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CN112223864A - 一种可折叠皮革面料 - Google Patents

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CN112223864A CN201910632832.8A CN201910632832A CN112223864A CN 112223864 A CN112223864 A CN 112223864A CN 201910632832 A CN201910632832 A CN 201910632832A CN 112223864 A CN112223864 A CN 112223864A
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周晓童
张国良
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Abstract

本发明的一种可折叠皮革面料，属于皮革面料制备技术领域，依靠锡纸层具有可定型的能力，将其符合在皮革层，使其具有定型折叠的能力，某种程度上来讲是使得皮革具备了纸张的物性，因为底皮背面有锡纸，导致底皮表面并不平整，贴膜后得到了可折叠的效果，经过贴膜后，皮革变的紧实，柔软度下降，定型能力不变，材料的弹性增大，并使其具备了基本的折叠物性，背面做基布层之后，皮革变得紧实，定型能力加强，材料的弹性不变，而且皮革折叠物性被加强，增加了本发明的折叠性能。

Description

一种可折叠皮革面料
技术领域
本发明属于皮革面料制备技术领域，尤其涉及一种可折叠皮革面料。
背景技术
随着社会经济水平的不断提高，人们越来越追求高品质的生活，人们在选择服装时越来越多的选择昂贵的皮革面料服装，众所周知，皮革是指经脱毛和鞣制等物理以及化学加工所得到的已经变性不易腐烂的动物皮，皮革之所以被人们青睐，因为皮革面料具有透气性强、保暖性强以及可塑性高等优点，但同时皮革面料也具有其劣势的方面，随着皮革服饰的长时间使用，经常发生弯折的部位会较快的被磨损，进而发生破裂的现象。
发明内容
针对背景中的问题，本发明的目的在于提供一种可折叠皮革面料。
为实现上述目的，本发明提供了一种可折叠皮革面料，包括基布层、锡纸层、皮革层和贴膜保护层，所述基布层、所述锡纸层、所述皮革层和所述贴膜保护层依次设置，基布层和锡纸层之间通过热熔胶相互连接，皮革层和锡纸层之间通过双层树脂胶相互连接。
优选的，所述皮革层的厚度的4-5毫米。
优选的，所述锡纸层的厚度为1毫米。
优选的，所述基布层的厚度为1毫米。
优选的，所述基布层为防透薄衬布。
优选的，所述贴膜保护层为离型纸。
根据权利要求1-5中任一所述的一种可折叠皮革面料的制备方法，包括以下步骤：
A、选取动物皮革原料，将皮革原料送入80℃的环境下进行消毒30分钟，并进行烘干处理；
B、将步骤A中的皮革送入搅拌器内，加入脱脂剂和氧化剂，在60℃的环境下搅拌25-35分钟，得到软质皮革；
C、将步骤C中的软质皮革送入转鼓内并加入染料，在50℃的环境下进行染色，烘干后备用；
D、将步骤C中得到的有色皮革进行刮磨处理，将有色皮革处理成4-5毫米的厚度，并通过树脂胶和离型纸进行粘合，然后送入压合机进行压合得到物质M；
E、将锡纸折叠成1毫米厚并通过双层树脂胶和步骤D中物质M皮革的一侧进行粘合，烘干15-20分钟后送入压合机在80℃环境下热压25-40秒，得到物质N；
F、将1毫米厚的防透薄衬布通过热熔胶和步骤E中得到的物质N锡纸的一侧进行粘合，然后送入压合机压合完成后得到成品。
与现有技术相比，本发明的有益效果有：本发明的一种可折叠皮革面料依靠锡纸层具有可定型的能力，将其符合在皮革层，使其具有定型折叠的能力，某种程度上来讲是使得皮革具备了纸张的物性，因为底皮背面有锡纸，导致底皮表面并不平整，贴膜后得到了可折叠的效果，经过贴膜后，皮革变的紧实，柔软度下降，定型能力不变，材料的弹性增大，并使其具备了基本的折叠物性，背面做基布层之后，皮革变得紧实，定型能力加强，材料的弹性不变，而且皮革折叠物性被加强，增加了本发明的折叠性能。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
附图中标记：1、基布层；2、锡纸层；3、皮革层；4、贴膜保护层；5、热熔胶；6、双层树脂胶。
具体实施方式
为了使本发明的技术方案更加明白，结合以下实例对本发明进行进一步的详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释发明，并不用于限定本发明。
实施例1：
一种可折叠皮革面料，包括基布层1、锡纸层2、皮革层3和贴膜保护层4，所述基布层1、所述锡纸层2、所述皮革层3和所述贴膜保护层4依次设置，基布层1和锡纸层2之间通过热熔胶5相互连接，皮革层3和锡纸层2之间通过双层树脂胶6相互连接。
优选的，所述皮革层3的厚度的4毫米。
优选的，所述锡纸层2的厚度为1毫米。
优选的，所述基布层1的厚度为1毫米。
优选的，所述基布层1为防透薄衬布。
优选的，所述贴膜保护层4为离型纸。
根据权利要求1-5中任一所述的一种可折叠皮革面料的制备方法，包括以下步骤：
A、选取动物皮革原料，将皮革原料送入80℃的环境下进行消毒30分钟，并进行烘干处理；
B、将步骤A中的皮革送入搅拌器内，加入脱脂剂和氧化剂，在60℃的环境下搅拌25-35分钟，得到软质皮革；
C、将步骤C中的软质皮革送入转鼓内并加入染料，在50℃的环境下进行染色，烘干后备用；
D、将步骤C中得到的有色皮革进行刮磨处理，将有色皮革处理成4-5毫米的厚度，并通过树脂胶和离型纸进行粘合，然后送入压合机进行压合得到物质M；
E、将锡纸折叠成1毫米厚并通过双层树脂胶6和步骤D中物质M皮革的一侧进行粘合，烘干15-20分钟后送入压合机在80℃环境下热压25-40秒，得到物质N；
F、将1毫米厚的防透薄衬布通过热熔胶5和步骤E中得到的物质N锡纸的一侧进行粘合，然后送入压合机压合完成后得到成品。
实施例2：
一种可折叠皮革面料，包括基布层1、锡纸层2、皮革层3和贴膜保护层4，所述基布层1、所述锡纸层2、所述皮革层3和所述贴膜保护层4依次设置，基布层1和锡纸层2之间通过热熔胶5相互连接，皮革层3和锡纸层2之间通过双层树脂胶6相互连接。
优选的，所述皮革层3的厚度的4.5毫米。
优选的，所述锡纸层2的厚度为1毫米。
优选的，所述基布层1的厚度为1毫米。
优选的，所述基布层1为防透薄衬布。
优选的，所述贴膜保护层4为离型纸。
根据权利要求1-5中任一所述的一种可折叠皮革面料的制备方法，包括以下步骤：
A、选取动物皮革原料，将皮革原料送入80℃的环境下进行消毒30分钟，并进行烘干处理；
B、将步骤A中的皮革送入搅拌器内，加入脱脂剂和氧化剂，在60℃的环境下搅拌25-35分钟，得到软质皮革；
C、将步骤C中的软质皮革送入转鼓内并加入染料，在50℃的环境下进行染色，烘干后备用；
D、将步骤C中得到的有色皮革进行刮磨处理，将有色皮革处理成4-5毫米的厚度，并通过树脂胶和离型纸进行粘合，然后送入压合机进行压合得到物质M；
E、将锡纸折叠成1毫米厚并通过双层树脂胶6和步骤D中物质M皮革的一侧进行粘合，烘干15-20分钟后送入压合机在80℃环境下热压25-40秒，得到物质N；
F、将1毫米厚的防透薄衬布通过热熔胶5和步骤E中得到的物质N锡纸的一侧进行粘合，然后送入压合机压合完成后得到成品。
实施例3：
一种可折叠皮革面料，包括基布层1、锡纸层2、皮革层3和贴膜保护层4，所述基布层1、所述锡纸层2、所述皮革层3和所述贴膜保护层4依次设置，基布层1和锡纸层2之间通过热熔胶5相互连接，皮革层3和锡纸层2之间通过双层树脂胶6相互连接。
优选的，所述皮革层3的厚度的5毫米。
优选的，所述锡纸层2的厚度为1毫米。
优选的，所述基布层1的厚度为1毫米。
优选的，所述基布层1为防透薄衬布。
优选的，所述贴膜保护层4为离型纸。
根据权利要求1-5中任一所述的一种可折叠皮革面料的制备方法，包括以下步骤：
A、选取动物皮革原料，将皮革原料送入80℃的环境下进行消毒30分钟，并进行烘干处理；
B、将步骤A中的皮革送入搅拌器内，加入脱脂剂和氧化剂，在60℃的环境下搅拌25-35分钟，得到软质皮革；
C、将步骤C中的软质皮革送入转鼓内并加入染料，在50℃的环境下进行染色，烘干后备用；
D、将步骤C中得到的有色皮革进行刮磨处理，将有色皮革处理成4-5毫米的厚度，并通过树脂胶和离型纸进行粘合，然后送入压合机进行压合得到物质M；
E、将锡纸折叠成1毫米厚并通过双层树脂胶6和步骤D中物质M皮革的一侧进行粘合，烘干15-20分钟后送入压合机在80℃环境下热压25-40秒，得到物质N；
F、将1毫米厚的防透薄衬布通过热熔胶5和步骤E中得到的物质N锡纸的一侧进行粘合，然后送入压合机压合完成后得到成品。
对比例：
将实施例1中皮革层3的厚度改为7毫米，其余材料和工艺步骤均不变。
然后将各实施例和对比例的成品做成10厘米×10厘米的试验品，并各取50片，然后将实验品反复180°弯折，各弯折1000次后，对比各试验品的受损程度，试验结果如表1。
未见受损（％） 轻微受损（％） 明显受损（％） 严重受损（％）
实施例1 95 5
实施例2 87 13
实施例3 82 18
对比例 27 73
表1：皮革弯折试验数据
由以上试验数据可知，本发明的一种可折叠皮革面料具有较高的耐折叠性能，因此可以大胆的去对产品的结构入手，将皮革的艺术以折叠的形式去展现，可以以波浪式折叠、切片式折叠以及环绕式折叠对本发明进行折叠，可以做到常规面料做不到的尖锐效果以及定型，使得这一系列结构具备一定的变形能力，本发明的皮革能够展现更多的结构。
在该文中的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种可折叠皮革面料，其特征在于，包括基布层（1）、锡纸层（2）、皮革层（3）和贴膜保护层（4），所述基布层（1）、所述锡纸层（2）、所述皮革层（3）和所述贴膜保护层（4）依次设置，基布层（1）和锡纸层（2）之间通过热熔胶（5）相互连接，皮革层（3）和锡纸层（2）之间通过双层树脂胶（6）相互连接。
2.根据权利要求1所述的一种可折叠皮革面料，其特征在于，所述皮革层（3）的厚度的4-5毫米。
3.根据权利要求1所述的一种可折叠皮革面料，其特征在于，所述锡纸层（2）的厚度为1毫米。
4.根据权利要求1所述的一种可折叠皮革面料，其特征在于，所述基布层（1）的厚度为1毫米。
5.根据权利要求1所述的一种可折叠皮革面料，其特征在于，所述基布层（1）为防透薄衬布。
6.根据权利要求1所述的一种可折叠皮革面料，其特征在于，所述贴膜保护层（4）为离型纸。
7.根据权利要求1-5中任一所述的一种可折叠皮革面料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
A、选取动物皮革原料，将皮革原料送入80℃的环境下进行消毒30分钟，并进行烘干处理；
B、将步骤A中的皮革送入搅拌器内，加入脱脂剂和氧化剂，在60℃的环境下搅拌25-35分钟，得到软质皮革；
C、将步骤C中的软质皮革送入转鼓内并加入染料，在50℃的环境下进行染色，烘干后备用；
D、将步骤C中得到的有色皮革进行刮磨处理，将有色皮革处理成4-5毫米的厚度，并通过树脂胶和离型纸进行粘合，然后送入压合机进行压合得到物质M；
E、将锡纸折叠成1毫米厚并通过双层树脂胶（6）和步骤D中物质M皮革的一侧进行粘合，烘干15-20分钟后送入压合机在80℃环境下热压25-40秒，得到物质N；
F、将1毫米厚的防透薄衬布通过热熔胶（5）和步骤E中得到的物质N锡纸的一侧进行粘合，然后送入压合机压合完成后得到成品。
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