CN112197605B - 再生铝冶炼收尘灰无害化处理设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了再生铝冶炼收尘灰无害化处理设备，将各冶炼系统排放废气收集的收尘灰，经过自动加料机构，再经过回转炉高温冶炼，回转炉利用收尘灰做热源，利用高温冶炼的原理，提炼铝汤，燃烧时可以去除收尘灰中的氮化铝、氟离子。本发明的再生铝冶炼收尘灰无害化处理设备一方面进一步回收尘灰里面的铝，一方面可以去除收尘灰中的氮化铝、氟离子，后得到成品耐火材料原料，达到资源重复利用、变废为宝的目的。本发明的再生铝冶炼收尘灰无害化处理设备具有提取效果好，资源重复利用的优点。

Description

再生铝冶炼收尘灰无害化处理设备

技术领域

本发明涉及冶炼系统废气处理技术领域，尤其涉及一种提取效果好，资源重复利用的再生铝冶炼收尘灰无害化处理设备。

背景技术

在节能环保的大趋势下，冶炼系统排放出的废气处理一直是冶炼领域所面临的首要问题。冶炼废气中的收尘灰中含有多种金属，如何从中提取铝等金属提高资源利用效率是业内面临的首要问题。

铝及铝合金密度小、比强度高、耐腐蚀性、抗氧化性、导电和热性仅次于银和铜，且加工性好，无毒，还有良好的低温反射性能，无磁性，不起火花，表面光泽美观，能表面涂饰等多种特殊性能。被广泛应用于建筑、运输、国防、包装等行业和日常生活领域。

因此，有必要提出一种再生铝冶炼收尘灰无害化处理设备以解决现有的问题。

发明内容

本发明的目的是解决现有技术中的问题，提供一种提取效果好，资源重复利用的再生铝冶炼收尘灰无害化处理设备。

本发明的技术方案是：

再生铝冶炼收尘灰无害化处理设备，包括回转炉及设置于所述回转炉顶部的集料斗；所述集料斗底部设置有输送绞龙，所述输送绞龙的进料口与所述集料斗底部连接，所述输送绞龙的出料口通过自动加料机构将收尘灰传输到所述回转炉；所述自动加料机构包括固定支架、第一电机、链条传动、下料管、运动机构及限位支架；所述电机通过所述链条传动带动所述运动机构沿所述固定支架运动，所述运动机构带动所述下料管运动，所述限位支架对所述下料管进行限位；所述回转炉包括炉体、炉门、底座、传动系统、升降液压系统及电控系统；所述炉体设置有炉口，所述炉门设置于所述炉体的炉口上，所述炉门上设置有导料口；所述炉体支撑设置于所述底座；所述传动系统驱动所述炉体旋转，所述升降液压系统带动所述炉体倾斜；所述电控系统控制所述传动系统、升降液压系统。

作为一种优选的技术方案，所述集料斗上方设置有电葫芦提升加料系统，所述电葫芦提升加料系统包括电动葫芦装置及太空袋，所述电动葫芦装置驱动所述太空袋运动。

作为一种进一步优选的技术方案，还包括操作平台及爬梯，所述操作平台对应所述集料斗设置，所述操作平台通过爬梯与地面连接。

作为一种优选的技术方案，所述集料斗上口封闭设置，所述集料斗上口设置有导料孔。

作为一种进一步优选的技术方案，所述导料孔直径为600毫米。

作为一种优选的技术方案，所述炉门对应所述导料口设置有导料管。

作为一种优选的技术方案，所述炉门设置有气缸，所述气缸控制所述炉门打开。

作为一种优选的技术方案，所述传动系统包括电动机及托轮，所述炉体通过所述托轮由所述电动机带动旋转。

作为一种优选的技术方案，所述炉体通过托轮倾斜设置于所述底座，倾斜角度为3°到6°。

作为一种优选的技术方案，所述炉体为钢制圆筒，所述钢制圆筒的内衬为耐火材料；所述炉体外侧顶部设置有小烟罩。

本发明的再生铝冶炼收尘灰无害化处理设备，将各冶炼系统排放废气收集的收尘灰 ，经过自动加料机构，再经过回转炉高温冶炼，回转炉利用收尘灰做热源，利用高温冶炼的原理，提炼铝汤（收尘灰在桶体内旋转搅拌，与氧气充分接触自燃产生高温，熔化成铝水与收尘灰自然分离，沉淀而达到提取铝汤的目的），燃烧时可以去除收尘灰中的氮化铝、氟离子。本发明的再生铝冶炼收尘灰无害化处理设备一方面进一步回收里面的铝，一方面可以去除收尘灰中的氮化铝、氟离子，后得到成品耐火材料原料，达到资源重复利用、变废为宝的目的。

附图说明

图1 为本发明再生铝冶炼收尘灰无害化处理设备具体实施方式侧视图；

图2 为本发明再生铝冶炼收尘灰无害化处理设备具体实施方式正视图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本发明。在本发明实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义，“多种”一般包含至少两种，但是不排除包含至少一种的情况。

应当理解，本文中使用的术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

取决于语境，如在此所使用的词语“如果”、“若”可以被解释成为“在……时”或“当……时”或“响应于确定”或“响应于检测”。类似地，取决于语境，短语“如果确定”或“如果检测(陈述的条件或事件)”可以被解释成为“当确定时”或“响应于确定”或“当检测(陈述的条件或事件)时”或“响应于检测(陈述的条件或事件)”。

还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的商品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种商品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的商品或者系统中还存在另外的相同要素。

如图1及图2所示为本发明的一种再生铝冶炼收尘灰无害化处理设备，包括回转炉1及设置于回转炉1顶部的集料斗2；所述集料斗2底部设置有输送绞龙3，所述输送绞龙3的进料口与所述集料斗2的底部连接，输送绞龙3的出料口通过自动加料机构4将收尘灰传输到所述回转炉1；所述自动加料机构4包括固定支架41、第一电机42、链条传动43、下料管44、运动机构45及限位支架46；所述电机42通过所述链条传动43带动所述运动机构45沿所述固定支架41运动，所述运动机构45带动所述下料管44运动，所述限位支架46对所述下料管44进行限位；所述回转炉1包括炉体、炉门11、底座12、传动系统13、升降液压系统14及电控系统；所述炉体设置有炉口，所述炉门11设置于所述炉体的炉口上，炉门11上设置有导料口11a；所述炉体支撑设置于所述底座12；所述传动系统13驱动所述炉体旋转，所述升降液压系统14带动所述炉体倾斜；所述电控系统控制所述传动系统、升降液压系统。

本实施例的再生铝冶炼收尘灰无害化处理设备，当收尘灰进入集料斗2后，集料斗2底部设有输送绞龙3（输送绞龙3通过电机减速机驱动，输送速度可以调节），收尘灰从集料斗2下料到输送绞龙3进料口，通过电机带动输送绞龙3叶片运转，将收尘灰从输送绞龙3的进料口输送到输送绞龙3的出料口。收尘灰从输送绞龙3的出料口通过自动加料机构4传输到回转炉1的炉体内。

自动加料机构4由固定支架41、电机42、链条传动43、下料管44、运动机构45、限位支架46及限位轴承座47等组成，本实施例中，运动机构45为小车，在实际应用中，也可以采用其他形式的运动机构。当回转炉1需要加料时，开启自动加料机构4的第一电机42正转运行，第一电机42开始工作，第一电机42带动链条传动结构43运转，链条传动结构43带动小车45运动，小车45开始向固定支架41的前端传动，下料管44被小车45带动向前传动，下料管44缓缓向回转炉1的炉门11靠近，当小车45走到固定支架41前端底部时，第一电机42停止工作，下料管44垂直于回转炉1的炉门11，下料管44的顶部刚好落在输送绞龙3的出料口，下料管44的底部位于回转炉1的炉门11的导料口11a上。此时，设备具备加料条件，开始加料。先启动输送绞龙3的第二电机，收尘灰由输送绞龙3的叶片带动，传输到下料管44，下料管44下料后到达回转炉1的炉门11的导料口11a，由导料口11a导料到回转炉1的炉体内。

加料完毕后，需要停止加料。先停止输送绞龙3的第二电机，输送绞龙3停止传输收尘灰，再开启自动加料机构4的第一电机42反转运行，第一电机42带动链条传动结构43，链条传动结构43带动小车45向固定支架41的末端运转，下料管44缓缓向后推动，下料管44在向后推动的过程中，下料管44下降过程中会接触到限位支架46，限位支架46下端有两个轴承座47，轴承座47带动横轴转动，当小车45到达固定支架41末端时，第一电机42及链条传动结构43停止工作，下料管44的管壁在限位支架46的横轴上转动并进行限位，下料管44向上提升到固定位置，此时自动加料机构4将停止工作。下料管44限位提升的目的是避免下料管与回转炉炉口相碰，及回转炉工作时下料管被炉口高温烧坏。

如图1及图2所示，本实施例的再生铝冶炼收尘灰无害化处理设备还包括设置于集料斗2上方的电葫芦提升加料系统，电葫芦提升加料系统包括电动葫芦装置5及太空袋6，所述电动葫芦装置5驱动所述太空袋6运动。与电葫芦提升加料系统对应，如图1及图2所示，本实施例的再生铝冶炼收尘灰无害化处理设备，还包括操作平台7及爬梯8，操作平台7对应集料斗2设置，操作平台7通过爬梯8与地面连接。

电葫芦提升加料系统的工作方式为：首先将冶炼系统排放出的废气通过收尘机下料斗收集的收尘灰用太空袋6进行收集，太空袋6需采用上下拉口式，太空袋6的上口可以收集收尘灰，下口有拉绳，解开拉绳可以进行卸料，操作工将装满收尘灰的太空袋6在地面上用电动葫芦装置5吊起，遥控操作电动葫芦装置5，起吊至回转炉1顶部集料斗2区域上空，再缓缓下降至人工可以操作的位置后，操作工通过爬梯8到操作平台7，来到集料斗2上空可以操作区域，将太空袋6下拉口打开，太空袋6即开始缓缓卸料到集料斗2中。

如图2所示，本实施例的再生铝冶炼收尘灰无害化处理设备，集料斗2上口封闭设置，仅设置有一个导料孔2a。作为选择方案之一，导料孔2a的直径可以为600毫米。收尘灰从太空袋6流出后通过集料斗2上的导料孔2a进入集料斗2中。集料斗2上口开导料孔2a的原因是，收尘灰是颗粒状，卸料的过程如果采用开口式料斗，卸料时，收尘灰会随空气上扬，灰尘会到处弥漫，污染车间。采用导料式集料斗，卸灰时，收尘灰会随空气上扬，被上盖的钢板档住，让收尘灰只能在集料斗内散开，不会到处弥漫，达到环保的目的，减少粉尘危害。

作为优选方案，本实施例中，炉门11对应所述导料口11a设置有导料管。炉门11设置有气缸，所述气缸控制所述炉门打开。传动系统13包括电动机及托轮，所述炉体通过所述托轮由所述电动机带动旋转。所述炉体通过托轮倾斜设置于所述底座12，倾斜角度为3°到6°。所述炉体为钢制圆筒，所述钢制圆筒的内衬为耐火材料；所述炉体外侧顶部设置有小烟罩15。

本实施例的再生铝冶炼收尘灰无害化处理设备，回转炉1包括炉体、炉门11、底座12、传动系统13、升降液压系统14及电控系统。回转炉1可正转、反转， 正反转各有一极限位置。回转炉1设有炉门11，炉门11有开导料孔11a，方便导料到回转炉1的炉体内。回转炉1的炉门11的开启方式采用气缸控制，气缸开始工作时，炉门11打开，气缸停止工作时，炉门11关闭。回转炉1的炉体为钢质圆筒，内衬为耐火材料，炉体支承在数对托轮上，并具有3°～6°的倾斜度。炉体通过托轮由电动机带动缓慢旋转。由自动加料机构4加入的收尘灰，利用回转炉1的倒顺旋转和叉车耙子的前后搅拌，收尘灰在桶体内旋转搅拌，与氧气充分接触自燃产生高温，熔化成铝水与收尘灰自然分离，沉淀而达到提取铝汤的目的，即可以将收尘灰铝渣中的铝水分离出来，在操作过程中应注意控制温度，可以加入热渣或小生铝作为控温剂及二次提炼。处理完毕后将回转炉1的炉体用升降液压系统14的液压油缸倾斜顶起即可倒出铝水，铝水倒完后旋转回转炉1的炉体即可卸灰，操作简单方便。回转炉1在工作时，小烟罩15的蝶阀自动打开，自动吸尘到收尘机。回转炉1处理收尘灰不需要加热装置，就可以连续操作处理，操作过程除了设备运转的电能外不需要额外的能耗，由于是集中处理，产生的灰尘便于集中收集，真正做到了节能环保。

本发明的再生铝冶炼收尘灰无害化处理设备，将各冶炼系统排放废气收集的收尘灰 ，经过自动加料机构，再经过回转炉高温冶炼，回转炉利用收尘灰做热源，利用高温冶炼的原理，提炼铝汤（收尘灰在桶体内旋转搅拌，与氧气充分接触自燃产生高温，熔化成铝水与收尘灰自然分离，沉淀而达到提取铝汤的目的），燃烧时可以去除收尘灰中的氮化铝、氟离子。本发明的再生铝冶炼收尘灰无害化处理设备一方面进一步回收里面的铝，一方面可以去除收尘灰中的氮化铝、氟离子，后得到成品耐火材料原料，达到资源重复利用、变废为宝的目的。

综上所述仅为本发明较佳的实施例，并非用来限定本发明的实施范围。即凡依本发明申请专利范围的内容所作的等效变化及修饰，皆应属于本发明的技术范畴。

Claims (10)

1.再生铝冶炼收尘灰无害化处理设备，其特征在于：包括回转炉及设置于所述回转炉顶部的集料斗；所述集料斗底部设置有输送绞龙，所述输送绞龙的进料口与所述集料斗底部连接，所述输送绞龙的出料口通过自动加料机构将收尘灰传输到所述回转炉；所述自动加料机构包括固定支架、第一电机、链条传动结构、下料管、运动机构及限位支架；所述第一电机通过所述链条传动带动所述运动机构沿所述固定支架运动，所述运动机构带动所述下料管运动，所述限位支架对所述下料管进行限位；所述回转炉包括炉体、炉门、底座、传动系统、升降液压系统及电控系统；所述炉体设置有炉口，所述炉门设置于所述炉体的炉口上，所述炉门上设置有导料口；所述炉体支撑设置于所述底座；所述传动系统驱动所述炉体旋转，所述升降液压系统带动所述炉体倾斜；所述电控系统控制所述传动系统、升降液压系统；

运动机构为小车，当回转炉需要加料时，开启自动加料机构的第一电机正转运行，第一电机开始工作，第一电机带动链条传动结构运转，链条传动结构带动小车运动，小车开始向固定支架的前端传动，下料管被小车带动向前传动，下料管缓缓向回转炉的炉门靠近，当小车走到固定支架前端底部时，第一电机停止工作，下料管垂直于回转炉的炉门，下料管的顶部刚好落在输送绞龙的出料口，下料管的底部位于回转炉的炉门的导料口上；此时，设备具备加料条件，开始加料；先启动输送绞龙的第二电机，收尘灰由输送绞龙的叶片带动，传输到下料管，下料管下料后到达回转炉的炉门的导料口，由导料口导料到回转炉的炉体内；

加料完毕后，需要停止加料；先停止输送绞龙的第二电机，输送绞龙停止传输收尘灰，再开启自动加料机构的第一电机反转运行，第一电机带动链条传动结构，链条传动结构带动小车向固定支架的末端运转，下料管缓缓向后推动，下料管在向后推动的过程中，下料管下降过程中会接触到限位支架，限位支架下端有两个轴承座，轴承座带动横轴转动，当小车到达固定支架末端时，第一电机及链条传动结构停止工作，下料管的管壁在限位支架的横轴上转动并进行限位，下料管向上提升到固定位置，此时自动加料机构将停止工作；下料管限位提升的目的是避免下料管与回转炉炉口相碰，及回转炉工作时下料管被炉口高温烧坏。

2.根据权利要求1所述的再生铝冶炼收尘灰无害化处理设备，其特征在于：所述集料斗上方设置有电葫芦提升加料系统，所述电葫芦提升加料系统包括电动葫芦装置及太空袋，所述电动葫芦装置驱动所述太空袋运动。

3.根据权利要求2所述的再生铝冶炼收尘灰无害化处理设备，其特征在于：还包括操作平台及爬梯，所述操作平台对应所述集料斗设置，所述操作平台通过爬梯与地面连接。

4.根据权利要求1所述的再生铝冶炼收尘灰无害化处理设备，其特征在于：所述集料斗上口封闭设置，所述集料斗上口设置有导料孔。

5.根据权利要求4所述的再生铝冶炼收尘灰无害化处理设备，其特征在于：所述导料孔直径为600毫米。

6.根据权利要求1所述的再生铝冶炼收尘灰无害化处理设备，其特征在于：所述炉门对应所述导料口设置有导料管。

7.根据权利要求1所述的再生铝冶炼收尘灰无害化处理设备，其特征在于：所述炉门设置有气缸，所述气缸控制所述炉门打开。

8.根据权利要求1所述的再生铝冶炼收尘灰无害化处理设备，其特征在于：所述传动系统包括电动机及托轮，所述炉体通过所述托轮由所述电动机带动旋转。

9.根据权利要求1所述的再生铝冶炼收尘灰无害化处理设备，其特征在于：所述炉体通过托轮倾斜设置于所述底座，倾斜角度为3°到6°。

10.根据权利要求1所述的再生铝冶炼收尘灰无害化处理设备，其特征在于：所述炉体为钢制圆筒，所述钢制圆筒的内衬为耐火材料；所述炉体外侧顶部设置有小烟罩。