CN1121902A - 无粘土粉煤灰烧结砖及其制法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种无粘土粉煤灰烧结砖及其制法，组合物配比为粉煤灰80％-97％，钙质膨润土3-20％，工艺条件是将混合料熟化，用半干法成型为坯体，干燥、入窑烧结为成品。所制成的无粘土粉煤灰烧结砖，外形整齐美观，强度平均12.23MPa，吸水率23％，容重(1.38-1.63)×10^-3kg/cm³，保温性能好，完全抗冻融，达到一级砖标准。

Description

无粘土粉煤灰烧结砖及其制法

本发明为一种利用热电厂粉煤灰制造建筑用无粘土粉煤灰烧结砖的技术。涉及废渣综合利用及墙体材料技术领域。

我国有大量的火力发电厂，年排灰量数千万吨，粉煤灰的排放已成一大公害，为了解决环境污染，促进粉煤灰综合利用，进行高掺量粉煤灰砖的研究，是我国乃至全世界的一个大课题。目前国内外有很多人从事这一课题的研究，目前较为成熟的能作为本发明的对比技术的有两种，即粉煤灰蒸养砖和粘土粉煤灰烧结砖；蒸养砖虽有掺灰量高的优点，但其产品不抗冻融，不耐久，保温性能也不好，许多这类厂家已停产或转产。粘土粉煤灰烧结砖掺粉煤灰量最高仅为30％-40％，且掺和工艺复杂，生产效率低，产品保温性能也不好。

本发明的任务是针对上述问题，研制一种不使用粘土配料，高掺灰量的无粘土粉煤灰烧结砖，并使其性能达到或超过普通粘土砖水平，而其成本不高于粘土砖，既能解决长期存在的粉煤灰利用问题，又可不需毁田取土制造粘土砖，且解决建筑用墙体材料的急需。

本发明的内容如下：1.原材料

[1]粉煤灰要求：

成份：AL₂O₃≤30％ SiO₂≥40％ SO₃≤10％

粒经≤∮5mm

含水率≤15％(含水量高可晾干使用)

[2]钙质膨润土要求：

若粉煤灰含AL₂O₃量高，则要求钙质膨润土的AL₂O₃低，以使混合料的AL₂O₃不超过30％。

粒径≤∮0.1mm

含水率≤5％2.配料比例：

粉煤灰      80％-97％

钙质膨润土  3％-20％3.工艺步骤按顺序如下：

按配方比例要求配料，混合均匀，熟化，压制成砖坯干燥砖坯，入窑烧结为成品。4.工艺参数：

熟化工艺是为了让配合料和水份均化，增加配合料塑性，要求将混合料堆积起来静置24小时以上。

以半干法压制成型，在成型之前，要求混合料水份含量12％以下。

砖坯干燥可以自然干燥，也可以在隧道窑干燥，砖坯干燥到水含量为8％以下。

最高烧结温度为1000℃-1100℃，烧成周期为36小时，烧结温度曲线与粘土砖类同。5.性能：

用上述配方和工艺条件制出的无粘土粉煤灰烧结砖，各项物理力学性能均达到粘土烧结砖一级砖标准，保温性能及抗冻融性能均优于粘土烧结砖，其成本接近粘土烧结砖。

实施例：

粉煤灰80％，钙质膨润土20％，分别计量，混合均匀，添加一定量的水再混合均匀，堆积起来，熟化24小时以上，再混合一次，晾干到水分含量在12％以下，在压力机上用6孔模压制成型，砖坯自然干燥或在隧道窑干燥使砖坯水分含量在8％以下，然后放在红砖厂的隧道窑中烧结，烧结最高温度1000℃，烧结周期36小时，烧出的砖，棱角整齐，外形美观，平均吸水率23％，平均强度12.3MPa，容重达到(1.38－1.63)×10^-3kg/cm³，保温性能好，完全抗冻融，各项指标都达到或超过一级的标准。

本发明的优点和效果：

1.本产品质量能达到建筑用一级砖标准，取材方便，工艺简单，生产效率高，一年四季都可生产，不受天气影响，解决了电厂冬季排灰困难问题。

2.掺灰量最高，不使用粘土，可避免粉煤灰污染环境，且能保护国家的土地资源。

3.因墙体材料是大量消耗的建材，本发明为粉煤灰综合利用拓开新路；以鞍山热电厂为例，每年排放粉煤灰12万吨，利用本发明技术，建一座年产6000万块标准砖的砖厂，可全部吃掉电厂排放出的粉煤灰。

Claims (4)

1.一种无粘土粉煤灰烧结砖，其特征在于，组合物由粉煤灰80％-97％，钙质膨润土3％-20％组成。

2.根据权利要求1所述的无粘土粉煤灰烧结砖，其特征是所述的粉煤灰成分要求：

含AL₂O₃≤30％含SIO₂≥40％含SO₃≤10％粒径≤∮5mm。

3.根据权利要求1所述的无粘土粉煤灰烧结砖，其特征是所述的钙质膨润土中的AL₂O₃成分，要求其与粉煤灰配成混合料后AL₂O₃≤30％其粒经≤∮0.1mm。

4.一种无粘土粉煤灰烧结砖的制法，其特征在于其工艺步骤按顺序如下：

按配方比例要求配料、混料、熟化、压制成坯、干燥砖坯、入窑烧结为成品；

熟化条件要求混合料堆积24小时以上；用半干法压制成型，压制前要求混合料含水量12％以下；烧结最高温度1000℃--1100℃，烧结周期36小时。