CN112191936B - 一种适用于连续油管管端的铰孔装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种适用于连续油管管端的铰孔装置，采用锁紧螺母、夹紧滑块、滑动套和夹紧座对连续油管进行夹紧，用电动扳手带动可调铰刀旋转，进而达到去除内毛刺的目的。解决了采用环压进行连续油管接长或连接下井工具时，端部一定长度内毛刺无法去除或者去除后精度差进而导致连续油管在使用过程中容易在薄弱位置发生断裂的问题，其主要的优点为能够在野外条件下去除连续油管头部内毛刺，且剔除毛刺的长度、精度均能达到所需要求，确保了连续油管壁厚的均匀性且设备操作简单，半自动化即可完成。

Description

一种适用于连续油管管端的铰孔装置及其使用方法

技术领域

本发明属于石油勘探开发用连续油管连接作业技术领域，具体涉及一种适用于连续油管管端的铰孔装置。

背景技术

连续油管是一种焊接钢管，通常采用高频焊方式生产。因此，连续油管内存在一条高度小于2.3mm的内毛刺。由于连续油管长达数千米，对其取出难度较大。一般交货的状态下不对内毛刺进行清除。

而内毛刺的剔除方式比较困难，在条件具备的情况下，可以采用机械加工的方式对内毛刺进行剔除，但连续油管由于盘成大卷，取其接头也比较难，因此，机械加工剔除内毛刺即对连续油管管端约100mm内壁进行内毛刺清除的可靠性较差，由于该项工作受现场作业、现场条件限制，目前现场主要采用的是人工通电磨头、锉刀等工具进行去除加工，管端内连续油管径和圆度难以保证、工人劳动强度大。

目前，专利CN201320824044.7提供的自动管件铰孔装置仅仅针对一种连续管的尺寸，或者两种，无法完成系列化的可调整铰孔，也不能实现连续油管铰孔；无法保证油管中心和铰孔设备的中心在同一条直线上，无法简单快捷的实现管材和绞刀的中心对齐；必须要带电机以及支架，造成了不必要的体力劳动，且精确度低，不适应于连续管内径铰孔。

因此，急需要一种工作效率高，操作简单的去毛刺设备对连续油管内毛刺进行剔除。

发明内容

本发明的目的在于提供一种连续油管管端铰孔装置，解决其他去毛刺方式因为去除内毛刺而导致的壁厚不均匀问题，解决井队采购周期长的问题，节省铰孔的费用及人工成本。

本发明实现方法：

一种适用于连续油管管端的铰孔装置，包括电动扳手(1)、可调铰刀(2)、铰刀定位套筒(3)、夹紧座(4)、锁紧螺母(5)、夹紧滑块(6)、滑动套(7)；所述可调铰刀(2)左端与电动扳手(1)连接；所述可调铰刀(2)左部通过螺纹与铰刀定位套筒(3)左端连接；所述铰刀定位套筒(3)右端通过螺纹与夹紧座(4)左端连接；所述夹紧座(4)右部外设有锁紧螺母(5)；所述夹紧座(4)右部设有若干夹紧座方形孔(41)，所述夹紧座方形孔(41)内部设有与夹紧座方形孔(41)相对应的夹紧滑块(6)；所述滑动套(7)设置在夹紧座(4)右部外侧。

进一步，所述可调铰刀(2)的左端设有刀柄(21)，在刀柄(21)的右面设有螺纹。

进一步，所述夹紧座(4)左端设有螺纹，所述螺纹右面设有第一限位凸台(42)，所述第一限位凸台(42)右面设有第二限位凸台(43)；所述第二限位凸台(43)高于第一限位凸台(42)；所述第二限位凸台(43)截面为圆形，所述夹紧座方形孔(41)的数量根据实际需要确定。

进一步，所述锁紧螺母(5)内壁截面为圆形；所述锁紧螺母(5)内壁直径大于第二限位凸台(43)的直径；所述锁紧螺母(5)左端设有锁紧螺母端面(51)；所述锁紧螺母端面(51)内壁为直径小于第二限位凸台(43)的直径；所述锁紧螺母端面(51)位于第二限位凸台(43)左面；所述锁紧螺母(5)内壁设有螺纹。

进一步，所述夹紧滑块(6)上表面为斜面，所述斜面为从左到右为下坡趋势；所述夹紧滑块(6)左端上部设有夹紧滑块限制耳(61)；所述夹紧滑块(6)下部设有通孔(62)；所述夹紧滑块(6)俯视图为方形哑铃状；所述夹紧滑块(6)下端面截面呈165⁰。

进一步，所述滑动套(7)左端外壁设有与锁紧螺母(5)内壁螺纹相对应的螺纹；所述滑动套(7)左端内壁设有与夹紧滑块(6)相对应的滑动套斜凹槽(71)，所述滑动套斜凹槽(71)斜面与夹紧滑块(6)斜面接触；所述滑动套(7)内壁直径从左到右逐渐减小。

进一步，安装时，将夹紧滑块(6)放在夹紧座方形孔(41)中；然后将滑动套(7)套在夹紧座(4)右部，此时夹紧滑块(6)的斜面与滑动套斜凹槽(71)的斜面接触，夹紧滑块(6)左端上部的夹紧块限制耳(61)防止夹紧滑块从夹紧座方形孔(41)中掉下；将夹紧座(4)左端从锁紧螺母(5)右端插入，此时第二限位凸台(43)卡在锁紧螺母端面(51)右面，锁紧螺母(5)与滑动套(7)通过螺纹接触；可调铰刀(2)自铰刀定位套筒(3)右端进入，刀柄(21)穿过铰刀定位套筒(3)，可调铰刀(2)左部与铰刀定位套筒(3)左端螺纹连接；将铰刀定位套筒(3)右端与夹紧座(4)左端螺纹固定；将可调铰刀(2)通过刀柄(21)安装在电动扳手上。

进一步，一种适用于连续油管管端的铰孔装置的使用方法，包括如下步骤：

(1)将连续油管从夹紧座(4)右端插入，置于若干夹紧滑块(6)中间；

(2)将连续油管向左推进，使连续油管管口与可调铰刀(2)的右端接触；

(3)将可调铰刀(2)右端放入连续油管管口；

(4)拧转锁紧螺母(5)，带动滑动套向左移动，使夹紧滑块(6)向夹紧座(4)中心线移动，逐渐夹紧连续油管；

(5)固定铰刀定位套筒(3)；

(6)启动电动扳手(1)，使可调铰刀(2)相对于铰刀定位套筒(3)旋转；

(7)在可调铰刀(2)与铰刀定位套筒(3)连接处的螺纹的作用下，可调铰刀(2)向右移动，对连续油管进行铰孔。

本发明的有益效果：

(1)连续油管中心和铰刀中心处于同一直线上，进而保证了铰孔过程壁厚的均匀一致性。

(2)体积小，适合随井队搬移，在连续管捆绑的时候即可以实现铰内孔。

(3)确保了连续油管内壁均匀光滑，保证铰刀铰孔完成后连续油管在和与其他连接工具连接的过程中不易由于壁厚不均匀而产生撕裂。

(4)可实现不同尺寸连续油管的铰孔。

(5)节约人工成本，增加了铰孔的精度及均匀性。

附图说明

图1为一种适用于连续油管管端的铰孔装置示意图；

图2为可调铰刀示意图；

图3为铰刀定位套筒示意图；

图4为夹紧座示意图；

图5为锁紧螺母示意图；

图6为夹紧滑块主视图；

图7为夹紧滑块左视图；

图8为滑动套示意图；

图中，1电动扳手，2可调铰刀，21刀柄，3铰刀定位套筒，4夹紧座，41夹紧座方形孔，42第一限位凸台，43第二限位凸台，5锁紧螺母，51锁紧螺母端面，6夹紧滑块，61夹紧滑块限制耳，62通孔，7滑动套，71滑动套斜凹槽。

具体实施方式

下面结合具体实施方案对本发明进行详细说明。

实施例1

一种适用于连续油管管端的铰孔装置，见图1至图8，包括电动扳手、可调铰刀、铰刀定位套筒、夹紧座、锁紧螺母、夹紧滑块、滑动套；所述可调铰刀左端与电动扳手连接；所述可调铰刀左部通过螺纹与铰刀定位套筒左端连接；所述铰刀定位套筒右端通过螺纹与夹紧座左端连接；所述夹紧座右部外设有锁紧螺母；所述夹紧座右部设有三个夹紧座方形孔，所述夹紧座方形孔内部设有与夹紧座方形孔相对应的夹紧滑块；所述滑动套套在夹紧座右部外侧。

进一步所述可调铰刀的左端设有刀柄，在刀柄的右面设有螺纹。

进一步所述夹紧座左端设有螺纹，所述螺纹右面设有第一限位凸台，所述第一限位凸台右面设有第二限位凸台；所述第二限位凸台高于第一限位凸台；所述第二限位凸台截面为圆形。

进一步所述锁紧螺母内壁截面为圆形；所述锁紧螺母内壁直径大于第二限位凸台的直径；所述锁紧螺母左端设有锁紧螺母端面；所述锁紧螺母端面内壁直径小于第二限位凸台的直径；所述锁紧螺母端面位于第二限位凸台左面；所述锁紧螺母内壁设有螺纹。

进一步，所述夹紧滑块上表面为斜面，所述斜面为从左到右为下坡趋势；所述夹紧滑块左端上部设有夹紧滑块限制耳；所述夹紧滑块下部设有通孔；所述夹紧滑块俯视图为方形哑铃状；所述夹紧滑块下端面截面呈165⁰。

进一步，所述滑动套左端外壁设有与锁紧螺母内壁螺纹相对应的螺纹；所述滑动套左端内壁设有与夹紧滑块相对应的滑动套斜凹槽，所述滑动套斜凹槽斜面与夹紧滑块斜面接触，所述滑动套内壁直径从左到右逐渐减小。

实施例2

本实施例提供一种适用于连续油管管端的铰孔装置的安装方法：

将夹紧滑块放在夹紧座方形孔中；然后将滑动套套在夹紧座右部，此时夹紧滑块的斜面与滑动套斜凹槽的斜面接触，夹紧滑块左端上部的夹紧块限制耳防止夹紧滑块从夹紧座方形孔中掉下；将夹紧座左端从锁紧螺母右端插入，此时第二限位凸台卡在锁紧螺母端面处，锁紧螺母与滑动套也螺纹接触；可调铰刀自铰刀定位套筒右端进入，刀柄穿过铰刀定位套筒，可调铰刀左部与铰刀定位套筒左端螺纹连接；将铰刀定位套筒右端与夹紧座左端螺纹固定；将可调铰刀通过刀柄安装在电动扳手上。

实施例3

本实施例提供一种适用于连续油管管端的铰孔装置的使用方法，包括如下步骤：

(1)将连续油管从夹紧座右端插入，置于三个夹紧滑块中间；

(2)将连续油管向左推进，使连续油管管口与可调铰刀(2)的右端接触；

(3)将可调铰刀右端放入连续油管管口；

(4)拧转锁紧螺母，带动滑动套向左移动，使夹紧滑块向夹紧座中心线移动，逐渐夹紧连续油管；

(5)固定铰刀定位套筒；

(6)启动电动扳手，使可调铰刀相对于铰刀定位套筒旋转；

(7)在可调铰刀与铰刀定位套筒连接处的螺纹的作用下，可调铰刀向右移动，对连续油管进行铰孔。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作出的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施仅限于这些说明。对于本发明所属领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以作出若干简单推演或替换，都应该视为属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种适用于连续油管管端的铰孔装置，其特征在于：包括电动扳手（1）、可调铰刀（2）、铰刀定位套筒（3）、夹紧座（4）、锁紧螺母（5）、夹紧滑块（6）、滑动套（7）；所述可调铰刀（2）左端与电动扳手（1）连接；所述可调铰刀（2）左部通过螺纹与铰刀定位套筒（3）左端连接；所述铰刀定位套筒（3）右端通过螺纹与夹紧座（4）左端连接；所述夹紧座（4）右部外设有锁紧螺母（5）；所述夹紧座（4）右部设有若干夹紧座方形孔（41），所述夹紧座方形孔（41）内部设有与夹紧座方形孔（41）相对应的夹紧滑块（6）；所述滑动套（7）设置在夹紧座（4）右部外侧；所述夹紧座（4）左端设有螺纹，所述螺纹右面设有第一限位凸台（42），所述第一限位凸台（42）右面设有第二限位凸台（43）；所述第二限位凸台（43）高于第一限位凸台（42）；所述第二限位凸台（43）截面为圆形，所述夹紧座方形孔（41）的数量根据实际需要确定；所述夹紧滑块（6）上表面为斜面，所述斜面为从左到右为下坡趋势；所述夹紧滑块（6）左端上部设有夹紧滑块限制耳（61）；所述夹紧滑块（6）下部设有通孔（62）；所述夹紧滑块（6）俯视图为方形哑铃状；所述夹紧滑块（6）下端面截面呈165⁰；所述滑动套（7）左端外壁设有与锁紧螺母（5）内壁螺纹相对应的螺纹；所述滑动套（7）左端内壁设有与夹紧滑块（6）相对应的滑动套斜凹槽（71），所述滑动套斜凹槽（71）斜面与夹紧滑块（6）斜面接触；所述滑动套（7）内壁直径从左到右逐渐减小。

2.根据权利要求1所述一种适用于连续油管管端的铰孔装置，其特征在于：所述可调铰刀（2）的左端设有刀柄（21），在刀柄（21）的右面设有螺纹。

3.根据权利要求1所述一种适用于连续油管管端的铰孔装置，其特征在于：所述锁紧螺母（5）内壁截面为圆形；所述锁紧螺母（5）内壁直径大于第二限位凸台（43）的直径；所述锁紧螺母（5）左端设有锁紧螺母端面（51）；所述锁紧螺母端面（51）内壁为直径小于第二限位凸台（43）的直径；所述锁紧螺母端面（51）位于第二限位凸台（43）左面；所述锁紧螺母（5）内壁设有螺纹。

4.根据权利要求3所述一种适用于连续油管管端的铰孔装置，其特征在于：安装时，将夹紧滑块（6）放在夹紧座方形孔（41）中；然后将滑动套（7）套在夹紧座（4）右部，此时夹紧滑块（6）的斜面与滑动套斜凹槽（71）的斜面接触，夹紧滑块（6）左端上部的夹紧块限制耳（61）防止夹紧滑块从夹紧座方形孔（41）中掉下；将夹紧座（4）左端从锁紧螺母（5）右端插入，此时第二限位凸台（43）卡在锁紧螺母端面（51）右面，锁紧螺母（5）与滑动套（7）通过螺纹接触；可调铰刀（2）自铰刀定位套筒（3）右端进入，刀柄（21）穿过铰刀定位套筒（3），可调铰刀（2）左部与铰刀定位套筒（3）左端螺纹连接；将铰刀定位套筒（3）右端与夹紧座（4）左端螺纹固定；将可调铰刀（2）通过刀柄（21）安装在电动扳手上。

5.使用权利要求1至权利要求4任意一项所述一种适用于连续油管管端的铰孔装置的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：

（1）将连续油管从夹紧座（4）右端插入，置于若干夹紧滑块（6）中间；

（2）将连续油管向左推进，使连续油管管口与可调铰刀（2）的右端接触；

（3）将可调铰刀（2）右端放入连续油管管口；

（4）拧转锁紧螺母（5），带动滑动套向左移动，使夹紧滑块（6）向夹紧座（4）中心线移动，逐渐夹紧连续油管；

（5）固定铰刀定位套筒（3）；

（6）启动电动扳手（1），使可调铰刀（2）相对于铰刀定位套筒（3）旋；

（7）在可调铰刀（2）与铰刀定位套筒（3）连接处的螺纹的作用下，可调铰刀（2）向右移动，对连续油管进行铰孔。