CN112208127A - 一种爆珠冰凉型口罩的成型工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一次性卫生用品领域，尤其涉及一种爆珠冰凉型口罩的成型工艺，其解决了现有爆珠冰凉型口罩生产效率低的技术问题。包括以下步骤：第一步，鼻梁条放卷后经过切断，切断后输入且间隔粘附设于一条状无纺布上；第二步，外层无纺布、熔喷无纺布、内层无纺布分别放卷，在内层无纺布上间隔粘设爆珠颗粒，条状无纺布夹持于熔喷无纺布与内层无纺布之间，从而形成口罩基材；第三步，对口罩基材的中部进行折叠、而后压平；第四步，对口罩基材进行热压，形成口罩周侧的周围压痕、包围鼻梁条的限制压痕、包围爆珠颗粒的定位压痕；第五步，耳带材料进行放卷、裁切、吸附输送，最后复合于口罩基材上；第六步，分切、输出。
Description
技术领域
本发明涉及一次性卫生用品领域，尤其涉及一种爆珠冰凉型口罩的成型工艺。
背景技术
目前，中国专利申请号：CN201480065316.7公开一种口罩，口罩主体侧部很好地紧贴于脸面部，抑制在口罩主体与脸面部之间产生间隙，抑制微颗粒向口罩内的侵入。口罩(1)包括口罩主体(10)、和在该口罩主体(10)的横向两端部形成的挂耳部(12)，形成有多个压褶(15)，其中，多个压褶(15)由通过热封缄而形成的熔接部(22)固定，熔接部(22)在口罩主体(10)的横向两侧在纵向等间隔地呈直线状形成，以相邻的熔接部的间隔为3mm以上的方式形成。其公开了现有平面型口罩的基本结构。由于口罩的过滤特性，会抑制呼吸，现有有一种通过添加冰凉物质的方式，利用其挥发物来使人们通过具有香味、薄荷等气味的吸入，而忘却呼吸的困难，提高佩戴的舒适性。但是，现有的冰凉型口罩在实施时，往往都是通过薄荷油等物质直接涂覆在口罩的无纺布材料上，而后在通过外包装进行包覆。这样导致薄荷油等物质在外包装内依然是持续挥发的，导致使用时，口罩的薄荷油等物质的影响时间极短，无法实现长效的清爽感受。而且现有的冰凉型口罩在生产时，其工艺流程较慢，生产效率较低。
发明内容
因此，针对上述的问题，本发明提出一种爆珠冰凉型口罩的成型工艺，其解决了现有爆珠冰凉型口罩生产效率低的技术问题。
为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：一种爆珠冰凉型口罩的成型工艺，包括以下步骤：
第一步，鼻梁条放卷后经过切断，切断后输入且间隔粘附设于一条状无纺布上；
第二步，外层无纺布、熔喷无纺布、内层无纺布分别放卷，在内层无纺布上间隔粘设爆珠颗粒，而后将外层无纺布、熔喷无纺布、内层无纺布相互叠加，并且输入时，条状无纺布夹持于熔喷无纺布与内层无纺布之间，从而形成口罩基材；
第三步，对口罩基材的中部进行折叠、而后压平；
第四步，对口罩基材进行热压，形成口罩周侧的周围压痕、包围鼻梁条的限制压痕、包围爆珠颗粒的定位压痕；
第五步，耳带材料进行放卷、裁切、吸附输送，最后复合于口罩基材上；
第六步，分切、输出。
进一步的，利用施加装置对爆珠颗粒进行施加，所述施加装置包括料斗、设于料斗下方的施加轮、罩设于施加轮外的导向壳、设于施加轮下方的支撑板、设于支撑板下方的吸附箱，所述料斗下端设有下料管，所述导向壳上端设有与下料管对应的进料口，所述导向壳下端设有出料口，所述施加轮圆周侧面上设有复数个用于放置爆珠颗粒的放置槽，所述放置槽的底部与导向壳内壁之间的间隙大于爆珠颗粒的直径，且小于爆珠颗粒直径的1.2倍，所述出料口外设有用于对爆珠颗粒进行涂抹胶水的涂胶机构，所述支撑板上位于出料口的下方处设有吸附孔，所述吸附孔的直径为爆珠颗粒直径的3－5倍。
进一步的，所述施加轮转动一圈的行程为口罩本体的宽度。
进一步的，所述导向壳上位于出料口处设有用于阻挡爆珠颗粒实现出料的导料板。
进一步的，所述出料口沿流水线的后端处设有用于限制爆珠颗粒跳动的限位板。
进一步的，所述吸附箱对吸附孔的部位做持续性吸附，当爆珠颗粒掉落后，受吸附力的吸引可以快速降落至内层材料上，且快速粘合、干燥。
进一步的，第二步中，爆珠颗粒沿直线间隔施加，第四步中，对口罩本体进行热压时还形成折皱压痕，两折皱压痕分别由定位压痕向口罩本体的角落延伸。
通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：
1、本方案通过工艺的改进，实现了爆珠颗粒的有效、稳定的施加，可以实现在线快速地添加，稳定性较好，而且不易使得爆珠颗粒破碎。定位压痕的设置，可以有效实现爆珠颗粒的位置的限定。通过鼻梁条的输入、间隔粘附，可以有效实现鼻梁条的有效输入、夹持，其稳定性可以大大地提高，有效实现精确的布设。本工艺可以实现鼻梁条、爆珠颗粒的在线快速复合、精确复合。通过爆珠颗粒的设置，可以实现在使用时压碎爆珠颗粒，从而使得内部的油体释放，该油体即为薄荷油或带薄荷油的油体，或者其他具备产生清凉感受的物质。而爆珠颗粒可以采用现有市场上可以购得的带有薄荷油的爆珠颗粒，也可以采用薄膜包覆薄荷油的结构。
2、施加装置的设置，可以有效实现爆珠颗粒的施加，提高其施加效率，实现与高速的运行设备相匹配。其中吸附孔、吸附箱的设置，可以有效实现吸附，在吸附时可以加强爆珠颗粒的精准定位，可以有效实现爆珠颗粒的粘附，提高爆珠颗粒与内层无纺布的接合效果，受吸附力的吸引可以快速降落至内层材料上，且快速粘合、干燥。吸附力可以采用间歇性的吸附方式，也可以采用持续性的吸附方式。
3、施加轮转动一圈的行程为口罩本体的宽度，这样可以有效实现形成的控制，提高匹配度。当然，根据实际的需要也可以将施加轮转动一圈的形成倍数于口罩本体的宽度。
4、导料板的设置，可以方便于爆珠颗粒的下坠，配合吸附孔、吸附箱实现快速的出料，及与内层无纺布的复合。
5、限位板的设置可以实现爆珠颗粒在初始输入时爆珠爆珠颗粒不会因为跳动而脱离内层无纺布，该限位板可以延伸至外层无纺布、第一熔喷无纺布、中间无纺布、第二熔喷无纺布、内层无纺布相互叠加的区域处。本方案的爆珠颗粒的直径较为适宜的范围在2－5mm。
6、第二步中，爆珠颗粒沿直线间隔施加，这样的添加可以大大提高生产效率。而且折皱压痕的设置，可以使得折皱压痕可以在口罩佩戴时，使得爆珠颗粒的部位形成一个立体形状的折痕，且是远离脸部的，这样可以有效使得爆珠颗粒离脸部有部分的间隙，从而有效实现薄荷油等油体的挥发与被吸入。
附图说明
图1是本成型工艺所成型产品的结构示意图；
图2是口罩本体与爆珠颗粒配合的结构示意图；
图3是施加装置的结构示意图。
具体实施方式
现结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。
参考图1、图2，本实施例提供一种爆珠冰凉型口罩，包括口罩本体1、设于口罩本体1内的鼻梁条2、设于口罩本体1横向两侧的耳带3，所述口罩本体 1由外层无纺布11、熔喷无纺布12、内层无纺布13层叠形成，所述口罩本体1 上位于熔喷无纺布12与内层无纺布13之间夹持设置有两个的爆珠颗粒4，所述爆珠颗粒4包括易碎的壳体41及包覆与壳体41内的油体42。所述爆珠颗粒4 位于口罩本体1的左侧区域和右侧区域。定义口罩本体1的横向方向的长度为L，定义口罩本体1的纵向方向的长度为K，各爆珠颗粒4与口罩本体横向中心线的距离小于1/3L且大于1/5L，所述爆珠颗粒4设于口罩本体远离鼻梁条2的一侧处，所述爆珠颗粒4与口罩本体1纵向方向的中心线的距离小于1/3K且大于 1/5K。所述口罩本体1上位于爆珠颗粒4的圆周外侧上设有定位压痕5，所述定位压痕5为不封闭的间断线。所述定位压痕5呈圆环状，所述定位压痕5的直径为爆珠颗粒直径的3－4倍。所述口罩本体1上设有折皱压痕6，两折皱压痕6 分别由定位压痕5向口罩本体1的角落延伸。所述口罩本体1上设有第二折皱压痕7，两第二折皱压痕7分别由定位压痕5向口罩本体1的底部中部延伸。
上述爆珠颗粒也可以仅位于口罩本体的左侧区域或右侧区域，上述爆珠颗粒也可以设于外层无纺布11与熔喷无纺布12之间。
本发明的有益效果是：
1、本方案通过爆珠颗粒的设置，可以实现在使用时压碎爆珠颗粒，从而使得内部的油体释放，该油体即为薄荷油或带薄荷油的油体，或者其他具备产生清凉感受的物质。而爆珠颗粒可以采用现有市场上可以购得的带有薄荷油的爆珠颗粒，也可以采用薄膜包覆薄荷油的结构。
2、本方案中爆珠颗粒设置于口罩的左右两侧，由于口罩的中部设置有折皱部位，爆珠颗粒避开该折皱部位，有利于成型。设置时，限定各爆珠颗粒与口罩本体横向中心线的距离小于1/3L且大于1/5L，且所述爆珠颗粒与口罩本体纵向方向的中心线的距离小于1/3K且大于1/5K，可以有效实现爆珠颗粒位置的限定，而且该限定可以实现当爆珠颗粒破碎之后，薄荷油扩散和挥发可以有效配合呼吸，实现一个较佳的设置位置。
3、通过定位压痕，且定位压痕为不封闭的间断线的设置，可以有效爆珠爆珠颗粒的位置的限制，有效确保该爆珠颗粒位置的稳定，而且间断线样式的设置，可以使得薄荷油等油体在挥发或扩散的时候可以由间断线的间隙中流出或挥发出，从而有利于被呼吸带动而提升佩戴的舒适性。
4、定位压痕呈圆环状，所述定位压痕的直径为爆珠颗粒直径的3－4倍，这样的直径限制，可以有效包装定位压痕不会压坏爆珠颗粒，也能够有效实现对爆珠颗粒的限制。
基于上述爆珠冰凉型口罩，其成型工艺包括以下步骤：
第一步，鼻梁条放卷后经过切断，切断后输入且间隔粘附设于一条状无纺布上；
第二步，外层无纺布、熔喷无纺布、内层无纺布分别放卷，在内层无纺布上间隔粘设爆珠颗粒，而后将外层无纺布、熔喷无纺布、内层无纺布相互叠加，并且输入时，条状无纺布夹持于熔喷无纺布与内层无纺布之间，从而形成口罩基材；
第三步，对口罩基材的中部进行折叠、而后压平；
第四步，对口罩基材进行热压，形成口罩周侧的周围压痕、包围鼻梁条的限制压痕、包围爆珠颗粒的定位压痕、折皱压痕及第二折皱压痕；
第五步，耳带材料进行放卷、裁切、吸附输送，最后复合于口罩基材上；
第六步，分切、输出。
参考图3，利用施加装置对爆珠颗粒进行施加，所述施加装置包括料斗81、设于料斗81下方的施加轮82、罩设于施加轮82外的导向壳83、设于施加轮82 下方的支撑板84、设于支撑板84下方的吸附箱85，所述料斗81下端设有下料管811，所述导向壳83上端设有与下料管811对应的进料口831，所述导向壳83下端设有出料口832，所述施加轮82圆周侧面上设有复数个用于放置爆珠颗粒4的放置槽821，所述放置槽821的底部与导向壳83内壁之间的间隙大于爆珠颗粒4的直径，且小于爆珠颗粒4直径的1.2倍，所述出料口832外设有用于对爆珠颗粒4进行涂抹胶水的涂胶机构86，所述支撑板84上位于出料口832 的下方处设有吸附孔841，所述吸附孔841的直径为爆珠颗粒4直径的3－5倍。所述施加轮82转动一圈的行程为口罩本体的宽度。所述导向壳83上位于出料口832处设有用于阻挡爆珠颗粒实现出料的导料板833。所述出料口832沿流水线的后端处设有用于限制爆珠颗粒4跳动的限位板87。所述吸附箱85对吸附孔 841的部位做持续性吸附，当爆珠颗粒4掉落后，受吸附力的吸引可以快速降落至内层材料上，且快速粘合、干燥。
上述涂胶机构86为毛刷机构，其通过一管道连接注胶机构，保证毛刷处于时刻有胶的状态，该结构为本领域常用结构，已为公知在此不予赘述。图3中所示箭头方向为运行方向，圆形虚线为爆珠颗粒的几个关键位置的示意。上述的进料口处可以设置锥形导向结构提高入料的精准。
通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：
1、本方案通过工艺的改进，实现了爆珠颗粒的有效、稳定的施加，可以实现在线快速地添加，稳定性较好，而且不易使得爆珠颗粒破碎。定位压痕的设置，可以有效实现爆珠颗粒的位置的限定。通过鼻梁条的输入、间隔粘附，可以有效实现鼻梁条的有效输入、夹持，其稳定性可以大大地提高，有效实现精确的布设。本工艺可以实现鼻梁条、爆珠颗粒的在线快速复合、精确复合。通过爆珠颗粒的设置，可以实现在使用时压碎爆珠颗粒，从而使得内部的油体释放，该油体即为薄荷油或带薄荷油的油体，或者其他具备产生清凉感受的物质。而爆珠颗粒可以采用现有市场上可以购得的带有薄荷油的爆珠颗粒，也可以采用薄膜包覆薄荷油的结构。
2、施加装置的设置，可以有效实现爆珠颗粒的施加，提高其施加效率，实现与高速的运行设备相匹配。其中吸附孔、吸附箱的设置，可以有效实现吸附，在吸附时可以加强爆珠颗粒的精准定位，可以有效实现爆珠颗粒的粘附，提高爆珠颗粒与内层无纺布的接合效果，受吸附力的吸引可以快速降落至内层材料上，且快速粘合、干燥。吸附力可以采用间歇性的吸附方式，也可以采用持续性的吸附方式。
3、施加轮转动一圈的行程为口罩本体的宽度，这样可以有效实现形成的控制，提高匹配度。当然，根据实际的需要也可以将施加轮转动一圈的形成倍数于口罩本体的宽度。
4、导料板的设置，可以方便于爆珠颗粒的下坠，配合吸附孔、吸附箱实现快速的出料，及与内层无纺布的复合。
5、限位板的设置可以实现爆珠颗粒在初始输入时爆珠爆珠颗粒不会因为跳动而脱离内层无纺布，该限位板可以延伸至外层无纺布、第一熔喷无纺布、中间无纺布、第二熔喷无纺布、内层无纺布相互叠加的区域处。本方案的爆珠颗粒的直径较为适宜的范围在2－5mm。
6、第二步中，爆珠颗粒沿直线间隔施加，这样的添加可以大大提高生产效率。而且折皱压痕、第二折皱压痕的设置，可以使得折皱压痕与第二折皱压痕可以在口罩佩戴时，使得爆珠颗粒的部位形成一个立体形状的折痕，且是远离脸部的，这样可以有效使得爆珠颗粒离脸部有部分的间隙，从而有效实现薄荷油等油体的挥发与被吸入。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本发明做出各种变化，均为本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种爆珠冰凉型口罩的成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：
第一步，鼻梁条放卷后经过切断，切断后输入且间隔粘附设于一条状无纺布上；
第二步，外层无纺布、熔喷无纺布、内层无纺布分别放卷，在内层无纺布上间隔粘设爆珠颗粒，而后将外层无纺布、熔喷无纺布、内层无纺布相互叠加，并且输入时，条状无纺布夹持于熔喷无纺布与内层无纺布之间，从而形成口罩基材；
第三步，对口罩基材的中部进行折叠、而后压平；
第四步，对口罩基材进行热压，形成口罩周侧的周围压痕、包围鼻梁条的限制压痕、包围爆珠颗粒的定位压痕；
第五步，耳带材料进行放卷、裁切、吸附输送，最后复合于口罩基材上；
第六步，分切、输出。
2.根据权利要求1所述的一种爆珠冰凉型口罩的成型工艺，其特征在于：利用施加装置对爆珠颗粒进行施加，所述施加装置包括料斗、设于料斗下方的施加轮、罩设于施加轮外的导向壳、设于施加轮下方的支撑板、设于支撑板下方的吸附箱，所述料斗下端设有下料管，所述导向壳上端设有与下料管对应的进料口，所述导向壳下端设有出料口，所述施加轮圆周侧面上设有复数个用于放置爆珠颗粒的放置槽，所述放置槽的底部与导向壳内壁之间的间隙大于爆珠颗粒的直径，且小于爆珠颗粒直径的1.2倍，所述出料口外设有用于对爆珠颗粒进行涂抹胶水的涂胶机构，所述支撑板上位于出料口的下方处设有吸附孔，所述吸附孔的直径为爆珠颗粒直径的3－5倍。
3.根据权利要求2所述的一种爆珠冰凉型口罩的成型工艺，其特征在于：所述施加轮转动一圈的行程为口罩本体的宽度。
4.根据权利要求2所述的一种爆珠冰凉型口罩的成型工艺，其特征在于：所述导向壳上位于出料口处设有用于阻挡爆珠颗粒实现出料的导料板。
5.根据权利要求2所述的一种爆珠冰凉型口罩的成型工艺，其特征在于：所述出料口沿流水线的后端处设有用于限制爆珠颗粒跳动的限位板。
6.根据权利要求2所述的一种爆珠冰凉型口罩的成型工艺，其特征在于：所述吸附箱对吸附孔的部位做持续性吸附，当爆珠颗粒掉落后，受吸附力的吸引可以快速降落至内层材料上，且快速粘合、干燥。
7.根据权利要求1所述的一种爆珠冰凉型口罩的成型工艺，其特征在于：第二步中，爆珠颗粒沿直线间隔施加，第四步中，对口罩本体进行热压时还形成折皱压痕，两折皱压痕分别由定位压痕向口罩本体的角落延伸。
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