CN112191868A - 一种倒角套镗刀 - Google Patents

Abstract

本申请涉及镗刀的领域，尤其是涉及一种倒角套镗刀，包括用于安装在机床上的刀座、沿刀座轴向方向间隔安装在刀座上用于对轴进行加工的多组刀片和设置在刀座上用于调节刀片位置的调节组件；多组刀片的加工直径在由远离工件一侧向接近工件一侧的方向上逐渐增大，每组刀片沿刀座的轴线对称设置。本申请能够同时对阶梯轴的各个直径不同的部分进行加工，较为方便，提高工作效率。

Description

一种倒角套镗刀

技术领域

本申请涉及镗刀的领域，尤其是涉及一种倒角套镗刀。

背景技术

镗刀是镗削刀具的一种，一般用于内孔加工，同时，也能够用于端面和外圆加工，用于对柱状工件进行倒角，倒角套镗刀即是一种用于进行倒角加工的刀具。

参照图1，相关技术中的镗刀包括用于安装在机床上的刀座1、安装在刀座1上用于对轴进行加工的刀片2和设置在刀座上用于对刀片的位置进行调节的调节组件3；刀座1包括用于连接在机床上的连接块11，连接块11上对称的位置处固接有两个立柱15；其中一个立柱15远离连接块11的一端固接有安装块17，另一个立柱15上远离连接块11的一端固接有配重块16；安装块17上滑动连接有滑动调节块13，刀片2安装在滑动调节块12上，调节组件3包括用于对滑动调节块13进行固定的紧固螺栓31。

将镗刀和工件分别安装在机床上对应位置处，将紧固螺栓31拧松，使滑动调节块13将刀片2调整至预定的位置处，对工件进行加工。

针对上述中的相关技术，发明人发现：进行加工的过程中，有时需要对阶梯轴进行加工，需要依次对阶梯轴的不同直径位置处进行加工，在该过程中，需要多次对滑动调节块13的位置进行调节，使用较为不方便，对工作效率产生影响。

发明内容

为了使得对阶梯轴的加工更加方便，提高加工效率，本申请提供一种倒角套镗刀。

本申请提供的一种倒角套镗刀采用如下的技术方案：

一种倒角套镗刀，包括用于将镗刀安装在机床上的刀座和沿刀座轴线间隔分布的多组刀片；多组刀片的加工直径在有刀座的底部朝向开口的方向上逐渐增大。

通过采用上述技术方案，对阶梯轴进行切削加工时，通过刀座上的多组刀片能够同时对阶梯轴上直径不同的部分进行加工，使得该镗刀的使用更加方便，提高了工作效率。

可选的，所述刀座上设置有在垂直于刀座轴线方向上进行位置调节的滑动调节块，滑动调节块上设置有刀片。

通过采用上述技术方案，使用滑动调节块上的刀片进行倒角加工时，在进行倒圆角时，通过滑动调节块对刀片的位置进行调节，使得刀片上进行倒圆角的部分与工件上不同直径的部分进行加工，能够对多种尺寸的工件进行加工。

可选的，所述刀座上设置有用于安装滑动调节块的安装槽，安装槽的开口方向与刀座的轴线垂直；刀座上设置有用于固定滑动调节块的紧固螺栓。

通过采用上述技术方案，将滑动调节块嵌入安装槽中时，滑动调节块与安装槽的开口远离的一侧与安装槽侧壁相贴，且滑动调节块朝向刀座底部方向的侧面与安装槽侧壁相贴，使用紧固螺栓对滑动调节块进行固定，通过紧固螺栓与两个侧面配合对滑动调节块进行固定，对滑动调节块固定较为稳定，安装槽远离刀座底部的侧壁与滑动调节块之间能够存在间隙，对滑动调节块和安装槽的配合精度的要求较低，加工较为方便。

可选的，所述紧固螺栓沿安装槽的开口朝向刀座底部的方向倾斜对滑动调节块进行固定。

通过采用上述技术方案，使得滑动调节块朝向刀座底部的侧面与安装槽的侧壁抵接的更加紧密，滑动调节块位于安装槽中不容易出现偏斜的现象，对滑动调节块的固定更加稳定可靠。

可选的，所述滑动调节块上设置有供紧固螺栓穿过的条形通孔，条形通孔的长度方向与滑动调节块滑动方向相同。

通过采用上述技术方案，对滑动调节块的位置进行调节时，紧固螺栓在条形孔中滑动，之后通过拧紧紧固螺栓，使得紧固螺栓的头部对滑动调节块进行夹紧固定，能够对滑动杆调节块进行较小范围的调节，对滑动调节块的位置进行调节的精度更高。

可选的，所述刀座上设置有用于调节滑动调节块位置的调节螺栓，调节螺栓与刀座转动连接，调节螺栓与滑动调节块螺纹连接，调节螺栓的长度方向与滑动调节块的滑动方向相同。

通过采用上述技术方案，拧松紧固螺栓后，转动调节螺栓，对滑动调节块的位置进行调节，对滑动调节块位置进行调整的精度较高，调整的过程较为方便。

可选的，刀座上设置有用于与机床连接的轴孔；刀座底部上背离开口的一侧设置有限位槽，限位槽与轴孔连通。

通过采用上述技术方案，将镗刀安装到机床上的安装轴上，安装轴上的限位块嵌在限位槽中，对镗刀固定的较为稳定，使得镗刀与安装轴保持较好的同步性，不容易发生相对转动的现象，对镗刀的固定更加稳定。

可选的，所述刀座内设置有用于向刀片喷射冷却液的通液腔，通液腔的一端与轴孔的侧面连通；刀座上设置有多个分液孔，分液孔与通液腔连通，分液孔的到口朝向刀片。

通过采用上述技术方案，进行工件加工时，向刀片上喷射冷却液，对刀片降温，减少刀片温度过高的现象，使得刀片能够持续工作更长的一段时间，提高工作效率。

可选的，轴孔内侧面上设置有充液槽，通液腔的开口位于充液槽的槽底。

通过采用上述技术方案，安装轴插入轴孔内，安装轴上通入冷却液的通道的开口与充液槽对准即能够将冷却液顺畅的排入通液腔中，向通液腔中通入冷却液的过程较为顺畅和稳定，对安装轴上通道和通液腔的开口的加工精度要求较低，加工比较方便。

可选的，所述刀座上设置有清理孔，清理孔与通液腔连通；清理孔的开口处设置有用于对清理孔进行开闭的封堵塞。

通过采用上述技术方案，通液腔中有碎屑对分液孔造成堵塞的情况下，将封堵塞拆下，通液腔中的碎屑从清理孔中排出，对碎屑进行清理的操作比较方便。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置的多个刀片，在对阶梯轴进行加工时，能够同时对阶梯轴上各个直径不同的部分进行加工，使用该镗刀进行加工的操作更加方便，提高工作效率；

2.通过设置的滑动调节块，将滑动调节块插入安装槽中时，滑动调节块的其中一侧面与安装槽的侧壁间存在间隙，将滑动调节块嵌入安装槽内更加方便，紧固螺栓的端部朝向连接块的方向倾斜，使得滑动调节块与安装槽对应的侧壁相贴的更加紧密，对滑动调节块固定的更加稳定牢固；

3.通过设置的通液部，对工件进行切削的过程中，向刀片上喷射冷却液，减少刀片温度过高的现象，使得刀片能够持续工作更长的时间，提高工作效率。

附图说明

图1是相关技术的镗刀的结构示意图；

图2是本申请实施例的镗刀的结构示意图；

图3是为了展示调节组件的结构所做的示意图；

图4是为了展示通液腔的结构所做的剖视图；

图5是为了展示清理孔的结构所做的示意图。

附图标记说明：1、刀座；11、连接块；112、限位槽；113、让位槽；114、分支孔；115、充液槽；12、安装体；121、连接部；122、第一安装部；1221、安装槽；123、第二安装部；124、第三安装部；125、固接槽；126、容纳槽；13、滑动调节块；131、条形通孔；14、通液部；141、通液腔；142、分液孔；143、清理孔；1431、封堵塞；15、立柱；16、配重块；17、安装块；2、刀片；3、调节组件；31、调节螺栓；32、紧固螺栓；4、安装轴；41、限位块；42、紧固螺母。

具体实施方式

以下结合附图2-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种倒角套镗刀。参照图2，镗刀包括用于安装在机床上的刀座1、沿刀座1轴向方向间隔安装在刀座1上用于对轴进行加工的多组刀片2和设置在刀座1上用于调节刀片2位置的调节组件3；多组刀片2的加工直径在由远离工件一侧向接近工件一侧的方向上逐渐增大，能够对逐渐增大的阶梯轴进行加工，每组刀片2沿刀座1轴线对称设置，每组刀片2包括两个刀片2。

在对阶梯轴进行加工的情况下，多个刀片2能够分别对阶梯轴的各个直径不同的部位处同时进行加工，该过程中不需要多次对刀片2的位置进行调节，使用更加方便，提高工作效率。

参照图2，刀座1包括用于将该镗刀固定在机床上的安装轴4上的连接块11，连接块11的中部设置有供安装轴4穿过的轴孔；连接块11端面上设置有限位槽112；安装轴4上固接有与限位槽112适配的限位块41；将镗刀安装到机床上时，安装轴4从轴孔中穿过，限位块41嵌在限位槽112中；安装轴4穿透连接块41的端部上配合设置有用于将连接块11固定在安装轴4上的紧固螺母42。

参照图2，连接块11上与限位槽112相背的侧面上固接有两个用于对刀片2进行安装的安装体12，两个安装体12对称设置在轴孔的两侧，每组的两个刀片2分别安装在两个安装体12上相对的位置处，刀片2通过螺钉进行固定，且刀片2位于安装体12朝向镗刀转动方向的一侧，对工件进行切削的过程中，安装体12的侧面对刀片2进行抵接固定，提升刀片2固定在安装体12上的稳定性；两个安装体12相对的侧面的中部向刀座1的外侧凸出，形成弧面，弧面的轴线与刀座1的轴线相交；将刀片2安装到安装体12上时，增大刀片2与安装体12抵接的部分的面积，减少刀片2位于安装体12以外的悬空的部分，切削时，安装体12对刀片2进行扶持定位更加稳定。

参照图2，安装体12包括固接在连接块11上的连接部121，连接部121上朝向远离连接块11的方向上依次固接有第一安装部122、第二安装部123和第三安装部124；刀片2有四组，四组刀片2分别设置在连接部121、第一安装部122、第二安装部123和第三安装部124上；其中第一安装部122上滑动连接有滑动调节块13，滑动调节块13的滑动方向与镗刀转动的轴线方向垂直相交，位于第一安装部122上的刀片2安装在滑动调节块13上；调节组件3用于对滑动调节块13的位置进行调节。

在滑动调节块13上安装用于倒圆角的刀片2进行加工时，需要使得刀片2上的弧形切削部与工件接触进行加工，通过设置滑动调节块13对刀片2位置进行调节，能够进行不同直径的工件的圆角加工，使用更加方便。

参照图2，对应于连接部121处的刀片2位于连接部121与连接块11相接的位置处，连接块11上设置有便于对刀片2进行安装的让位槽113，让位槽113由连接块11的侧面延伸至连接部121的位置处，刀片2位于让位槽113的端部位置处，对刀片2进行安装时，让位槽113能够对螺丝刀等工具进行让位，使得对刀片2进行固定的操作更加方便。

参照图2，连接部121上设置有用于嵌设刀片2的固接槽125，刀片2的侧边与固接槽125的侧壁抵接；切削加工的过程中，通过固接槽125的侧壁对刀片2进行抵接固定，减少刀片2出现偏斜的现象，提升对刀片2固定的稳定性。

参照图2和图3，第一安装部122上设置有供滑动调节块13嵌入的安装槽1221，安装槽1221的槽口方向与刀座1的轴线垂直，且安装槽1221朝向刀座1轴线的一侧为敞口；调节组件3包括用于调节滑动调节块13位置的调节螺栓31和用于固定滑动调节块13的紧固螺栓32；调节螺栓31转动连接在第一安装部122上，调节螺栓31上设有用于限定调节螺栓31在轴线方向上滑动的凸沿；紧固螺栓32沿安装槽1221的开口向连接块11的方向对滑动调节块13进行固定，滑动调节块13上设置有供紧固螺栓32穿过的条形通孔131，通过紧固螺栓32头部对滑动调节块13进行夹紧固定。

通过调节螺栓31对滑动调节块13位置进行调节，调节的准确度更高；安装槽1221的开口相对的侧面与紧固螺栓32头部配合对滑动调节块13进行固定，滑动调节块13朝向连接块11方向的侧面与安装槽1221的侧壁抵接，对滑动调节块13进行定位，配合紧固螺栓32倾斜设置，对滑动调节块13的固定较为稳定牢靠，滑动调节块13远离连接块11的侧面与安装槽1221对应的侧壁间能够留有间隙，降低对滑动调节块13和安装槽1221的配合精度的要求，将滑动调节块13安装至安装槽1221中时也更加方便。

参照图3，第二安装部123和第三安装部124上刀片2的安装位置处也分别设置有固接槽125；固接槽125的边角位置处均连通设置有容纳槽126；刀片2嵌在固接槽125中时，刀片2的侧边与固接槽125的侧壁抵接，刀片2的边角位于容纳槽126中；在朝向安装体12内部的方向上，容纳槽126的深度大于固接槽125的深度，使得刀片2的边角处于悬空状态，进行切削工作时，减少刀片2的边角与安装体12发生干涉的现象，刀片2的边角不容易产生磨损，起到保护刀片2的效果。

参照图3和图4，连接块11上一体成型设置有用于向刀片2喷射冷却液的通液部14，通液部14内开设有通液腔141，通液腔141的一端与轴孔的侧壁连通；安装轴4上设置有用于向通液腔141中通入冷却液的通道，安装轴4插入轴孔内时，通道与通液腔141连通；连接块11上设置有分支孔114，分支孔114与通液腔141连通，且分支孔141的开口朝向连接部121上的刀片2；通液部14上设置有三个分液孔142，三个分液孔142分别与通液腔141连通，三个分液孔142的开口分别朝向对应的刀片2。

工作时，冷却液通过安装轴4中的通道流入通液腔141内，通过分支孔114和分液孔142喷到刀片2上，对刀片2进行降温，使得刀片2能够持续工作更长的一段时间，提高工作效率；在镗刀转动的情况下，分支孔114和分液孔142的开口始终保持朝向刀片2，喷出的冷却液保持喷射在刀片2上，进行持续的冷却，相较于冷却液喷嘴分离固定在镗刀以为的情况下，该镗刀能够对刀片2进行持续性冷却，冷却的效果更好。

参照图4，轴孔的内侧面上设置有充液槽115，通液腔141的开口位于充液槽115的槽底；将安装轴4安装到轴孔内时，安装轴4上的通道更容易与通液腔141对准，对安装轴4上的通道的开口和通液腔141的开口位置的加工精度要求较低，提升加工的便利性。

参照图5，通液部14上设置有清理孔143，清理孔143与通液腔141连通，清理孔143的截面的直径与通液腔141的截面的直径相同；清理孔143的开口位置处安装有封堵塞1431，封堵塞1431与通液部14螺纹连接，以对清理槽143的开口进行关闭；在通液腔141中存在有碎屑，造成分支孔114或是分液孔142的堵塞时，将封堵塞1431拆下，向通液腔141中通入冷却液，碎屑从清理孔143中冲出，对碎屑进行清理的操作较为方便。

本申请实施例一种倒角套镗刀的实施原理为：对阶梯轴进行加工时，对滑动调节块13的位置进行调节固定，切削加工时，通过设置的多组刀片2，能够同时对阶梯轴上的各个直径不同的部分进行加工，使得该镗刀的使用更加方便，提升了工作效率；切削加工的过程中，向通液腔141中通入冷却液，冷却液通过分支孔114和分液孔142喷到刀片2上，对刀片2进行降温，减少刀片2温度过高的现象，延长该镗刀能够持续工作的时间，提高工作效率。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种倒角套镗刀，其特征在于：包括用于将镗刀安装在机床上的刀座(1)和沿刀座(1)轴线间隔分布的多组刀片(2)；多组刀片(2)的加工直径在有刀座(1)的底部朝向开口的方向上逐渐增大。

2.根据权利要求1所述的一种倒角套镗刀，其特征在于：所述刀座(1)上设置有在垂直于刀座(1)轴线方向上进行位置调节的滑动调节块(13)，滑动调节块 (13)上设置有刀片(2)。

3.根据权利要求2所述的一种倒角套镗刀，其特征在于：所述刀座(1)上设置有用于安装滑动调节块(13)的安装槽(1221)，安装槽(1221)的开口方向与刀座(1)的轴线垂直；刀座(1)上设置有用于固定滑动调节块(13)的紧固螺栓(32)。

4.根据权利要求3所述的一种倒角套镗刀，其特征在于：所述紧固螺栓(32)沿安装槽(1221)的开口朝向刀座(1)底部的方向倾斜对滑动调节块(13)进行固定。

5.根据权利要求4所述的一种倒角套镗刀，其特征在于：所述滑动调节块(13)上设置有供紧固螺栓(32)穿过的条形通孔(131)，条形通孔(131)的长度方向与滑动调节块(13)滑动方向相同。

6.根据权利要求3所述的一种倒角套镗刀，其特征在于：所述刀座(1)上设置有用于调节滑动调节块(13)位置的调节螺栓(31)，调节螺栓(31)与刀座(1)转动连接，调节螺栓(31)与滑动调节块(13)螺纹连接，调节螺栓(31)的长度方向与滑动调节块(13)的滑动方向相同。

7.根据权利要求1所述的一种倒角套镗刀，其特征在于：刀座(1)上设置有用于与机床连接的轴孔；刀座(1)底部上背离开口的一侧设置有限位槽(112)，限位槽(112)与轴孔连通。

8.根据权利要求7所述的一种倒角套镗刀，其特征在于：所述刀座(1)内设置有用于向刀片(2)喷射冷却液的通液腔(141)，通液腔(141)的一端与轴孔的侧面连通；刀座(1)上设置有多个分液孔(142)，分液孔(142)与通液腔(141)连通，分液孔(142)的到口朝向刀片(2)。

9.根据权利要求8所述的一种倒角套镗刀，其特征在于：轴孔内侧面上设置有充液槽(115)，通液腔(141)的开口位于充液槽(115)的槽底。

10.根据权利要求8所述的一种倒角套镗刀，其特征在于：所述刀座(1)上设置有清理孔(143)，清理孔(143)与通液腔(141)连通；清理孔(143)的开口处设置有用于对清理孔(143)进行开闭的封堵塞(1431)。

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