CN112212818A - 一种圆锥滚子轴承副高度的检测方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及零件检测方法技术领域，且公开了一种圆锥滚子轴承副高度的检测方法，包括以下步骤：S1、根据图纸计算出轮毂轴承理论高度，高度计为Ht；S2、根据Ht尺寸，选择标定件，对设备的测量机构进行标定，即伺服运动到理论计算位置A，测量机构对标定件施加一定的压力F，测量探头测得标定件高度为Hs；本发明中采用相对测量原理应用，定期通过测量标定件对测量所需关键测量定值进行标定，测量过程中测量机构对上下轴承内圈施加一个指定的力,并通过驱动机构使轮毂壳体处于回转状态，使其消除轴承内外圈的落位间隙对测量精度产生的影响，在旋转过程中，对H进行动态测量，取平均值计算最终值，操作简单，检测准确。

Description

一种圆锥滚子轴承副高度的检测方法

技术领域

本发明涉及零件检测方法技术领域，具体为一种圆锥滚子轴承副高度的检测方法。

背景技术

圆锥滚子轴承是指滚动体为圆锥滚子的径向推力式滚动轴承。有小锥角和大锥角两种。小锥角主要承受以径向载荷为主的径向和轴向联合载荷，常成双使用，反向安装，内外座圈可分别安装，在安装使用中可调整径向和轴向游隙；大锥角主要承受以轴向载荷为主的轴向和径向联合载荷，一般不单独用来承受纯轴向载荷，当成对配置(同名端相对安装)时可用以承受纯径向载荷。

由于不同型号的圆锥滚子轴承副高度不同，有待于提供一种圆锥滚子轴承副高度的检测方法，用于对圆锥滚子轴承副高度的检测。

发明内容

(一)技术特点

本发明提供了一种圆锥滚子轴承副高度的检测方法，该检测方法可以对轴承副高度快速检测，检测结果准确的特点。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种圆锥滚子轴承副高度的检测方法，包括以下步骤：

S1、根据图纸计算出轮毂轴承理论高度，高度计为Ht；

S2、根据Ht尺寸，选择标定件，对设备的测量机构进行标定，即伺服运动到理论计算位置A，测量机构对标定件施加一定的压力F，测量探头测得标定件高度为Hs，在正常生产时，伺服每次运动到理论位置A，测量机构对轴承内圈施加的力约为F，探头测得的尺寸为H；

S3、工件随托盘到位后，托盘自动被顶起完成定位；

S4、测量机构下行，压紧上下轴承内圈结合面，上下各测量主轴分别将各轴定心，同时测量头压紧上轴承内圈端面，施加压力约为F；

S5、驱动机构驱动轮毂壳体旋转，壳体旋转三圈半后反转，此时开始测量取值，取一定量的值后再对取值算平均数，最终得出轴承内圈高度值H。

优选的，所述步骤S2中，H即轮毂轴承的实际高度，|H-Hs|≤0.015mm。

优选的，所述步骤S2和所述步骤S4中，测量机构对上下轴承内圈施加力F为100kgf-500kgf。

优选的，所述步骤S2中，标定件的高度与轮毂轴承理论高度一致。

(三)有益效果

本发明提供了一种圆锥滚子轴承副高度的检测方法，具备以下有益效果：

本发明中采用相对测量原理应用，定期通过测量标定件对测量所需关键测量定值进行标定，测量过程中测量机构对上下轴承内圈施加一个指定的力,并通过驱动机构使轮毂壳体处于回转状态，使其消除轴承内外圈的落位间隙对测量精度产生的影响，在旋转过程中，对H进行动态测量，取平均值计算最终值，操作简单，检测准确。

附图说明

图1为本发明轮毂轴承结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

一种圆锥滚子轴承副高度的检测方法，包括以下步骤：

S1、根据图纸计算出轮毂轴承理论高度，高度计为Ht；

S2、根据Ht尺寸，选择标定件，对设备的测量机构进行标定，即伺服运动到理论计算位置A，测量机构对标定件施加一定的压力F，测量探头测得标定件高度为Hs，在正常生产时，伺服每次运动到理论位置A，测量机构对轴承内圈施加的力约为F，探头测得的尺寸为H，H即轮毂轴承的实际高度，|H-Hs|<0.015mm；

S3、工件随托盘到位后，托盘自动被顶起完成定位；

S4、测量机构下行，压紧上下轴承内圈结合面，上下各测量主轴分别将各轴定心，同时测量头压紧上轴承内圈端面，施加压力约为F＝100kgf；

S5、驱动机构驱动轮毂壳体旋转，壳体旋转三圈半后反转，此时开始测量取值，取一定量的值后再对取值算平均数，最终得出轴承内圈高度值H。

实施例2

一种圆锥滚子轴承副高度的检测方法，包括以下步骤：

S1、根据图纸计算出轮毂轴承理论高度，高度计为Ht；

S2、根据Ht尺寸，选择标定件，对设备的测量机构进行标定，即伺服运动到理论计算位置A，测量机构对标定件施加一定的压力F，测量探头测得标定件高度为Hs，在正常生产时，伺服每次运动到理论位置A，测量机构对轴承内圈施加的力约为F，探头测得的尺寸为H，|H-Hs|＝0.015mm；

S3、工件随托盘到位后，托盘自动被顶起完成定位；

S4、测量机构下行，压紧上下轴承内圈结合面，上下各测量主轴分别将各轴定心，同时测量头压紧上轴承内圈端面，施加压力约为F＝500kgf；

S5、驱动机构驱动轮毂壳体旋转，壳体旋转三圈半后反转，此时开始测量取值，取一定量的值后再对取值算平均数，最终得出轴承内圈高度值H。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种圆锥滚子轴承副高度的检测方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、根据图纸计算出轮毂轴承理论高度，高度计为Ht；

S2、根据Ht尺寸，选择标定件，对设备的测量机构进行标定，即伺服运动到理论计算位置A，测量机构对标定件施加一定的压力F，测量探头测得标定件高度为Hs，在正常生产时，伺服每次运动到理论位置A，测量机构对轴承内圈施加的力约为F，探头测得的尺寸为H；

S3、工件随托盘到位后，托盘自动被顶起完成定位；

S4、测量机构下行，压紧上下轴承内圈结合面，上下各测量主轴分别将各轴定心，同时测量头压紧上轴承内圈端面，施加压力约为F；

S5、驱动机构驱动轮毂壳体旋转，壳体旋转三圈半后反转，此时开始测量取值，取一定量的值后再对取值算平均数，最终得出轴承内圈高度值H。

2.根据权利要求1所述的一种圆锥滚子轴承副高度的检测方法，其特征在于：所述步骤S2中，H即轮毂轴承的实际高度，|H-Hs|≤0.015mm。

3.根据权利要求1所述的一种圆锥滚子轴承副高度的检测方法，其特征在于：所述步骤S2和所述步骤S4中，测量机构对上下轴承内圈施加力F为100kgf-500kgf。

4.根据权利要求1所述的一种圆锥滚子轴承副高度的检测方法，其特征在于：所述步骤S2中，标定件的高度与轮毂轴承理论高度一致。

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