CN112176364B - 一种铝电解质中锂钾含量的控制方法 - Google Patents

Abstract

本发明的一种铝电解质中锂钾含量的控制方法，包括以下步骤：当铝电解质中氟化锂含量大于3wt％或氟化钾大于2wt％时，在烟气管道上增设固体挥发物过滤器，电解烟气排入固体挥发物过滤器，得到固体挥发物和初步过滤后的电解烟气；将初步过滤后的电解烟气排入干法净化系统，得到的载氟氧化铝输入需要降低铝电解质中锂钾含量的铝电解槽内；当铝电解质中氟化锂含量小于2wt％或氟化钾含量小于1wt％时，将固体挥发物加入需要提高铝电解质中锂钾含量的铝电解槽内，或将固体挥发物制备阳极保护环后包裹于阳极钢爪上。本发明能够平稳调整铝电解质中的锂钾含量。

Description

一种铝电解质中锂钾含量的控制方法

技术领域

本发明属于有色金属铝冶炼领域，具体涉及一种铝电解质中锂钾含量的控制方法。

背景技术

从1886年至今，Hall-Héroult的冰晶石-氧化铝熔盐电解法，一直是铝冶炼工业的主流方法。冰晶石-氧化铝熔盐也称之为铝电解质，它在铝电解过程溶解氧化铝，并把氧化铝经电解还原为金属铝的反应介质。

由于我国生产工业氧化铝的矿源、制备工艺等原因，导致国产工业氧化铝中不同程度的含有氧化锂或氧化钾。这些氧化锂或氧化钾随氧化铝进入铝电解质中后形成氟化物(通常简单的认为是氟化锂或氟化钾)，并不断富集，最终达到一个平衡浓度。氧化铝中氧化锂和氧化钾的含量通常决定了铝电解质中氟化锂和氟化钾的平衡浓度。氧化铝中氧化锂或氧化钾含量越高，铝电解质中氟化锂和氟化钾的平衡浓度也就越高。

氟化锂和氟化钾对铝电解质的物化性能影响很大，如初晶温度、氧化铝饱和溶解度及溶解速度、电导率、粘度及表面张力等。铝电解质的物化性能又决定着电解过程温度的高低以及电解过程是否顺利，并且在很大程度上影响着铝电解的能耗、产品质量和槽寿命，因此其对电解过程非常重要。

氟化锂和氟化钾在铝电解质中含量适当时，对铝电解过程是有益的。特别是氟化锂，它可以提高铝电解质的电导率，有利于降低电解槽的电压，从而达到节能的效果。通常认为最佳氟化锂含量为3wt％。氟化钾能够提高氧化铝在铝电解质中的饱和浓度，尽管其能够略微降低铝电解质的电导率，但含量较低时(小于2wt％)并没有显著影响。然而，当氟化锂和氟化钾在铝电解质中含量过高时，都是有害的。通常认为，当氟化锂含量超过5wt％，氟化钾超过3wt％都会对电解过程产生显著影响。例如：大幅降低初晶温度、大幅降低氧化铝溶解速度，导致电解温度过低、氧化铝大量沉淀、炉底压降升高、电压摆动、电流效率降低、能耗增加，甚至还会导致槽寿命降低。

因此，控制铝电解质中的锂钾含量，对于铝电解企业来说非常重要。我国电解铝企业由于采用的工业氧化铝不同、槽龄不同，导致不同企业电解质组份中氟化锂和氟化钾含量差异很大，有的企业需要降低锂钾含量，有的企业则需要提高锂钾含量。

对于需要降低锂钾含量的企业，通常采取的措施是：1)改用氧化锂、氧化钾含量低的工业氧化铝，或在原有氧化铝的基础上混配一定比例氧化锂、氧化钾含量低的工业氧化铝，从而降低铝电解质中锂钾的平衡浓度；2)从其它企业采购或置换氟化锂、氟化钾含量低的铝电解质，加入自己企业的铝电解槽中，对铝电解质的锂钾含量进行稀释。

对于需要提高锂钾含量的企业，通常采取的措施是：1)往铝电解槽中添加碳酸锂或氟铝酸钾；2)从其它企业采购或置换氟化锂、氟化钾含量高的铝电解质，加入自己企业的铝电解槽中，对铝电解质的锂钾含量进行提高。

目前，这些调整措施能有效调整和控制铝电解质中的锂钾含量，但涉及的物料需要大量采购或运输，会给企业带来经济成本的显著提升。因此，电解铝企业仍需要一种有效、同时成本较低的控制和调整铝电解质锂钾含量的方法或措施。

发明内容

本发明的目的就是针对企业当前调整和控制铝电解质中锂钾含量措施的经济成本较高的问题，提供一种有效且成本相对较低的铝电解质锂钾含量控制方法，本发明方法能够在不改变电解铝企业使用的工业氧化铝的质量、种类及配比等条件下，平稳调整铝电解质中的锂钾含量。

本发明采用以下技术方案：

一种铝电解质中锂钾含量的控制方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

(1)在铝电解槽与干法净化系统之间增设固体挥发物过滤器，铝电解槽内电解烟气排入固体挥发物过滤器，得到固体挥发物和初步过滤后的电解烟气；

(2)当铝电解槽内铝电解质中氟化锂的质量百分含量大于3％或氟化钾的质量百分含量大于2％时，将初步过滤后的电解烟气排入干法净化系统，得到载氟氧化铝，将载氟氧化铝输入需要降低铝电解质中锂钾含量的铝电解槽内；

(3)当铝电解槽内铝电解质中氟化锂的质量百分含量小于2％或氟化钾的质量百分含量小于1％时，将步骤(1)中得到的固体挥发物加入需要提高铝电解质中锂钾含量的铝电解槽内。

根据上述的铝电解质中锂钾含量的控制方法，其特征在于，步骤(1)中固体挥发物过滤器设置于铝电解槽与干法净化系统之间的烟气管道的总管或支管上；干法净化系统中装有工业氧化铝。

根据上述的铝电解质中锂钾含量的控制方法，其特征在于，步骤(1)中固体挥发物过滤器为旋风收尘设备、孔板收尘设备、布袋收尘设备、静电收尘设备中的一种或多种。

根据上述的铝电解质中锂钾含量的控制方法，其特征在于，步骤(3)中当铝电解槽内铝电解质中氟化锂的质量百分含量小于2％或氟化钾的质量百分含量小于1％时，将步骤(1)中得到的固体挥发物制备阳极保护环后，再将阳极保护环包裹于需要提高铝电解质中锂钾含量的铝电解槽的阳极钢爪上。

根据上述的铝电解质中锂钾含量的控制方法，其特征在于，所述阳极保护环为不定型制品，所述阳极保护环采用模具通过捣打成型包裹于需要提高铝电解质中锂钾含量的铝电解槽的阳极钢爪上。

根据上述的铝电解质中锂钾含量的控制方法，其特征在于，所述阳极保护环为定型制品，所述阳极保护环采用有压力成型或无压力成型，阳极保护环采用有压力成型时，使用的压力机的吨位为20吨-100吨；阳极保护环采用无压力成型时，阳极保护环在模具中通过捣打或振动成型；成型后的阳极保护环包裹于需要提高铝电解质中锂钾含量的铝电解槽的阳极钢爪上。

根据上述的铝电解质中锂钾含量的控制方法，其特征在于，所述阳极保护环的组分及其质量百分含量为：固体挥发物50％-90％、粘结剂0.5％-5％、其余为添加剂。

根据上述的铝电解质中锂钾含量的控制方法，其特征在于，所述添加剂为载氟氧化铝、冰晶石、电解质粉中的一种或几种。

根据上述的铝电解质中锂钾含量的控制方法，其特征在于，所述粘结剂为聚乙烯醇、甲基纤维素中的一种或两种。

本发明的有益技术效果：本发明方法能够在不改变电解铝企业使用的工业氧化铝的质量、种类及配比等条件下，平稳调整铝电解质中的锂钾含量，因此可以大幅降低企业的采购成本或运输成本。此外，收集的固体挥发物制作为阳极保护环，或作为提取锂和氟的原料，还可以为企业创造一定的经济效益。对于需要提高铝电解质中锂钾含量的企业，采用该阳极保护环，不仅能够调整铝电解质中的锂钾含量，还能够降低阳极钢爪的腐蚀速度，且不用担心影响原铝质量。

附图说明

图1为本发明的工艺流程示意图。

具体实施方式

参见图1，本发明的一种铝电解质中锂钾含量的控制方法，包括以下步骤：

(1)在铝电解槽与干法净化系统之间增设固体挥发物过滤器，固体挥发物过滤器设置于铝电解槽与干法净化系统之间的烟气管道的总管或支管上。固体挥发物过滤器为旋风收尘设备、孔板收尘设备、布袋收尘设备、静电收尘设备中的一种或多种。铝电解槽内电解烟气经过烟气管道排入固体挥发物过滤器，得到固体挥发物和初步过滤后的电解烟气；

(2)当铝电解槽内铝电解质中氟化锂的质量百分含量大于3％或氟化钾的质量百分含量大于2％时，需要降低铝电解槽内铝电解质中锂钾含量，将初步过滤后的电解烟气排入干法净化系统，得到载氟氧化铝，将载氟氧化铝经输送系统输入需要降低铝电解质中锂钾含量的铝电解槽内；干法净化系统中装有工业氧化铝，在干法净化系统中工业氧化铝吸附电解烟气中的氟化氢气体，以及少量残余的固体挥发物。

(3)当铝电解槽内铝电解质中氟化锂的质量百分含量小于2％或氟化钾的质量百分含量小于1％时，需要提高铝电解槽内铝电解质中锂钾含量，将步骤(1)中得到的固体挥发物加入需要提高铝电解质中锂钾含量的铝电解槽内；或者将步骤(1)中得到的固体挥发物制备阳极保护环后，再将阳极保护环包裹于需要提高铝电解质中锂钾含量的铝电解槽的阳极钢爪上。

阳极保护环为不定型制品或定型制品。

阳极保护环为不定型制品时，阳极保护环采用模具通过捣打成型包裹于需要提高铝电解质中锂钾含量的铝电解槽的阳极钢爪上。阳极保护环为定型制品时，阳极保护环采用有压力成型或无压力成型，阳极保护环采用有压力成型时，使用的压力机的吨位为20吨-100吨；阳极保护环采用无压力成型时，阳极保护环在模具中通过捣打或振动成型，成型后的阳极保护环包裹于需要提高铝电解质中锂钾含量的铝电解槽的阳极钢爪上。阳极保护环的组分及其质量百分含量为：固体挥发物50％-90％、粘结剂0.5％-5％、其余为添加剂。添加剂为载氟氧化铝、冰晶石、电解质粉中的一种或几种。粘结剂为聚乙烯醇、甲基纤维素中的一种或两种。

固体挥发物包括Na₅Al₃F₁₄、AlF₃、Na₂AlF₅、K₂NaAl₃F₁₂、K₂NaAlF₆、KAlF₄、Li₂NaAl₃F₁₂、Li₂NaAlF₆、Al₂O₃。固体挥发物还能用作提取锂和氟的原料，当提取锂时，提取的锂主要以碳酸锂为主；当提取氟时，提取的氟主要以氢氟酸和氟化铝为主。

本发明的技术原理：

在铝电解过程中，铝电解质会产生大量的挥发物，进入干法净化系统。如果铝电解质中没有锂钾，则挥发物在以气态形式离开电解质熔体时主要成份为NaAlF₄、HF；如果铝电解质中同时含有较高浓度的锂和钾，则挥发物在以气态形式离开电解质熔体时主要成份为NaAlF₄、HF、KAlF₄、LiAlF₄等。由于KAlF₄、LiAlF₄的饱和蒸汽压要低于NaAlF₄，因此具有更强的挥发性。铝电解质中的锂钾，易以KAlF₄、LiAlF₄的形式挥发出来。

其中NaAlF₄、KAlF₄、LiAlF₄这几种物质在冷却过程会发生分解、化合反应，成为固体挥发物。最终铝电解烟气中的固体挥发物成份比较复杂，固体挥发物主要含有Na₅Al₃F₁₄、AlF₃、Na₂AlF₅、K₂NaAl₃F₁₂、K₂NaAlF₆、KAlF₄、Li₂NaAl₃F₁₂、Li₂NaAlF₆等，此外还有一部分飞扬的Al₂O₃。但可以看出，锂和钾主要是以固体挥发物的形式存在于铝电解烟气中。

如果铝电解质中含有较高浓度的锂钾，在铝电解烟气的固体挥发物中，锂钾含量是相对较高的。但如果烟气管道上没有固体挥发物收集装置，那么这些固体挥发物，在氧化铝吸附流程中，会连同HF气体一起，再次被工业氧化铝吸附，进入载氟氧化铝，再次回到电解槽中，电解槽中的锂钾浓度就不会降低。

如果将铝电解烟气中的固体挥发物在进入氧化铝吸附流程之前，先进行过滤和收集，则挥发出来的锂钾，将不会再进入铝电解槽。于是铝电解质中氟化钾、氟化锂由于挥发的原因，其平衡浓度将会大幅降低。

而对于需要提高铝电解槽内铝电解质中锂钾含量时，将收集的高锂钾含量的固体挥发物加入需要提高铝电解质中锂钾含量的铝电解槽内，或将收集的高锂钾含量的固体挥发物制备阳极保护环后，再将阳极保护环包裹于需要提高铝电解质中锂钾含量的铝电解槽的阳极钢爪上。不仅能够调整铝电解质中的锂钾含量，还能够降低阳极钢爪的腐蚀速度，且不用担心影响原铝质量。

下面结合实施例对本发明作进一步的解释说明，但以下实施例并非是对本发明保护范围的限制。

实施例1

实施前状态：

某1#电解铝企业干法净化系统中装有的工业氧化铝中K₂O含量为0.041wt％、Li₂O含量为0.012wt％；铝电解烟气中的挥发物被工业氧化铝吸附后形成的载氟氧化铝中K₂O含量为0.094wt％、Li₂O含量为0.028wt％；铝电解槽内铝电解质中氟化锂的质量百分含量为1.72wt％、氟化钾的质量百分含量为4.8％；该企业需要降低铝电解槽内铝电解质中氟化钾含量。

实施措施：

在该企业某两列厂房中间、干法净化系统前的铝电解烟气管道的总管上，增设一台两级旋风收尘器和一台静电收尘器的组合设备，用于收集铝电解烟气中的固体挥发物，得到固体挥发物和初步过滤后的电解烟气；两列厂房合计产铝量211.5吨/天，每天收集的固体挥发物约2.6吨。

将初步过滤后的电解烟气排入干法净化系统，得到载氟氧化铝。干法净化系统中装有工业氧化铝，在干法净化系统中工业氧化铝吸附电解烟气中的氟化氢气体，以及少量残余的固体挥发物。对固体挥发物收集后，载氟氧化铝中的锂钾含量相比实施前显著降低。抽样分析结果显示：载氟氧化铝中K₂O的质量百分含量为0.056％、Li₂O的质量百分含量为0.017％。将载氟氧化铝经输送系统输送到该两列厂房的铝电解槽内。

实施后：

运行三个月后，取样测量该两列厂房铝电解质中的锂钾含量，结果表明：铝电解槽内铝电解质中氟化锂的质量百分含量为0.98％、氟化钾的质量百分含量为2.9％。并且，由于KF含量降低，铝电解槽电流效率提升约1.5％。

收集的固体挥发物，作为提取氟的原料，提取的氟主要以氢氟酸和氟化铝为主。

实施例1中工业氧化铝含量、实施前后载氟氧化铝含量、铝电解质中锂钾含量参见表1。

实施例2

实施前状态：

某2#电解铝企业其中的一个240kA电解槽系列厂房，干法净化系统中装有的工业氧化铝中K₂O含量为0.013wt％、Li₂O含量为0.050wt％；铝电解烟气中的挥发物被工业氧化铝吸附后形成的载氟氧化铝中K₂O含量为0.031wt％、Li₂O含量为0108wt％；铝电解槽内铝电解质中氟化锂的质量百分含量为5.6％、氟化钾的质量百分含量为1.75％；该企业的240kA系列厂房需要降低铝电解槽内铝电解质中氟化锂含量。

某2#电解铝企业其中的一个400kA电解槽系列厂房，干法净化系统中装有的工业氧化铝中K₂O含量为0.008wt％、Li₂O含量为0.009wt％；铝电解烟气中的挥发物被工业氧化铝吸附后形成的载氟氧化铝中K₂O含量为0.009wt％、Li₂O含量为0.011wt％；铝电解槽内铝电解质中氟化锂的质量百分含量为1.28wt％、氟化钾的质量百分含量为1.03％；该企业的400kA系列厂房需要提高铝电解槽内铝电解质中氟化锂含量。

实施措施：

1)对于该企业240kA系列厂房(需要降低电解质中氟化锂含量)

在该企业240kA系列厂房的两列厂房中间、干法净化系统前的铝电解烟气管道的总管上，增设一台孔板收尘器和一台布袋收尘器的组合设备，用于收集铝电解烟气中的固体挥发物，得到固体挥发物和初步过滤后的电解烟气；两列厂房合计产铝量110.3吨/天，每天收集的固体挥发物约1.4吨。

将初步过滤后的电解烟气排入干法净化系统，得到载氟氧化铝。干法净化系统中装有工业氧化铝，在干法净化系统中工业氧化铝吸附电解烟气中的氟化氢气体，以及少量残余的固体挥发物。对固体挥发物收集后，载氟氧化铝中的锂钾含量相比实施前显著降低。抽样分析结果显示：载氟氧化铝中K₂O的质量百分含量为0.056％、Li₂O的质量百分含量为0.017％。将载氟氧化铝经输送系统输送到该240kA系列厂房的两列厂房的铝电解槽内。

收集的固体挥发物分为三部分：一部分作为提取锂的原料，提取的锂主要以碳酸锂为主；一部分用于制作阳极保护环；一部分直接作为高锂电解质原料备存。

2)对于该企业400kA系列厂房(需要提高电解质中氟化锂含量)

在该企业400kA系列厂房，将在240kA系列收集的一部分固体挥发物直接作为电解质原料加入400kA系列厂房的铝电解槽内。将在240kA系列收集的一部分固体挥发物制作成阳极保护环，用在该400kA系列厂房的电解槽阳极钢爪上。

该阳极保护环的制作和使用过程，先后采用了以下几种方法：

(1)阳极保护环为不定型制品

阳极保护环的组分及其质量百分含量为：固体挥发物65％、载氟氧化铝30％、聚乙烯醇4％、甲基纤维素1％。将固体挥发物、载氟氧化铝、聚乙烯醇、甲基纤维素均匀混合，作为不定型阳极保护环材料，将不定型阳极保护环材料加水搅拌成泥状得到混合物，水的加入量为不定型阳极保护环材料质量百分含量的5％，将混合物采用模具通过捣打成型包裹于需要提高铝电解质中氟化锂含量的铝电解槽的阳极钢爪上，混合物凝固后脱模即可。

(2)阳极保护环为定型制品

阳极保护环采用有压力成型，使用的压力机的吨位为50吨。阳极保护环的组分及其质量百分含量为：固体挥发物57％、电解质粉40％、聚乙烯醇3％、甲基纤维素1％。将固体挥发物、电解质粉、聚乙烯醇、甲基纤维素均匀混合，采用50吨的压力机模压成型，即成为阳极保护环。每个阳极保护环为半环状，使用时两个拼接成环状，包裹到阳极钢爪上。

(3)阳极保护环为不定型制品

阳极保护环的组分及其质量百分含量为：固体挥发物65％、载氟氧化铝20％、冰晶石10％、聚乙烯醇4％、甲基纤维素1％。将固体挥发物、载氟氧化铝、冰晶石、聚乙烯醇、甲基纤维素均匀混合，作为不定型阳极保护环材料，将不定型阳极保护环材料加水搅拌成泥状得到混合物，水的加入量为不定型阳极保护环材料质量百分含量的6％，将混合物采用模具通过捣打成型包裹于需要提高铝电解质中氟化锂含量的铝电解槽的阳极钢爪上，混合物凝固后脱模即可。

(4)阳极保护环为不定型制品

阳极保护环的组分及其质量百分含量为：固体挥发物50％、电解质粉30％、载氟氧化铝15％、聚乙烯醇4％、甲基纤维素1％。将固体挥发物、电解质粉、载氟氧化铝、聚乙烯醇、甲基纤维素均匀混合，作为不定型阳极保护环材料，将不定型阳极保护环材料加水搅拌成泥状得到混合物，水的加入量为不定型阳极保护环材料质量百分含量的5％，将混合物采用模具通过捣打、振动成型包裹于需要提高铝电解质中氟化锂含量的铝电解槽的阳极钢爪上，混合物凝固后脱模即可。

实施后：

1)对于该企业240kA系列厂房

运行三个月后，取样测量该240kA系列厂房的两列厂房铝电解质中的锂钾含量，结果表明：铝电解槽内铝电解质中氟化锂的质量百分含量为3.2％、氟化钾的质量百分含量为0.92％。并且，由于LiF含量降低，电解槽平均温度从925℃升高至平均938℃，氧化铝溶解性提高，槽底沉淀减少，电解槽稳定性增加，电流效率提升约1.2％。

2)对于该企业400kA系列厂房

运行三个月后，取样测量该400kA系列厂房的两列厂房铝电解质中的锂钾含量，结果表明：铝电解质中LiF含量升高至2.8wt％。并且，由于LiF含量升高，平均铝电解槽的槽电压降低约10mV，电流效率提升了约0.6％。

实施例2中工业氧化铝含量、实施前后载氟氧化铝含量、铝电解质中锂钾含量参见表1。

以上实施例是本发明在某两个电解铝厂的一些实施案例，只为更加清楚的阐述本发明的应用，而非限制。例如：固体挥发物过滤器，主要为过滤和收集固体挥发物，其类型、数量不影响本发明的本质特征；将固体挥发物制作成阳极保护环，主要为使其能够应用到阳极钢爪上，其制作方式不影响本发明的本质特征；实施方案符合本发明要求所述特征的，均在本发明保护之内。

表1实施例中工业氧化铝含量、实施前后载氟氧化铝含量、铝电解质中锂钾含量

Claims (9)

1.一种铝电解质中锂钾含量的控制方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

(1)在铝电解槽与干法净化系统之间增设固体挥发物过滤器，铝电解槽内电解烟气排入固体挥发物过滤器，得到固体挥发物和初步过滤后的电解烟气；

(2)当铝电解槽内铝电解质中氟化锂的质量百分含量大于3％或氟化钾的质量百分含量大于2％时，将初步过滤后的电解烟气排入干法净化系统，得到载氟氧化铝，将载氟氧化铝输入需要降低铝电解质中锂钾含量的铝电解槽内；

(3)当铝电解槽内铝电解质中氟化锂的质量百分含量小于2％或氟化钾的质量百分含量小于1％时，将步骤(1)中得到的固体挥发物加入到需要提高铝电解质中锂钾含量的铝电解槽内。

2.根据权利要求1所述的铝电解质中锂钾含量的控制方法，其特征在于，步骤(1)中固体挥发物过滤器设置于铝电解槽与干法净化系统之间的烟气管道的总管或支管上；干法净化系统中装有工业氧化铝。

3.根据权利要求1所述的铝电解质中锂钾含量的控制方法，其特征在于，步骤(1)中固体挥发物过滤器为旋风收尘设备、孔板收尘设备、布袋收尘设备、静电收尘设备中的一种或多种。

4.根据权利要求1所述的铝电解质中锂钾含量的控制方法，其特征在于，步骤(3)中当铝电解槽内铝电解质中氟化锂的质量百分含量小于2％或氟化钾的质量百分含量小于1％时，将步骤(1)中得到的固体挥发物制备阳极保护环后，再将阳极保护环包裹于需要提高铝电解质中锂钾含量的铝电解槽的阳极钢爪上。

5.根据权利要求4所述的铝电解质中锂钾含量的控制方法，其特征在于，所述阳极保护环为不定型制品，所述阳极保护环采用模具通过捣打成型包裹于需要提高铝电解质中锂钾含量的铝电解槽的阳极钢爪上。

6.根据权利要求4所述的铝电解质中锂钾含量的控制方法，其特征在于，所述阳极保护环为定型制品，所述阳极保护环采用有压力成型或无压力成型，阳极保护环采用有压力成型时，使用的压力机的吨位为20吨-100吨；阳极保护环采用无压力成型时，阳极保护环在模具中通过振动成型；成型后的阳极保护环包裹于需要提高铝电解质中锂钾含量的铝电解槽的阳极钢爪上。

7.根据权利要求4所述的铝电解质中锂钾含量的控制方法，其特征在于，所述阳极保护环的组分及其质量百分含量为：固体挥发物50％-90％、粘结剂0.5％-5％、其余为添加剂。

8.根据权利要求7所述的铝电解质中锂钾含量的控制方法，其特征在于，所述添加剂为载氟氧化铝、冰晶石、电解质粉中的一种或几种。

9.根据权利要求7所述的铝电解质中锂钾含量的控制方法，其特征在于，所述粘结剂为聚乙烯醇、甲基纤维素中的一种或两种。

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