CN112165790A - 一种smt贴片机及其贴片生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种SMT贴片机及其贴片生产工艺，涉及SMT贴片技术领域，为解决现有SMT贴片机对元件的吸取不够牢靠，容易在输送的过程中发生掉落，稳定性较差的问题。所述工作台的上方设置有侧板，且侧板设置有两个，两个所述侧板的上方均固定设置有横板，所述横板的内部设置有活动槽，所述活动槽的上方设置有丝杆，所述丝杆通过连接板与横板固定连接，所述丝杆的外壁上螺纹设置有活动块，所述工作台上传动设置有第一输送带，所述第一输送带的一侧设置有第二输送带，所述活动块的下方固定设置有气动推杆，所述气动推杆的下方固定设置有活动板，所述活动板的下方设置有集气室，所述集气室的外部固定设置有套筒，所述套筒的内部设置有吸杆。

Description

一种SMT贴片机及其贴片生产工艺

技术领域

本发明涉及SMT贴片技术领域，具体为一种SMT贴片机及其贴片生产工艺。

背景技术

贴片机：又称“贴装机”、“表面贴装系统”(Surface Mount System)，在生产线中，它配置在点胶机或丝网印刷机之后，是通过移动贴装头把表面贴装元器件准确地放置PCB焊盘上的一种设备。分为手动和全自动两种。全自动贴片机是用来实现高速、高精度地全自动地贴放元器件的设备，是整个SMT生产中最关键、最复杂的设备。贴片机是SMT的生产线中的主要设备，贴片机已从早期的低速机械贴片机发展为高速光学对中贴片机，并向多功能、柔性连接模块化发展。SMT是目前电子组装行业里最流行的一种技术和工艺。在进行表面贴装过程中，需要用到贴片机进行电学元件的安装，而贴片机在取料时通槽采用吸嘴进行吸附。

现有SMT贴片机对元件的吸取不够牢靠，容易在输送的过程中发生掉落，稳定性较差；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种SMT贴片机及其贴片生产工艺。

发明内容

本发明的目的在于提供一种SMT贴片机及其贴片生产工艺，以解决上述背景技术中提出的现有SMT贴片机对元件的吸取不够牢靠，容易在输送的过程中发生掉落，稳定性较差的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种SMT贴片机，包括工作台，所述工作台的上方设置有侧板，且侧板设置有两个，两个所述侧板的上方均固定设置有横板，所述横板的内部设置有活动槽，所述活动槽的上方设置有丝杆，所述丝杆通过连接板与横板固定连接，所述丝杆的外壁上螺纹设置有活动块，所述工作台上传动设置有第一输送带，所述第一输送带的一侧设置有第二输送带，所述活动块的下方固定设置有气动推杆，所述气动推杆的下方固定设置有活动板，所述活动板的下方设置有集气室，所述集气室的外部固定设置有套筒，所述套筒的内部设置有吸杆，所述吸杆的下方设置有吸嘴。

优选的，所述工作台的下方固定设置有支腿，且支腿设置有四个，四个所述支腿均通过加强筋与工作台固定连接，四个所述支腿的下方均固定设置有缓冲机构，所述缓冲机构上设置有上固定板，所述上固定板的下方设置有下固定板，所述下固定板与上固定板之间固定设置有减震层。

优选的，所述丝杆的一端固定安装有电机，所述丝杆的后端设置有滑杆，且滑杆与连接板固定连接，所述活动块通过滑块与滑杆滑动连接。

优选的，所述第一输送带和第二输送带的上方均设置有放置架，所述第一输送带和第二输送带的两侧均设置有挡板，所述第一输送带和第二输送带的上表面均设置有防滑凸起，且防滑凸起设置有若干个，所述放置架的一侧通过挤压弹簧与挡板固定连接，所述放置架的另一侧通过电动推杆与挡板固定连接。

优选的，所述横板上方的一侧设置有气泵，所述气泵通过软管与集气室固定连接。

优选的，所述吸杆的内部设置有凹槽二，所述集气室的底部固定设置有气杆，且气杆的一端延伸至凹槽二的内部，所述吸杆与集气室之间固定设置有压缩弹簧，且压缩弹簧位于气杆的外部，所述凹槽二通过通道与吸嘴固定连接。

优选的，所述吸嘴的内部设置有橡胶垫，所述橡胶垫的内部设置有吸孔，且吸孔设置有若干个。

优选的，所述套筒的内壁固定设置有滑槽，所述吸杆通过环形滑块与套筒滑动连接。

优选的，所述放置架的内部设置有凹槽一。

一种SMT贴片机的贴片生产工艺，包括以下步骤：

步骤1：首先通过驱动机构带动第一输送带和第二输送带进行传动，将放置架分别放置在第一输送带和第二输送带上，挡板能够避免放置架掉落，防滑凸起增大了与放置架之间的摩擦力，起到了防滑的作用，然后将待贴片电路板和元件分别放在凹槽一内；

步骤2：当放置架输送至靠近吸嘴位置时，停止输送带的运行，通过电动推杆的伸缩能够使放置架向挤压弹簧的方向进行移动，挤压弹簧受力被压缩，从而使放置架得到有效的固定；

步骤3：启动电机，从而使电机的输出端驱动丝杆旋转，能够带动活动块在活动槽内进行水平移动，从而带动吸杆在第一输送带和第二输送带的上方进行往复运动，通过滑杆和滑块的配合，使得活动块滑动的更加平稳；

步骤4：启动气泵，气泵通过软管对集气室输送气体，气杆内设有通孔，便于将集气室内的气体经过气杆与吸杆内的通道对吸嘴进行输送，凹槽二能够随着气体的吸进或排出与气杆配合，压缩弹簧对吸杆的滑动起到了缓冲和复位的作用，吸孔便于气体的进出，能够对元件进行有效的吸附；

步骤5：通过气动推杆的伸缩能够带动活动板进行升降，从而使吸嘴靠近第二输送带上的放置架吸附元件，然后离开，再将吸嘴靠近第一输送带上的放置架，对电路板进行贴片，贴好后离开，吸嘴内部的橡胶垫具有一定的弹性，起到了防护的作用，同时能够增大摩擦力，使得元件吸附更稳定，通过滑槽和环形滑块的配合，使得吸杆在套筒内滑动的更加平稳顺利，提高了吸杆的稳定性。

步骤6：整个电路板和元件贴片完毕后，由第一输送带和第二输送带输送至下一道工序，然后接着继续重复步骤1-4的动作。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过在第一输送带和第二输送带的上表面设有防滑凸起，能够增大与放置架之间的摩擦力，起到了防滑的作用，电动推杆的伸缩能够使放置架向挤压弹簧的方向进行移动，挤压弹簧受力被压缩，从而使放置架得到有效的固定。

2、通过缓冲机构的设置，起到了缓冲的作用，当支腿受到振动时，减震层起到了减振缓冲的作用，加强筋提高了工作台的稳定性，通过电机的输出端驱动丝杆旋转，能够带动活动块进行水平移动，通过滑块和滑块的配合，使得活动块滑动的更加平稳。

3、通过气泵和软管的设置，能够对集气室输送或抽出气体，气杆内设有通孔，便于将集气室内的气体经过气杆与吸杆内的通道对吸嘴进行输送，凹槽二能够随着气体的吸进或排出与气杆配合，压缩弹簧对吸杆的滑动起到了缓冲和复位的作用，吸孔便于气体的进出，能够对元件进行有效的吸附，避免元件在输送的过程中发生掉落，影响贴片效率，橡胶垫具有一定的弹性，起到了防护的作用，同时能够增大摩擦力，使得元件吸附更稳定，通过滑槽和环形滑块的配合，使得吸杆在套筒内滑动的更加平稳顺利，提高了吸杆的稳定性。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的俯视结构示意图；

图3为本发明的第一输送带结构示意图；

图4为本发明的缓冲机构结构示意图；

图5为本发明的套筒内部结构示意图；

图6为本发明的吸嘴仰视结构示意图；

图中：1、工作台；2、支腿；3、加强筋；4、缓冲机构；5、上固定板；6、下固定板；7、减震层；8、横板；9、连接板；10、丝杆；11、活动槽；12、活动块；13、电机；14、气泵；15、滑杆；16、滑块；17、第一输送带；18、第二输送带；19、防滑凸起；20、放置架；21、凹槽一；22、侧板；23、挤压弹簧；24、电动推杆；25、气动推杆；26、软管；27、活动板；28、套筒；29、集气室；30、气杆；31、凹槽二；32、吸杆；33、通道；34、橡胶垫；35、吸嘴；36、吸孔；37、滑槽；38、环形滑块；39、压缩弹簧；40、挡板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-6，本发明提供的一种实施例：一种SMT贴片机，包括工作台1，工作台1的上方设置有侧板22，且侧板22设置有两个，两个侧板22的上方均固定设置有横板8，横板8的内部设置有活动槽11，活动槽11便于活动块12带动气动推杆25进行水平移动，活动槽11的上方设置有丝杆10，丝杆10通过连接板9与横板8固定连接，丝杆10的外壁上螺纹设置有活动块12，工作台1上传动设置有第一输送带17，第一输送带17的一侧设置有第二输送带18，第一输送带17和第二输送带18分别用于输送电路板和元件，活动块12的下方固定设置有气动推杆25，气动推杆25能够带动活动板27进行升降，从而使吸嘴35靠近或远离放置架20，气动推杆25的下方固定设置有活动板27，活动板27的下方设置有集气室29，集气室29的外部固定设置有套筒28，套筒28的内部设置有吸杆32，吸杆32的下方设置有吸嘴35。

进一步，工作台1的下方固定设置有支腿2，且支腿2设置有四个，四个支腿2均通过加强筋3与工作台1固定连接，四个支腿2的下方均固定设置有缓冲机构4，缓冲机构4上设置有上固定板5，上固定板5的下方设置有下固定板6，下固定板6与上固定板5之间固定设置有减震层7，支腿2起到了支撑整个贴片机的作用，加强筋3提高了工作台1的稳定性，缓冲机构4起到了缓冲的作用，当支腿2受到振动时，减震层7起到了减振缓冲的作用。

进一步，丝杆10的一端固定安装有电机13，丝杆10的后端设置有滑杆15，且滑杆15与连接板9固定连接，活动块12通过滑块16与滑杆15滑动连接，通过电机13的输出端驱动丝杆10旋转，能够带动活动块12进行水平移动，通过滑杆15和滑块16的配合，使得活动块12滑动的更加平稳。

进一步，第一输送带17和第二输送带18的上方均设置有放置架20，第一输送带17和第二输送带18的两侧均设置有挡板40，第一输送带17和第二输送带18的上表面均设置有防滑凸起19，且防滑凸起19设置有若干个，放置架20的一侧通过挤压弹簧23与挡板40固定连接，放置架20的另一侧通过电动推杆24与挡板40固定连接，放置架20分别用于放置电路板和元件，挡板40能够避免放置架20掉落，防滑凸起19能够增大与放置架20之间的摩擦力，起到了防滑的作用，电动推杆24的伸缩能够使放置架20向挤压弹簧23的方向进行移动，挤压弹簧23受力被压缩，从而使放置架20得到有效的固定。

进一步，横板8上方的一侧设置有气泵14，气泵14通过软管26与集气室29固定连接，软管26便于集气室29的水平移动，气泵14能够对集气室29输送或抽出气体。

进一步，吸杆32的内部设置有凹槽二31，集气室29的底部固定设置有气杆30，且气杆30的一端延伸至凹槽二31的内部，吸杆32与集气室29之间固定设置有压缩弹簧39，且压缩弹簧39位于气杆30的外部，凹槽二31通过通道33与吸嘴35固定连接，气杆30内设有通孔，便于将集气室29内的气体经过气杆30与吸杆32内的通道33对吸嘴35进行输送，压缩弹簧39起到了缓冲和复位的作用，凹槽二31能够随着气体的吸进或排出与气杆30配合。

进一步，吸嘴35的内部设置有橡胶垫34，橡胶垫34的内部设置有吸孔36，且吸孔36设置有若干个，橡胶垫34具有一定的弹性，起到了防护的作用，吸孔36便于气体的进出。

进一步，套筒28的内壁固定设置有滑槽37，吸杆32通过环形滑块38与套筒28滑动连接，通过滑槽37和环形滑块38的配合，使得吸杆32在套筒28内滑动的更加平稳顺利，提高了吸杆32的稳定性。

进一步，放置架20的内部设置有凹槽一21，凹槽一21能够对电路板和元件进行限位。

一种SMT贴片机的贴片生产工艺，包括以下步骤：

步骤1：首先通过驱动机构带动第一输送带17和第二输送带18进行传动，将放置架20分别放置在第一输送带17和第二输送带18上，挡板40能够避免放置架20掉落，防滑凸起19增大了与放置架20之间的摩擦力，起到了防滑的作用，然后将待贴片电路板和元件分别放在凹槽一21内；

步骤2：当放置架20输送至靠近吸嘴35位置时，停止输送带的运行，通过电动推杆24的伸缩能够使放置架20向挤压弹簧23的方向进行移动，挤压弹簧23受力被压缩，从而使放置架20得到有效的固定；

步骤3：启动电机13，从而使电机13的输出端驱动丝杆10旋转，能够带动活动块12在活动槽11内进行水平移动，从而带动吸杆32在第一输送带17和第二输送带18的上方进行往复运动，通过滑杆15和滑块16的配合，使得活动块12滑动的更加平稳；

步骤4：启动气泵14，气泵14通过软管26对集气室29输送气体，气杆30内设有通孔，便于将集气室29内的气体经过气杆30与吸杆32内的通道33对吸嘴35进行输送，凹槽二31能够随着气体的吸进或排出与气杆30配合，压缩弹簧39对吸杆32的滑动起到了缓冲和复位的作用，吸孔36便于气体的进出，能够对元件进行有效的吸附；

步骤5：通过气动推杆25的伸缩能够带动活动板27进行升降，从而使吸嘴35靠近第二输送带18上的放置架20吸附元件，然后离开，再将吸嘴35靠近第一输送带17上的放置架20，对电路板进行贴片，贴好后离开，吸嘴35内部的橡胶垫34具有一定的弹性，起到了防护的作用，同时能够增大摩擦力，使得元件吸附更稳定，通过滑槽37和环形滑块38的配合，使得吸杆32在套筒28内滑动的更加平稳顺利，提高了吸杆32的稳定性。

步骤6：整个电路板和元件贴片完毕后，由第一输送带17和第二输送带18输送至下一道工序，然后接着继续重复步骤1-4的动作。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (10)

1.一种SMT贴片机，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上方设置有侧板(22)，且侧板(22)设置有两个，两个所述侧板(22)的上方均固定设置有横板(8)，所述横板(8)的内部设置有活动槽(11)，所述活动槽(11)的上方设置有丝杆(10)，所述丝杆(10)通过连接板(9)与横板(8)固定连接，所述丝杆(10)的外壁上螺纹设置有活动块(12)，所述工作台(1)上传动设置有第一输送带(17)，所述第一输送带(17)的一侧设置有第二输送带(18)，所述活动块(12)的下方固定设置有气动推杆(25)，所述气动推杆(25)的下方固定设置有活动板(27)，所述活动板(27)的下方设置有集气室(29)，所述集气室(29)的外部固定设置有套筒(28)，所述套筒(28)的内部设置有吸杆(32)，所述吸杆(32)的下方设置有吸嘴(35)。

2.根据权利要求1所述的一种SMT贴片机，其特征在于：所述工作台(1)的下方固定设置有支腿(2)，且支腿(2)设置有四个，四个所述支腿(2)均通过加强筋(3)与工作台(1)固定连接，四个所述支腿(2)的下方均固定设置有缓冲机构(4)，所述缓冲机构(4)上设置有上固定板(5)，所述上固定板(5)的下方设置有下固定板(6)，所述下固定板(6)与上固定板(5)之间固定设置有减震层(7)。

3.根据权利要求1所述的一种SMT贴片机，其特征在于：所述丝杆(10)的一端固定安装有电机(13)，所述丝杆(10)的后端设置有滑杆(15)，且滑杆(15)与连接板(9)固定连接，所述活动块(12)通过滑块(16)与滑杆(15)滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种SMT贴片机，其特征在于：所述第一输送带(17)和第二输送带(18)的上方均设置有放置架(20)，所述第一输送带(17)和第二输送带(18)的两侧均设置有挡板(40)，所述第一输送带(17)和第二输送带(18)的上表面均设置有防滑凸起(19)，且防滑凸起(19)设置有若干个，所述放置架(20)的一侧通过挤压弹簧(23)与挡板(40)固定连接，所述放置架(20)的另一侧通过电动推杆(24)与挡板(40)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种SMT贴片机，其特征在于：所述横板(8)上方的一侧设置有气泵(14)，所述气泵(14)通过软管(26)与集气室(29)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种SMT贴片机，其特征在于：所述吸杆(32)的内部设置有凹槽二(31)，所述集气室(29)的底部固定设置有气杆(30)，且气杆(30)的一端延伸至凹槽二(31)的内部，所述吸杆(32)与集气室(29)之间固定设置有压缩弹簧(39)，且压缩弹簧(39)位于气杆(30)的外部，所述凹槽二(31)通过通道(33)与吸嘴(35)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种SMT贴片机，其特征在于：所述吸嘴(35)的内部设置有橡胶垫(34)，所述橡胶垫(34)的内部设置有吸孔(36)，且吸孔(36)设置有若干个。

8.根据权利要求1所述的一种SMT贴片机，其特征在于：所述套筒(28)的内壁固定设置有滑槽(37)，所述吸杆(32)通过环形滑块(38)与套筒(28)滑动连接。

9.根据权利要求4所述的一种SMT贴片机，其特征在于：所述放置架(20)的内部设置有凹槽一(21)。

10.基于权利要求1-9任意一项所述一种SMT贴片机的贴片生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1：首先通过驱动机构带动第一输送带(17)和第二输送带(18)进行传动，将放置架(20)分别放置在第一输送带(17)和第二输送带(18)上，挡板(40)能够避免放置架(20)掉落，防滑凸起(19)增大了与放置架(20)之间的摩擦力，起到了防滑的作用，然后将待贴片电路板和元件分别放在凹槽一(21)内；

步骤2：当放置架(20)输送至靠近吸嘴(35)位置时，停止输送带的运行，通过电动推杆(24)的伸缩能够使放置架(20)向挤压弹簧(23)的方向进行移动，挤压弹簧(23)受力被压缩，从而使放置架(20)得到有效的固定；

步骤3：启动电机(13)，从而使电机(13)的输出端驱动丝杆(10)旋转，能够带动活动块(12)在活动槽(11)内进行水平移动，从而带动吸杆(32)在第一输送带(17)和第二输送带(18)的上方进行往复运动，通过滑杆(15)和滑块(16)的配合，使得活动块(12)滑动的更加平稳；

步骤4：启动气泵(14)，气泵(14)通过软管(26)对集气室(29)输送气体，气杆(30)内设有通孔，便于将集气室(29)内的气体经过气杆(30)与吸杆(32)内的通道(33)对吸嘴(35)进行输送，凹槽二(31)能够随着气体的吸进或排出与气杆(30)配合，压缩弹簧(39)对吸杆(32)的滑动起到了缓冲和复位的作用，吸孔(36)便于气体的进出，能够对元件进行有效的吸附；

步骤5：通过气动推杆(25)的伸缩能够带动活动板(27)进行升降，从而使吸嘴(35)靠近第二输送带(18)上的放置架(20)吸附元件，然后离开，再将吸嘴(35)靠近第一输送带(17)上的放置架(20)，对电路板进行贴片，贴好后离开，吸嘴(35)内部的橡胶垫(34)具有一定的弹性，起到了防护的作用，同时能够增大摩擦力，使得元件吸附更稳定，通过滑槽(37)和环形滑块(38)的配合，使得吸杆(32)在套筒(28)内滑动的更加平稳顺利，提高了吸杆(32)的稳定性。

步骤6：整个电路板和元件贴片完毕后，由第一输送带(17)和第二输送带(18)输送至下一道工序，然后接着继续重复步骤1-4的动作。

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