CN112262886B - 一种酸奶调制乳粉的加工系统及其加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种酸奶调制乳粉的加工系统及其加工工艺，其包括原料仓、与原料仓连通的净乳机、与净乳机连通的第一暂存罐、与第一暂存罐连通的均质机、与均质机连通的第一降膜蒸发器、与第一降膜蒸发器连通的第二暂存罐、与第二暂存罐连通的发酵罐组、与发酵罐组连通的第二降膜蒸发器、与第二降膜蒸发器连通的喷雾干燥塔、与喷雾干燥塔连通的冷却床及与冷却床连通的收集罐。在喷雾干燥塔中蒸发时，开启驱动装置驱使隔离膜振动，当乳液在隔离膜内壁上成粉挂壁时，乳粉被驱动装置振动落下，从而有效减少乳粉在隔离膜内壁上的挂壁量，本申请具有减少喷雾塔内壁上的细菌滋生以及增大了设备的有效利用率的效果。
Description
技术领域
本申请涉及乳制品加工的领域，尤其是涉及一种酸奶调制乳粉的加工系统及其加工工艺。
背景技术
调制乳粉是通常是指针对不同的人群需求，添加相应的营养元素的奶粉。就是鲜奶直接(或脱脂后)消毒后添加相应的营养元素，溶解均匀后喷粉，可以达到对应不同的人群需求做营养的设计配比。
乳粉在生产过程中需要使用压力喷雾干燥塔对乳粉干燥分离，而在行业内喷雾干燥塔使用中，经常出现乳粉等在喷雾塔内壁上粘附，再与干燥塔内水汽结合后，在喷雾塔内壁上结块，长期加工过程中，喷雾塔内壁上结块严重，并且结块厚度的增长速度会逐渐增快，会造成喷雾塔内壁上细菌滋生，以及设备有效利用率低的问题。
发明内容
为了减少喷雾塔内壁上的细菌滋生以及增大设备有效利用率，本申请提供一种酸奶调制乳粉的加工系统及其加工工艺。
第一方面，本申请提供一种酸奶调制乳粉的加工系统，采用如下的技术方案：
一种酸奶调制乳粉的加工系统，其特征在于：包括原料仓、与所述原料仓连通的净乳机、与所述净乳机连通的第一暂存罐、与所述第一暂存罐连通的均质机、与所述均质机连通的第一降膜蒸发器、与所述第一降膜蒸发器连通的第二暂存罐、与所述第二暂存罐连通的发酵罐组、与所述发酵罐组连通的第二降膜蒸发器、与所述第二降膜蒸发器连通的喷雾干燥塔、与所述喷雾干燥塔连通的冷却床及与所述冷却床连通的收集罐；
所述喷雾干燥塔包括立式中空的壳体，所述壳体内设置有沿壳体周向铺满壳体内侧壁的隔离膜，所述隔离膜与壳体内壁之间设有间隙，所述隔离膜的顶部边缘和底部边缘均固接在壳体的内壁上，所述隔离膜与壳体之间设置有用于驱使隔离膜振动的驱动装置。
通过采用上述技术方案，原料乳首先在原料仓中存储，接着依次在净乳机中净乳、在第一暂存罐中添加辅料、在均质机中均质、在第一降膜蒸发器中杀菌、在第二暂存罐中接种、在发酵罐组中发酵、在第二降膜蒸发器中浓缩、在喷雾干燥塔中干燥、在冷却床中冷却，完成酸奶调制乳粉的加工，在喷雾干燥塔中蒸发时，乳液从喷雾干燥塔顶部喷入，并由喷雾干燥塔顶部喷入热空气对乳液蒸发，在对乳液干燥过程中，同时开启驱动装置驱使隔离膜振动，当乳液在隔离膜内壁上成粉挂壁时，乳粉被驱动装置振动落下，从而有效减少乳粉在隔离膜内壁上的挂壁量，从而减少了喷雾塔内壁上的细菌滋生以及增大了设备的有效利用率。
可选的，所述驱动装置包括定位环和送风管，所述定位环套设在隔离膜与壳体之间，所述定位环沿竖直方向间隔设置有多个，所述定位环与壳体以及隔离膜固定连接，相邻所述定位环之间的隔离膜为松弛状态，所述壳体的顶壁上开设有进风口，所述进风口连通于隔离膜与壳体之间，所述送风管连接在壳体的顶壁上，并与进风口连通，所述送风管远离壳体的一端外接送风源，所述壳体的底壁上开设有连通于隔离膜与壳体之间的出风口，所述进风口沿壳体周向均匀间隔设置有多个，所述壳体上设置有用于间隔开闭进风口的开关组件。
通过采用上述技术方案，在对乳液加热蒸发时，启动开关组件，间隔开启壳体顶壁上壳体与隔离膜之间的进风口，并由送风源通过送风管相壳体与隔离膜之间间隔送风，由于隔离膜内外风压比例不断变化，使得隔离膜出现振动，从而将隔离膜内壁上沾附的乳粉抖落，有效减少了喷雾塔内壁上的挂壁乳粉量。
可选的，所述开关组件包括电机、主动齿轮、从动齿圈和挡圈，所述挡圈同轴转动设置在壳体的内顶壁上，所述进风口在水平面上的投影位于挡圈在水平面上的投影范围内，所述电机固设在壳体上，所述主动齿轮同轴固接在电机的输出轴上，所述从动齿圈与挡圈同轴固定连接，所述主动齿轮与从动齿圈啮合，所述挡圈上沿自身周向开设有多个若干个与进风口适配的通孔。
通过采用上述技术方案，开启电机后，由电机上的主动齿轮带动从动齿圈以及挡圈转动，挡圈转动过程中，通孔间歇从进风口上经过，使得送风管与壳体内连通的通道尺寸由小变大，再由大变小，使得进入壳体与隔离膜之间的风量持续变化，以使得隔离膜内外风压比持续变化，使隔离膜发生振动，使用方便。
可选的，所述喷雾干燥塔还包括连通在壳体顶部的热风系统，所述热风系统用于对喷雾干燥塔内供送蒸发乳液用的高温空气，所述送风管远离壳体的一端与热风系统连通。
通过采用上述技术方案，由热风系统在向隔离膜内送风干燥的同时，向隔离膜与壳体之间供热风，从而使隔离膜内外保持高温，有效保持隔离膜内温度均匀，干燥效果好。
可选的，所述壳体的底部固设有盘管，所述盘管的一端与出风口连通、另一端与外界连通。
通过采用上述技术方案，热风在经过壳体和隔离膜之间后，从出风口进入盘管内，再继续壳体的底部加热，保持壳体底部汇集的乳粉温度，从而有效防止壳体底部受潮结块，便于乳粉流出。
可选的，相邻两个所述定位环之间设置有推板，所述推板沿竖直方向间隔设置有多个，所述推板沿壳体径向滑动设置在壳体上，所述推板沿壳体周向均匀间隔设置有多个，所述壳体上设置有用于驱使推板沿壳体径向往复滑动的驱动组件，所述推板上设置有用于连接隔离膜的连接组件，所述壳体的内顶壁上设置有出水端朝向隔离膜内侧壁的喷头，所述喷头的进水端外接供水源。
通过采用上述技术方案，在对隔离膜内壁进行清洗时，由喷头对隔离膜内壁喷水，通过连接组件将推板和隔离膜连接，再启动连接组件，驱使推板带动隔离膜在壳体内来回移动，带动隔离膜以定位环为基础，不断内凹和外凸，使喷头在喷淋时能冲刷完整的隔离膜内侧壁，提高对隔离膜清洁的清洁效果。
可选的，所述驱动组件包括连杆、转动环和弹性件，所述转动环同轴转动设置在壳体的内部，所述转动环位于壳体与隔离膜之间，所述转动环的外壁沿自身周向设为连续拼接的若干个波段，所述波段由一个凸面和一个凹面光滑拼接成，所述连杆与竖直方向上呈列的多个推板固定连接，所述连杆的底端穿设于转动环与壳体内侧壁之间，所述弹性件设置与壳体的内侧壁与推板之间，所述弹性件用于驱使推板远离壳体的内侧壁，所述壳体上设置有用于驱使转动环转动的驱动部。
通过采用上述技术方案，由驱动部驱使壳体上转动环转动，转动环转动过程中，由于弹性件驱使连杆向隔离膜靠近，使连杆保持与转动环外壁接触状态，连杆在转动环上沿波段持续运动，从而带动推板不断运动，带动隔离膜振动，将乳粉振落，能同时带动壳体上多个推板同时运动，使用方便。
可选的，所述连接组件包括电磁吸盘和金属片，所述金属片固设在隔离膜的外壁上，所述电磁吸盘设置在推板上，所述电磁吸盘用于吸附金属片。
通过采用上述技术方案，在启动电磁吸盘后，电磁吸盘通过磁力将金属片吸附，即可使推板与隔离膜的外壁连接上，使推板推动隔离膜振动，当电磁吸盘断电后，隔离膜与推板分离，使得隔离膜能在内外风压下发生振动。
第二方面，本申请提供一种酸奶调制乳粉的加工工艺，采用如下的技术方案：
一种酸奶调制乳粉的加工工艺，包括以下步骤：
步骤1、原乳处理：原料乳验收，检测合格后净乳，最后冷藏，冷藏过程中持续搅拌；
步骤2、配料：取步骤1中冷藏后原乳添加辅料、均质、杀菌；
步骤3、发酵：取步骤2中混合物冷却、接种、发酵；
步骤4、干燥：取步骤3中产物浓缩、干燥、冷却、包装。
通过采用上述技术方案，在原乳中添加辅料，使原乳能快速呈现不同口味，再向混合物中接种发酵，从而形成酸奶风味，最后浓缩干燥加工成酸奶调制乳粉，完整保存酸奶风味、色泽和营养价值，存储方便。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.在喷雾干燥塔中蒸发时，开启驱动装置驱使隔离膜振动，当乳液在隔离膜内壁上成粉挂壁时，乳粉被驱动装置振动落下，从而有效减少乳粉在隔离膜内壁上的挂壁量，从而减少了喷雾塔内壁上的细菌滋生以及增大了设备的有效利用率；
2.由热风系统在向隔离膜内送风干燥的同时，向隔离膜与壳体之间供热风，从而使隔离膜内外保持高温，有效保持隔离膜内温度均匀，干燥效果好；
3.热风在经过壳体和隔离膜之间后，从出风口进入盘管内，再继续壳体的底部加热，保持壳体底部汇集的乳粉温度，从而有效防止壳体底部受潮结块，便于乳粉流出。
附图说明
图1是本申请实施例酸奶调制乳粉的加工系统的整体流程示意图。
图2是本申请实施例喷雾干燥塔的整体结构示意图。
图3是图2中A部分的局部放大示意图。
图4是本申请实施例喷雾干燥塔的局部剖视结构示意图。
图5是图4中B部分的局部放大示意图。
图6是本申请实施例喷雾干燥塔另一视角的局部剖视结构示意图。
图7是图6中C部分的局部放大示意图。
图8是图6中D部分的局部放大示意图。
图9是图6中E部分的局部放大示意图。
附图标记说明：1、原料仓；11、净乳机；12、第一暂存罐；13、均质机；14、第一降膜蒸发器；15、第二暂存罐；16、发酵罐组；17、第二降膜蒸发器；18、喷雾干燥塔；19、冷却床；10、收集罐；2、壳体；21、隔离膜；3、驱动装置；31、定位环；32、送风管；33、进风口；34、出风口；35、开关组件；351、电机；352、主动齿轮；353、从动齿圈；354、挡圈；355、通孔；36、热风系统；361、加热器；362、鼓风机；363、空气过滤器；37、盘管；4、推板；41、驱动组件；411、连杆；412、转动环；4121、波段；413、弹性件；414、驱动部；4141、电动机；4142、驱动齿轮；4143、齿环；42、连接组件；421、电磁吸盘；422、金属片；43、喷头。
具体实施方式
以下结合附图1-9对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种酸奶调制乳粉的加工系统。参照图1，包括顺序连通的原料仓1、净乳机11、第一暂存罐12、均质机13、第一降膜蒸发器14、第二暂存罐15、发酵罐组16、第二降膜蒸发器17、喷雾干燥塔18、冷却床19以及收集罐10。
参照图2、3，喷雾干燥塔18包括立式圆筒壳体2，壳体2的顶部设有入料口，入料口连通上级第二降膜蒸发器17。壳体2顶部的入料口周围多个用于通入高温空气的进风通道，进风通道上连接热风系统36。热风系统36包括从壳体2向外顺序连接的加热器361、鼓风机362和空气过滤器363。
参照图2、3，喷雾干燥塔18内，沿壳体2周向铺满有隔离膜21，隔离膜21首尾连接为完整圆筒。隔离膜21的顶部边缘以及隔离膜21的底部边缘分布与壳体2内部加热腔的顶壁、底壁固定连接，隔离膜21的内侧压紧贴合有压紧环，压紧环通过螺栓穿过隔离膜21后，螺栓固定连接在壳体2上。隔离膜21与壳体2之间的采用密封橡胶密封固定。隔离膜21可以采用铝箔，铝箔采用憎水箔，铝箔耐热温度270℃，食品加工中，喷雾干燥塔18内进风温度为150~165℃，满足生产工艺需要。铝箔内侧可喷涂银离子喷涂料，以抑制隔离膜21内侧壁上细菌滋生。
参照图4，为造成隔离膜21振动，振落挂壁的乳粉，壳体2上设有用于驱使隔离膜21振动的驱动装置3。本实施例中驱动装置3包括定位环31和送风管32。定位环31套设于壳体2的内壁与隔离膜21之间，定位环31远离隔离膜21的一侧焊接固定有连接杆，连接杆远离隔离膜21的一端焊接于壳体2的内壁上。隔离膜21的外壁上间隔粘接有多个连接片，连接片与定位环31采用螺栓固定连接。定位环31沿竖直方向均匀间隔设有多个，相邻两个定位环31之间的隔离膜21长度长于定位环31间距，隔离膜21与定位环31连接时，定位环31之间的隔离膜21呈松弛状态。
参照图4，壳体2的顶部开设有连通入壳体2内侧壁与隔离膜21之间的进风口33，进风口33在壳体2上沿自身周向均匀间隔设有多个。壳体2的顶壁上焊接有连通各个进风口33的集中风道，送风管32连接在集中风道上，送风管32的一端与热风系统36的出风端连通、另一端与集中风道连通。壳体2与隔离膜21之间的热风能保持隔离膜21内侧的加热温度均匀，干燥效果更好。
参照图4、5，壳体2的底壁上开设有连通壳体2内底壁的出风口34，出风口34位于壳体2内侧壁与隔离膜21之间。壳体2的底壁上焊接有盘管37，盘管37的一端与壳体2底壁上出风口34连通、另一端连通外界。盘管37中的热风余热会继续对壳体2内收集的乳粉加热，以保持乳粉干燥。
参照图6、7，通过使进风口33与壳体2顶部的进风通道同时向隔离膜21两侧同时送风，使隔离膜21两侧的风压变化，即可使隔离膜21发生振动。为了防止隔离膜21两侧气体规律流动后，隔离膜21振动停止，壳体2上设置有用于间隔开闭进风口33的开关组件35。本实施例中，开关组件35包括电机351、主动齿轮352、从动齿圈353和挡圈354。挡圈354同轴转动设置在壳体2的内顶壁上，挡圈354上沿自身周向开设有多个若干个与进风口33适配的通孔355，挡圈354转动过程中，通孔355与进风口33间歇对齐，从而使隔离膜21外侧风量变化，更易于使隔离膜21产生振动。
电机351螺栓固定安装在机壳外壁上，其输出轴竖直朝下，伸入壳体2内，从动齿圈353同轴焊接套设在挡圈354的外壁上，主动齿轮352同轴固定套接在电机351伸入壳体2内的一端，主动齿轮352与从动齿圈353相啮合。
参照图6、7，为了对隔离膜21的内壁进行清洗，壳体2的内顶壁上还安装有出水端朝向隔离膜21内侧壁的喷头43，喷头43的进水端通过水管外接供水源，供水源为清洁水源。为了对隔离膜21内壁上松弛部分的褶皱进行清洗，壳体2与隔离膜21之间，位于相邻定位环31之间设有能推动隔离膜21在相邻定位环31之间来回移动的推板4。推板4远离隔离膜21的板面上沿壳体2径向焊接有导向杆，导向杆沿自身长度方向滑动穿设在壳体2上。
参照图6、8，为了驱使推板4在上面滑动，壳体2上设有用于驱使推板4沿壳体2径向往复滑动的驱动组件41，驱动组件41包括连杆411、转动环412和弹性件413。转动环412同轴转动安装在壳体2与隔离膜21之间的空间的底壁上，转动环412的外壁上为多个连续拼接的波段4121围成，每个波段4121均由一个凸面和一个凹面拼接成，各拼接处均光滑过渡。推板4在壳体2周向上均匀分布多个，并且在竖直方向上平行布置多排。连杆411在壳体2与隔离膜21之间竖直设置，并与同一竖排上的多个推板4同时焊接固定。连杆411的底部伸至壳体2与转动环412之间，本实施例中，弹性件413选择弹簧，弹簧一端与壳体2的内壁焊接、另一端焊接在推板4远离隔离膜21的板面上。由弹簧推动推板4远离壳体2内侧壁，从而使推板4上的连杆411的底部保持与转动环412的侧壁波段4121接触状态，在转动环412转动时，推动连杆411将弹簧压缩，从而带动推板4移动。为了减小连杆411与转动环412之间摩擦力，还可在连杆411上转动安装滚轮，由滚轮在转动环412的侧壁上滚动接触。
参照图6、9，为了驱使转动环412转动，壳体2上设置有驱动部414，本实施例中，驱动部414包括电动机4141、驱动齿轮4142和齿环4143。驱动电机351螺栓固定安装在壳体2的底壁上，其输出轴竖直朝上伸入壳体2内。齿环4143同轴焊接固定在转动环412上，驱动齿轮4142与电动机4141的输出轴同轴套接固定，驱动齿轮4142位于壳体2内，并且与齿环4143相啮合。从而通过电动机4141启动，带动齿环4143以及转动环412转动，最后推动连杆411，带动推板4在壳体2与隔离膜21之间来回运动。
在其他实施例中，驱动装置3还可以为气缸，通过将气缸螺栓固定安装在壳体2的外壁上，使壳体2的活塞杆伸入壳体2内，并螺栓固定连接在推板4背离隔离膜21的板面上，从而使气缸的活塞杆运动时带动推板4运动。
参照图6、8，连接组件42用于将隔离膜21与推板4在清洗工作时连接起来，而在干燥工作时两者分开，以有效防止在干燥工作时，推板4影响隔离膜21的振动。本实施例中连接组件42为电磁吸盘421和金属片422，金属片422通过粘接方式粘接在隔离膜21的外壁上，金属片422选用铁片，也可选用其他可被磁吸的金属材料。电磁吸盘421为通电后磁化的电磁铁，电磁吸盘421安装在推板4上。当电磁吸盘421获电产生磁力后，推板4靠近隔离膜21即可将金属片422吸附，使推板4与隔离膜21保持连接状态，以使推板4运动时带动隔离膜21运动。
本申请实施例一种酸奶调制乳粉的加工系统的实施原理为：原料乳首先在原料仓1中存储，接着依次在净乳机11中净乳、在第一暂存罐12中添加辅料、在均质机13中均质、在第一降膜蒸发器14中杀菌、在第二暂存罐15中接种、在发酵罐组16中发酵、在第二降膜蒸发器17中浓缩、在喷雾干燥塔18中干燥、在冷却床19中冷却，最后收集在收集罐10中，完成酸奶调制乳粉的加工。在喷雾干燥塔18中蒸发时，乳液从喷雾干燥塔18顶部喷入，并由喷雾干燥塔18顶部喷入热空气对乳液蒸发。在对乳液干燥过程中，同时向隔离膜21与壳体2之间送风，时隔离膜21两侧的风压变化，以使得隔离膜21不断振动。当乳液在隔离膜21内壁上成粉挂壁时，乳粉从隔离膜21上振动落下，从而有效减少乳粉在隔离膜21内壁上的挂壁量。从而减少了喷雾塔内壁上的细菌滋生，并且增大了设备的有效利用率。
本申请实施例还公开一种酸奶调制乳粉的加工工艺。参照图1，包括以下步骤：
步骤1、原乳处理：原料乳在验收合格后，存入原料仓1中，再从原料仓1送入净乳机11中净乳，净乳后杂质度应≤2ppm。再送入第一暂存罐12中冷藏处理，冷藏过程中，冷藏温度应≤4℃，并在第一暂存罐12中有奶情况下，应保持不断搅拌状态。
步骤2、配料：取步骤1中冷藏后原乳，在原乳送出时，经过高速混料机混入需要添加的辅料，再进入高压均质机13进行均质处理，均质压力为12~18MPa。均质完成后，送入三效降膜蒸发器中高温杀菌，三效降膜蒸发器加热温度在86~90℃，并且高温持续时间应不低于24秒。
步骤3、发酵：取步骤2中混合物送入第二暂存罐15中冷却，并接种酵母，接种温度应不高于45℃。接种酵母后，在发酵罐组16中发酵5~7min。
步骤4、干燥：取步骤3中发酵后产物，送入三效降膜式蒸发器中浓缩，三效降膜蒸发器的一效温度为65~75℃，二效温度为55~65℃，三效温度为45~55℃。浓缩完成后，送入立式压力喷雾干燥塔18中干燥，干燥塔进风温度为150~165℃，排风温度为60~75℃，塔内温度为70~85℃，塔内负压-4~0Pa。干燥呈乳粉状后，送入流化床中冷却，流化床采用三段式冷却床19，要求空气过滤，内部无菌。最后成品乳粉送入收集罐10，供给包装线打包。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种酸奶调制乳粉的加工系统，其特征在于：包括原料仓(1)、与所述原料仓(1)连通的净乳机(11)、与所述净乳机(11)连通的第一暂存罐(12)、与所述第一暂存罐(12)连通的均质机(13)、与所述均质机(13)连通的第一降膜蒸发器(14)、与所述第一降膜蒸发器(14)连通的第二暂存罐(15)、与所述第二暂存罐(15)连通的发酵罐组(16)、与所述发酵罐组(16)连通的第二降膜蒸发器(17)、与所述第二降膜蒸发器(17)连通的喷雾干燥塔(18)、与所述喷雾干燥塔(18)连通的冷却床(19)及与所述冷却床(19)连通的收集罐(10)；
所述喷雾干燥塔(18)包括立式中空的壳体(2)，所述壳体(2)内设置有沿壳体(2)周向铺满壳体(2)内侧壁的隔离膜(21)，所述隔离膜(21)与壳体(2)内壁之间设有间隙，所述隔离膜(21)的顶部边缘和底部边缘均固接在壳体(2)的内壁上，所述隔离膜(21)与壳体(2)之间设置有用于驱使隔离膜(21)振动的驱动装置(3)，所述驱动装置(3)包括定位环(31)和送风管(32)，所述定位环(31)套设在隔离膜(21)与壳体(2)之间，所述定位环(31)沿竖直方向间隔设置有多个，所述定位环(31)与壳体(2)以及隔离膜(21)固定连接，相邻所述定位环(31)之间的隔离膜(21)为松弛状态，所述壳体(2)的顶壁上开设有进风口(33)，所述进风口(33)连通于隔离膜(21)与壳体(2)之间，所述送风管(32)连接在壳体(2)的顶壁上，并与进风口(33)连通，所述送风管(32)远离壳体(2)的一端外接送风源，所述壳体(2)的底壁上开设有连通于隔离膜(21)与壳体(2)之间的出风口(34)，所述进风口(33)沿壳体(2)周向均匀间隔设置有多个，所述壳体(2)上设置有用于间隔开闭进风口(33)的开关组件(35)。
2.根据权利要求1所述的一种酸奶调制乳粉的加工系统，其特征在于：所述开关组件(35)包括电机(351)、主动齿轮(352)、从动齿圈(353)和挡圈(354)，所述挡圈(354)同轴转动设置在壳体(2)的内顶壁上，所述进风口(33)在水平面上的投影位于挡圈(354)在水平面上的投影范围内，所述电机(351)固设在壳体(2)上，所述主动齿轮(352)同轴固接在电机(351)的输出轴上，所述从动齿圈(353)与挡圈(354)同轴固定连接，所述主动齿轮(352)与从动齿圈(353)啮合，所述挡圈(354)上沿自身周向开设有多个若干个与进风口(33)适配的通孔(355)。
3.根据权利要求1所述的一种酸奶调制乳粉的加工系统，其特征在于：所述喷雾干燥塔(18)还包括连通在壳体(2)顶部的热风系统(36)，所述热风系统(36)用于对喷雾干燥塔(18)内供送蒸发乳液用的高温空气，所述送风管(32)远离壳体(2)的一端与热风系统(36)连通。
4.根据权利要求3所述的一种酸奶调制乳粉的加工系统，其特征在于：所述壳体(2)的底部固设有盘管(37)，所述盘管(37)的一端与出风口(34)连通、另一端与外界连通。
5.根据权利要求1所述的一种酸奶调制乳粉的加工系统，其特征在于：相邻两个所述定位环(31)之间设置有推板(4)，所述推板(4)沿竖直方向间隔设置有多个，所述推板(4)沿壳体(2)径向滑动设置在壳体(2)上，所述推板(4)沿壳体(2)周向均匀间隔设置有多个，所述壳体(2)上设置有用于驱使推板(4)沿壳体(2)径向往复滑动的驱动组件(41)，所述推板(4)上设置有用于连接隔离膜(21)的连接组件(42)，所述壳体(2)的内顶壁上设置有出水端朝向隔离膜(21)内侧壁的喷头(43)，所述喷头(43)的进水端外接供水源。
6.根据权利要求5所述的一种酸奶调制乳粉的加工系统，其特征在于：所述驱动组件(41)包括连杆(411)、转动环(412)和弹性件(413)，所述转动环(412)同轴转动设置在壳体(2)的内部，所述转动环(412)位于壳体(2)与隔离膜(21)之间，所述转动环(412)的外壁沿自身周向设为连续拼接的若干个波段(4121)，所述波段(4121)由一个凸面和一个凹面光滑拼接成，所述连杆(411)与竖直方向上呈列的多个推板(4)固定连接，所述连杆(411)的底端穿设于转动环(412)与壳体(2)内侧壁之间，所述弹性件(413)设置与壳体(2)的内侧壁与推板(4)之间，所述弹性件(413)用于驱使推板(4)远离壳体(2)的内侧壁，所述壳体(2)上设置有用于驱使转动环(412)转动的驱动部(414)。
7.根据权利要求5所述的一种酸奶调制乳粉的加工系统，其特征在于：所述连接组件(42)包括电磁吸盘(421)和金属片(422)，所述金属片(422)固设在隔离膜(21)的外壁上，所述电磁吸盘(421)设置在推板(4)上，所述电磁吸盘(421)用于吸附金属片(422)。
8.一种酸奶调制乳粉的加工工艺，采用如权利要求1~7任意一项所述的一种酸奶调制乳粉的加工系统，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1、原乳处理：原料乳验收，检测合格后净乳，最后冷藏，冷藏过程中持续搅拌；
步骤2、配料：取步骤1中冷藏后原乳添加辅料、均质、杀菌；
步骤3、发酵：取步骤2中混合物冷却、接种、发酵；
步骤4、干燥：取步骤3中产物浓缩、干燥、冷却、包装。
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Denomination of invention: A Processing System and Technology for Yogurt Blended Milk Powder Effective date of registration: 20230407 Granted publication date: 20220830 Pledgee: Weihai Wendeng sub branch of China Postal Savings Bank Co.,Ltd. Pledgor: SHANDONG DEZHENG DAIRY CO.,LTD. Registration number: Y2023980037543 |