CN112207999A - 一种高精密石英石台面柔性自动生产流水线及其加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及石英石台面加工技术领域，其涉及一种高精密石英石台面柔性自动生产流水线，包括自动上料机，自动上料机的左侧固定安装有上片输送机，上片输送机的左侧固定安装有开料切割机，还涉及一种高精密石英石台面柔性自动生产流水线的加工工艺，包括以下步骤：步骤一，板材切割；步骤二，开孔；步骤三，四十五度切割；步骤四，清洗吹干；步骤五，自动将板材一百八十度度翻转；步骤六，粘胶；步骤七，磨边开槽；步骤八，清洗吹干；步骤九，检验、贴膜包装。本发明达到了提高生产效率、降低劳动强度、减少劳动人员以及降低板材损坏现象的目的，能够减少工作区域的灰尘以及对周边环境的污染，具备显著的环保效益。

Description

一种高精密石英石台面柔性自动生产流水线及其加工工艺

技术领域

本发明涉及石英石台面加工技术领域，尤其涉及一种高精密石英石台面柔性自动生产流水线及其加工工艺。

背景技术

现有的类似加工厂，都是用零零散散的一些普通加工设备或者半自动设备进行加工，大部分是靠人工搬运，打磨等，用人力和物力都比较多，而且产值很低，由于加工过程中，会产生很严重的粉尘，工作人员也很容易有得尘肺病的风险，而因板材的材质原因，板比较重，因此用传统的加工方式很容易造成人员的工伤以及成品的不规范。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种高精密石英石台面柔性自动生产流水线及其加工工艺，达到了提高生产效率、降低劳动强度以及避免板材损坏现象发生的目的，能够提升产品的质量，整个生产线自动化程度高，大大减少了劳动人员以及因此带来的人员工伤等问题。

(二)技术方案

为实现上述技术问题，本发明提供了如下技术方案：一种高精密石英石台面柔性自动生产流水线，包括自动上料机，所述自动上料机的左侧固定安装有上片输送机，所述上片输送机的左侧固定安装有开料切割机，所述开料切割机的左侧固定安装有下片输送机，所述下片输送机的左侧固定安装有多刀切割机，所述多刀切割机的左侧固定安装有第一自动输送机，所述第一自动输送机的左侧固定安装有横向切割机，所述横向切割机的左侧固定安装有第二自动输送机，所述第二自动输送机的末端固定安装有第一定位输送机，所述第一定位输送机的左侧固定安装有半自动转台，所述半自动转台的左侧固定安装有开孔机，所述第一定位输送机的左侧固定安装有四米输送机，所述四米输送机的左侧固定安装有第二定位输送机，所述开孔机的左侧固定安装有自动转台，所述第二定位输送机的左侧固定安装有输送转台。

所述输送转台的前方固定安装有四十五度切割机，所述输送转台的左侧固定安装有第一清洗机，所述第一清洗机的左侧固定安装有翻板机，所述第一自动输送机的后方固定安装有挡水条输送机，所述挡水条输送机的左侧固定安装有挡水条磨边机，所述翻板机的左侧固定安装有粘胶房，所述粘胶房的左侧固定安装有前沿磨边机，所述前沿磨边机的左侧固定安装有第二清洗机，所述第二清洗机的左侧固定安装有检验工位，所述检验工位的左侧固定安装有贴膜工位，所述贴膜工位的左侧固定安装有包装工位。

进一步地，所述自动上料机位于上片输送机右侧顶部的上方位置，所述开料切割机通过上片输送机实现进料动作，所述多刀切割机上设置有自动开孔磨孔机和磨边机。

进一步地，所述半自动转台的数量为两个，两个半自动转台分别位于第一定位输送机的前后方位置上，所述开孔机的数量为两个，两个开孔机分别位于四米输送机的前后方位置上，所述自动转台的数量为两个，两个自动转台分别位于第二定位输送机的前后方位置上。

进一步地，所述输送转台的长度为三米，所述输送转台与四十五度切割机之间固定安装有万向轮架。

进一步地，所述第一清洗机和第二清洗机为相同的型号设备，所述第一清洗机的型号为LG-QX800，所述前沿磨边机的型号为LG-YH3000。

进一步地，所述粘胶房的内部设置有粘胶架，所述粘胶房的内部固定安装有除尘设备。

一种高精密石英石台面柔性自动生产流水线的加工工艺，包括以下步骤：

步骤一，板材切割；步骤二，开孔；步骤三，四十五度切割；步骤四，清洗；步骤五，自动将板材一百八十度度翻转；步骤六，粘胶；步骤七，磨边开槽；步骤八，清洗吹干；步骤九，检验、贴膜包装；

在步骤一中，通过自动上料机将板材自动上料至上片输送机中，上片输送机将板材移送至开料切割机上自动切割为需要加工的尺寸标准，切割完成后移送至多刀切割机上进行多刀分片切割，随后移送至横向切割机上进行横向长度切割完成切割工艺；

在步骤二中，切割完成后的板材移送至开孔机上进行盆孔开设，不需要开孔的板材则由第一定位输送机常速输送至四米输送机进入下一工序，开孔的板材则由半自动转台移送至开孔机上的入口处，随后经过自动转台输送出料；

在步骤三中，板材输送至输送转台上后，需要切割四十五度的板材自动升降，通过皮带自动输送至万向轮架，随后进入四十五度切割机上进行加工，不需要四十五度切割的板材直接送入下一工序中；

在步骤四中，四十五度切割完成后的板材进行清洗机中进行清洗吹干，清洗吹干处理能够使下个粘接工艺更方便快捷以及粘接顺畅；

在步骤五中，通过翻板机夹紧翻面，自动将板材进行一百八十度翻转；

在步骤六中，板材进入粘胶房中进行粘接工艺操作，并在粘胶区域还配置了多台除尘以及除味设备，以此保证粘胶房的无尘状态，同时对有害以及有毒、刺激气味进行清除，干燥后转运至下一工序；

在步骤七中，粘接后的板材自动流到前沿磨边机上，此时进行磨边、开槽以及倒角等操作，待磨完需要磨边的部分后台面成型；

在步骤八中，磨边开槽完成后的板材随后自动输送至清洗机内进行清洗吹干，不需要前沿磨边的板材则直接输送至清洗机中；

在步骤九中，清洗后的板材自动流到下个工序进行台面总数量计算，随后对成型台面进行贴膜，贴膜完成后进行包装，随后自动出货转运或者库房堆放。

进一步地，在步骤一中，切割所产生的剩余边料由第二自动输送机进行流出，多刀分片切割所得到的挡水条通过自动分拣进入挡水条输送机中，随后移送至挡水条磨边机上进行磨边倒角处理，经四米输送机输送至粘胶房中进行粘接处理。

(三)有益效果

本发明提供了一种高精密石英石台面柔性自动生产流水线及其加工工艺，具备以下有益效果：

1、本发明所提供的生产线大大的提高了产能，加工出来产品的标准化，很明显的提升了产品的质量，在使用流水线的过程中，从第一道上板工序开始到出成品，就全部是设备化自动生产，过程中无需任何带有高难度劳力工作，减去了所有劳动者的体力劳动，大大减少了劳动人员以及因此带来的人员工伤等问题。

2、本发明达到了提高生产效率、降低劳动强度以及减少劳动人员，降低板材损坏现象，减少工作区域的灰尘以及对周边环境的污染，具备环保效益，能够提升产品的质量，整个生产线自动化程度高，大大减少了劳动人员以及因此带来的人员工伤和因为该环境带来的尘肺病等问题，能全部满足自动化、设备化以及工业化的生产需求，满足每个家庭以及每套房子的使用需求。

3、本发明由于是全程流水线生产，不存在对板材的二次以及三次搬运，所以大大的减少了因为搬运带来的破损，并且因为是针对防尘方面做了设计，整个生产线所造成的粉尘等是看不到的，除了保障了工作人员的健康，还提高了对于环境的保护能力，同时整个生产线高产能、具备高品质、省人工、省地方以及环保的特点。

4、本发明通过物联网系统能够随时了解整套流水线的情况：生产情况、排产情况、设备情况(转速，温度，记忆，故障，售后等)以及产能情况等等，从而更方便管理生产，及时对设备故障进行检查，能随时查看该流水线的所有过往订单数据，更方便与ERP进行连接，对企业的管理系统能够提供更多的支持。

附图说明

图1为本发明生产线的俯视平面示意图；

图2为本发明图1中生产线的部分平面示意图；

图3为本发明图1中生产线的部分平面示意图；

图4为本发明图1中生产线的部分平面示意图；

图5为本发明生产线的工艺流程图。

图中：1、自动上料机；2、上片输送机；3、开料切割机；4、下片输送机；5、多刀切割机；6、第一自动输送机；7、横向切割机；8、第二自动输送机；9、第一定位输送机；10、半自动转台；11、开孔机；12、四米输送机；13、自动转台；14、第二定位输送机；15、输送转台；16、四十五度切割机；17、第一清洗机；18、翻板机；19、挡水条输送机；20、挡水条磨边机；21、粘胶房；22、前沿磨边机；23、第二清洗机；24、检验工位；25、贴膜工位；26、包装工位。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供了一种技术方案：一种高精密石英石台面柔性自动生产流水线，包括自动上料机1，自动上料机1的左侧固定安装有上片输送机2，上片输送机2的左侧固定安装有开料切割机3，开料切割机3的左侧固定安装有下片输送机4，下片输送机4的左侧固定安装有多刀切割机5，多刀切割机5的左侧固定安装有第一自动输送机6，第一自动输送机6的左侧固定安装有横向切割机7，横向切割机7的左侧固定安装有第二自动输送机8，第二自动输送机8的末端固定安装有第一定位输送机9，第一定位输送机9的左侧固定安装有半自动转台10，半自动转台10的左侧固定安装有开孔机11，第一定位输送机9的左侧固定安装有四米输送机12，四米输送机12的左侧固定安装有第二定位输送机14，开孔机11的左侧固定安装有自动转台13，第二定位输送机14的左侧固定安装有输送转台15，本发明所提供的生产线大大的提高了产能，加工出来产品的标准化，很明显的提升了产品的质量，在使用流水线的过程中，从第一道上板工序开始到出成品，就全部是设备化自动生产，过程中无需任何带有高难度劳力工作，减去了所有劳动者的体力劳动，大大减少了劳动人员以及因此带来的人员工伤等问题。

输送转台15的前方固定安装有四十五度切割机16，输送转台15的左侧固定安装有第一清洗机17，第一清洗机17的左侧固定安装有翻板机18，第一自动输送机6的后方固定安装有挡水条输送机19，挡水条输送机19的左侧固定安装有挡水条磨边机20，翻板机18的左侧固定安装有粘胶房21，粘胶房21的左侧固定安装有前沿磨边机22，前沿磨边机22的左侧固定安装有第二清洗机23，第二清洗机23的左侧固定安装有检验工位24，检验工位24的左侧固定安装有贴膜工位25，贴膜工位25的左侧固定安装有包装工位26，本发明达到了提高生产效率、降低劳动强度以及减少劳动人员，降低板材损坏现象，减少工作区域的灰尘以及对周边环境的污染，具备环保效益，能够提升产品的质量，整个生产线自动化程度高，大大减少了劳动人员以及因此带来的人员工伤和因为该环境带来的尘肺病等问题，能全部满足自动化、设备化以及工业化的生产需求，满足每个家庭以及每套房子的使用需求。

自动上料机1位于上片输送机2右侧顶部的上方位置，开料切割机3通过上片输送机2实现进料动作，多刀切割机5上设置有自动开孔磨孔机和磨边机，半自动转台10的数量为两个，两个半自动转台10分别位于第一定位输送机9的前后方位置上，开孔机11的数量为两个，两个开孔机11分别位于四米输送机12的前后方位置上，自动转台13的数量为两个，两个自动转台13分别位于第二定位输送机14的前后方位置上，输送转台15的长度为三米，输送转台15与四十五度切割机16之间固定安装有万向轮架，第一清洗机17和第二清洗机23为相同的型号设备，第一清洗机17的型号为LG-QX800，前沿磨边机22的型号为LG-YH3000，粘胶房21的内部设置有粘胶架，粘胶房21的内部固定安装有除尘设备，本发明由于是全程流水线生产，不存在对板材的二次以及三次搬运，所以大大的减少了因为搬运带来的破损，并且因为是针对防尘方面做了设计，整个生产线所造成的粉尘等是看不到的，除了保障了工作人员的健康，还提高了对于环境的保护能力，同时整个生产线高产能、具备高品质、省人工、省地方以及环保的特点。

一种高精密石英石台面柔性自动生产流水线的加工工艺，包括以下步骤：

步骤一，板材切割；步骤二，开孔；步骤三，四十五度切割；步骤四，清洗；步骤五，自动将板材一百八十度度翻转；步骤六，粘胶；步骤七，磨边开槽；步骤八，清洗吹干；步骤九，检验、贴膜包装；

在步骤一中，通过自动上料机将板材自动上料至上片输送机中，上片输送机将板材移送至开料切割机上自动切割为需要加工的尺寸标准，切割完成后移送至多刀切割机上进行多刀分片切割，随后移送至横向切割机上进行横向长度切割完成切割工艺；

切割所产生的剩余边料由第二自动输送机进行流出，多刀分片切割所得到的挡水条通过自动分拣进入挡水条输送机中，随后移送至挡水条磨边机上进行磨边倒角处理，经四米输送机输送至粘胶房中进行粘接处理；

在步骤二中，切割完成后的板材移送至开孔机上进行盆孔开设，不需要开孔的板材则由第一定位输送机常速输送至四米输送机进入下一工序，开孔的板材则由半自动转台移送至开孔机上的入口处，随后经过自动转台输送出料；

在步骤三中，板材输送至输送转台上后，需要切割四十五度的板材自动升降，通过皮带自动输送至万向轮架，随后进入四十五度切割机上进行加工，不需要四十五度切割的板材直接送入下一工序中；

在步骤四中，四十五度切割完成后的板材进行清洗机中进行清洗吹干，清洗吹干处理能够使下个粘接工艺更方便快捷以及粘接顺畅；

在步骤五中，通过翻板机夹紧翻面，自动将板材进行一百八十度翻转；

在步骤六中，板材进入粘胶房中进行粘接工艺操作，并在粘胶区域还配置了多台除尘以及除味设备，以此保证粘胶房的无尘状态，同时对有害以及有毒、刺激气味进行清除，干燥后转运至下一工序；

在步骤七中，粘接后的板材自动流到前沿磨边机上，此时进行磨边、开槽以及倒角等操作，待磨完需要磨边的部分后台面成型；

在步骤八中，磨边开槽完成后的板材随后自动输送至清洗机内进行清洗吹干，不需要前沿磨边的板材则直接输送至清洗机中；

在步骤九中，清洗后的板材自动流到下个工序进行台面总数量计算，随后对成型台面进行贴膜，贴膜完成后进行包装，随后自动出货转运或者库房堆放。

本生产线每台设备介入物联网系统，在客户办公电脑里生成数据监控即为MES系统，支持设备Web组态、设备管理、设备监控、故障预警、设备维保、设备数据分析和应用的设备全生命周期综合管理的平台。设备依靠于智能网关设备连接，将数据推送至云服务器，云组态平台从服务器获取数据进行展示，能实现百万级的数据并发，秒级的数据实时变化，7*24小时的不间断运行。

客户端分为PC客户端、WEB客户端和手机客户端(安卓App和IOS App)，PC客户端可实现远程监控下载、数据读写、故障报警、视频监控和历史数据记录等；WEB客户端可通过浏览器直接访问或跨平台访问，但不支持远程下载；手机客户端支持Android或IOS系统，可实现报警推送，但不支持远程下载。

同时客户端需要安装相应的软件，客户端软件分为PC客户端软件和移动客户端软件(手机APP)，PC客户端软件在PC端使用，实现设备的远程监控，下载、数据读写、故障报警、视频监控和历史数据记录等，移动客户端软件安装于手机等设备移动端，可以实现数据读写、故障报警和历史数据记录等功能。

通过客户端，可以帮助客户实现以下功能：

1、远程查看设备的运行参数、状态等，帮助客户随时查看设备运行情况；

2、随时查看和接收设备报警信息，第一时间掌握设备故障状态和故障原因；

3、可以远程上传、下载和调试PLC程序，不用去现场出差，降低差旅成本；

4、可以保存和查看历史数据，方便跟踪设备的历史运行状态；

5、可以通过摄像头监控查看实时画面，随时掌握现场情况。

本发明的有益效果为：本发明所提供的生产线大大的提高了产能，加工出来产品的标准化，很明显的提升了产品的质量，在使用流水线的过程中，从第一道上板工序开始到出成品，就全部是设备化自动生产，过程中无需任何带有高难度劳力工作，减去了所有劳动者的体力劳动，大大减少了劳动人员以及因此带来的人员工伤等问题。

本发明达到了提高生产效率、降低劳动强度以及减少劳动人员，降低板材损坏现象，减少工作区域的灰尘以及对周边环境的污染，具备环保效益，能够提升产品的质量，整个生产线自动化程度高，大大减少了劳动人员以及因此带来的人员工伤和因为该环境带来的尘肺病等问题，能全部满足自动化、设备化以及工业化的生产需求，满足每个家庭以及每套房子的使用需求。

本发明由于是全程流水线生产，不存在对板材的二次以及三次搬运，所以大大的减少了因为搬运带来的破损，并且因为是针对防尘方面做了设计，整个生产线所造成的粉尘等是看不到的，除了保障了工作人员的健康，还提高了对于环境的保护能力，同时整个生产线高产能、具备高品质、省人工、省地方以及环保的特点。

本发明通过物联网系统能够随时了解整套流水线的情况：生产情况、排产情况、设备情况(转速，温度，记忆，故障，售后等)以及产能情况等等，从而更方便管理生产，及时对设备故障进行检查，能随时查看该流水线的所有过往。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种高精密石英石台面柔性自动生产流水线，包括自动上料机(1)，其特征在于：所述自动上料机(1)的左侧固定安装有上片输送机(2)，所述上片输送机(2)的左侧固定安装有开料切割机(3)，所述开料切割机(3)的左侧固定安装有下片输送机(4)，所述下片输送机(4)的左侧固定安装有多刀切割机(5)，所述多刀切割机(5)的左侧固定安装有第一自动输送机(6)，所述第一自动输送机(6)的左侧固定安装有横向切割机(7)，所述横向切割机(7)的左侧固定安装有第二自动输送机(8)，所述第二自动输送机(8)的末端固定安装有第一定位输送机(9)，所述第一定位输送机(9)的左侧固定安装有半自动转台(10)，所述半自动转台(10)的左侧固定安装有开孔机(11)，所述第一定位输送机(9)的左侧固定安装有四米输送机(12)，所述四米输送机(12)的左侧固定安装有第二定位输送机(14)，所述开孔机(11)的左侧固定安装有自动转台(13)，所述第二定位输送机(14)的左侧固定安装有输送转台(15)；

所述输送转台(15)的前方固定安装有四十五度切割机(16)，所述输送转台(15)的左侧固定安装有第一清洗机(17)，所述第一清洗机(17)的左侧固定安装有翻板机(18)，所述第一自动输送机(6)的后方固定安装有挡水条输送机(19)，所述挡水条输送机(19)的左侧固定安装有挡水条磨边机(20)，所述翻板机(18)的左侧固定安装有粘胶房(21)，所述粘胶房(21)的左侧固定安装有前沿磨边机(22)，所述前沿磨边机(22)的左侧固定安装有第二清洗机(23)，所述第二清洗机(23)的左侧固定安装有检验工位(24)，所述检验工位(24)的左侧固定安装有贴膜工位(25)，所述贴膜工位(25)的左侧固定安装有包装工位(26)。

2.根据权利要求1所述的一种高精密石英石台面柔性自动生产流水线，其特征在于：所述自动上料机(1)位于上片输送机(2)右侧顶部的上方位置，所述开料切割机(3)通过上片输送机(2)实现进料动作，所述多刀切割机(5)上设置有自动开孔磨孔机和磨边机。

3.根据权利要求1所述的一种高精密石英石台面柔性自动生产流水线，其特征在于：所述半自动转台(10)的数量为两个，两个半自动转台(10)分别位于第一定位输送机(9)的前后方位置上，所述开孔机(11)的数量为两个，两个开孔机(11)分别位于四米输送机(12)的前后方位置上，所述自动转台(13)的数量为两个，两个自动转台(13)分别位于第二定位输送机(14)的前后方位置上。

4.根据权利要求1所述的一种高精密石英石台面柔性自动生产流水线，其特征在于：所述输送转台(15)的长度为三米，所述输送转台(15)与四十五度切割机(16)之间固定安装有万向轮架。

5.根据权利要求1所述的一种高精密石英石台面柔性自动生产流水线，其特征在于：所述第一清洗机(17)和第二清洗机(23)为相同的型号设备，所述第一清洗机(17)的型号为LG-QX800，所述前沿磨边机(22)的型号为LG-YH3000。

6.根据权利要求1所述的一种高精密石英石台面柔性自动生产流水线，其特征在于：所述粘胶房(21)的内部设置有粘胶架，所述粘胶房(21)的内部固定安装有除尘设备。

7.一种高精密石英石台面柔性自动生产流水线的加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一，板材切割；步骤二，开孔；步骤三，四十五度切割；步骤四，清洗；步骤五，自动将板材一百八十度度翻转；步骤六，粘胶；步骤七，磨边开槽；步骤八，清洗吹干；步骤九，检验、贴膜包装；

在步骤一中，通过自动上料机将板材自动上料至上片输送机中，上片输送机将板材移送至开料切割机上自动切割为需要加工的尺寸标准，切割完成后移送至多刀切割机上进行多刀分片切割，随后移送至横向切割机上进行横向长度切割完成切割工艺；

在步骤二中，切割完成后的板材移送至开孔机上进行盆孔开设，不需要开孔的板材则由第一定位输送机常速输送至四米输送机进入下一工序，开孔的板材则由半自动转台移送至开孔机上的入口处，随后经过自动转台输送出料；

在步骤三中，板材输送至输送转台上后，需要切割四十五度的板材自动升降，通过皮带自动输送至万向轮架，随后进入四十五度切割机上进行加工，不需要四十五度切割的板材直接送入下一工序中；

在步骤四中，四十五度切割完成后的板材进行清洗机中进行清洗吹干，清洗吹干处理能够使下个粘接工艺更方便快捷以及粘接顺畅；

在步骤五中，通过翻板机夹紧翻面，自动将板材进行一百八十度翻转；

在步骤六中，板材进入粘胶房中进行粘接工艺操作，并在粘胶区域还配置了多台除尘以及除味设备，以此保证粘胶房的无尘状态，同时对有害以及有毒、刺激气味进行清除，干燥后转运至下一工序；

在步骤七中，粘接后的板材自动流到前沿磨边机上，此时进行磨边、开槽以及倒角等操作，待磨完需要磨边的部分后台面成型；

在步骤八中，磨边开槽完成后的板材随后自动输送至清洗机内进行清洗吹干，不需要前沿磨边的板材则直接输送至清洗机中；

在步骤九中，清洗后的板材自动流到下个工序进行台面总数量计算，随后对成型台面进行贴膜，贴膜完成后进行包装，随后自动出货转运或者库房堆放。

8.根据权利要求7所述的一种高精密石英石台面柔性自动生产流水线的加工工艺，其特征在于：在步骤一中，切割所产生的剩余边料由第二自动输送机进行流出，多刀分片切割所得到的挡水条通过自动分拣进入挡水条输送机中，随后移送至挡水条磨边机上进行磨边倒角处理，经四米输送机输送至粘胶房中进行粘接处理。

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