CN112262297B

CN112262297B - 管部分

Info

Publication number: CN112262297B
Application number: CN201980038825.3A
Authority: CN
Inventors: 米卡埃尔·梅林
Original assignee: Sandvik Materials Technology AB
Current assignee: Heruimai Pipe Co ltd
Priority date: 2018-06-20
Filing date: 2019-06-12
Publication date: 2022-04-26
Anticipated expiration: 2039-06-12
Also published as: WO2019243142A1; CN112262297A; US11143530B2; EP3811033A1; ES2915528T3; EP3811033B1; US20210215516A1

Abstract

本文公开了一种金属管部分(2)。所述金属管部分(2)包括连接元件(12)。所述连接元件(12)包括所述金属管部分的金属外管(10)的突出部分(14)以及壳体构件(16)。所述壳体构件(16)被焊接至所述金属外管(10)的所述突出部分(14)和至少另一部分，和/或金属内管(4)的一部分。信号线(8)至少部分地延伸穿过所述连接元件(12)。

Description

管部分

技术领域

本发明涉及金属管部分。

背景技术

金属管用于不同行业内的许多不同应用中。在那些应用中的许多应用中，管承受各种应力和/或应变。因此，在一些情况下，传感器被附接到这些管。这样的传感器可以是例如温度传感器或应变传感器之一。这些传感器受保护，以不受环境的影响。传感器和连到传感器的信号线被保护性地安装在管中。

信号线将这样的传感器连接到布置在金属管外部的设备。因此，信号线或连接到该信号线的另一条线需要从金属管延伸到布置在外部的设备。

发明内容

本公开的目标在于提供一种信号线，该信号线以受保护的方式从金属管部分延伸。

根据一个方面，这通过一种具有纵向延伸的金属管部分来实现，该金属管部分包括：金属内管，其具有外表面；信号线，其沿着金属内管的外表面的至少一部分纵向地延伸；金属外管，其沿着金属内管的至少一部分在金属内管之外和信号线之外延伸；以及可选的金属中间管，其被布置在金属内管和金属外管之间。金属管部分包括连接元件，其中，连接元件包括金属外管的突出部分和壳体构件，该壳体构件被焊接到金属外管的突出部分和至少另一部分，和/或金属内管的一部分，和/或金属中间管的一部分，并且其中，信号线和/或连接到该信号线的信号导管至少部分地延伸穿过连接元件。

由于信号线和/或连接到该信号线的信号导管至少部分地延伸穿过连接元件，因此，信号线以受保护的方式从金属管部分转移。结果，实现了上述目标。

发明人已经认识到，金属管部分的供信号线从金属管部分转移的部分(这里被称为连接元件)必须可靠地保护信号线。因此，在壳体构件、突出部分与金属外管和/或金属内管和/或金属中间管的多个部分之间设置焊接接头。然而，生产焊接接头使金属管部分经受高温，这可能会损坏信号线。

发明人也已经认识到，通过提供形成连接元件的一部分的金属外管的突出部分，能够将焊接接头布置在与信号线相距一定距离处，因而避免使信号线直接经受高温。具体地是，在突出部分的外端处(即，在与布置了信号线的金属内管的外表面相距一定径向距离处)设置有延伸跨过信号线的焊接接头。

金属管部分可以形成较短或较长的管状元件。金属管部分可以被连接到其它管状元件，以形成连续的管状导管。例如，金属管部分的端部可以被焊接到其它管状元件。

金属管部分可以被构造用于引导流体介质从中通过。金属内管形成金属管部分的功能管。即，金属内管可以由被构造用以承受金属内管内的条件的材料形成。例如，可以选择材料，以承受腐蚀性介质和/或高温和/或高压。

金属内管可以由被构造用以承受金属管部分所承受的载荷的材料形成。例如，可以选择材料，以承受拉应力和/或压应力。

金属外管可以形成金属管部分的保护管。即，金属外管可以保护信号线，并且可选地是保护金属内管免受金属外管可能从其外部经受的条件和/或损坏。

为了将信号线连接到金属管部分外部的设备，信号线经由连接元件从金属管部分转移。替代性地是，被连接至信号线的上述信号导管可以经由连接元件从金属管部分转移。

信号线可以是沿着金属管部分的纵向延伸的至少一部分延伸的任何类型的信号线。例如，信号线可以被连接到功能元件(诸如传感器)，该功能元件被连接到金属管部分并且/或者形成金属管部分的一部分。替代性地是，信号线可以被简单地沿着金属管部分引导，而不被连接到金属管部分的任何功能元件。在这种情况下，金属管部分可以缺少功能元件，并且可以仅形成信号线的载体。

突出部分从金属管部分的外表面突出。可以通过使一块金属外管从金属管部分弯曲来形成该突出部分。

由于突出部分形成金属外管的一部分并从金属管部分突出，并且由于壳体构件被焊接到该突出部分，因此信号线可以在距离壳体构件和突出部分之间的焊接接头一定距离处从金属内管的外表面在突出部分下方进入到连接元件中。因而，在金属管部分的制造期间，信号线将不会经受来自焊接操作的直接的热。

连接元件可以包括金属外管的多于一个的突出部分。

连接元件形成空间，信号线和/或信号导管至少部分地穿过该空间延伸。该空间可以形成在突出部分与壳体构件之间。另外，该空间可以在壳体构件与金属内管和/或金属外管和/或中间管之间形成。替代性地是，该空间可以在突出部分与壳体构件之间以及在壳体构件本身内形成。

连接元件形成用于信号线和/或信号导管的保护隔室。

适当地是，连接元件形成金属管部分的一体部分。即，壳体构件以如下方式固定抵靠在金属内管和/或金属外管和/或中间管上，即：该方式使得连接元件内的信号线和/或信号导管不会受到金属管部分之外的条件损坏。例如，壳体构件通过焊接还固定抵靠在金属内管和/或金属外管和/或中间管上。因而，壳体构件与金属内管和/或金属外管和/或金属中间管之间的一个或多个焊接接头有助于连接元件成为金属管部分的一体部分。

连接元件又被构造用于连接至另一导管，诸如管道或软管，信号线和/或信号导管可以延伸穿过该另一导管，以便被直接或间接地连接至金属管部分外部的设备。所述另一导管保护信号线和/或信号导管不受环境条件的影响。连接元件与所述另一导管之间的连接可以是永久性的，诸如焊接连接，替代性地是，该连接可以是可释放的，诸如螺纹连接。

根据实施例，信号线的至少一部分和/或信号导管的至少一部分可以在连接元件内与金属内管分离地延伸。以这种方式，信号线和/或信号导管可以从金属内管转移，以经由连接元件而被连接到金属管部分外部的设备。

根据实施例，金属外管的突出部分可以从金属管部分的外表面突出，并且信号线和/或信号导管可以在该突出部分的下方延伸。以这种方式，信号线和/或信号导管可以在与突出部分和壳体构件之间的焊接接头相距一定距离处延伸。

根据实施例，金属外管的突出部分可以与金属外管一体形成。以这种方式，突出部分可以与金属外管用一块相同的材料形成。因而，信号线可以在突出部分的下方延伸到连接元件中。在突出部分的下方，信号线将不会经受来自焊接操作的直接的热，在焊接操作中，壳体构件与突出部分相结合。

根据实施例，连接元件可以包括用于引导信号线和/或信号导管穿过连接元件的开口。以这种方式，信号线和/或信号导管可以经由连接元件的开口而被连接到金属管部分外部的设备。因而，连接元件形成用于信号线和/或信号导管的转移构件。即，转移构件用于将信号线和/或连接到该信号线的信号导管从金属管部分转移到金属管部分外部的设备。

根据实施例，信号线可以包括导电薄膜层，该导电薄膜层形成沉积在金属内管的外表面上的薄膜层堆叠的一部分。以这种方式，信号线可以通过薄膜技术形成。因而，包括信号线在内的金属管部分可以以自动化的制造工艺来制造。

根据实施例，金属管部分可以包括布置在金属内管和金属外管之间的金属中间管。该金属中间管可以包括至少部分地沿着纵向延伸L延伸的狭缝，其中，信号线可以被布置在该狭缝中。以这种方式，可以提供沿着金属管部分延伸的空间，在该空间中，即在狭缝中，信号线可以沿着金属内管延伸。此外，在金属管部分的制造期间，在将金属中间管与金属内管相结合之后，可以在将金属外管与金属中间管相结合之前将信号线安全且牢固地定位在狭缝内。金属中间管形成在金属内管和金属外管之间的分离管。

根据实施例，金属管部分可以包括传感器，其中，传感器可被布置在金属内管的外表面上，并且其中，信号线可以被连接到传感器。以这种方式，可以提供包括传感器的金属管部分，该传感器的信号线可以被连接到金属管部分外部的设备。

根据实施例，金属外管可以在传感器上延伸。以这种方式，传感器可以被保护性地布置在金属管部分内。

当研究所附权利要求书和以下详细说明时，进一步的特征和优点将变得显而易见。

附图说明

从下面的详细描述和附图中讨论的示例实施例，将容易理解各个方面和/或实施例，包括其特定特征和优点，在附图中：

图1a和图1b示出了根据实施例的金属管部分的两个不同视图；

图2、图2a和图2b示出了图1a和图1b的金属管部分的进一步视图，

图3示出了根据实施例的金属管部分的端部部分的分解图，

图4和图5示出了根据另外的实施例的金属管部分，并且

图6示意性地示出了由薄膜层堆叠的导电薄膜层形成的信号线的实施例。

具体实施方式

现在将更全面地描述各个方面和/或实施例。贯穿全文，相同的附图标记表示相同的元件。为了简洁和/或清楚起见，不一定详细地描述众所周知的功能或构造。

图1a和图1b示出了根据实施例的金属管部分2的两个不同视图。金属管部分2具有纵向延伸L，并且包括金属内管4和金属外管10。金属外管10沿金属内管4的至少一部分延伸。未示出的信号线沿金属内管2在金属内管4和金属外管10之间延伸。

金属管部分2包括连接元件12。信号线和/或连接到该信号线的信号导管至少部分地延伸穿过连接元件12。在图1a和图1b中，信号线和/或信号导管不可见。

连接元件12形成用于信号线和/或信号导管的保护隔室。连接元件12形成金属管部分2的一体部分。即，形成连接元件12的部分经由焊接接头彼此连接并连接到金属内管4和/或金属外管10。适当地是，焊接接头提供气密密封。连接元件12内的信号线和/或信号导管被安全地布置在连接元件12内，并且在使用金属管部分2期间不会因金属管部分2外部的环境条件而受损坏。因此，信号线以受保护的方式从金属管部分2转移。

连接元件12包括开口24，该开口24用于引导信号线和/或连接到该信号线的信号导管穿过连接元件。因而，信号线和/或信号导管可以延伸穿过开口24，并且可以被连接到金属管部分2外部的设备。因此，连接元件12被构造用于使信号线和/或信号导管从金属管部分2转移。

仅作为示例提及的是，金属管部分2可以作为水冷壁面板的一部分布置在熔炉中。水、蒸汽或过热蒸汽可以流过金属管部分2。金属管部分2的外表面的至少一部分经受来自炉内燃烧的热。根据另一示例，金属管部分2可以形成诸如桁架结构的载荷承载结构的一部分。

图2、图2a和图2b示出了图1a和图1b的金属管部分2的进一步视图。图2以分解图示出了具有连接元件12的金属管部分2。图2a示出了图2的被圈出区域的放大图。图2b示出了与图2a相同的视图，其中连接元件12被连接至金属内管4和金属外管10。

金属内管4具有外表面6。如上所述，金属管部分2包括信号线8。该信号线8沿着金属内管4的外表面6的至少一部分纵向地延伸。金属外管10在金属内管4之外和信号线8之外延伸。即，在这些实施例中，金属内管4的外表面6在大部分上被金属外管10覆盖。

在这些实施例中，金属管部分2包括两条信号线8、8’。根据其它实施例，金属管部分2可以仅包括一条信号线，或多于两条的信号线。

信号线8可以包括电线。信号线8可以包括纤维。电线可以是例如电绝缘的导电线。纤维可以是光纤。术语信号线应被广义地解释，并且不仅可以涵盖用于从传感器传输信号和信号电压电平/将信号和信号电压电平传输至传感器的线，而且也涵盖用于向电功率耗电器供电的线。

金属外管10包括突出部分14。适当地是，该突出部分14与金属外管10一体地形成。突出部分14可以例如通过以下形成：在金属外管10中设置两个平行的纵向切口，并从金属外管10径向向外地弯曲金属外管10在这两个切口之间的部分。

连接元件12包括上述突出部分14和壳体构件16。在这些实施例中，壳体构件16被插入在突出部分14和金属外管10之间，使得形成用于使信号线8转移的保护隔室。

壳体构件16包括连接元件12的开口24，并且该壳体构件16被构造用以焊接抵靠在突出部分14和金属外管10的至少另一部分上。在组装状态下，即：当被连接到金属外管10，并且可选地是被连接到金属内管4时，接近连接元件12内的空间的唯一通路是经由开口24。除了这些特征之外，壳体构件16的形状和设计不限于任何特定特征。

在这些实施例中，壳体构件16大致是盒形的，并且包括两个三角形部分，这些三角形部分适于配合在突出部分14和金属外管10的上述另一部分上。壳体构件16被焊接到突出部分14、金属外管10和金属内管4。也就是说，焊接接头26将壳体构件16与突出部分14、金属外管10以及金属内管4连接，参见图2b。因而，仅能够经由开口24接近连接元件12的内部。

适当地是，焊接接头26在壳体构件16与突出部分14之间以及在壳体构件16与金属内管4和金属外管10之间提供气密密封。

在下面参考图4和图5讨论了壳体构件的替代性示例实施例。

信号线8，或连接到信号线8的信号导管30只能经由开口24从金属管部分2转移。在使用金属管部分2时，信号线8和/或信号导管30穿过延伸的另一导管28在开口24处被连接到连接元件12。该另一导管28可以是软管或管道。该另一导管28在图2b中用虚线表示。该另一导管28可以永久地或以可释放的方式连接到连接元件12。根据一些实施例，可以在连接元件12与所述另一导管28之间设置接口。这样的接口可以在连接元件12和所述另一导管28之间形成机械接口，并且可选地是，可以在信号线8和/或信号导管30与穿过所述另一导管28延伸的另一条线之间形成接口。

如上所述，信号线8沿金属内管4的外表面6延伸。信号线8可以是这样的类型，即，它也能够沿金属管部分2的供信号线8从金属管部分2转移的纵向位置处自由地延伸，即与金属内管4分离地延伸。电绝缘的电线是这样的信号线的示例。其它类型的信号线可能较难与金属内管4分离。例如，通过形成沉积在金属内管4的外表面6上的薄膜层堆叠的一部分的导电薄膜层而形成的信号线8是后一种类型的信号线的示例。

例如，如果信号线8难以与金属内管4分离，则信号导管30可以连接至信号线8。然后，信号导管30可以与金属内管4分离地延伸，至少部分地穿过连接元件12延伸。类似地是，容易与金属内管4分离的信号线8可以连接至信号导管30，例如用于提供信号线8的延伸部。

因此，如图2a中所示，信号线8的至少一部分和/或信号导管30的至少一部分可以与金属内管4分离地在连接元件12内延伸。

金属外管10的突出部分14从金属管部分2的外表面20突出。信号线8和/或信号导管30在突出部分14的下方延伸。由于突出部分14形成金属外管10和连接元件12的一部分，所以横跨信号线8附近不需要焊接接头。因而，焊接接头26仅被布置在突出部分14和壳体构件16之间，以及金属外管10的至少另一部分与壳体构件16之间，与信号线8相距一定距离的位置处。因而，在制造金属管部分2期间，信号线8将不会经受来自焊接操作的直接的热。因此，金属管部分2可以设有牢固连接的连接元件12，以用于使信号线8和/或信号导管30从金属部分2转移，而不会损坏信号线8和/或信号导管30。

为了在信号线8的区域中维持相对较低的温度，在将壳体构件16焊接到突出部分14，焊接到金属外管10的另一部分，并且/或者焊接到金属内管4的一部分期间，金属内管4的内部可以在焊接操作期间被冷却，例如被流过金属内管的压缩空气冷却。

仅作为示例提及的是，在金属管部分2的周围方向上看，信号线8可以从金属外管10的突出部分14的边缘延伸至少7mm，参见图2a，并且该距离被标记为x。

金属外管10可以以多种不同方式布置在金属内管4上。例如，金属外管10和金属内管4在拉拔工艺中已经相结合。即，金属内管4定位于金属外管10内。将如此布置的内管4和外管10通过模具A拉拔。一种不同的替代性方式可以是通过收缩配合使内管4、34和外管10相结合。

参考图2，金属管部分2包括传感器32。该传感器32被布置在金属内管4的外表面6上。信号线8被连接到传感器32。金属外管10在传感器32上延伸。传感器32可以选自电阻式传感器、电容式传感器、热电偶、光纤布拉格光栅传感器或上述传感器的组合中的一种。因而，例如可以测量金属管部分2的应变或温度。

图6示意性地示出了由形成沉积在金属内管4的外表面6上的薄膜层堆叠50的一部分的导电薄膜层形成的信号线8的实施例。

薄膜层堆叠50至少包括第一电绝缘薄膜层52和至少一个导电薄膜层54。第一电绝缘薄膜层52被布置用以使所述至少一个导电薄膜层54与金属内管4电绝缘。

信号线8在薄膜层堆叠50中延伸。在这些实施例中，示出了两条信号线8、8’。信号线8可以由所述至少一个导电薄膜层54形成。

薄膜层堆叠50可以包括第二电绝缘薄膜层56。第二电绝缘薄膜层56被布置在金属外管(未示出)和信号线8之间。在一些区域中，第二电绝缘薄膜层56被布置在第一电绝缘薄膜层52的顶部上。

而且，薄膜层堆叠50可以包括一个或多个另外的薄膜层。例如，可以在金属内管4和第一电绝缘薄膜层52之间布置种子层。种子层可以是电绝缘的、半导电的或导电的。

在图6中，薄膜层堆叠50的不同的层52、54、56的厚度被大大地夸张了。

薄膜技术本身是众所周知的，并用于生产涂层和层。在薄膜技术中，不同的层被沉积到基础衬底(在这种情况下是金属内管4)上，并且被沉积到彼此之上。可以例如通过在真空下溅射或蒸发来形成不同的薄膜层。可以设置掩模层，以用于使随后涂敷的薄膜层成形，在已经涂敷了该随后的薄膜层之后移除掩模层。

作为示例提及的是，所述薄膜层堆叠50中的每个不同的薄膜层的厚度都可以在0.01μm至5μm的范围内。

作为通过溅射或蒸发的沉积的替代，可以利用大气热喷涂来形成薄膜层堆叠50。热喷涂的优点在于该工艺不必在真空下执行，并且因而比在真空下溅射或蒸发的成本低。通过穿过荫罩掩模喷涂或选择性激光蚀刻来执行掩模。

作为示例提及的是，当通过大气热喷涂形成薄膜层时，薄膜层堆叠50的每个不同的薄膜层的厚度都可以在10μm至200μm的范围内。

所述至少一个导电薄膜层54和任何另外的导电薄膜层都包括金属或金属合金。金属合金可以例如包括铬。

第一电绝缘薄膜层52和第二电绝缘薄膜层56以及任何另外的电绝缘薄膜层可以由氧化物或氮化物组成。氧化物可以例如选自SiO₂。氮化物可以例如选自Si₃N₄。

图3示出了根据实施例的金属管部分2的端部部分的分解图。这些实施例在很大程度上都类似于图1a至图2b的实施例。因此，下面将主要讨论这些实施例的区别特征。

再次，金属管部分2具有纵向延伸部，并且包括金属内管4和金属外管10。金属外管10沿着金属内管4的至少一部分延伸。信号线8沿着金属内管2在金属内管4和金属外管10之间延伸。信号线8沿金属内管4的外表面6的至少一部分纵向地延伸。再次，连接元件包括突出部分14和壳体构件16。

在这些实施例中，金属管部分2包括金属中间管34，该金属中间管34被布置在金属内管4和金属外管10之间。金属中间管34包括狭缝36，该狭缝36至少部分地沿着纵向延伸L延伸。信号线8被布置在狭缝36中。狭缝36沿着金属中间管34形成狭槽。合适地是，狭缝36沿着金属中间管34延伸至少与信号线8沿着金属内管4的外表面6延伸的距离相同的距离。

狭缝36提供沿着金属管部分2延伸的纵向空间。至少信号线8被布置在狭缝36中。可选地是，例如，连接到信号线8的传感器可以被布置在狭缝36中。

在这些实施例中，壳体构件16被焊接到突出部分14、金属外管10、金属中间部分34以及金属内管4。替代性地是，壳体构件16可以被焊接到突出部分14、金属中间管34和金属内管4。

金属中间管34可以以多种不同的方式布置在金属内管4上，并且金属外管10可以以多种不同的方式布置在金属内管34上。例如，金属外管10、金属中间管34以及金属内管4已经在拉拔工艺中相结合。即，金属内管4定位于金属中间管34内，该金属中间管34又定位于金属外管10内。如此布置的内管4、中间管34、外管10通过模具拉拔。一种不同的替代性方式可以是通过收缩配合来结合内管4、中间管34、外管10。

图4示出了根据实施例的金属管部分2的端部部分。这些实施例在很大程度上都类似于图1a至图3的实施例。因此，下面将主要讨论这些实施例的区别特征。

再次，金属管部分2具有纵向延伸L，并且包括金属内管4和金属外管10。金属外管10沿着金属内管4的至少一部分延伸。信号线8沿着金属内管2在金属内管4和金属外管10之间延伸。再次，连接元件12包括突出部分14和壳体构件16。

在这些实施例中，壳体构件16是大致管状的。在第一端部部分40处，壳体构件16适于配合在突出部分14和金属内管4上。在第二端部部分42处，壳体构件16包括开口24，信号线8或者连接到该信号线8的信号导管穿过该开口24延伸。也就是说，连接构件12的开口24再次被设置在壳体构件16中。

在这些实施例中，壳体构件16被焊接抵靠在突出部分14和金属内管4的至少一部分上。可选地是，壳体构件16可以被焊接抵靠在金属外部部分10上。仅能够经由开口24接近连接元件12的内部。

适当地是，壳体构件16和突出部分14之间以及壳体构件16和金属内管4之间的焊接接头在壳体构件16、突出部分14以及金属内管4之间提供气密密封。

图5示出了根据实施例的金属管部分2的端部部分。这些实施例在很大程度上都类似于图1a至图4的实施例。因此，下面将主要讨论这些实施例的区别特征。

再次，金属管部分2具有纵向延伸L，并且包括金属内管4和金属外管10。金属外管10沿着金属内管4的至少一部分延伸。信号线8沿着金属内管2在金属内管4和金属外管10之间延伸。这些实施例包括金属中间管34，该金属中间管34被布置在金属内管4和金属外管10之间。再次，金属中间管包括狭缝，该狭缝至少部分地沿纵向延伸部延伸。信号线8被布置在该狭缝中。

再次，连接元件12包括突出部分14和壳体构件16。

在这些实施例中，壳体构件16围绕整个金属管部分2延伸。因而，连接元件12也围绕整个金属管部分2延伸。壳体构件16具有直径大于金属外管10的管状形状。突出部分14被焊接抵靠在壳体构件16上。壳体构件16也被焊接到金属外管10的另一部分上。更具体地是，与突出部分14相邻，将壳体构件14在周向上焊接抵靠在金属外管10上。在壳体构件16的相反的纵向端(即，在图5中不可见)处，壳体构件16可以被焊接抵靠在金属内管4和/或金属中间管34和/或金属外管10上。

适当地是，壳体构件16与突出部分14之间以及壳体构件16与金属内管4和/或金属中间管34和/或金属外管10之间的焊接接头在壳体构件16、突出部分14、金属外管10以及金属内管4和/或金属中间管34和/或金属外管10之间提供气密密封。

再次，连接部分包括开口24，该开口24用于信号线8或连接到信号线8的信号导管。开口24被布置在形成壳体构件16的一部分的较短管道44中。

在这些实施例中，金属管部分2包括另一条信号线8”，该另一条信号线8”被布置在金属内管4和金属外管10之间，处于金属内管4的与信号线8不同的周向位置处。该另一条信号线8”也在连接元件12中从金属内管4转移。该另一条信号线8”或连接到该另一条信号线的信号导管经由开口24延伸。

应理解，上述内容是各种示例实施例的说明，并且本发明仅由所附权利要求书限定。本领域技术人员应认识到，在不脱离由所附权利要求书所限定的本发明的范围的情况下，可以对所述示例实施例进行修改，并且可以将所述示例实施例的不同特征进行组合，以产生不同于本文所述的那些实施例的实施例。

Claims

1.一种具有纵向延伸(L)的金属管部分(2)，所述金属管部分(2)被构造用于引导流体介质从中通过，包括：

金属内管(4)，所述金属内管(4)具有外表面(6)；

信号线(8)，所述信号线(8)沿着所述金属内管(4)的所述外表面(6)的至少一部分纵向地延伸；

金属外管(10)，所述金属外管(10)沿着所述金属内管(4)的至少一部分在所述金属内管(4)之外和所述信号线(8)之外延伸；以及

可选的金属中间管(34)，所述金属中间管(34)被布置在所述金属内管(4)和所述金属外管(10)之间，

其特征在于，

所述金属管部分(2)包括连接元件(12)，所述连接元件形成用于信号线和/或信号导管的保护隔室，其中，

所述连接元件(12)包括所述金属外管(10)的突出部分(14)和壳体构件(16)，所述壳体构件(16)被焊接到所述金属外管(10)的所述突出部分(14)和至少另一部分，和/或所述金属内管(4)的一部分，和/或所述金属中间管(34)的一部分，并且其中，

所述信号线(8)和/或连接到所述信号线(8)的信号导管(30)至少部分地延伸穿过所述连接元件(12)。

2.根据权利要求1所述的金属管部分(2)，其中，所述信号线(8)的至少一部分和/或所述信号导管(30)的至少一部分在所述连接元件(12)内与所述金属内管(4)分离地延伸。

3.根据权利要求1或2所述的金属管部分(2)，其中，所述金属外管(10)的所述突出部分(14)从所述金属管部分(2)的外表面(20)突出，并且其中，所述信号线(8)和/或所述信号导管(30)在所述突出部分(14)的下方延伸。

4.根据前述权利要求中的任一项所述的金属管部分(2)，其中，所述金属外管(10)的所述突出部分(14)与所述金属外管(10)一体地形成。

5.根据前述权利要求中的任一项所述的金属管部分(2)，其中，所述连接元件(12)包括开口(24)，所述开口(24)用于引导所述信号线(8)和/或所述信号导管(30)穿过所述连接元件。

6.根据前述权利要求中的任一项所述的金属管部分(2)，其中，所述信号线(8)包括导电薄膜层(54 )，所述导电薄膜层形成沉积在所述金属内管(4)的所述外表面(6)上的薄膜层堆叠(50)的一部分。

7.根据权利要求1至5中的任一项所述的金属管部分(2)，其中，所述信号线(8)包括电线和/或纤维。

8.根据上述权利要求中的任一项所述的金属管部分(2)，其中，所述金属外管(10)和所述金属内管(4)已经在拉拔工艺中相结合。

9.根据权利要求1至7中的任一项所述的金属管部分(2)，包括金属中间管(34)，所述金属中间管(34)被布置在所述金属内管(4)和所述金属外管(10)之间，其中，所述金属中间管(34)包括狭缝(36)，所述狭缝(36)至少部分地沿着所述纵向延伸(L)延伸，并且其中，所述信号线(8)被布置在所述狭缝(36)中。

10.根据权利要求9所述的金属管部分(2)，其中，所述金属外管(10)、所述金属中间管(34)以及所述金属内管(4)已经在拉拔工艺中相结合。

11.根据前述权利要求中的任一项所述的金属管部分(2)，包括传感器(32)，其中，所述传感器(32)被布置在所述金属内管(4)的所述外表面(6)上，并且其中，所述信号线(8)被连接到所述传感器(32)。

12.根据权利要求11所述的金属管部分(2)，其中，所述金属外管(10)在所述传感器(32)上延伸。

13.根据权利要求11或12所述的金属管部分(2)，其中，所述传感器(32)选自电阻式传感器、电容式传感器、热电偶、光纤布拉格光栅传感器或上述传感器的组合中的一种。