CN112226242A - 一种含萘橡胶颗粒物提取装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及含萘橡胶颗粒物提取技术领域，且公开了一种含萘橡胶颗粒物提取装置，包括支撑台和加热台座。该含萘橡胶颗粒物提取装置，通过加热台座与支撑台上设置有旋转电机、传动齿轮、旋转炉、旋转管件和从动齿轮，且从动齿轮和传动齿轮相啮合，便于从动齿轮通过传动齿轮的旋转而旋转，从而带动旋转炉进行旋转，进而利用旋转炉的自转确保其内部的物料加热均匀，通过旋转炉上设置有无轴刀龙、进料管和辅助齿轮，支撑台上设置有传动电机和主齿轮，且主齿轮与辅助齿轮相啮合，便于辅助齿轮通过主齿轮的旋转而旋转，从而带动进料管和无轴刀龙进行旋转，进而对旋转炉内部提取完毕的物料推送至出渣管进行出渣，同时进料管便于进行快速上料。
Description
技术领域
本发明涉及含萘橡胶颗粒物提取技术领域，具体为一种含萘橡胶颗粒物提取装置。
背景技术
含萘橡胶颗粒是橡胶生产厂在生产橡胶过程中产生的废料以及部分不合格橡胶混合物，本身成份为60%—70%的油份，25%-30%的炭黑，3%-5%的可燃气体，还有微量水，油份中大部分为萘油，少量油份为轻质油，含萘橡胶颗粒为固体，而产出物则为液体（油类）、气体（可燃气）以及固体（炭黑）三类。
目前，传统工艺采用蒸馏釜物理蒸馏方式，这种方式存在上料难、升温慢和出料慢，再传统工艺中要将固体颗粒加入至蒸馏釜中首先要打开蒸馏釜将颗粒加入蒸馏釜中，然后再密闭蒸馏釜加热进行裂解分离，将蒸馏釜中油类蒸馏完毕后，再将可燃气体蒸出，最后冷却蒸馏釜再人工进行炭黑的清理，待釜完全冷却后在进行下一次的投料，此过程极其耗费时间且过程中存在较高安全隐患，因为工人投料与出料过程中都会涉及到受限空间作业，切频繁的打开和关闭蒸馏釜顶盖会影响蒸馏釜的密封效果，因生产周期较长导致此项目并没有产生可观的经济效益，故而提出一种含萘橡胶颗粒物提取装置解决上述问题。
发明内容
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种含萘橡胶颗粒物提取装置，具备加工效率高等优点，解决了传统工艺采用蒸馏釜物理蒸馏方式，这种方式存在上料难、升温慢和出料慢的问题。
（二）技术方案
为实现上述加工效率高的目的，本发明提供如下技术方案：一种含萘橡胶颗粒物提取装置，包括支撑台和加热台座，所述加热台座的正面固定连接有数量为两个且呈左右分布的旋转轴承，两个所述旋转轴承的内部均活动安装有旋转管件，两个所述旋转管件之间固定连接有位于加热台座正面的旋转炉，所述旋转炉的内部活动安装有无轴刀龙，左侧所述旋转管件的内部活动安装有与无轴刀龙固定连接有进料管，右侧所述旋转管件的内部活动安装有出渣管，左侧所述旋转管件的外部固定连接有从动齿轮，所述支撑台的正面固定安装有旋转电机，所述旋转电机的输出轴上固定连接有传动齿轮，所述进料管的外部固定安装有辅助齿轮，所述支撑台的正面固定安装有传动电机，所述传动电机的输出轴上固定连接有主齿轮，所述出渣管的顶部固定连接有出气管，所述出气管的顶部固定连接有空压机主体，所述空压机主体的输出端固定连接有储气罐，所述储气罐的底部固定连接有导气管，所述导气管的外部套装有蒸汽夹套，所述旋转炉左侧底部开设有出油孔，所述加热台座的正面开设有位于出油孔底部的导油槽，所述导油槽的内部固定安装有导油管，所述导油管的顶部固定连接有储油箱。
优选的，所述加热台座的顶部开设有加热槽，且旋转炉位于加热槽的内部。
优选的，所述旋转炉内腔的直径从左至右逐渐变小，且无轴刀龙的直径与旋转炉内腔直径相适配。
优选的，所述加热台座的加热方式初期天然气加热蒸馏，后期自产可燃气加热，且加热系统配套有紧急切断系统、自动点火系统和大量温度与压力的传感器。
优选的，所述传动齿轮与从动齿轮的尺寸相适配，且传动齿轮与从动齿轮相啮合。
优选的，所述主齿轮与辅助齿轮的尺寸相适配，且主齿轮与辅助齿轮相啮合。
优选的，所述进料管的内部固定安装有倾斜板，且倾斜板由左相右倾斜。
优选的，所述导气管的底部固定连接有加热台座。
（三）有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种含萘橡胶颗粒物提取装置，具备以下有益效果：
1、该含萘橡胶颗粒物提取装置，通过加热台座与支撑台上设置有旋转电机、传动齿轮、旋转炉、旋转管件和从动齿轮，且从动齿轮和传动齿轮相啮合，便于从动齿轮通过传动齿轮的旋转而旋转，从而带动旋转炉进行旋转，进而利用旋转炉的自转确保其内部的物料加热均匀，通过旋转炉上设置有无轴刀龙、进料管和辅助齿轮，支撑台上设置有传动电机和主齿轮，且主齿轮与辅助齿轮相啮合，便于辅助齿轮通过主齿轮的旋转而旋转，从而带动进料管和无轴刀龙进行旋转，进而对旋转炉内部提取完毕的物料推送至出渣管进行出渣，同时进料管便于进行快速上料，实现了快速上下料的效果，设备上料与排渣工段采用无轴刀龙传动，大大降低了物料堵塞导致无法上料与排渣的风险。
2、该含萘橡胶颗粒物提取装置，出渣管通过出气管和空压机主体与储气罐固定连接，便于利用压力传感器和空压机主体将提取过程中产生的可燃气导入储气罐的内部储存起来，通过储气罐与加热台座通过导气管和蒸汽夹套相连接，便于储气罐通过导气管将可燃气导入加热台座的内部，比便于利用自产燃气进行加热，同时蒸汽夹套有效的防止了可燃气在导气管的内部产生结晶物堵塞管道，通过加热台座与旋转炉上设置有出油孔、导油槽和导油管，且导油管与储油箱固定连接，便于将提出的油分利用出油孔、导油槽和导油管导入储油箱的内部进行储蓄。
附图说明
图1为本发明提出的一种含萘橡胶颗粒物提取装置俯面结构剖视图。
图中：1支撑台、2加热台座、3旋转轴承、4旋转管件、5旋转炉、6无轴刀龙、7进料管、8出渣管、9从动齿轮、10旋转电机、11传动齿轮、12辅助齿轮、13传动电机、14主齿轮、15出气管、16空压机主体、17储气罐、18导气管、19蒸汽夹套、20出油孔、21导油槽、22导油管、23储油箱。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，一种含萘橡胶颗粒物提取装置，包括支撑台1和加热台座2，加热台座2的加热方式初期天然气加热蒸馏，后期自产可燃气加热，且加热系统配套有紧急切断系统、自动点火系统和大量温度与压力的传感器，加热台座2的正面固定连接有数量为两个且呈左右分布的旋转轴承3，两个旋转轴承3的内部均活动安装有旋转管件4，两个旋转管件4之间固定连接有位于加热台座2正面的旋转炉5，加热台座2的顶部开设有加热槽，且旋转炉5位于加热槽的内部，旋转炉5的内部活动安装有无轴刀龙6，旋转炉5内腔的直径从左至右逐渐变小，且无轴刀龙6的直径与旋转炉5内腔直径相适配，左侧旋转管件4的内部活动安装有与无轴刀龙6固定连接有进料管7，进料管7的内部固定安装有倾斜板，且倾斜板由左相右倾斜，右侧旋转管件4的内部活动安装有出渣管8，左侧旋转管件4的外部固定连接有从动齿轮9，支撑台1的正面固定安装有旋转电机10，旋转电机10的输出轴上固定连接有传动齿轮11，传动齿轮11与从动齿轮9的尺寸相适配，且传动齿轮11与从动齿轮9相啮合，进料管7的外部固定安装有辅助齿轮12，支撑台1的正面固定安装有传动电机13，传动电机13的输出轴上固定连接有主齿轮14，主齿轮14与辅助齿轮12的尺寸相适配，且主齿轮14与辅助齿轮12相啮合，出渣管8的顶部固定连接有出气管15，出气管15的顶部固定连接有空压机主体16，空压机主体16的输出端固定连接有储气罐17，储气罐17的底部固定连接有导气管18，导气管18的底部固定连接有加热台座2，导气管18的外部套装有蒸汽夹套19，旋转炉5左侧底部开设有出油孔20，加热台座2的正面开设有位于出油孔20底部的导油槽21，导油槽21的内部固定安装有导油管22，导油管22的顶部固定连接有储油箱23。
综上所述，该含萘橡胶颗粒物提取装置，通过加热台座2与支撑台1上设置有旋转电机10、传动齿轮11、旋转炉5、旋转管件4和从动齿轮9，且从动齿轮9和传动齿轮11相啮合，便于从动齿轮9通过传动齿轮11的旋转而旋转，从而带动旋转炉5进行旋转，进而利用旋转炉5的自转确保其内部的物料加热均匀，通过旋转炉5上设置有无轴刀龙6、进料管7和辅助齿轮12，支撑台1上设置有传动电机13和主齿轮14，且主齿轮14与辅助齿轮12相啮合，便于辅助齿轮12通过主齿轮14的旋转而旋转，从而带动进料管7和无轴刀龙6进行旋转，进而对旋转炉5内部提取完毕的物料推送至出渣管进行出渣，同时进料管7便于进行快速上料，实现了快速上下料的效果，设备上料与排渣工段采用无轴刀龙6传动，大大降低了物料堵塞导致无法上料与排渣的风险，出渣管8通过出气管15和空压机主体16与储气罐17固定连接，便于利用压力传感器和空压机主体16将提取过程中产生的可燃气导入储气罐17的内部储存起来，通过储气罐17与加热台座2通过导气管18和蒸汽夹套19相连接，便于储气罐17通过导气管18将可燃气导入加热台座2的内部，比便于利用自产燃气进行加热，同时蒸汽夹套19有效的防止了可燃气在导气管18的内部产生结晶物堵塞管道，通过加热台座2与旋转炉5上设置有出油孔20、导油槽21和导油管22，且导油管22与储油箱23固定连接，便于将提出的油分利用出油孔20、导油槽21和导油管22导入储油箱23的内部进行储蓄，解决了传统工艺采用蒸馏釜物理蒸馏方式，这种方式存在上料难、升温慢和出料慢的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种含萘橡胶颗粒物提取装置，包括支撑台（1）和加热台座（2），其特征在于：所述加热台座（2）的正面固定连接有数量为两个且呈左右分布的旋转轴承（3），两个所述旋转轴承（3）的内部均活动安装有旋转管件（4），两个所述旋转管件（4）之间固定连接有位于加热台座（2）正面的旋转炉（5），所述旋转炉（5）的内部活动安装有无轴刀龙（6），左侧所述旋转管件（4）的内部活动安装有与无轴刀龙（6）固定连接有进料管（7），右侧所述旋转管件（4）的内部活动安装有出渣管（8），左侧所述旋转管件（4）的外部固定连接有从动齿轮（9），所述支撑台（1）的正面固定安装有旋转电机（10），所述旋转电机（10）的输出轴上固定连接有传动齿轮（11），所述进料管（7）的外部固定安装有辅助齿轮（12），所述支撑台（1）的正面固定安装有传动电机（13），所述传动电机（13）的输出轴上固定连接有主齿轮（14），所述出渣管（8）的顶部固定连接有出气管（15），所述出气管（15）的顶部固定连接有空压机主体（16），所述空压机主体（16）的输出端固定连接有储气罐（17），所述储气罐（17）的底部固定连接有导气管（18），所述导气管（18）的外部套装有蒸汽夹套（19），所述旋转炉（5）左侧底部开设有出油孔（20），所述加热台座（2）的正面开设有位于出油孔（20）底部的导油槽（21），所述导油槽（21）的内部固定安装有导油管（22），所述导油管（22）的顶部固定连接有储油箱（23）。
2.根据权利要求1所述的一种含萘橡胶颗粒物提取装置，其特征在于：所述加热台座（2）的顶部开设有加热槽，且旋转炉（5）位于加热槽的内部。
3.根据权利要求1所述的一种含萘橡胶颗粒物提取装置，其特征在于：所述旋转炉（5）内腔的直径从左至右逐渐变小，且无轴刀龙（6）的直径与旋转炉（5）内腔直径相适配。
4.根据权利要求1所述的一种含萘橡胶颗粒物提取装置，其特征在于：所述加热台座（2）的加热方式初期天然气加热蒸馏，后期自产可燃气加热，且加热系统配套有紧急切断系统、自动点火系统和大量温度与压力的传感器。
5.根据权利要求1所述的一种含萘橡胶颗粒物提取装置，其特征在于：所述传动齿轮（11）与从动齿轮（9）的尺寸相适配，且传动齿轮（11）与从动齿轮（9）相啮合。
6.根据权利要求1所述的一种含萘橡胶颗粒物提取装置，其特征在于：所述主齿轮（14）与辅助齿轮（12）的尺寸相适配，且主齿轮（14）与辅助齿轮（12）相啮合。
7.根据权利要求1所述的一种含萘橡胶颗粒物提取装置，其特征在于：所述进料管（7）的内部固定安装有倾斜板，且倾斜板由左相右倾斜。
8.根据权利要求1所述的一种含萘橡胶颗粒物提取装置，其特征在于：所述导气管（18）的底部固定连接有加热台座（2）。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210115 |
|
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |