CN112221971B - 选粉机定子定位装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种选粉机定子定位装置，包括：定位装置，定位装置的横截面为环形，定位装置的内表面与定子的外表面连接并将定子定位。定位装置由多个定位板首尾依次连接形成，定位板的横截面为扇环。定子包括多个叶片组件，叶片组件具体包括叶片轴、叶片连接板、叶片，叶片轴通过叶片连接板与叶片相连接；定位板的内侧面上设有与叶片组件配合的配合槽；其中，叶片轴的轴线与定位板的上表面垂直，叶片轴伸入配合槽内通过焊接固定连接。本发明提出的选粉机定子定位装置，结构简单，制造成本低，便于安装，降低了设备故障率，提高了定子叶片使用周期，改善了产品质量。

Description

选粉机定子定位装置

技术领域

本发明属于矿渣微粉选粉机设备技术领域，特别涉及选粉机定子定位装置。

背景技术

矿渣微粉是高炉水淬矿渣经磨机研磨后，经选粉机筛选得到的一种粉末状产品，其具有较好的活性度，通常用于水泥混凝土掺合料，产品技术指标主要有比表面积、7D活性度等，实际生产中选粉机的工作状态对矿渣微粉产量质量有显著的影响。

矿渣微粉选粉机有60件定子叶片，平均分布在￠6300mm圆周上，高度3750mm，其主要作用是通过定子叶片的旋转，形成合理的气流分布，使得粗、细粒级微粉高效分离，在这其中稳固的定子叶片角度对气流影响至关重要，在现有技术中，定子叶片的固定是通过叶片定位轴和叶片连接板实现的，概括下来主要有以下特征及缺点：

(1)单片定子叶片较长，在高速涡旋的气流摩擦下，容易造成叶片磨损、歪斜等，破坏了选粉机内部气流分布，直接导致微粉质量较差，主要是比表面积达不到要求，7D活性度欠佳；

(2)定子叶片主要靠定位轴固定，分散的定子叶片由于受力可能不均匀，容易造成定位轴断裂，造成选粉机振动，与转子叶片磨擦，严重时需要停机处理，重新固定；

(3)定子叶片使用周期短，故障率高，且通常故障处理时间长，严重影响生产效率。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

有鉴于此，本发明的一个目的在于提供一种选粉机定子定位装置。

为了实现上述目的，本发明的技术方案提供了一种选粉机定子定位装置，包括：定位装置，定位装置的横截面为环形，定位装置的内表面与定子的外表面连接并将定子定位。

进一步地，定位装置由多个定位板首尾依次连接形成，定位板的横截面为扇环。

进一步地，定子包括多个叶片组件，叶片组件具体包括叶片轴、叶片连接板、叶片，叶片轴通过叶片连接板与叶片相连接；定位板的内侧面上设有与叶片组件配合的配合槽；其中，叶片轴的轴线与定位板的上表面垂直，叶片轴伸入配合槽内通过焊接固定连接。

进一步地，每个定位板的内侧面上设有多个配合槽，配合槽由依次连接的第一平面、圆弧面、第二平面构成，将每个圆弧面在同一水平位置的圆心连接形成第一圆，任意相邻两个圆弧面的圆心之间的距离相等，在同一水平位置的第一圆、定位装置的内表面、定位装置的外表面共圆心。

进一步地，圆弧面的两端分别与第一平面、第二平面相切，第二平面与第一平面呈第一预设夹角；任意相连的叶片组件与配合槽中，叶片与第一平面之间呈第二预设夹角。

进一步地，还包括：辅助板，用于将定位板焊接到叶片组件时，辅助调整叶片与第一平面之间的角度。

进一步地，定位板的第一端设有凸出部，定位板的第二端设有凹陷部，任意相邻的两个定位板中，一个定位板的凸出部伸入另一个定位板的凹陷部后通过焊接实现固定连接。

进一步地，叶片连接板与叶片可拆卸连接；定位板的厚度范围为10mm～12mm。

进一步地，沿叶片组件的长度方向间隔的设置至少两组定位装置；相邻的两个定位装置中的定位板沿叶片组件的长度方向交错设置。

进一步地，叶片组件的数量为60个；每个定位装置中包括15个定位板，每个定位板上设有四个配合槽；其中，每个定位板与4个叶片组件焊接，配合槽与叶片轴的外表面契合。

本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：通过两层定位板固定叶片，避免叶片在高速涡旋的气流摩擦下，出现磨损、歪斜等现象，稳定了选粉机内部气流分布，有助于改善产品质量，提高了设备使用周期，保证了设备的运行率。

附图说明

图1示出了本发明的一个实施例的选粉机定子定位装置的主视视角的结构示意图；

图2示出了本发明的一个实施例的选粉机定子定位装置的俯视视角的结构示意图；

图3示出了图2中A部分的局部放大示意图；

图4示出了本发明的一个实施例的定位板的结构示意图；

图5示出了本发明的另一个实施例的定位板的结构示意图；

图6示出了本发明的一个实施例的两个定位板的凸出部与凹陷部配合的示意图；

图7示出了本发明的再一个实施例的定位板的结构示意图；

图8示出了本发明的一个具体地实施例的定位板的结构示意图；

图9示出了本发明的一个实施例的辅助板的主视视角的结构示意图；

图10示出了本发明的一个实施例的辅助板的左视视角的结构示意图。

图中符号说明如下：

10定子、1叶片组件、12叶片轴、14叶片连接板、16叶片、3定位板、32内侧面、34外侧面、36第一端、362凸出部、38第二端、382凹陷部、310配合槽、312第一平面、314圆弧面、316第二平面、30定位装置、302第一圆、4辅助板，42主板，421突出部，4211长侧边，422主体部，4221第一直面，4222第二直面，4223第三直面，4224斜面，44辅板，441长侧面。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式及其有益效果作进一步地详细描述。

如图1和图2所示，本发明的一个实施例提供了一种选粉机定子定位装置，用于矿渣微粉选粉机，起到选粉机定子定位的作用。

选粉机定子定位装置包括：定位装置30，定位装置30的横截面为环形，定位装置30的内表面与定子10的外表面连接并将定子10定位，以提高定子10的强度，具体地，叶片组件1包括叶片轴12、叶片连接板14、叶片16，叶片轴12通过叶片连接板14与叶片16相连接；定位装置30包括若干定位板3，多个定位板3首尾相连形成环状的定位装置30；其中，多个叶片组件1在垂直于叶片组件长度方向的平面上环状设置，所有叶片轴12的轴线相互平行，且每个叶片组件1均匀分布，使空气穿过各叶片组件1之间的间隙时可以提供合理的气流分布，使得粗粒级微粉与细粒级微粉高效分离，提高矿渣微粉选粉机的矿渣微粉筛选的品质；定位板3的内侧面32设有与叶片组件1配合的配合槽310，叶片轴12的轴线与定位板3的上表面(下表面)垂直，叶片轴12伸入配合槽310内通过焊接与定位板3固定连接，将多个叶片组件1围合于定位装置30的内表面内，使得定位装置30为叶片组件1的叶片轴12提供支撑，减小高速涡旋的气流下叶片轴12和叶片16的颤动，从而在高速涡旋的气流摩擦下，减小叶片16磨损，并降低叶片16歪斜、叶片轴12断裂的可能性，从而提高叶片组件1的稳定性，优化选粉机内部气流分布，减小叶片组件1的故障率，延长叶片组件1的使用周期，保证设备的运行率。

具体地，设置叶片连接板14的目的在于较好更换叶片16，叶片16与叶片连接板14之间可拆卸连接，从而在更换叶片16时只需要将叶片16从叶片连接板14上拆卸下来，并更换新的叶片16。如果直接将叶片16与叶片轴12连接，则只能用焊接的方式连接，这样就很难对叶片16进行更换。

定位板3的厚度范围为10-12mm。具体地，厚度低于10毫米时强度达不到要求，容易断裂，厚度若大于12毫米，浪费材料。

其中，如图3所示，通过叶片组件1与配合槽310的配合方式，可以快速找准叶片组件1与定位板3的安装位置，提高装配的效率；多个定位板3逐个焊接到叶片组件1上，再对相邻的定位板3进行焊接的连接方式，只需在原有的选粉机设备结构基础上进行加焊即可，不需要对原有结构进行任何改动，以降低制造成本和装配难度，配合槽310与叶片轴12的表面契合，以便于牢固焊接。

可选地，在另一个具体地实施例中，定位装置30为一体结构，配合槽310均匀的设置于定位装置30的内表面上，叶片轴12的轴线与定位装置30的上表面(下表面)垂直并伸入配合槽310内通过焊接与定位装置30固定连接，使得定位装置30为定子10提供支撑。

如图4所示，本发明的一个实施例，进一步限定了：

定位板3的板面为扇环形，因此内侧面32、外侧面34的轮廓均为弧面，内侧面32和外侧面34共圆心，多个定位板3的内侧面32形成定位装置30的内表面，多个定位板3的外侧面34形成定位装置30的外表面。每个定位板3的内侧面32上设有多个配合槽310，配合槽310由依次连接的第一平面312、圆弧面314、第二平面316构成，圆弧面314用于与叶片轴12相贴合，以提高叶片轴12与配合槽310焊接的牢固程度；将每个圆弧面314上的在同一水平位置的圆心连接形成第一圆302，任意相邻两个圆弧面314的圆心之间的距离相等，使得叶片组件1在焊接到定位板3的配合槽310内时，多个叶片组件1均匀的分布在第一圆302的圆周上，即任意相邻的两个叶片16之间的间隙相同，以利于形成合理的气流分布，在同一水平位置的第一圆302与定位板3的内侧面32、外侧面34共圆心。

圆弧面314的圆心从一开始就由叶片轴12的定位圆心确定。

如图4所示，本发明的一个实施例，进一步限定了：

圆弧面314的两端分别与第一平面312、第二平面316相切，第二平面316与第一平面312呈第一预设夹角；任意相连的叶片组件1与配合槽310中，叶片16与第一平面312之间呈第二预设夹角。第二平面316的设置目的在于叶片16安装的便利性以及调整叶片16角度时所需要的空间，第一平面312设定的目的在于固定叶片轴12。通过将所有叶片16与第一平面312之间均呈第二预设夹角使得两个叶片16之间平行。相邻两个叶片16之间的夹角为25°～30°之间，且相邻两个叶片16之间的距离为450mm，在完成叶片16的固定之后，通过调节转子的转速，调节定子10的表面附近的气流强度，以获取不同比表面积的微分颗粒，当转子运行转速100r/min时，得到的产品比表面积为420m²/kg～430m²/kg，具体地，定子部(选粉机的定子10)的表面附近的气流及分散于气流中的物料在转子部的带动下一起作高速转动，而使气流中的微粉颗粒受到较强的离心力，当转速增大时，该离心力也增大，较重(或较大)的微粉颗粒受到较大的离心力，不能通过选粉机的叶片16，此时如果保持处理风量一定，只能通过较小的微粉颗粒，得到的产品变细。而两个叶片16之间的角度及距离正好决定了转子部附近的气流强度，因此，两个叶片16之间的角度及距离决定了整台设备对成品微粉颗粒的选择通过性。

如图5和图6所示，本发明的一个实施例，进一步限定了：

定位板3的第一端36设有凸出部362，定位板3的第二端38设有凹陷部382，任意相邻的两个定位板3中，一个定位板3的凸出部362伸入另一个定位板3的凹陷部382后通过焊接实现固定连接，通过在定位板3上设置相互配合的凸出部362和凹陷部382，在将多个定位板3装配到叶片组件1上时，通过凸出部362与凹陷部382的配合可以实现相邻的两个定位板3之间的快速定位和连接，在多个定位板3围合成定位装置30之后，再对凸出部362和凹陷部382的连接部分进行焊接，最终实现多个定位板3之间的整体固定，逐个对定位板3进行焊接时，避免由于装配误差或焊接过程操作不当引起的尺寸误差累积，最终导致多个定位板3无法闭合成定位装置30，或者不同定位板3分布不均匀导致叶片组件1分布不均的情况。

具体地，如图7所示，凸出部362设置为T字形，凹陷部382与T字形的凸出部362配合；或者如图5所示，凸出部362设置为一字形，凹陷部382与一字形的凸出部362配合；凸出部362还可以设置为S字形，凹陷部382与S字形的凸出部362配合。可理解地，凸出部362与凹陷部382还可以设置为其他形状，在此不再一一限定。

如图9和图10所示，本发明的一个实施例，进一步限定了：

选粉机定子定位装置还包括：辅助板4，用于将定位板3焊接到叶片组件1时，辅助调整叶片16与第一平面312之间的角度，具体地，将辅助板4放置在两个叶片16中间，然后调整两个叶片16之间的角度，当两个叶片16贴合辅助板4侧面时，即两个叶片16的距离及角度便满足工艺要求。辅助版4由不规则的主板42和辅板44组成，主板42和辅板44通过焊接固定，其中，主板42呈为不规则板状，主板42包括一个呈长方体状的突出部421以及与突出部421相连的主体部422，主体部422呈板状，如图9所示，从正视角度看，主体部422包括第一直面4221、第二直面4222、第三直面4223以及斜面4224，第一直面4221与第三直面4223平行，且第二直面4222与第一直面4221、第三直面4223均垂直，斜面4224与第一直面4221、第二直面4222、第三直面4223均不垂直，且突出部421的两个长侧边4211均与第一直面4221垂直，且突出部421的下部的一条长侧边4211在第二直面4222的延长线上；如图10所示，从左视角度看，主体部422、突出部421均为矩形。辅板44为呈长方体的板状，辅板44焊接在主板的侧面，辅板44的两个长侧面441相对于第二直面4222倾斜，并且朝向突出部421一侧的辅板44的长侧面441与第二直面4222之间的夹角α大于0°且小于90°。其中，如图9和图10所示，L4为20mm，L5为10mm，L6为90mm，L7为80mm，L8为105mm，L9为20mm。

如图1所示，本发明的一个实施例，进一步限定了：

沿叶片轴12的轴向间隔的设置至少两组所述定位装置30，相邻的两个定位装置30之间具有间隔，且相邻的两个定位装置30中的定位板3沿叶片轴12的轴向交错设置，以进一步提高件定位叶片16组件的稳固性。

如图1和图2所示，本发明的一个具体地实施例中，进一步限定了：

叶片组件1的数量为60个；每个定位装置30中包括15个定位板3，每个定位板3上的内侧面32上设有4个配合槽310；其中，每个定位板3与4个叶片组件1焊接，每个定位板3的内侧面32、外侧面34的圆弧角度为24°，配合槽310的轮廓与叶片组件1的外表面(叶片轴12的表面)高度契合，便于牢固焊接。如图1、图2、图8所示，配合槽310的长度L3为200±10mm，配合槽310用来固定叶片轴12，配合槽310的长度是根据叶片轴12确定的。定位板3布置于叶片组件1外表面两层，即形成上下设置的两个定位装置30，当整体装置的高度为3.6m时，两个定位装置30分别设置在自下而上标高L1(1.2m)和L2(2.4m)处，L1及L2分别为整体装置的1/3、2/3高度处，可以最大程度防止叶片16因磨损断裂而损坏周边设备；每块定位板3焊接固定4件叶片组件1，每层15件定位板3，两层合计30件定位板3，定位板3焊接前通过辅助板4确定叶片16的角度。在使用一块辅助板4的前提下，叶片16的角度是固定的，不同角度的叶片16对成品微粉的比表面积等会产生很大变化，因此，根据不同成品微粉的比表面积的需求，通过不同的辅助板4确定叶片16的角度。上下每件定位板3交错焊接，提高了件叶片组件1的稳固性。由定位装置组成的圆环外圈的半径R1为3150mm，内圈半径R2为3100mm。

其中，定位板3采用NM500高强度耐磨钢板制作，具有较高的抗磨能力。

现有微粉选粉机利用检修进行定子叶片(即本发明的叶片组件1)更换并加装选粉机定子叶片定位装置，在高度3750mm定子叶片自下而上、间隔1200mm增加两层定位板3，焊接处理，焊接前将叶片16角度调整好，材质NM500，每4块连接，上下焊接错开。设备试车空载振动值0.5MM/S，前期运行2.1MM/S。振动大幅下降，运行转速100r/min，得到的产品比表面积为420m²/kg～430m²/kg，与国家标准GB/T18046-2017的350m²/kg～400m²/kg相比，产品质量有较大提高。现有技术中转速须为110r/min，即本发明在降低转速的情况下满足了成品微粉的质量要求，节省了能源消耗。

本发明提供的选粉机定子定位装置，只需在原有的选粉机设备结构基础上进行加装即可，其结构简洁，制造成本低，便于安装，降低了设备故障率，提高了定子叶片的使用周期，改善了产品质量。

本发明的有益效果如下：杜绝了叶片轴12断裂的现象，降低了设备运行时的振动，提高了设备运行稳定性，降低了运行电流，实现节能降耗，且有助于延长设备使用周期。

在本发明中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种选粉机定子定位装置，其特征在于，包括：

定位装置，所述定位装置的横截面为环形，所述定位装置的内表面与定子的外表面连接并将所述定子定位；

所述定位装置由多个定位板首尾依次连接形成，所述定位板的横截面为扇环；

所述定子包括多个叶片组件，所述叶片组件具体包括叶片轴、叶片连接板、叶片，所述叶片轴通过所述叶片连接板与所述叶片相连接；

所述定位板的内侧面上设有与所述叶片组件配合的配合槽；

其中，所述叶片轴的轴线与所述定位板的上表面垂直，所述叶片轴伸入所述配合槽内通过焊接固定连接；

每个所述定位板的内侧面上设有多个所述配合槽，所述配合槽由依次连接的第一平面、圆弧面、第二平面构成，将每个所述圆弧面在同一水平位置的圆心连接形成第一圆，任意相邻两个所述圆弧面的圆心之间的距离相等，在同一水平位置的所述第一圆、所述定位装置的内表面、所述定位装置的外表面共圆心；

所述圆弧面的两端分别与所述第一平面、所述第二平面相切，所述第二平面与所述第一平面呈第一预设夹角；

任意相连的所述叶片组件与所述配合槽中，所述叶片与所述第一平面之间呈第二预设夹角；

辅助板，用于将所述定位板焊接到所述叶片组件时，辅助调整所述叶片与所述第一平面之间的角度；通过将所述辅助板放置在两个所述叶片中间，然后调整两个叶片之间的角度，当两个叶片贴合所述辅助板的侧面时，即两个叶片的距离及角度便满足工艺要求；

沿所述叶片组件的长度方向间隔的设置至少两组所述定位装置；

相邻的两个所述定位装置中的定位板沿所述叶片组件的长度方向交错设置。

2.根据权利要求1所述的选粉机定子定位装置，其特征在于，

所述定位板的第一端设有凸出部，所述定位板的第二端设有凹陷部，任意相邻的两个所述定位板中，一个所述定位板的凸出部伸入另一个所述定位板的凹陷部后通过焊接实现固定连接。

3.根据权利要求1所述的选粉机定子定位装置，其特征在于，

所述叶片连接板与所述叶片可拆卸连接；

所述定位板的厚度范围为10mm～12mm。

4.根据权利要求1所述的选粉机定子定位装置，其特征在于，

所述叶片组件的数量为60个；

每个所述定位装置中包括15个所述定位板，每个所述定位板上设有四个所述配合槽；

其中，每个所述定位板与4个所述叶片组件焊接，所述配合槽与所述叶片轴的外表面契合。