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CN112191837B - 一种板坯连铸硅钢快换中包工艺控制方法 - Google Patents

一种板坯连铸硅钢快换中包工艺控制方法 Download PDF

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CN112191837B CN202011084223.2A CN202011084223A CN112191837B CN 112191837 B CN112191837 B CN 112191837B CN 202011084223 A CN202011084223 A CN 202011084223A CN 112191837 B CN112191837 B CN 112191837B
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王吉
王志政
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Maanshan Iron and Steel Co Ltd
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  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

本发明揭示了一种板坯连铸硅钢快换中包工艺控制方法，结晶器的上方为浇注位，所述浇注位设有中间包，所述中间包通过浇注口向结晶器内浇注钢水，当旧中包浇注结束后移走旧中包，并将新中包移至浇注位继续浇注，随着旧中包吨位的减少，从正常浇注速度逐渐降低浇注速度，直至到达最低浇注速度，当更换新中包后，新中包从最低浇注速度开始逐渐提升浇注速度，直至正常浇注速度。本发明板坯连铸硅钢快换中包工艺控制方法，能够使硅钢铸坯表面冷却均匀，无因铸坯局部过冷与鼓肚导致的铸坯不走或滞坯现象，使得板坯连铸硅钢快换中包得以稳定实现，显著提高了铸机作业率。

Description

一种板坯连铸硅钢快换中包工艺控制方法
技术领域
本发明涉及冶金行业板坯连续铸钢领域，尤其涉及一种板坯连铸硅钢快换中包工艺控制方法。
背景技术
现代化的板坯连铸机为了提高铸机作业率以提升产量，普遍采用中间包快换技术，其工艺过程为当已浇注的中间包(下称“旧中包”)浇注结束后，一个新中间包(下称“新中包”)快速移动至浇注位，保持铸机连续浇注的工艺控制。
硅钢由于其高温导热系数低，蠕变能力强，易在浇注过程中发生鼓肚，导致滞坯重大生产事故；采用常规的快换中包工艺，极易在浇铸速度回零期间出现铸坯不走继而导致滞坯事故，严重制约了板坯铸机作业率的提升，因此如能够解决板坯连铸硅钢中包快换过程中出现的问题，实现硅钢快换中包工艺稳定可靠，将对硅钢集中组产、计划排程及成分稳定控制等方面创造非常可观的经济效益，但目前并没有有效的处理方法和工艺。
发明内容
本发明实现板坯连铸硅钢快换中包工艺稳定可靠，进一步提高铸机作业率和释放产能，同时为实现硅钢集中组产、计划排程优化及成分稳定控制等方面创造条件，主要适用于铸坯厚度为210-250mm，Si含量≤2.5％的硅钢。
为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：一种板坯连铸硅钢快换中包工艺控制方法，结晶器的上方为浇注位，所述浇注位设有中间包，所述中间包通过浇注口向结晶器内浇注钢水，当旧中包浇注结束后移走旧中包，并将新中包移至浇注位继续浇注，随着旧中包吨位的减少，从正常浇注速度逐渐降低浇注速度，直至到达最低浇注速度，当更换新中包后，新中包从最低浇注速度开始逐渐提升浇注速度，直至正常浇注速度。
在旧中包停浇开走后，新中包行走至浇注位前，在结晶器内放置快换中包浇铸连接件，所述浇铸连接件为U形结构。
所述正常浇注速度为1±0.05m/min，所述最低浇注速度为0.15±0.05m/min。
所述旧中包浇注速度的降低呈阶梯状，所述新中包浇注速度的上升也呈阶梯状。
当旧中包吨位在45t-50t时浇注速度第一次降低，降低至0.85±0.05m/min，并保持4-5min；
当旧中包吨位在22t-25t时浇注速度第二次降低，降低至0.4±0.05m/min，并保持1-1.5min；
当旧中包吨位在16-18t时浇注速度第三次降低，降低至0.15±0.05m/min，并保持1-1.5min，持续时间小于3.5分钟。
新中包初始浇注速度为0.15±0.05m/min，持续浇注设定时间后控制浇注速度上升为0.4±0.05m，持续浇注设定时间后控制浇注速度上升为0.85±0.05m，持续浇注设定时间后控制浇注速度上升为1±0.05m。
所述结晶器铸造的硅钢铸坯厚度为210-250mm，Si含量≤2.5％。
本发明板坯连铸硅钢快换中包工艺控制方法，能够使硅钢铸坯表面冷却均匀，无因铸坯局部过冷与鼓肚导致的铸坯不走或滞坯现象，使得板坯连铸硅钢快换中包得以稳定实现，显著提高了铸机作业率。
附图说明
下面对本发明说明书中每幅附图表达的内容及图中的标记作简要说明：
图1为旧中包吨位与浇注速度匹配制度图；
图2为快换中包浇铸连接件使用示意图；
上述图中的标记均为：1、浇铸连接件；2、结晶器。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，本发明的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理、制造工艺及操作使用方法等，作进一步详细的说明，以帮助本领域技术人员对本发明的发明构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解。
板坯连铸硅钢快换中包工艺控制方法如图1所示，包括浇注拉速降速时机、幅度及保持时间，确保硅钢铸坯表面冷却均匀，避免局部冷却过渡与鼓肚，包括以下步骤：
1)旧中包吨位在45t-50t时拉速由工作拉速缓慢降低至0.85m/min，并保持4-5min。
2)旧中包吨位在22t-25t时拉速缓慢降低至0.4m/min，并保持1-1.5min。
3)旧中包钢水剩余16-18t时，将拉速降至0.15m/min，0.15m/min拉速保持时间≤3.5分钟。
4)在旧中包停浇开走后，新中包行走至浇注位前，在结晶器内放置快换中包浇铸连接件。
下面列举两个实施例，进一步详细说明：
实施例1
一种板坯连铸硅钢快换中包工艺控制方法，应用于生产厚度为230mm、硅含量为0.90％的硅钢，具体工艺如下：
a)旧中包吨位在45t时拉速由工作拉速缓慢降低至0.85m/min，并保持4min。
b)旧中包吨位在22t时拉速缓慢降低至0.4m/min，并保持1min。
c)旧中包钢水剩余16t时，将拉速降至0.15m/min，0.15m/min拉速保持时间为3分钟。
d)在结晶器内放置快换中包浇铸连接件。
快换中包过程无铸坯不走或滞坯事故发生，硅钢快换中包成功完成。
实施例2
一种板坯连铸硅钢快换中包工艺控制方法，应用于生产厚度为230mm、硅含量为1.70％的硅钢，具体工艺如下：
a)旧中包吨位在50t时拉速由工作拉速缓慢降低至0.85m/min，并保持5min。
b)旧中包吨位在25t时拉速缓慢降低至0.4m/min，并保持1.5min。
c)旧中包钢水剩余18t时，将拉速降至0.15m/min，0.15m/min拉速保持时间为3.5分钟。
d)在结晶器内放置快换中包浇铸连接件。
快换中包过程无铸坯不走或滞坯事故发生，硅钢快换中包成功完成。
上面结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种板坯连铸硅钢快换中包工艺控制方法，结晶器的上方为浇注位，所述浇注位设有中间包，所述中间包通过浇注口向结晶器内浇注钢水，当旧中包浇注结束后移走旧中包，并将新中包移至浇注位继续浇注，其特征在于：随着旧中包吨位的减少，从正常浇注速度逐渐降低浇注速度，直至到达最低浇注速度，当更换新中包后，新中包从最低浇注速度开始逐渐提升浇注速度，直至正常浇注速度；
所述正常浇注速度为1±0.05m/min，所述最低浇注速度为0.15±0.05m/min；
所述旧中包浇注速度的降低呈阶梯状，所述新中包浇注速度的上升也呈阶梯状；
当旧中包吨位在45t-50t时浇注速度第一次降低，降低至0.85±0.05m/min，并保持4-5min；
当旧中包吨位在22t-25t时浇注速度第二次降低，降低至0.4±0.05m/min，并保持1-1.5min；
当旧中包吨位在16-18t时浇注速度第三次降低，降低至0.15±0.05m/min，并保持1-1.5min，持续时间小于3.5分钟；
新中包初始浇注速度为0.15±0.05m/min，持续浇注设定时间后控制浇注速度上升为0.4±0.05m/min，持续浇注设定时间后控制浇注速度上升为0.85±0.05m/min，持续浇注设定时间后控制浇注速度上升为1±0.05m/min。
2.根据权利要求1所述的板坯连铸硅钢快换中包工艺控制方法，其特征在于：在旧中包停浇开走后，新中包行走至浇注位前，在结晶器内放置快换中包浇铸连接件，所述浇铸连接件为U形结构。
3.根据权利要求1所述的板坯连铸硅钢快换中包工艺控制方法，其特征在于：所述结晶器铸造的硅钢铸坯厚度为210-250mm，Si含量≤2.5%。
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