CN112170141A - 板材表面uv肤亚油漆的固化方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种板材表面UV肤亚油漆的固化方法，固化设备包括机架、输入传送带结构、中间传送辊结构、输出传送带结构及LED固化灯；特点是还包括一件以上的上肤亚灯组及二只以上的下肤亚灯组，上肤亚灯组及下肤亚灯组中的每支肤亚灯的功率小于500W及波长是200nm‑320 nm，所述传送辊（位于上肤亚灯组与下肤亚灯组之间；其固化步骤是：板材表面肤亚漆的LED固化，板材表面UV肤亚漆的特殊固化，板材表面UV肤亚漆的最后固化。优点为：不仅在平面板材上实现超亚光层的肤感效果，而且在带有异型面的板材上也能实现UV肤亚油漆的肤感效果，降低了消耗，简化了传统的涂装工艺,能达到准分子灯固化技术所产生的超亚光层的肤感效果。

Description

板材表面UV肤亚油漆的固化方法

技术领域

本发明涉及一种板材表面UV肤亚油漆的固化方法。

背景技术

由于肤感板即涂附有肤亚漆的板材，有良好的触觉和视觉效果，已经成为家具和装饰材料行业应用的一个热点。目前肤感效果一般可以由以下四种加工技术得到：

一、膜压技术

在做好底漆的板材上，辊涂UV面漆后，再用肤感膜压平肤感面漆，通过UV光源固化后，把膜揭掉，就得到膜压的肤感产品，如图10及图12所示。

膜压技术，只能加工平面产品；由于肤感膜的微观结构限制，这类产品，肤感的时效性，在一定条件下，会有所限制；生产时，肤感膜都是一次性的，导致生产成本也偏高。

二、涂料技术

目前，通过油漆配方生产自干型油漆（ＰＵ，水性），自干型油漆涂附在板材上可以实现肤感效果，如图10及图12所示，但通过这种方法得到的肤感效果，持续时间不长，不耐指印。

三、准分子灯固化技术

来自于德国的IOT公司创造了172纳米的UV固化设备(EXCIMER)，并具有独特的性能，堪称UV固化技术的“黑科技”。

UV涂料配方中的丙烯酸酯双键在吸收172纳米紫外光后，可生成自由基，无需光引发剂；172纳米紫外的穿透深度仅为100到500纳米，这样板材表面的涂层只有极薄的一层被固化；被固化层的聚合和交联，会发生收缩而形成不光滑的表面，并漂浮在未固化的下层油漆上，达到表面亚光的效果。但此过程需要在氮气环境下进行，使操作环境的氧气浓度低于100ppm，后续再采用常规UV或者电子束进行完全固化，如图11及图13所示。其优点：和模压、PU、水性等肤感漆相比，这种由物理消光得到的肤感产品更耐刮、抗污、防指纹、可修复等。其不足：设备的一次性投资成本高，运营成本较高，只能加工平面产品（如果大板的平整度不够，都会出现次品）。172纳米紫外灯的标准工作寿命正常2000-3000小时，也容易因保养维护不当导致损坏，一支进口光源的价格要７万多人民币左右（不同品牌会有差异）。设备运行时，需要大量的高纯氮气。一般正常工作，需要纯度为99．999％的氮气20立方／小时。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足而提供一种板材表面UV肤亚油漆的固化方法，通过弱能量的200nm-320nm的紫外光源照射UV肤亚油漆，就能在油漆表面，产生轻微收缩形成不光滑的、漫反射的表面，不需要光引发剂的配合也能达到类似172nm光源的照射效果，其原理与172nm实现肤亚原理完全不一样。这种方法，因为采用的是大于200nm的紫外光源，就可以不用氮气保护，空气中的氧气对紫外光的照射距离影响很弱，所以，该方法不仅在平面板材上实现超亚光层的肤感效果，而且在带有异型面的板材上及四个边也能实现超亚光层的肤感效果，降低了消耗，简化了传统的涂装工艺，降低了生产及维修费用，能达到准分子灯固化技术所产生的超亚光层的肤感效果。

为了达到上述目的，本发明是这样实现的，其是一种板材表面UV肤亚油漆的固化方法，固化设备包括机架、输入传送带结构、中间传送辊结构、输出传送带结构及LED固化灯；所述输入传送带结构、中间传送辊结构、输出传送带结构及LED固化灯均设在机架上，且LED固化灯位于输入传送带结构的上方， LED固化灯与输入传送带结构的垂直距离是5-50mm，所述中间传送辊结构包括三只以上的传送辊；其特征在于还包括一件以上的上肤亚灯组及二只以上的下肤亚灯组，上肤亚灯组及下肤亚灯组中的每支肤亚灯的功率小于500W及波长是200nm-320 nm，所述上肤亚灯组及下肤亚灯组均设在机架上，且所述传送辊位于上肤亚灯组与下肤亚灯组之间，上肤亚灯组与传送辊的垂直距离是5-50mm，每支下肤亚灯组位于对应相邻两只传送辊之间的间隙处便于下肤亚灯组所发出的光线照射在板材的侧边上；固化步骤如下：

步骤一 板材表面肤亚漆的LED固化

将表面辊涂或喷涂有UV肤亚漆的板材放在输入传送带结构上，输入传送带结构带动板材在LED固化灯下移动，当板材在LED固化灯的照射范围内，LED固化灯的灯光照射在板材上，使板材上表面UV肤亚漆底层固化，输入传送带结构的速度为2-20m/min；

步骤二 板材表面UV肤亚漆的特殊固化

板材的表面UV肤亚底层经过LED固化灯固化后进入到中间传送辊结构的传送辊上，中间传送辊结构带动板材在上肤亚灯组与下肤亚灯组间移动，当板材在上肤亚灯组及下肤亚灯组的照射范围内，上肤亚灯组的光照射在板材的表面上和侧边上，下肤亚灯组照射在板材的侧边上，通过调节上肤亚灯组及下肤亚灯组与板材的距离和数量的比例关系，使照射在板材表面的能量与照射在板材侧边的能量相等，且能量合适时，板材表面的肤亚漆会发生收缩形成不光滑的表面，并漂浮在未固化的下层油漆上，达到表面亚光效果，其光泽度可以达到0.5-5.0度的极亚光效果，摸上去的手感如婴儿皮肤的感觉，因此称为肤亚效果，传送辊的传送速度为2-20m/min；

步骤三 板材表面UV肤亚漆的最后固化

板材的表面肤亚漆经过上肤亚灯组与下肤亚灯组照射后从输出传送带结构进入到常规的UV固化机，在汞灯的照射下，使板材上的肤亚漆彻底固化。

在本技术方案中，每件上肤亚灯组包括均灯壳、设在灯壳上的散热扇、设在灯壳开口处的二只以上的上肤亚灯及两块反射板；所述灯壳设在机架上并位于中间传送辊结构的上方，所述两块反射板分别设在上肤亚灯的上方并“八”字形分布，所述上肤亚灯与传送辊的垂直距离是5-50mm，每只上肤亚灯的功率小于500W，波长是200nm-320 nm；所述下肤亚灯组包括下肤亚灯及反射凹槽，所述反射凹槽设在机架上并位于相邻两传送辊间，所述下肤亚灯设在对应的反射凹槽中，下肤亚灯的功率小于500W，波长是200nm-400 nm，反射凹槽的两壁向外倾斜便于下肤亚灯所产生的光线向上反射。

在本技术方案中，所述输入传送带结构包括输入传送皮带、输入传送电机、输入传送皮带从动辊轴及输入传送皮带主动辊轴，所述输入传送电机设在机架上，所述输入传送皮带从动辊轴及输入传送皮带主动辊轴均设在机架上且可转动，输入传送电机的输出转轴与输入传送皮带主动辊轴联接从而带动输入传送皮带主动辊轴转动，所述输入传送皮带套设在输入传送皮带从动辊轴及输入传送皮带主动辊轴上；所述LED固化灯与输入传送皮带的垂直距离是5-50mm，输入传送皮带的传输速度为2-20m/min；

所述输出传送带结构包括输出传送电机、输出传送皮带主动辊轴、输出传送皮带及输出传送皮带从动辊轴，所述输出传送电机设在机架上，所述输出传送皮带主动辊轴及输出传送皮带从动辊轴均设在机架上且可转动，输出传送电机的输出转轴与输出传送皮带主动辊轴联接从而带动输出传送皮带主动辊轴转动，所述输出传送皮带套设在输出传送皮带主动辊轴及输出传送皮带从动辊轴上，输出传送皮带的传输速度为2-20m/min；

所述中间传送辊结构还包括三只以上的转动齿轮及中间传动电机，所述中间传动电机设在机架上，转动齿轮均转动的设在机架上，相邻两转动齿轮互相啮合，中间传动电机的输出端带动一只齿轮组转动，所述传输辊的一端转运的设在机架上，传送辊的另一端设在对应的转运齿轮上。

在本技术方案中，所述反射板是带有三角形折皱的反射板。

在本技术方案中，还包括输入防尘罩、中间防尘罩及输出防尘罩；所述输入防尘罩、中间防尘罩及输出防尘罩均设在机架上，所述输入防尘罩罩在输入传送带结构上且位于LED固化灯的右侧，所述中间防尘罩罩在中间传送辊结构上且上肤亚灯组及下肤亚灯组位于中间防尘罩内，在中间防尘罩上设有排气孔，所述输出防尘罩罩在输出传送带结构且位于肤亚灯的右侧。

在本技术方案中，还包括两可调节高度的调节安装支架，所述调节安装支架设在机架的前后两侧，所述LED固化灯设在对应的调节安装架上从而可以调节LED固化灯的上下高度。

在本技术方案中，所述LED固化灯的波长是395±10nm。

本发明与现有技术相比的优点为：不仅在平面板材上实现超亚光层的肤感效果，而且在带有异型面的板材上也能实现UV肤亚油漆的肤感效果，降低了消耗，简化了传统的涂装工艺,能达到准分子灯固化技术所产生的超亚光层的肤感效果。

附图说明

图1是本发明的立体图；

图2是图1的俯视图；

图3是图1的主视图；

图4是图2的A-A剖视图；

图5是图4的中部放大图；

图6是图4中上肤亚灯组的放大图；

图7是图3的B-B剖视图；

图8是图3的C-C剖视图；

图9是图8的中部放大图；

图10是膜压技术及涂料技术所生产的板材表面超亚光层的光线反射图；

图11是准分子灯固化技术生产的板材表面超亚光层的光线反射图；

图12是膜压技术及涂料技术所生产的板材表面超亚光层的表面电镜图；

图13是准分子灯固化技术生产所生产的板材表面超亚光层的表面电镜图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以互相结合。

其是一种板材表面UV肤亚油漆的固化方法，如图1至图9所示，固化设备包括机架6、输入传送带结构、中间传送辊结构、输出传送带结构、LED固化灯2、六件肤亚灯组及十四只下肤亚灯组；所述输入传送带结构、中间传送辊结构、输出传送带结构、LED固化灯2、六件肤亚灯组及十四只下肤亚灯组均设在机架6上，且LED固化灯2位于输入传送带结构的上方，中间传送辊结构位于上肤亚灯组与下肤亚灯组之间；LED固化灯2与输入传送带结构的垂直距离是15 mm ，该垂直距离也可以根据实际情况在5-50mm范围内选择；中间传送辊结构包括十七只转动的传送辊16，每只下肤亚灯组位于相邻两只传送辊16之间的间隙处便于下肤亚灯组所发出的光线照射在板材的侧边上，上肤亚灯组位于十七只转动的传送辊16的上方，上肤亚灯组与十七只转动的传送辊16的垂直距离是15mm ，该垂直距离也可以根据实际情况在5-50mm范围内选择，传送辊16的数量可以根据工作的需要而定，可以是十只、十一只、十二只，十三只……等；固化步骤如下：

步骤一 板材表面肤亚漆的LED固化

将表面辊涂或喷涂有肤亚漆的板材放在输入传送带结构上，输入传送带结构带动板材在LED固化灯2下方移动，当板材在LED固化灯2的照射范围内时，LED固化灯2的灯光照射在板材上，使板材上表面肤亚漆底层固化，输入传送带结构的速度是5 m/min ，该速度也可以根据实际情况在2-20m/min范围内选择，LED固化灯2的波长是395nm；

步骤二 板材表面UV肤亚漆的特殊固化

板材的表面UV肤亚底层经过LED固化灯2固化后进入到中间传送辊结构的传送辊16上，中间传送辊结构带动板材在上肤亚灯组与下肤亚灯组间移动，当板材在上肤亚灯组及下肤亚灯组的照射范围内，上肤亚灯组的光照射在板材的表面上和侧边上，下肤亚灯组照射在板材的侧边上，通过调节上肤亚灯组及下肤亚灯组与板材的距离和数量的比例关系，使照射在板材表面的能量与照射在板材侧边的能量相等，且能量合适时，板材表面的肤亚漆会发生收缩形成不光滑的表面，并漂浮在未固化的下层油漆上，达到表面亚光效果，其光泽度可以达到0.5-5.0度的极亚光效果，摸上去的手感如婴儿皮肤的感觉，因此称为肤亚效果，传送辊16的速度是5 m/min ，该速度也可以根据实际情况在2-20m/min范围内选择；

步骤三 板材表面肤亚漆的最后固化

板材的表面肤亚漆经过上肤亚灯[A1] 与下肤亚灯组照射后从输出传送带结构进入到常规的UV固化机，在汞灯的照射下，使板材上的肤亚漆彻底固化，达到如图13的效果。

在实施例中，如图4及图5所示，下肤亚灯组包括十四只下肤亚灯15，下肤亚灯15位于相邻两传送辊16间隙处，这样下肤亚灯15所产生的光可以通过相邻相传送辊16间的间隙照射在板材上，传送辊16的数量及下肤亚灯15的数量可以根据实际情况而定，但需满足板材固化的需求；为了提高下肤亚灯15的照射效率，还包括十四只反射凹槽19，所述反射凹槽19的两壁向外倾斜，反射凹槽19设在机架6上，下肤亚灯15设在对应的反射凹槽19内，每只下肤亚灯15的功率是300W，波长是300nm，下肤亚灯15的功率及波长可以根据实际情况而定，但其功率需小于500W，波长需在200nm-400 nm范围内；工作时，反射凹槽19的壁可以将下肤亚灯15所产生的光向上照射在板材上，使板材表面的肤亚漆达到击穿表面光泽度而形成极亚光效果，即使板材表面的光感度是0.5-5.0度的极亚光效果。

在本实施例中，如图4及图6所示，每件上肤亚灯组包括灯壳13、设在灯壳上的散热扇12、设在灯壳13开口处的五只上肤亚灯17及两块反射板18；所述灯壳13设在机架6上并位于输送结构的中部位置上方，所述两块反射板18分别设在上肤亚灯17的上方并“八”字形分布，每只上肤亚灯17的功率是300W，波长是300nm，上肤亚灯17的功率及波长可以根据实际情况而定，但其功率需小于500W，波长需在200nm-400 nm范围内。工作时，上肤亚灯17所产生的光向下照射在板材上，反射板18也将上肤亚灯17所产生的光聚集向下反射照射在板材上，使板材表面的肤亚漆达到极亚光效果，即使板材表面的光感度是0.5-5.0的极亚光效果。如图6所示，所述反射板18是带有三角形折皱的反射板，三角形折皱使上肤亚灯17所产生的光更均匀的照射在板材上。

在本实施例中，如图4所示，所述输入传送带结构包括输入传送皮带1、输入传送电机 8 、输入传送皮带从动辊轴 11 及输入传送皮带主动辊轴14，所述输入传送电机 8 设在机架 6 上，所述输入传送皮带从动辊轴 11 及输入皮带主动辊轴14均设在机架6上且可转动，输入传送电机 8 的输出转轴与输入传送皮带主动辊轴14联接从而带动输入传送皮带主动辊轴 14 转动，所述输入传送皮带1套设在输入皮带从动辊轴11及输入皮带主动辊轴 14 上；LED固化灯2与输入传送皮带1的垂直距离是15 mm，输入传送皮带1的传输速度即输入传送带结构的速度是5 m/min；工作时，板材放置在输入传送皮带1上，输入传送皮带1移动，板材也随之移动；

所述输出传送带结构包括输出传送电机10 、输出传送皮带主动辊轴 20 、输出传送皮带 21 及输出传送皮带从动辊轴 22 ，所述输出传送电机10设在机架 6 上，所述输出传送皮带主动辊轴 20 及输出传送皮带从动辊轴22均设在机架 6 上且可转动，输出传送电机10 的输出转轴与输出传送皮带主动辊轴20联接从而带动输出传送皮带主动辊轴 20 转动，所述输出传送皮带21套设在输出传送皮带主动辊轴 20 及输出传送皮带从动辊轴22上，输出传送皮带21的传输速度即输出传送带结构的速度是5 m/min；工作时，板材由中间传送辊结构移动到输出传送皮带21上，输出传送皮带21移动，板材也随之移动；

所述中间传送辊结构还包括十七只转动齿轮24及中间传动电机9，所述中间传动电机9设在机架6上，十七只转动齿轮24均转动的设在机架6上，相邻两转动齿轮24互相啮合，中间传动电机9的输出端带动一只转动齿轮24转动，该转动齿轮又带动相邻的转动齿轮转动，转动齿轮24中的齿轮数量与传送辊16的数量相同，传送辊16的一端转运的设在机架6上，传送辊16的另一端设在对应的转动齿轮上；上肤亚灯组与传送辊16的垂直距离是15 mm，传送辊16的传输的速度是8 m/min；工作时，板材由输入传送皮带1移动到传送辊16上，传送辊16转动带动板材移动。

在本实施例中，如图1至图4所示，还包括输入防尘罩3、中间防尘罩4及输出防尘罩5，所述输入防尘罩3、中间防尘罩4及输出防尘罩5均设在机架6上；所述输入防尘罩3罩在输入传送带结构上且位于LED固化灯2的右侧；所述中间防尘罩4罩在中间传送辊结构上且上肤亚灯组及下肤亚灯组位于中间防尘罩4内，在中间防尘罩4上设有排气孔41；所述输出防尘罩5罩在输出传送带结构上。工作时，放在输入传送带结构上的板材经LED固化灯2照射后进行入到输入防尘罩3中，再由输入防尘罩3进入到中间防尘罩4内，在中间防尘罩4内板材被上肤亚灯组及下肤亚灯组照射后，由中间传送辊结构运输板材到输出传送带结构上输出。

在本实施例中，如图1及图3所示，为了调节LED固化灯2的上下位置，还包括两可调节高度的调节安装支架7，所述调节安装支架7设在机架6的前后两侧，所述LED固化灯2的设在对应的调节安装架7上从而可以调节LED固化灯2的上下高度。

以上结合附图对本发明的实施方式作出详细说明，但本发明不局限于所描述的实施方式。对于本领域的普通技术人员而言，在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下对这些实施方式进行多种变化、修改、替换及变形仍落入在本发明的保护范围内。

Claims (7)

1.一种板材表面UV肤亚油漆的固化方法，固化设备包括机架（6）、输入传送带结构、中间传送辊结构、输出传送带结构及LED固化灯（2）；所述输入传送带结构、中间传送辊结构、输出传送带结构及LED固化灯（2）均设在机架（6）上，且LED固化灯（2）位于输入传送带结构的上方， LED固化灯（2）与输入传送带结构的垂直距离是5-50mm，所述中间传送辊结构包括三只以上的传送辊（16）；其特征在于还包括一件以上的上肤亚灯组及二只以上的下肤亚灯组，上肤亚灯组及下肤亚灯组中的每支肤亚灯的功率小于500W及波长是200nm-320 nm，所述上肤亚灯组及下肤亚灯组均设在机架（6）上，且所述传送辊（16）位于上肤亚灯组与下肤亚灯组之间，上肤亚灯组与传送辊（16）的垂直距离是5-50mm，每支下肤亚灯组（15）位于对应相邻两只传送辊（16）之间的间隙处便于下肤亚灯组所发出的光线照射在板材的侧边上；固化步骤如下：

步骤一 板材表面肤亚漆的LED固化

将表面辊涂或喷涂有UV肤亚漆的板材放在输入传送带结构上，输入传送带结构带动板材在LED固化灯（2）下移动，当板材在LED固化灯（2）的照射范围内，LED固化灯（2）的灯光照射在板材上，使板材上表面UV肤亚漆底层固化，输入传送带结构的速度为2-20m/min；

步骤二 板材表面UV肤亚漆的特殊固化

板材的表面UV肤亚底层经过LED固化灯（2）固化后进入到中间传送辊结构的传送辊（16）上，中间传送辊结构带动板材在上肤亚灯组与下肤亚灯组间移动，当板材在上肤亚灯组及下肤亚灯组的照射范围内，上肤亚灯组的光照射在板材的表面上和侧边上，下肤亚灯组照射在板材的侧边上，通过调节上肤亚灯组及下肤亚灯组与板材的距离和数量的比例关系，使照射在板材表面的能量与照射在板材侧边的能量相等，且能量合适时，板材表面的肤亚漆会发生收缩形成不光滑的表面，并漂浮在未固化的下层油漆上，达到表面亚光效果，其光泽度可以达到0.5-5.0度的极亚光效果，摸上去的手感如婴儿皮肤的感觉，因此称为肤亚效果，传送辊（16）的传送速度为2-20m/min；

步骤三 板材表面UV肤亚漆的最后固化

板材的表面肤亚漆经过上肤亚灯组与下肤亚灯组照射后从输出传送带结构进入到常规的UV固化机，在汞灯的照射下，使板材上的肤亚漆彻底固化。

2.根据权利要求1所述的板材表面UV肤亚油漆的固化方法，其特征在于每件上肤亚灯组包括均灯壳（13）、设在灯壳上的散热扇（12）、设在灯壳开口处的二只以上的上肤亚灯（17）及两块反射板（18）；所述灯壳（13）设在机架（6）上并位于中间传送辊结构的上方，所述两块反射板（18）分别设在上肤亚灯（17）的上方并“八”字形分布，所述上肤亚灯（17）与传送辊（16）的垂直距离是5-50mm，每只上肤亚灯（17）的功率小于500W，波长是200nm-320 nm；所述下肤亚灯组包括下肤亚灯（15）及反射凹槽（19），所述反射凹槽（19）设在机架（6）上并位于相邻两传送辊（16）间，所述下肤亚灯（15）设在对应的反射凹槽（19）中，下肤亚灯（15）的功率小于500W，波长是200nm-320 nm，反射凹槽（19）的两壁向外倾斜便于下肤亚灯（15）所产生的光线向上反射。

3.根据权利要求1所述的板材表面UV肤亚油漆的固化方法，其特征在于：

所述输入传送带结构包括输入传送皮带（1）、输入传送电机（8）、输入传送皮带从动辊轴（11）及输入传送皮带主动辊轴（14），所述输入传送电机（8）设在机架（6）上，所述输入传送皮带从动辊轴（11）及输入传送皮带主动辊轴（14）均设在机架（6）上且可转动，输入传送电机（8）的输出转轴与输入传送皮带主动辊轴（14）联接从而带动输入传送皮带主动辊轴（14）转动，所述输入传送皮带（1）套设在输入传送皮带从动辊轴（11）及输入传送皮带主动辊轴（14）上；所述LED固化灯（2）与输入传送皮带（1）的垂直距离是5-50mm，输入传送皮带（1）的传输速度为2-20m/min；

所述输出传送带结构包括输出传送电机（10）、输出传送皮带主动辊轴（20）、输出传送皮带（21）及输出传送皮带从动辊轴（22），所述输出传送电机（10）设在机架（6）上，所述输出传送皮带主动辊轴（20）及输出传送皮带从动辊轴（22）均设在机架（6）上且可转动，输出传送电机（10）的输出转轴与输出传送皮带主动辊轴（20）联接从而带动输出传送皮带主动辊轴（20）转动，所述输出传送皮带（21）套设在输出传送皮带主动辊轴（20）及输出传送皮带从动辊轴（22）上，输出传送皮带（21）的传输速度为2-20m/min；

所述中间传送辊结构还包括三只以上的转动齿轮（24）及中间传动电机（9），所述中间传动电机（9）设在机架（6）上，转动齿轮（24）均转动的设在机架（6）上，相邻两转动齿轮（24）互相啮合，中间传动电机（9）的输出端带动一只齿轮组（24）转动，所述传输辊（16）的一端转运的设在机架（6）上，传送辊（16）的另一端设在对应的转运齿轮（24）上。

4.根据权利要求2所述的板材表面UV肤亚油漆的固化方法，其特征在于所述反射板（18）是带有三角形折皱的反射板。

5.根据权利要求1所述的板材表面UV肤亚油漆的固化方法，其特征在于还包括输入防尘罩（3）、中间防尘罩（4）及输出防尘罩（5）；所述输入防尘罩（3）、中间防尘罩（4）及输出防尘罩（5）均设在机架（6）上，所述输入防尘罩（3）罩在输入传送带结构上且位于LED固化灯（2）的右侧，所述中间防尘罩（4）罩在中间传送辊结构上且上肤亚灯组及下肤亚灯组位于中间防尘罩内，在中间防尘罩（4）上设有排气孔（41），所述输出防尘罩（5）罩在输出传送带结构。

6.根据权利要求1所述的板材表面UV肤亚油漆的固化方法，其特征在于还包括两可调节高度的调节安装支架（7），所述调节安装支架（7）设在机架（6）的前后两侧，所述LED固化灯（2）设在对应的调节安装架（7）上从而可以调节LED固化灯（2）的上下高度。

7.根据权利要求1所述的板材表面UV肤亚油漆的固化方法，其特征在于所述LED固化灯（2）的波长是395±10nm。

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