件经配置以将旋转从所述动力源传递到所述输出心轴；

将熔融的热塑性材料嵌入其中已放置有所述齿轮组组合件的环形齿轮的模具中，以形成所述前端盖，将所述前端盖耦合到所述环形齿轮并同时限制所述环形齿轮相对于所述前端盖进行轴向及旋转移动；以及

提供前壳体，所述前壳体包括锥形区段和凸缘，并界定齿轮组组合件位于其中的内部空间，

将所述前壳体耦合到所述环形齿轮和所述前端盖，其中所述锥形区段耦合到所述壳体的内表面，所述凸缘耦合到所述环形齿轮的径向的外表面以及面向所述前壳体的轴向的外表面。

15.根据权利要求14所述的方法，其中将熔融的热塑性材料嵌入其中已放置有所述齿轮组组合件的环形齿轮的模具中以形成所述前端盖包含：

将所述熔融的热塑性材料的一部分布置为邻近形成在所述环形齿轮上的唇状物，以将所述前端盖结合到所述环形齿轮。

16.根据权利要求14所述的方法，其中将熔融的热塑性材料嵌入其中已放置有所述齿轮组组合件的环形齿轮的模具中以形成所述前端盖包含：

将所述熔融的热塑性材料的一部分布置为与所述环形齿轮的固定特征接触；其中所述固定特征选自由至少一个凸起结构及至少一个凹部结构组成的群组。

17.一种手持式电动工具，其包括：

第一壳体，其界定内部空间；

第二壳体；

电动机组合件，其容纳于所述内部空间中，所述电动机组合件包括动力源和前端盖，所述前端盖包含第一紧固件导引；

齿轮组合件，其耦合到输出轴和输出心轴，所述输出轴耦合到所述动力源，所述输出心轴延伸穿过所述第二壳体的输出端部内的孔口，所述齿轮组合件包括环形齿轮，所述环形齿轮具有第二紧固件导引，当所述第一紧固件导引与所述第二紧固件导引对齐时，所述环形齿轮经配置以相对于所述第一壳体而固定；及

紧固件，其与经对齐的所述第一紧固件导引和所述第二紧固件导引配合，以固定所述电动机组合件和所述齿轮组合件的每一者的位置，所述紧固件穿过所述电动机组合件且被所述第二壳体所接纳；

其中所述环形齿轮被固定到所述前端盖的主体部分；

其中所述环形齿轮嵌入成型到所述前端盖中，使得环形齿轮被限制相对于所述前端盖进行轴向及旋转移动两者；

其中所述第二壳体耦合到所述环形齿轮和所述前端盖；

其中所述第二壳体包含耦合到所述第一壳体的内表面的锥形区段；并且

其中所述第二壳体包含凸缘，所述凸缘耦合到所述环形齿轮的径向的外表面以及面向所述第二壳体的轴向的外表面。

18.根据权利要求17所述的手持式电动工具，其中所述主体部分包含内主体，所述内主体与所述环形齿轮的唇状物啮合，以将所述环形齿轮固定到所述主体部分。

19.根据权利要求17所述的手持式电动工具，其中所述环形齿轮具有一或多个凸起或凹部特征，所述一或多个凸起或凹部特征与所述前端盖以阻止所述环形齿轮相对于所述前端盖旋转的方式配合。

20.根据权利要求17所述的手持式电动工具，其进一步包含冲击机构，且其中所述主体部分的内主体包含凹入环形表面，所述凹入环形表面啮合所述冲击机构的凸轮轴的远端。

21.根据权利要求20所述的手持式电动工具，其中所述主体部分进一步包含从所述凹入环形表面延伸到远处的壁，所述壁的内部直径经定位以围绕所述凸轮轴的所述远端以对所述凸轮轴的移动进行导向。

22.根据权利要求17所述的手持式电动工具，其中所述第二紧固件导引形成于所述环形齿轮的外部周边上。