CN112170491A - 一种金属极板辊压拉延成形机 - Google Patents

Abstract

一种金属极板辊压拉延成形机，属于金属极板制造技术领域，由伺服电机带动的辊压装置、调节装置均安装在方形箱体正面上的圆形通孔内；辊压装置是由上、下压辊通过轴承座安装在扇形的上、下旋转块下面的凹槽内，上、下旋转块之间通过支撑弹簧连接，上、下旋转块圆弧面上制有齿槽，分别与上、下内齿条相啮合，上、下内齿条一端与伺服电动缸连接，另一端支撑在箱体上的上、下内齿条孔内，左、右弧形板通过上侧左、右支撑梁、下侧左、右支撑梁安装在箱体上、下支撑孔内，其内弧面与上、下旋转块的弧面贴合，用于压辊轴向微动调节的滚珠丝杆调节螺钉安装在上压辊端部；优点是克服了现有技术中存在的缺点，可连续加工生产、成本较低、产品质量良好。

Description

一种金属极板辊压拉延成形机

技术领域

本发明属于金属极板制造技术领域，具体涉及一种金属极板辊压拉延成形机。

技术背景

目前，超薄金属极板在燃料电池中已应用，这种带有微流道、微肋条、微凹槽的金属极板，在制备中，存在以下问题：采用电化学腐蚀加工技术的缺点是成本高、效率低；采用冲压成形工艺存在的缺点是加工不连续，特别是受到材料成形极限的限制，当金属极板上流道深度增大时候，极易出现拉深圆角处发生裂纹缺陷。

发明内容

本发明的目的是提供一种金属极板辊压拉延成形机，可有效地克服现有技术存在的缺点。

本发明是这样实施的，主传动是由伺服电机通过安全联轴器、减速箱、传动轴、十字联轴器、及花键套与安装在下压辊上的下同步齿轮连接，下同步齿轮与安装在上压辊轴颈上的上同步齿轮相啮合，其特征在于：长方形箱体的正面制有圆形通孔，在圆形通孔内安装有与主传动相连接的上、下压辊，上、下压辊的两端颈部分别安装有压辊上、下轴承，压辊上、下轴承分别安装在各自对应的上、下轴承座内，各轴承座分别固定连接在各自对应的上、下轴承座固定板上，上、下轴承座固定板分别通过支撑螺钉固定连接在上、下旋转块的凹槽内，上、下轴承座固定板与上、下旋转块之间分别安装有上、下压力传感器，扇形的上、下旋转块的圆弧形顶部段上制有齿槽，分别与水平安装的上、下内齿条相啮合；上、下内齿条的结构相同、上、下对称安装，其左、右端与左侧上、下支撑块、右侧上、下支撑块连接，左、右支撑块分别安装在箱体上、下部的上、下内齿条孔内；上、下内齿条有一端是通过自润滑轴承与伺服电动缸相连接；上、下旋转块之间的四角处分别通过支撑弹簧相连接，支撑弹簧中通过导杆固定在上、下旋转块之间；左、右弧形板结构相同、相互对称、其内弧面分别与上、下旋转块的外弧面相贴合，其外表面上制有的上侧左、右支撑梁、下侧左、右支撑梁分别安装在箱体侧面上的上、下支撑孔内；滚珠丝杆调节螺钉固定安装在上压辊端部，用于压辊轴向调节。

本发明的有益效果为：

本发明提出的一种金属极板辊压拉延成形机，能够克服电化学腐蚀加工技术的缺点是成本高、效率低的缺点，同时还克服冲压加工受到材料成形极限的限制、在圆角处易发生裂纹等缺陷问题，其只需要一组上下辊模具既可以连续生产以提高生产效率，只需要更换不同型号压辊即可实现批量生产。

附图说明

图1是本发明总装示意图；

图2是本发明箱体内部结构示意图；

图3是本发明总装爆炸示意图；

图4是压辊轴向调节装置示意图；

图5是上、下旋转快剖视图；

图6是箱体结构示意图；

图中：1-传动伺服电动缸；2-自润滑轴承；3-箱体；4、4’-上、下旋转块； 5、5’-左侧上、下支撑块；6、6’-右侧上、下支撑块；7、7’-上、下压辊；8、8’-上侧左、右支撑梁；9-支撑弹簧；10、10’-进、出料口；11-上侧左、右轴承；12、12’-左、右制动伺服电动缸；13、13’-上、下轴承座；14、14’-上、下轴承座固定板；15、15’-上、下同步齿轮；16-花键套；17-十字联轴器；18-传动轴；19-减速箱；20-安全联轴器；21-伺服电机；22、22’-左、右弧形板；23、23’-上、下内齿条；24、24’-上、下内齿条孔；25、25’-上、下支撑孔；26、26’-上、下压力传感器；27-支撑螺钉；28、28’-压辊上、下轴承； 29-螺钉固定块；30-端盖；31-滚珠丝杆调节螺钉；32-固定块；33-导杆，34、34’-下侧左、右支撑梁；35-下侧左、右轴承。

A-上压辊轴心；B-下压辊轴心；C-上、下旋转块外圆弧轴心； X-C点与A、B连线的距离。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细描述。

如图1、2、3、4所示，一种金属极板辊压拉延成形机，其结构是长方形箱体3的正面制有圆形通孔，在圆形通孔内安装有与主传动相连接的上、下压辊7、7’，上、下压辊的两端颈部分别通过压辊上、下轴承28、28’及上、下轴承座13、13’安装在上、下轴承座固定板14、14’上，上、下轴承座固定板14、14’分别通过支撑螺钉27安装在上、下旋转块4、4’的凹形槽内，上、下轴承座固定板与上、下旋转块之间分别安装有上、下压力传感器26、26’；扇形的上、下旋转块4、4’的圆弧形顶部段上制有齿形槽，分别与水平安装的上、下内齿条23、23’相啮合；上、下内齿条的结构相同，上、下对称安装，其左、右端分别与左侧上、下支撑块5、5’，及右侧上、下支撑块6、6’连接；左侧上、下支撑块5、5’，及右侧上、下支撑块6、6’分别安装在箱体3上、下部的上、下内齿条孔24、24’内；上、下内齿条23、23’有一端是通过自润滑轴承2与传动伺服电动缸1相连接；上、下旋转块4、4’之间的四角处分别通过支撑弹簧9相连接，四根支撑弹簧中有四根导杆33支撑；左、右弧形板22、22’结构相同、相互对称，其内弧面分别与上、下旋转块4、4’的外弧面相贴合；左、右弧形板22、22’外表面上制有的上侧左、右支撑梁8、8’，下侧左、右支撑梁34、34’分别安装在箱体3侧面的上、下支撑孔25、25’内；主传动伺服电机21通过安全联轴器20、减速箱19、传动轴18、十字联轴器17、花键套16与下压辊7’连接，下同步齿轮15’安装在下压辊的端部，其与安装在上压辊端部的上同步齿轮15相啮合；左、右制动伺服电动缸12、12’通过箱体3侧面下支撑孔25’伸入箱体3内，与左、右弧形板22、22’相连接，控制左、右弧形板22、22’左、右移动；上、下旋转块外圆弧轴心C与上压辊轴心A和下压辊轴心B连线之间有偏心距X。

上、下压辊7、7’的径向调节是由传动伺服电动缸1分别带动上、下内齿条23、23’移动，分别带动上、下旋转块4、4’转动，达到上、下压辊7、7’微调；上、下压辊7、7’的轴向调节是通过操控安装在上压辊7端部的滚珠丝杆调节螺钉31带动上压辊7作轴向微动调节。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，均应视为本发明的保护范围。

Claims (1)

1.一种金属极板辊压拉延成形机：主传动是由伺服电机（21）通过安全联轴器（20）、减速箱（19）、传动轴（18）、十字联轴器（17）、及花键套（16）与安装在下压辊（7’）上的下同步齿轮（15’）连接，下同步齿轮（15’）与安装在上压辊轴颈上的上同步齿轮（15）相啮合，其特征在于长方形箱体（3）的正面制有圆形通孔，在圆形通孔内安装有与主传动相连接的上、下压辊（7、7’），上、下压辊的两端颈部分别安装有压辊上、下轴承（28、28’），压辊上、下轴承分别安装在各自对应的上、下轴承座（13、13’）内，各轴承座分别固定连接在各自对应的上、下轴承座固定板（14、14’）上，上、下轴承座固定板分别通过支撑螺钉（27）固定连接在上、下旋转块（4、4’）的凹槽内，上、下轴承座固定板与上、下旋转块之间分别安装有上、下压力传感器（26、26’），扇形的上、下旋转块（4、4’）的圆弧形顶部段上制有齿槽，分别与水平安装的上、下内齿条（23、23’）相啮合;上、下内齿条（23、23’）的结构相同，上、下对称安装；其左、右端分别与左侧上、下支撑块（5、5’），及右侧上、下支撑块（6、6’）连接；左侧上、下支撑块（5、5’），及右侧上、下支撑块（6、6’）分别安装在箱体（3）上、下部的上、下内齿条孔（24、24’）内;上、下内齿条（23、23’）有一端是通过自润滑轴承（2）与伺服电动缸（1）相连接;所述上、下旋转块（4、4’）之间的四角处分别通过支撑弹簧（9）相连接，支撑弹簧（9）中通过导杆（33）固定在上、下旋转块（4、4’）之间;所述左、右弧形板（22、22’）结构相同、相互对称；其内弧面分别与上、下旋转块（4、4’）的外弧面相贴合，其外表面上制有的上侧左、右支撑梁（8、8’）、下侧左、右支撑梁（34、34’），分别安装在箱体（3）侧面上的上、下支撑孔（25、25’）内;所述滚珠丝杆调节螺钉（31）固定安装在上压辊（7）的端部，用于压辊轴向调节;所述左、右制动伺服电动缸（12、12’）通过箱体（3）左、右侧面下部的支撑孔（25’）伸入箱体（3）内，与左、右弧形板（22、22’）相连接，控制左、右弧形板左、右移动；上、下旋转块外圆弧轴心C与上压辊轴心A和下压辊轴心B的连线之间有偏心距X。

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