CN112170013B - 一种油泥自动分离式低温磁化降解炉 - Google Patents

Abstract

本发明属于废弃物处理设备技术领域，提供了一种油泥自动分离式低温磁化降解炉，包括炉体和静电除尘装置，静电除尘装置包括壳体和多个除尘单元，壳体设置有出风口和进风口，多个除尘单元依次间隔设置在壳体内，除尘单元包括正极板和负极板，正极板与高压供电系统的正极连接，负极板与高压供电系统的负极连接，正极板包括多个转轴和多个刮尘件，转轴由导电材料制成，刮尘件由绝缘材料制成，多个转轴和多个刮尘件依次交替间隔设置且位于第一个和最后一个的均是刮尘件，刮尘件面向转轴的一侧或者两侧设置成与转轴的外径相适应的圆弧状，且刮尘件和与其相邻的转轴相抵触。本发明所提供的低温磁化降解炉，除尘效率较高。

Description

一种油泥自动分离式低温磁化降解炉

技术领域

本发明涉及废弃物处理设备技术领域，具体涉及一种油泥自动分离式低温磁化降解炉。

背景技术

低温磁化降解炉除了要对垃圾进行降解处理之外，还需对在垃圾处理过程中产生的尾气进行除尘处理。静电除尘装置因其耗能少、除尘效率高等优点，深受广大垃圾处理厂的喜爱。

静电除尘装置通常包括由负极板组成的放电电极和正极板组成的集尘电极。

但是，现有的静电除尘装置沉积在集尘电极上的粉尘无法得到及时的清理致使正负极板因其距离变短而发生局部击穿现象，从而影响集尘效率。

发明内容

针对现有技术中的缺陷，本发明的目的是提供一种油泥自动分离式低温磁化降解炉，以提高其除尘效率。

为了实现上述目的，本发明提供一种油泥自动分离式低温磁化降解炉，包括炉体和静电除尘装置，所述静电除尘装置与所述炉体的烟道连通，所述静电除尘装置包括壳体和多个除尘单元，所述壳体设置有出风口和进风口，多个所述除尘单元依次间隔设置在所述壳体内，所述除尘单元包括相对设置的正极板和负极板，所述正极板与高压供电系统的正极电连接，所述负极板与所述高压供电系统的负极电连接，所述正极板包括多个转轴和多个刮尘件，所述转轴由导电材料制成并与所述高压供电系统的正极电连接，所述刮尘件由绝缘材料制成，多个所述转轴和多个所述刮尘件依次交替间隔设置且位于第一个和最后一个的均是所述刮尘件，所述刮尘件面向所述转轴的一侧或者两侧设置成与所述转轴的外径相适应的圆弧状，且所述刮尘件和与其相邻的所述转轴相抵触。

进一步地，第一个或最后一个所述刮尘件沿其长度方向设置有安装槽，所述安装槽内设置有第一导电结构，所述第一导电结构包括电刷、连接件和导电性良好的第一弹性件，所述电刷滑动设置在所述安装槽内并位于所述安装槽的面向所述转轴的一侧，所述连接件与所述高压供电系统的正极电连接、其设置在所述安装槽内并位于所述安装槽的背离所述转轴的一侧，所述第一弹性件设置在所述安装槽内、其两端分别与所述电刷和所述连接件抵接，自然状态下，所述第一弹性件承受压力，用于提供所述电刷与所述转轴始终抵触的应力，

位于任意相邻的两个所述转轴之间的所述刮尘件沿其长度方向设置有所述安装槽，所述安装槽内设置有第二导电结构，所述第二导电结构包括两个所述电刷和所述第一弹性件，两个所述电刷分别滑动设置在所述安装槽的两侧，所述第一弹性件设置在所述安装槽内、其两端分别与两个所述电刷抵接，自然状态下，所述第一弹性件承受压力，用于提供所述电刷与所述转轴始终抵触的应力。

进一步地，所述刮尘件包括安装框、两个或者四个刮尘件本体和第二弹性件，

当所述刮尘件的一侧设置有所述转轴时，所述刮尘件本体的数量为两个，所述安装框沿其宽度方向设置有两个或者三个安装孔，当所述安装框设置有两个安装孔时，两个所述刮尘件本体的一侧滑动设置在所述安装框的面向所述转轴的一侧并分别位于两个所述安装孔内，且所述刮尘件本体的面向所述转轴的一侧设置成与所述转轴的外径相适应的圆弧状并与所述转轴的外周面相抵触，所述第二弹性件设置在所述安装孔内、其两端分别与所述安装框和所述刮尘件本体抵触，自然状态下，所述第二弹性件承受压力，用于提供所述刮尘件本体与所述转轴始终抵触的应力，当所述安装框设置有三个安装孔时，第二个所述安装孔内设置有所述第一导电结构，两个所述刮尘件本体的一侧滑动设置在所述安装框的面向所述转轴的一侧并分别位于第一个和第三个所述安装孔内，且所述刮尘件本体的面向所述转轴的一侧设置成与所述转轴的外径相适应的圆弧状并与所述转轴相抵触，所述第二弹性件设置在所述安装孔内、其两端分别与所述安装框和所述刮尘件本体抵触，自然状态下，所述第二弹性件承受压力，用于提供所述刮尘件本体与所述转轴始终抵触的应力，

当所述刮尘件的两侧均设置有所述转轴时，所述刮尘件本体的数量为四个，所述安装框沿其宽度方向设置有三个安装孔，第二个所述安装孔内设置有所述第二导电结构，四个所述刮尘件本体平均分为两组、每组两个，两组所述刮尘件本体的一侧分别设置在第一个和第三个所述安装孔内、并与所述安装框滑动连接，所述刮尘件本体的面向所述转轴的一侧设置成与所述转轴的外周面相适应的圆弧状并与所述转轴相抵触，所述第二弹性件设置在所述安装孔内、其两端分别与两个所述刮尘件本体抵触，自然状态下，所述第二弹性件承受压力，用于提供所述刮尘件本体与所述转轴始终抵触的应力。

进一步地，所述除尘单元包括两个所述负极板和一个所述正极板，两个所述负极板分别设置在所述正极板的两侧。

进一步地，两个所述负极板与传动轴螺纹连接且螺纹的螺旋方向相反，所述烟道内设置有粉尘浓度传感器和风机。

进一步地，所述静电除尘装置还包括集尘盒，所述集尘盒设置在所述除尘单元的下侧并与所述壳体呈抽屉结构设置。

进一步地，所述转轴的一端或者两端设置有转轴叶片。

本发明的有益效果：

本发明所提供的油泥自动分离式低温磁化降解炉，其设置在烟道上的静电除尘装置，通过将正极板设置成由若干转动的转轴和若干设置在转轴之间的刮尘件组成，从而可以及时清理掉转轴上沉积的灰尘，进而避免了因灰尘沉积而造成的击穿的可能，提高了除尘效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本发明一实施例提供的油泥自动分离式低温磁化降解炉的立体视图；

图2为图1所示的油泥自动分离式低温磁化降解炉的主视图；

图3为图2所示的A处的剖视图；

图4为图1所示的静电除尘装置的内部结构视图；

图5为图4所示的B处的放大视图；

图6为图4所示的C-C方向上的剖视图；

图7为图6所示的D处的放大视图；

图8为图7所示的E处的放大视图；

图9为图7所示的F处的放大视图。

附图标记：

1000-炉体、2000-静电除尘装置、2100-壳体、2200-除尘单元、2210-正极板、2211-转轴、2212-刮尘件、2220-负极板、2230-第一导电结构、2240-第二导电结构、2250-传动轴、2260-粉尘浓度传感器、2270-风机、2280-集尘盒、2201-电刷、2202-连接件、2203-第一弹性件、2204-安装框、2205-刮尘件本体、2206-第二弹性件、2207- 转轴叶片。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域技术人员所理解的通常意义。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1-9所示，本发明提供一种油泥自动分离式低温磁化降解炉，包括炉体1000和静电除尘装置2000，静电除尘装置2000与炉体1000的烟道连通，用于除掉尾气中的粉尘。

其中，静电除尘装置2000包括壳体2100和多个除尘单元2200，壳体2100设置有出风口和进风口，具体地，进风口和出风口分别设置在壳体2100的两侧，且进风口位于下侧，出风口位于上侧。

多个除尘单元2200依次间隔设置在壳体2100内，除尘单元2200 包括相对设置的正极板2210和负极板2220，正极板2210与高压供电系统的正极电连接，负极板2220与高压供电系统的负极电连接，这样就可以在正负极板之间形成电场。其中，负极板2220由不同断面形状的金属导线制成，这样便于电离空气分子，使得电离出的电子与尾气中的粉尘结合，使得粉尘带上负电荷，从而被正极板2210 吸引，进而沉积在正极板2210上。

而正极板2210包括多个转轴2211和多个刮尘件2212，转轴2211 由导电材料制成并与高压供电系统的正极电连接，刮尘件2212由绝缘材料制成，多个转轴2211和多个刮尘件2212依次交替间隔设置且位于第一个和最后一个的均是刮尘件2212，刮尘件2212面向转轴 2211的一侧或两侧设置成与转轴2211的外径相适应的圆弧状，且刮尘件2212和与其相邻的转轴2211相抵触。在这里需要说明的是，转轴2211在驱动装置的作用下，保持转动。这样在除尘的过程中，沉积在正极板2210上，具体地说是沉积在转轴2211上的灰尘，灰尘就会随着转轴2211的转动而被刮尘件2212刮掉，从而达到及时去除正极板2210上的灰尘的目的，进而避免了因灰尘的累积而造成的局部放电的可能性，提高了除尘效率。

在一个实施例中，第一个或最后一个刮尘件2212沿其长度方向设置有安装槽，安装槽内设置有第一导电结构2230，第一导电结构 2230包括电刷2201、连接件2202和导电性良好的第一弹性件2203，电刷2201滑动设置在安装槽内并位于安装槽的面向转轴2211的一侧，连接件2202与高压供电系统的正极电连接、其设置在安装槽内并位于安装槽的背离转轴2211的一侧，第一弹性件2203设置在安装槽内、其两端分别与电刷2201和连接件2202抵接，自然状态下，第一弹性件2203承受压力，用于提供电刷2201与转轴2211始终抵触的应力。这样高压供电系统所传来的电流就可以通过通过连接件 2202传给与之相连的第一弹性件2203，再通过第一弹性件2203传递给电刷2201，而后通过电刷2201传递给转轴2211从而使得转轴 2211带电。

位于任意相邻的两个转轴2211之间的刮尘件2212沿其长度方向设置有安装槽，安装槽内设置有第二导电结构2240，第二导电结构2240包括两个电刷2201和第一弹性件2203，两个电刷2201分别滑动设置在安装槽的两侧，第一弹性件2203设置在安装槽内、其两端分别与两个电刷2201抵接，自然状态下，第一弹性件2203承受压力，用于提供电刷2201与转轴2211始终抵触的应力。带电的转轴2211就可以将电流传递给电刷2201，通过电刷2201传递给与之相连的第一弹性件2203，而后通过第一弹性件2203传递给另一个电刷2201，最后通过该电刷2201传递给下一个转轴2211，如此重复，就可以实现电流再转轴2211之间的传递。

这样我们就只需要将连接件2202与高压供电系统连接的正极连接即可实现所有的转轴2211均带电。

在现实生活中，两个相互接触的物体之间一旦存在着相对运动的关系，就难免会出现磨损现象。因此，在一个实施例中，刮尘件 2212包括安装框2204、两个或四个刮尘件本体2205和第二弹性件 2206，

当只有在刮尘件2212的一侧设置有转轴2211时，刮尘件本体 2205的数量为两个，安装框2204沿其宽度方向设置有两个或三个安装孔。其中，当安装框2204设置有两个安装孔时，两个刮尘件本体 2205滑动设置在安装框2204的面向转轴2211的一侧并分别位于两个安装孔内，且刮尘件本体2205的面向转轴2211的一侧设置成与转轴2211的外径相适应的圆弧状并与转轴的外表面相抵触，第二弹性件2206设置在安装孔内、其两端分别与安装框2204和刮尘件本体2205抵触，自然状态下，第二弹性件2206承受压力，用于提供刮尘件本体2205与转轴2211始终抵触的应力。而当安装框2204设置有三个安装孔时，其中第二个安装孔(也就是中间一个安装孔) 内设置有第一导电结构2230，两个刮尘件本体2205滑动设置在安装框2204的面向转轴2211的一侧并分别位于第一个和第三个安装孔内，且刮尘件本体2205的面向转轴2211的一侧设置成与转轴2211 的外径相适应的圆弧状并与转轴的外表面相抵触，第二弹性件2206 设置在安装孔内、其两端分别与安装框2204和刮尘件本体2205抵触，自然状态下，第二弹性件2206承受压力，用于提供刮尘件本体 2205与转轴2211始终抵触的应力，

当刮尘件2212的两侧均设置有转轴2211时，刮尘件本体2205 的数量为四个，安装框2204沿其宽度方向设置有三个安装孔，第二个安装孔内设置有第二导电结构2240，四个刮尘件本体2205平均分为两组、每组两个，两组刮尘件本体2205分别设置在第一个和第三个安装孔内、并与安装框2204滑动连接，刮尘件本体2205的面向转轴2211的一侧设置成与转轴2211的外周面相适应的圆弧状并与转轴的外表面相抵触，第二弹性件2206设置在安装孔内、其两端分别与两个刮尘件本体2205抵触，自然状态下，第二弹性件2206承受压力，用于提供刮尘件本体2205与转轴2211始终抵触的应力。

这样即便转轴2211和刮尘件本体2205出现磨损，在第二弹性件2206的作用下，转轴2211和刮尘件本体2205始终保持抵触，从而达到良好的刮尘效果。

在现实生活中，当我们给正极板2210通电时，其两侧均带有正电荷，也就是在其两侧均可以产生电场。因此，在一个实施例中，除尘单元2200包括两个负极板2220和一个正极板2210，两个负极板2220分别设置在正极板2210的两侧。这样就可以在正极板2210 的两侧均产生电场，从而正电极的两侧都可以集尘，以充分利用空间。

在现实生活中，当我们在处理垃圾的时候，如果处理的是那些容易产生灰尘的垃圾，那么尾气中的灰尘浓度值就会较大，如果处理的是不易产生灰尘的垃圾，那么尾气中的灰尘的浓度值就会较小。这个时候如果不能实时地改变正负极板之间的电场的强度，就会导致当尾气中的灰尘中的浓度值较大时，处理不充分，从而影响处理效果。

根据公式：E＝U/d

其中E为电场强度，U为两极板之间的电压值，d为两极板之间的距离。

可知改变电场强度的方式通常有增强两极板之间的电压值或/ 和改变正负极板之间的距离。

因此，在一个实施例中，两个负极板2220与传动轴2250螺纹连接且螺纹的螺旋方向相反，烟道内设置有粉尘浓度传感器2260和风机2270。具体地，传动轴2250与驱动装置连接，这样当粉尘浓度传感器2260检测到烟尘内的浓度处于某一设定范围之内时，从而通过控制器控制风机2270，使得风机2270的转速调整到与烟尘浓度值相对应的值，同时通过控制器控制上述驱动装置，使其驱动传动轴2250转动，从而通过螺纹驱动两个负极板2220相互靠近或远离，进而调整负极板2220与正极板2210之间的距离并使得该距离处于与上述风机2270的转速值相对应的值。例如当尾气中的灰尘的浓度值较高时，为了提高除尘效果我们就需要降低风机2270的转速来提高尾气通过静电除尘装置2000的时间，同时减小政府极板之间的距离，以提高除尘效果。而当尾气中的灰尘的浓度值较小时，我们就可以通过增大风机2270的转速来减少尾气通过静电除尘装置2000的时间，从而提高除尘效率。

通过此结构就可以通过驱动装置调整正负极板之间的距离，从而改变电场强度，以提高除尘效率。

在一个实施例中，静电除尘装置2000还包括集尘盒2280，集尘盒2280设置在除尘单元2200的下侧并与壳体2100呈抽屉结构设置。这样除尘单元2200收集的灰尘在重力的作用下就会掉入集尘盒 2280内，当这些灰尘累积到一定程度时，只需拉出集尘盒2280就可以处理掉里面的灰尘，方便实用且机构简单。

在一个实施例中，转轴2211的一端或两端设置有转轴叶片2207，其中转轴叶片2207用于将尾气的动能转化成转轴2211的动能，从而带动转轴2211转动，具体地，当尾气从烟道进入静电除尘装置 2000后，在转轴叶片2207的作用下，将尾气的动能转化成转轴2211的动能，从而驱动转轴2211转，而无需额外添加驱动装置驱动转轴 2211转动。当然在这里需要说明的是，当转轴2211的两端均安装有转轴叶片2207时，这两个转轴叶片2207的方向是一致的，以驱动转轴2211往同一个方向转动。

本发明的工作原理如下：

在处理尾气的过程中，尾气通过烟道进入静电除尘装置2000。静电除尘装置2000的负极经过将空气分子进行电离，使得尾气中的灰尘在流向正极的过程中，与电子结合带上负电，从而被正极吸引，然后在正极板2210上放电沉积。此时，沉积在正极板2210上的灰尘，具体地说是沉积在转轴2211上的灰尘，随着转轴2211的转动，在刮尘件2212的作用下，从转轴2211的表面脱离，从而达到及时清理正极板2210上的灰尘的目的，以避免因集尘而发生局部击穿现象，进而提高集尘效率。

本发明的说明书中，说明了大量具体细节。然而，能够理解，本发明的实施例可以在没有这些具体细节的情况下实践。在一些实例中，并未详细示出公知的方法、结构和技术，以便不模糊对本说明书的理解。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (7)

1.一种油泥自动分离式低温磁化降解炉，包括炉体和静电除尘装置，所述静电除尘装置与所述炉体的烟道连通，其特征在于：所述静电除尘装置包括壳体和多个除尘单元，所述壳体设置有出风口和进风口，多个所述除尘单元依次间隔设置在所述壳体内，所述除尘单元包括相对设置的正极板和负极板，所述正极板与高压供电系统的正极电连接，所述负极板与所述高压供电系统的负极电连接，所述正极板包括多个转轴和多个刮尘件，所述转轴由导电材料制成并与所述高压供电系统的正极电连接，所述刮尘件由绝缘材料制成，多个所述转轴和多个所述刮尘件依次交替间隔设置且位于第一个和最后一个的均是所述刮尘件，所述刮尘件面向所述转轴的一侧或者两侧设置成与所述转轴的外径相适应的圆弧状，且所述刮尘件和与其相邻的所述转轴相抵触。

2.根据权利要求1所述的油泥自动分离式低温磁化降解炉，其特征在于：第一个或最后一个所述刮尘件沿其长度方向设置有安装槽，所述安装槽内设置有第一导电结构，所述第一导电结构包括电刷、连接件和导电性良好的第一弹性件，所述电刷滑动设置在所述安装槽内并位于所述安装槽的面向所述转轴的一侧，所述连接件与所述高压供电系统的正极电连接、其设置在所述安装槽内并位于所述安装槽的背离所述转轴的一侧，所述第一弹性件设置在所述安装槽内、其两端分别与所述电刷和所述连接件抵接，自然状态下，所述第一弹性件承受压力，用于提供所述电刷与所述转轴始终抵触的应力，

位于任意相邻的两个所述转轴之间的所述刮尘件沿其长度方向设置有所述安装槽，所述安装槽内设置有第二导电结构，所述第二导电结构包括两个所述电刷和所述第一弹性件，两个所述电刷分别滑动设置在所述安装槽的两侧，所述第一弹性件设置在所述安装槽内、其两端分别与两个所述电刷抵接，自然状态下，所述第一弹性件承受压力，用于提供所述电刷与所述转轴始终抵触的应力。

3.根据权利要求2所述的油泥自动分离式低温磁化降解炉，其特征在于：所述刮尘件包括安装框、两个或者四个刮尘件本体和第二弹性件，

当所述刮尘件的一侧设置有所述转轴时，所述刮尘件本体的数量为两个，所述安装框沿其宽度方向设置有两个或者三个安装孔，当所述安装框设置有两个安装孔时，两个所述刮尘件本体的一侧滑动设置在所述安装框的面向所述转轴的一侧并分别位于两个所述安装孔内，且所述刮尘件本体的面向所述转轴的一侧设置成与所述转轴的外径相适应的圆弧状并与所述转轴的外周面相抵触，所述第二弹性件设置在所述安装孔内、其两端分别与所述安装框和所述刮尘件本体抵触，自然状态下，所述第二弹性件承受压力，用于提供所述刮尘件本体与所述转轴始终抵触的应力，当所述安装框设置有三个安装孔时，第二个所述安装孔内设置有所述第一导电结构，两个所述刮尘件本体的一侧滑动设置在所述安装框的面向所述转轴的一侧并分别位于第一个和第三个所述安装孔内，且所述刮尘件本体的面向所述转轴的一侧设置成与所述转轴的外径相适应的圆弧状并与所述转轴相抵触，所述第二弹性件设置在所述安装孔内、其两端分别与所述安装框和所述刮尘件本体抵触，自然状态下，所述第二弹性件承受压力，用于提供所述刮尘件本体与所述转轴始终抵触的应力，

当所述刮尘件的两侧均设置有所述转轴时，所述刮尘件本体的数量为四个，所述安装框沿其宽度方向设置有三个安装孔，第二个所述安装孔内设置有所述第二导电结构，四个所述刮尘件本体平均分为两组、每组两个，两组所述刮尘件本体的一侧分别设置在第一个和第三个所述安装孔内、并与所述安装框滑动连接，所述刮尘件本体的面向所述转轴的一侧设置成与所述转轴的外周面相适应的圆弧状并与所述转轴相抵触，所述第二弹性件设置在所述安装孔内、其两端分别与两个所述刮尘件本体抵触，自然状态下，所述第二弹性件承受压力，用于提供所述刮尘件本体与所述转轴始终抵触的应力。

4.根据权利要求1所述的油泥自动分离式低温磁化降解炉，其特征在于：所述除尘单元包括两个所述负极板和一个所述正极板，两个所述负极板分别设置在所述正极板的两侧。

5.根据权利要求4所述的油泥自动分离式低温磁化降解炉，其特征在于：两个所述负极板与传动轴螺纹连接且螺纹的螺旋方向相反，所述烟道内设置有粉尘浓度传感器和风机。

6.根据权利要求1所述的油泥自动分离式低温磁化降解炉，其特征在于：所述静电除尘装置还包括集尘盒，所述集尘盒设置在所述除尘单元的下侧并与所述壳体呈抽屉结构设置。

7.根据权利要求1所述的油泥自动分离式低温磁化降解炉，其特征在于：所述转轴的一端或者两端设置有转轴叶片。

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