CN112224580A - 一种药瓶贴码设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及医药设备仪器领域，具体是一种药瓶贴码设备包括箱体，竖直开设在箱体的左端内部的观察腔，水平开设在箱体的右端上部的进料腔，水平开设在箱体的右端下部的出料腔，所述进料腔的左端与观察腔垂直连通，所述出料腔的左端与观察腔的垂直连通；输入机构，所述输入机构包括转动设置在进料腔内部的输入轴，所述输入轴的圆周面套设带动药瓶输入的输入带；贴码机构，所述贴码机构包括开设在箱体的右端面中心处的电机槽，所述电机槽内部固定设置提供动力源的电机；输出机构，所述输出机构包括转动设置在观察腔内部下端的输出轴，所述输出轴的圆周面套设带动药瓶输出的输出带。以解决贴码与打码分开进行操作复杂、工作时间长的问题。

Description

一种药瓶贴码设备

技术领域

本发明涉及医药设备仪器领域，具体是一种药瓶贴码设备。

背景技术

在药物生产的过程中，瓶装的药物成功制备后，需要再药瓶上添上标签标明药物的种类、型号等，方便药物在流通到市场、医院或直接病患手中时能被分辨出。目前贴标签的方式，一般采用人工手动贴标签的形式，手动贴标签一方面加大了工作人员的工作量，增加了劳动成本，另一方面手动贴标签的速率慢，直接降低整个贴标签工序的效率。此外人们也发明了许多自动贴标签的仪器，如把标签带伸入瓶子的运输通道，标签带是由有大量连续的单个标签粘连在一起形成带状结构，当瓶子通过带有标签运输通道时，单个标签会自动贴到瓶子上，瓶子连续通过运输通道，就会分别贴上单个标签，从而实现自动贴标签，由于药瓶不但需要在侧壁贴设标签，而且还需要将药瓶反转过来，在药瓶的底面进行日期打码，在目前的贴码，与打码都是分开进行，先将药瓶进行打码，在将其翻转过来，在进行贴码工序，造成操作复杂，工作时间长的缺点。

发明内容

本发明的目的在于提供一种药瓶贴码设备，以解决上述背景技术中贴码与打码都是分开进行的而且操作复杂、工作时间长的问题。

本发明的技术方案是：所述一种药瓶贴码设备，包括箱体，竖直开设在箱体的左端内部的观察腔，水平开设在箱体的右端上部的进料腔，水平开设在箱体的右端下部的出料腔；所述进料腔的左端与观察腔垂直连通，所述出料腔的左端与观察腔的垂直连通；输入机构，所述输入机构包括转动设置在进料腔内部的输入轴，所述输入轴的圆周面套设带动药瓶输入的输入带；贴码机构，所述贴码机构包括开设在箱体的右端面中心处的电机槽，所述电机槽内部固定设置提供动力源的电机；输出机构，所述输出机构包括转动设置在观察腔内部下端的输出轴，所述输出轴的圆周面套设带动药瓶输出的输出带。

作为本发明的优选方案，所述输入机构还包括固定设置在输入带外周面的多个挡块，多个所述挡块等间距分布在输入带的外周面，所述输入带的外周面转动设置有挡板，所述挡板通过扭簧与输入带固定连接，所述挡板与挡块构成药瓶镶嵌空间，所述进料腔的底面靠近观察腔的拐角处固定设置可波动挡板转动的复位曲块，所述观察腔的内部上端固定设置有限位板，所述限位板靠近输入轴的左端，所述限位板靠近输入轴的一端开设倾斜开设有限位槽，所述限位槽的内部弹性设置有斜板，所述斜板一端面与限位槽通过压缩弹簧限位固定连接，所述斜板的另一端面固定连接有两个限位曲板，两个所述限位曲板以输入带的水平中心线呈左右对称设置；当需要对药瓶进行贴码的时候，启动第一电机，第一电机带动输入轴转动，通过输入轴的转动带动输入带进行转动，以此带动卡设在镶嵌空间的药瓶向限位板的一端运动，并且当挡块转动至复位曲块的竖直上方的时候，药瓶从镶嵌空间滑动到两个限位曲板的中间，并随着输入带的继续转动使复位曲块的上端触碰到挡板，从耳使挡板以扭簧为轴翻转，通过镶嵌空间保证药瓶以一定的距离运输；当药瓶滑动到斜板的表面时候，药瓶撞击斜板，斜板在药瓶的撞击下挤压压缩弹簧，向从限位槽内向限位板的方向运动，从而将药瓶的刚性撞击，改变成弹性撞击，从而减少药瓶在下落过程中造成损伤，斜板的设置可以保证药瓶向下运动，通过斜板限位曲板的设置可以保证药瓶下落时呈现竖直下落状态，不会发生倾斜，操作简单，运行方便。

作为本发明的优选方案，所述贴码机构还包括固定连接在电机输出端的传动轴，所述传动轴的另一端从观察腔内贯穿而出，所述传动轴的位于观察腔内部的端头处固定连接有转动盘，所述转动盘通过传动轴的带动旋转，所述转动盘的外圆周面开设有四个打码槽，四个所述打码槽等间距周向分布在挡块的外圆周面，四个所述打码槽的内内圆周面固定设置有两个直角梯形的定位块，所述定位块的斜线面朝向打码槽的端口方向，所述转动盘的圆周侧面内部开设有固定槽，所述固定槽的内部弹性连接有驱动块，所述驱动块的一端通过弹簧连接在固定槽的底面，所述打码槽的内圆周侧面开设有两个滑动槽，两个所述滑动槽以打码槽的圆周侧壁等间距分布，两个所述滑动槽的中心连接线与两个所述定位块中心连接线相垂直，所述滑动槽的内部弹性连接有滑动块，所述滑动块通过弹簧连接在滑动槽的侧面，所述转动盘的圆周侧壁内部开设有环形内槽，所述滑动块靠近底面的一端固定连接有钢丝，所述钢丝的另一端由环形内槽穿过固定连接在驱动块的底端，所述滑动槽的侧面开设有感应凹槽，所述感应凹槽的内部固定设置有感应器，所述滑动块靠近感应凹槽内部的侧面固定连接有拨块，四个所述打码槽的底面都一一对应固定设置有激光打码机，所述激光打码机与感应器电性连接；当需要对药瓶进行贴码的时候，同时启动电机，电机通过传动轴带动转动盘进行转动，从而当药瓶从斜板表面向下滑落的时候，使打码槽与两个限位曲板形成的空间相对，以此保证下落的药瓶落入到打码槽的内部，与此同时驱动块的上端受到限位板下端面的挤压压缩弹簧向固定槽的内部运动，并拉动环形内槽内部的钢丝，从而带动滑动槽内部的滑动块向滑动槽的内部运动，并挤压滑动槽内的弹簧，从而使滑动块位于打码槽内部的端头与打码槽的圆周侧面平齐，同时带动拨块接触感应器，从而时当药瓶进入到打码槽内部的时候，通过两个定位块的倾斜面使药瓶可以落入打码槽底面中心的位置，当转动盘继续旋转的时候，限位板解除对驱动块的挤压，驱动块在弹簧的作用下复位，同时带动钢丝复位，从而滑动块在没有钢丝的拉动下复位，并挤压药瓶的侧壁，从而形成对药瓶的限位固定，并防止药瓶在转动过程中由打码槽脱落，同时拨块也脱离感应器，从而激光打码机接受到信号对药瓶的底面进行日期打码，并随着转动盘的转动完成药瓶的翻转动作，结构简单，操作方便，并可以在药瓶打码的时候完成药瓶翻转动作，同一时间双倍工作量，有效的提高了工作效率。

作为本发明的优选方案，所述输出机构还包括开设在出料腔顶面的传动槽，所述传动槽内部转动设置有从动轴，所述从动轴与传动轴垂直啮合，所述从动轴的另一端固定连接有传动盘，所述传动盘的圆周面开设有四个药瓶通槽，四个所述药瓶通槽以传动盘的周向等间距分布，且所述打码槽旋转端口竖直向下时所述药瓶通槽的中轴线与所述打码槽的中轴线重合，所述观察腔的下端侧壁固定设置有限位挡板，所述限位挡板位于传动盘的下部。当携带药瓶的打码槽旋转一百八十多的时候，传动盘的上端面对驱动块施加压力，驱动块通过钢丝带动滑动块收缩，解除对药瓶的挤压，与此同时从动轴在传动轴的带动下进行旋转运动，同时带动传动盘进行转动，当且仅当带有药瓶的打码槽旋转到传动盘的正上方的时候，药瓶通槽与打码槽相对，从而药瓶由打码槽掉落到药瓶通槽内部，并随着传动盘的转动而转动，并通过限位挡板的设置防止药瓶由药瓶通槽脱落下来，从而保证药瓶转动一百八十度脱落。作为本发明的优选方案，所述输出机构还包括开设在输出带上的多个圆锥通槽，多个所述圆锥通槽沿输出带的周向面等间距分布，所述出料腔的侧壁固定设置有两个贴码机，两个所述贴码机的间隙距离与每两个所述圆锥通槽的间隙距离相等，两个所述贴码机的对立面一一对应固定设置有两个支撑板，两个所述支撑板靠近贴码机一端的侧面开设有支撑凹槽，所述支撑板靠近贴码机一端的侧面还开设有两个支撑轴槽，两个所述支撑轴槽以支撑凹槽的竖直中心线对称，两个所述支撑轴槽的内部一一对应转动转动设置有支撑轴，当药瓶进行贴码工作的时候，第二电机带动输出轴进行转动，输出轴带动输出带向外输出，当药瓶由药瓶通槽脱落的时候，输出带上开设的圆锥通槽正好运动至限位挡板的右端带有药瓶药瓶通槽的正下方，从而药瓶掉落到圆锥通槽内，由药瓶通槽带动药瓶向外运输，当药瓶触碰到支撑轴的时候，在摩擦力的作用下支撑轴在支撑轴槽内转动，药瓶在支撑轴的协助作用下滑动进入到支撑凹槽内，贴码机启动对药瓶侧壁进行贴码；通过支撑板的设置防止贴码机支撑轴在贴码工作过程中造成药瓶由圆锥通槽内部脱离出来，从而造成工作事故的发生，并通过支撑凹槽的设定使贴码机工作时给药瓶提供一个支撑力，使药瓶上的贴纸更加牢靠，并通过设置两个支撑板配合配合两个贴码机，从而实现间歇贴码，以此防止号码粘连。

有益效果

本发明通过改进在此提供一种铝塑板切割设备，与现有技术相比，具有如下改进及优点：

通过设置斜板，使药瓶撞击斜板，斜板在药瓶的撞击下挤压压缩弹簧，向从限位槽内向限位板的方向运动，从而将药瓶的刚性撞击，改变成弹性撞击，减少药瓶在下落过程中造成损伤，斜板的设置可以保证药瓶向下运动，通过斜板限位曲板的设置可以保证药瓶下落时呈现竖直下落状态，不会发生倾斜，操作简单，运行方便。

通过设置滑动块和驱动块，实现了对药瓶的限位固定，并防止药瓶在转动过程中由打码槽脱落，同时拨块也脱离感应器，从而激光打码机接受到信号对药瓶的底面进行日期打码，并随着转动盘的转动完成药瓶的翻转动作，结构简单，操作方便，并可以在药瓶打码的时候完成药瓶翻转动作，同一时间双倍工作量，有效的提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明的结构视图。

图2为本发明的俯视图。

图3为图2中A-A处剖视立体图。

图4为图3中的Q处放大图。

图5为图4中的R处放大图。

图6为图2中S-S处剖视立体图。

图7为图6中的W处放大图。

图8为图7中的E处放大图。

图9为图3中G-G处剖视立体图。

图10为图9中的T处放大图。

图中，箱体10、观察腔11、进料腔12、出料腔13、输入轴16、输入带17、挡块18、挡板19、限位板20、限位槽21、斜板22、限位曲板23、复位曲块24、电机槽25、电机26、传动轴27、转动盘28、打码槽29、定位块30、激光打码机31、滑动槽32、滑动块33、感应凹槽34、拨块35、感应器36、环形内槽37、钢丝38、固定槽39、驱动块40、传动槽41、从动轴42、传动盘43、药瓶通槽 44、限位挡板45、输出轴46、输出带47、圆锥通槽48、贴码机49、支撑板50、支撑凹槽51、支撑轴槽52、支撑轴53。

具体实施方式

下面将结合附图1至图10对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1、图2和图3所示，本发明为一种药瓶贴码设备，包括箱体10，竖直开设在箱体10的左端内部的观察腔11，水平开设在箱体10的右端上部的进料腔12，水平开设在箱体10的右端下部的出料腔13；进料腔12的左端与观察腔11垂直连通，出料腔13的左端与观察腔11的垂直连通；输入机构，输入机构包括转动设置在进料腔12内部的输入轴16，输入轴16的圆周面套设带动药瓶输入的输入带17；贴码机构，贴码机构包括开设在箱体10的右端面中心处的电机槽25，电机槽25内部固定设置提供动力源的电机26；输出机构，输出机构包括转动设置在观察腔11内部下端的输出轴46，输出轴46 的圆周面套设带动药瓶输出的输出带47。

结合图3和图4所示，输入机构还包括固定设置在输入带17外周面的多个挡块18，多个挡块18等间距分布在输入带17的外周面，输入带17的外周面转动设置有挡板19，挡板19通过扭簧与输入带17固定连接，挡板19与挡块18构成药瓶镶嵌空间，进料腔12的底面靠近观察腔11的拐角处固定设置可波动挡板19转动的复位曲块24，观察腔11的内部上端固定设置有限位板 20，限位板20靠近输入轴16的左端，限位板20靠近输入轴16的一端开设倾斜开设有限位槽21，限位槽21的内部弹性设置有斜板22，斜板22一端面与限位槽21通过压缩弹簧限位固定连接，斜板22的另一端面固定连接有两个限位曲板23，两个限位曲板23以输入带17的水平中心线呈左右对称设置。

进一步的，当需要对药瓶进行贴码的时候，启动第一电机，第一电机带动输入轴16转动，通过输入轴16的转动带动输入带17进行转动，以此带动卡设在镶嵌空间的药瓶向限位板20的一端运动，并且当挡块18转动至复位曲块24的竖直上方的时候，药瓶从镶嵌空间滑动到两个限位曲板23的中间，并随着输入带17的继续转动使复位曲块24的上端触碰到挡板19，从耳使挡板19以扭簧为轴翻转，通过镶嵌空间保证药瓶以一定的距离运输；当药瓶滑动到斜板22的表面时候，药瓶撞击斜板22，斜板22在药瓶的撞击下挤压压缩弹簧，向从限位槽21内向限位板20的方向运动，从而将药瓶的刚性撞击，改变成弹性撞击，减少药瓶在下落过程中造成损伤，斜板22的设置可以保证药瓶向下运动，通过斜板限位曲板23的设置可以保证药瓶下落时呈现竖直下落状态，不会发生倾斜，操作简单，运行方便。

结合图4到图8所示，贴码机构还包括固定连接在电机26输出端的传动轴27，传动轴27的另一端从观察腔11内贯穿而出，传动轴27的位于观察腔 11内部的端头处固定连接有转动盘28，转动盘28通过传动轴27的带动旋转，转动盘28的外圆周面开设有四个打码槽29，四个打码槽29等间距周向分布在挡块18的外圆周面，四个打码槽29的内内圆周面固定设置有两个直角梯形的定位块30，定位块30的斜线面朝向打码槽29的端口方向，转动盘28的圆周侧面内部开设有固定槽39，固定槽39的内部弹性连接有驱动块40，驱动块40的一端通过弹簧连接在固定槽39的底面，打码槽29的内圆周侧面开设有两个滑动槽32，两个滑动槽32以打码槽29的圆周侧壁等间距分布，两个滑动槽32的中心连接线与两个定位块30中心连接线相垂直，滑动槽32的内部弹性连接有滑动块33，滑动块33通过弹簧连接在滑动槽32的侧面，转动盘28的圆周侧壁内部开设有环形内槽37，滑动块33靠近底面的一端固定连接有钢丝38，钢丝38的另一端由环形内槽37穿过固定连接在驱动块40的底端，滑动槽32的侧面开设有感应凹槽34，感应凹槽34的内部固定设置有感应器36，滑动块33靠近感应凹槽34内部的侧面固定连接有拨块35，四个打码槽29的底面都一一对应固定设置有激光打码机31，激光打码机31与感应器36电性连接。

进一步的，当需要对药瓶进行贴码的时候，同时启动电机26，电机26通过传动轴27带动转动盘28进行转动，从而当药瓶从斜板22表面向下滑落的时候，使打码槽29与两个限位曲板23形成的空间相对，以此保证下落的药瓶落入到打码槽29的内部，与此同时驱动块40的上端受到限位板20下端面的挤压压缩弹簧向固定槽39的内部运动，并拉动环形内槽37内部的钢丝38，从而带动滑动槽32内部的滑动块33向滑动槽32的内部运动，并挤压滑动槽32内的弹簧，从而使滑动块33位于打码槽29内部的端头与打码槽29的圆周侧面平齐，同时带动拨块35接触感应器36，从而时当药瓶进入到打码槽29 内部的时候，通过两个定位块30的倾斜面使药瓶可以落入打码槽29底面中心的位置，当转动盘28继续旋转的时候，限位板20解除对驱动块40的挤压，驱动块40在弹簧的作用下复位，同时带动钢丝38复位，从而滑动块33在没有钢丝38的拉动下复位，并挤压药瓶的侧壁，从而形成对药瓶的限位固定，并防止药瓶在转动过程中由打码槽29脱落，同时拨块35也脱离感应器36，从而激光打码机31接受到信号对药瓶的底面进行日期打码，并随着转动盘28 的转动完成药瓶的翻转动作，结构简单，操作方便，并可以在药瓶打码的时候完成药瓶翻转动作，同一时间双倍工作量，有效的提高了工作效率。

结合图3，图6所示，输出机构还包括开设在出料腔13顶面的传动槽41，传动槽41内部转动设置有从动轴42，从动轴42与传动轴27垂直啮合，从动轴42的另一端固定连接有传动盘43，传动盘43的圆周面开设有四个药瓶通槽44，四个药瓶通槽44以传动盘43的周向等间距分布，且打码槽29旋转端口竖直向下时药瓶通槽44的中轴线与打码槽29的中轴线重合，观察腔11的下端侧壁固定设置有限位挡板45，限位挡板45位于传动盘43的下部。

进一步的，当携带药瓶的打码槽29旋转一百八十多的时候，传动盘43 的上端面对驱动块40施加压力，驱动块40通过钢丝38带动滑动块33收缩，解除对药瓶的挤压，与此同时从动轴42在传动轴27的带动下进行旋转运动，同时带动传动盘43进行转动，当且仅当带有药瓶的打码槽29旋转到传动盘 43的正上方的时候，药瓶通槽44与打码槽29相对，从而药瓶由打码槽29掉落到药瓶通槽44内部，并随着传动盘43的转动而转动，并通过限位挡板45 的设置防止药瓶由药瓶通槽44脱落下来，从而保证药瓶转动一百八十度脱落。

结合图9、图箱体10所示，作为本发明的优选方案，输出机构还包括开设在输出带47上的多个圆锥通槽48，多个圆锥通槽48沿输出带47的周向面等间距分布，出料腔13的侧壁固定设置有两个贴码机49，两个贴码机49的间隙距离与每两个圆锥通槽48的间隙距离相等，两个贴码机49的对立面一一对应固定设置有两个支撑板50，两个支撑板50靠近贴码机49一端的侧面开设有支撑凹槽51，支撑板50靠近贴码机49一端的侧面还开设有两个支撑轴槽52，两个支撑轴槽52以支撑凹槽51的竖直中心线对称，两个支撑轴槽 52的内部一一对应转动转动设置有支撑轴53。

进一步的，当药瓶进行贴码工作的时候，第二电机带动输出轴46进行转动，输出轴46带动输出带47向外输出，当药瓶由药瓶通槽44脱落的时候，输出带47上开设的圆锥通槽48正好运动至限位挡板45的右端带有药瓶药瓶通槽44的正下方，从而药瓶掉落到圆锥通槽48内，由药瓶通槽44带动药瓶向外运输，当药瓶触碰到支撑轴53的时候，在摩擦力的作用下支撑轴53在支撑轴槽52内转动，药瓶在支撑轴53的协助作用下滑动进入到支撑凹槽51 内，贴码机49启动对药瓶侧壁进行贴码；通过支撑板50的设置防止贴码机支撑轴53在贴码工作过程中造成药瓶由圆锥通槽48内部脱离出来，从而造成工作事故的发生，并通过支撑凹槽51的设定使贴码机49工作时给药瓶提供一个支撑力，使药瓶上的贴纸更加牢靠，并通过设置两个支撑板50配合配合两个贴码机49，从而实现间歇贴码，以此防止号码粘连。

Claims (5)

1.一种药瓶贴码设备，包括箱体(10)，竖直开设在箱体(10)的左端内部的观察腔(11)，水平开设在箱体(10)的右端上部的进料腔(12)，水平开设在箱体(10)的右端下部的出料腔(13)，其特征在于；所述进料腔(12)的左端与观察腔(11)垂直连通，所述出料腔(13)的左端与观察腔(11)的垂直连通；

输入机构，所述输入机构包括转动设置在进料腔(12)内部的输入轴(16)，所述输入轴(16)的圆周面套设带动药瓶输入的输入带(17)；

贴码机构，所述贴码机构包括开设在箱体(10)的右端面中心处的电机槽(25)，所述电机槽(25)内部固定设置提供动力源的电机(26)；

输出机构，所述输出机构包括转动设置在观察腔(11)内部下端的输出轴(46)，所述输出轴(46)的圆周面套设带动药瓶输出的输出带(47)。

2.根据权利要求(1)所述的一种药瓶贴码设备，其特征在于：所述输入机构还包括固定设置在输入带(17)外周面的多个挡块(18)，多个所述挡块(18)等间距分布在输入带(17)的外周面，所述输入带(17)的外周面转动设置有挡板(19)，所述挡板(19)通过扭簧与输入带(17)固定连接，所述挡板(19)与挡块(18)构成药瓶镶嵌空间，所述进料腔(12)的底面靠近观察腔(11)的拐角处固定设置可波动挡板(19)转动的复位曲块(24)，所述观察腔(11)的内部上端固定设置有限位板(20)，所述限位板(20)靠近输入轴(16)的左端，所述限位板(20)靠近输入轴(16)的一端开设倾斜开设有限位槽(21)，所述限位槽(21)的内部弹性设置有斜板(22)，所述斜板(22)一端面与限位槽(21)通过压缩弹簧限位固定连接，所述斜板(22)的另一端面固定连接有两个限位曲板(23)，两个所述限位曲板(23)以输入带(17)的水平中心线呈左右对称设置。

3.根据权利要求(1)所述的一种药瓶贴码设备，其特征在于：所述贴码机构还包括固定连接在电机(26)输出端的传动轴(27)，所述传动轴(27)的另一端从观察腔(11)内贯穿而出，所述传动轴(27)的位于观察腔(11)内部的端头处固定连接有转动盘(28)，所述转动盘(28)通过传动轴(27)的带动旋转，所述转动盘(28)的外圆周面开设有四个打码槽(29)，四个所述打码槽(29)等间距周向分布在挡块(18)的外圆周面，四个所述打码槽(29)的内内圆周面固定设置有两个直角梯形的定位块(30)，所述定位块(30)的斜线面朝向打码槽(29)的端口方向，所述转动盘(28)的圆周侧面内部开设有固定槽(39)，所述固定槽(39)的内部弹性连接有驱动块(40)，所述驱动块(40)的一端通过弹簧连接在固定槽(39)的底面，所述打码槽(29)的内圆周侧面开设有两个滑动槽(32)，两个所述滑动槽(32)以打码槽(29)的圆周侧壁等间距分布，两个所述滑动槽(32)的中心连接线与两个所述定位块(30)中心连接线相垂直，所述滑动槽(32)的内部弹性连接有滑动块(33)，所述滑动块(33)通过弹簧连接在滑动槽(32)的侧面，所述转动盘(28)的圆周侧壁内部开设有环形内槽(37)，所述滑动块(33)靠近底面的一端固定连接有钢丝(38)，所述钢丝(38)的另一端由环形内槽(37)穿过固定连接在驱动块(40)的底端，所述滑动槽(32)的侧面开设有感应凹槽(34)，所述感应凹槽(34)的内部固定设置有感应器(36)，所述滑动块(33)靠近感应凹槽(34)内部的侧面固定连接有拨块(35)，四个所述打码槽(29)的底面都一一对应固定设置有激光打码机(31)，所述激光打码机(31)与感应器(36)电性连接。

4.根据权利要求(3)所述的一种药瓶贴码设备，其特征在于：所述输出机构还包括开设在出料腔(13)顶面的传动槽(41)，所述传动槽(41)内部转动设置有从动轴(42)，所述从动轴(42)与传动轴(27)垂直啮合，所述从动轴(42)的另一端固定连接有传动盘(43)，所述传动盘(43)的圆周面开设有四个药瓶通槽(44)，四个所述药瓶通槽(44)以传动盘(43)的周向等间距分布，且所述打码槽(29)旋转端口竖直向下时所述药瓶通槽(44)的中轴线与所述打码槽(29)的中轴线重合，所述观察腔(11)的下端侧壁固定设置有限位挡板(45)，所述限位挡板(45)位于传动盘(43)的下部。

5.根据权利要求(4)所述的一种药瓶贴码设备，其特征在于：所述输出机构还包括开设在输出带(47)上的多个圆锥通槽(48)，多个所述圆锥通槽(48)沿输出带(47)的周向面等间距分布，所述出料腔(13)的侧壁固定设置有两个贴码机(49)，两个所述贴码机(49)的间隙距离与每两个所述圆锥通槽(48)的间隙距离相等，两个所述贴码机(49)的对立面一一对应固定设置有两个支撑板(50)，两个所述支撑板(50)靠近贴码机(49)一端的侧面开设有支撑凹槽(51)，所述支撑板(50)靠近贴码机(49)一端的侧面还开设有两个支撑轴槽(52)，两个所述支撑轴槽(52)以支撑凹槽(51)的竖直中心线对称，两个所述支撑轴槽(52)的内部一一对应转动转动设置有支撑轴(53)。

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