CN112164953B - 一种压接定位器 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种压接定位器，包括：定位器本体和信号采集电路，其中，所述定位器本体为两端开口的内空结构；所述定位器本体的第一端开口与顶杆固定连接，所述顶杆密封所述第一端开口，所述定位器本体的第二端开口与螺母固定连接，所述螺母密封所述第二端开口；在所述螺母与所述顶杆之间设置有弹簧，所述弹簧的一端与所述螺母连接，另一端与所述顶杆连接；所述信号采集电路通过所述螺母上设置的螺母孔引出的引线与所述定位器本体连接；所述信号采集电路，被配置为接收通过所述引线发送的反馈信号，基于所述反馈信号生成压接信号，通过所述压接信号和所述弹簧控制压接钳执行压接操作。本发明实施例可以提高生产线压接速度，提升了生产效率。

Description

一种压接定位器

技术领域

本发明涉及导线压接技术领域，特别是一种压接定位器。

背景技术

导线压接是通过压力使导线间形成永久性电连接的一种工艺方法，在航天电子产品的生产过程中，涉及到了大量电连接器的压接。近年来，随着航空航天电子产品对可靠性、环境适应性的要求越来越高，传统的连接器焊接技术已不能保证产品的质量，已大量采用可靠性更高的压接工艺技术。

由于航天电子产品的复杂性，实际生产过程中会涉及到许多不同规格的压接连接器，压接端子包括不同长度和直径的插针或插孔。实现压接的工具是压接钳，压接钳由钳体和压接钳定位器组成，定位器用来对压接端子进行限位，确保压接端子的压痕在观察孔和端子尾部之间。压接过程即是将导线芯送入压接端子孔内，再将压接端子送入压接钳定位器内固定，通过压线筒观察孔观察导线线芯送到位后，再进行压接使压线筒产生机械压缩形变，从而使导线与压接端子形成电连接。

目前航天电子产品连接器的压接方法自动化程度较低，由于压接端子包括不同长度和直径的插针或插孔，不同的插针或插孔要使用不同的定位器，不能混用，压接方法较为繁琐。电连接器装配时使用的压接钳，基本是进口手动压接钳，无法调节定位器深度，使用十分局限。已有授权号为CN202423801U，CN201038577Y的发明专利，对定位器进行了改造，实现了同一定位器压接深度可调节，方便了定位器的使用。

虽然上述专利实现了不同压接端子可用同一定位器压接，但仍未能从本质上改变压接端子的压接方式。在压接时仍然需要工人将压接端子送入定位器，人工判断送入到位后，再手动压接。市面在售的压接工具只有手动压接钳，气动压接钳，均需要手工压接，或脚踩气动开关气动压接。生产过程中，每个连接器配备数十数百根插针/孔，每台产品装配数个数十只连接器，种类繁多，生产量大。手工压接已严重影响生产效率，并且容易出现质量问题，已无法满足生产需求，制约行业发展。

发明内容

本发明解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供了一种压接定位器。

为了解决上述技术问题，本发明实施例提供了一种压接定位器，包括：定位器本体和信号采集电路，其中，

所述定位器本体为两端开口的内空结构；

所述定位器本体的第一端开口与顶杆固定连接，所述顶杆密封所述第一端开口，所述定位器本体的第二端开口与螺母固定连接，所述螺母密封所述第二端开口；

在所述螺母与所述顶杆之间设置有弹簧，所述弹簧的一端与所述螺母连接，另一端与所述顶杆连接；

所述信号采集电路通过所述螺母上设置的螺母孔引出的引线与所述定位器本体连接；

所述信号采集电路，被配置为接收通过所述引线发送的反馈信号，基于所述反馈信号生成压接信号，通过所述压接信号和所述弹簧控制压接钳执行压接操作。

可选地，在所述定位器本体的第一端口的外周侧设置有相对的两个孔，通过设置于所述两个孔内凸台将所述第一端开口与所述顶杆固定连接。

可选地，所述顶杆包括：上顶杆、下顶杆和金属基座，其中，

所述下顶杆的一端与所述上顶杆的一端固定连接，另一端与所述金属基座的第一侧面固定连接。

可选地，所述引线包括负极引线和正极引线，其中，

所述负极引线的一端与所述信号采集电路连接，另一端与所述金属基座第二侧面的金属电极焊接；

所述正极引线的一端与所述信号采集电路连接，另一端与所述上顶杆上的金属电极焊接。

可选地，所述信号采集电路包括单稳态触发电路和稳压电路，所述单稳态触发电路由定时器组成，所述稳压电路由稳压芯片组成；其中，

所述定时器的第二引脚、第一引脚分别与所述正极引线和所述负极引线连接，所述定时器的第三引脚与所述稳压芯片的第三引脚连接。

可选地，所述稳压芯片的第五引脚输出的电压为5v。

可选地，所述上顶杆为金属柱体的空心结构，在所述上顶杆的外壁上涂覆有一层绝缘材质。

可选地，所述下顶杆为一种绝缘空心的柱体结构。

可选地，所述下顶杆是采用聚四氟乙烯制成的。

可选地，所述下顶杆的一端与所述上顶杆的一端通过固态胶固定连接，另一端与所述金属基座的第一侧面通过固态胶固定连接。

本发明与现有技术相比的优点在于：

本发明实施例提供的压接定位器，包括：定位器本体和信号采集电路，其中，定位器本体为两端开口的内空结构，定位器本体的第一端开口与顶杆固定连接，顶杆密封所述第一端开口，定位器本体的第二端开口与螺母固定连接，螺母密封所述第二端开口，在螺母与顶杆之间设置有弹簧，弹簧的一端与螺母连接，另一端与顶杆连接，信号采集电路通过螺母上设置的螺母孔引出的引线与定位器本体连接，信号采集电路，被配置为接收通过引线发送的反馈信号，基于反馈信号生成压接信号，通过压接信号和所述弹簧控制压接钳执行压接操作。本发明实施例提供的压接定位器，将定位器整体制作成为一个接触式传感器，当压接端子送入主体接触到位后，即能自动输出反馈信号，控制压接钳自动压接，从而使得在实际使用过程中能帮助工人判断压接端子是否送入到位，正常送入后即自动输出反馈信号；因此，将传感器式压接端子代替现有的手动开关后，能代替人工判断端子送入到位，并压下压接开关的压接这两个工步，能提高生产线压接速度，极大的提升生产效率。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种压接定位器的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的一种顶杆的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的一种压接针/孔装入定位器的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的一种信号采集电路的示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明的实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明实施例一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明实施例中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明实施例保护的范围。

参照图1，示出了本发明实施例提供的一种压接传感器的结构示意图，如图1所示，该压接传感器可以包括：定位器本体1和信号采集电路6，其中，

定位器本体1为两端开口的内空结构，定位器本体1的第一端开口与顶杆2固定连接，顶杆2密封第一端开口，定位器本体1的第二端开口与螺母4固定连接，螺母4密封第二端开口。

在螺母4与顶杆2之间设置有弹簧5，弹簧5的一端与螺母4连接，另一端与顶杆2连接。

信号采集电路6通过螺母4上设置的螺母孔引出的引线(图示7和8)与定位器本体1连接。

信号采集电路6可以被配置为接收通过引线发送的反馈信号，基于反馈信号生成压接信号，通过压接信号和弹簧5控制压接钳执行压接操作(对于具体地控制过程将在下述过程中进行描述，本示例在此不再加以赘述)。

本发明实施例提供的压接定位器，通过将定位器整体制作成为一个接触式传感器，当压接端子送入主体接触到位后，即能自动输出反馈信号，控制压接钳自动压接，从而使得在实际使用过程中能帮助工人判断压接端子是否送入到位，正常送入后即自动输出反馈信号；因此，将传感器式压接端子代替现有的手动开关后，能代替人工判断端子送入到位，并压下压接开关的压接这两个工步，能提高生产线压接速度，极大的提升生产效率。

在本发明的一种具体实现方式中，如图1所示，在定位器本体1的第一端口的外周侧设置有相对的两个孔，通过设置于两个孔内凸台3将第一端口与顶杆2固定连接，即通过凸台挤压的方式实现二者的固定。在进行组装时，施力使弹簧5压缩，将顶杆2压入压接钳口旋转180度，并将凸台3卡入钳体，依靠弹簧5的作用力将整个定位器稳定固定在钳体中。

接下来，结合图1、图2和图3，对本发明实施例提供的压接定位器的顶杆进行如下详细描述。

在本发明实施例的一种具体实现方式中，顶杆2可以包括上顶杆21、下顶杆22和金属基座23，其中，下顶杆22的一端与上顶杆21的一端固定连接，另一端与金属基座23的第一侧面固定连接。

在本发明实施例中，引线可以包括正极引线8和负极引线7，其中，负极引线7的一端与信号采集电路6连接，另一端延伸至定位器本体1内与金属基座23第二侧面的金属电极焊接。

正极引线8的一端与信号采集电路6连接，另一端延伸至定位器本体1内与上顶杆21上的金属电极焊接。

将压接针或孔装入压接定位器，当压接端子送入到位后，压接端子顶端接触到了金属基座23，尾端接触到上顶杆21的金属内壁。此时原本被下顶杆22绝缘柱隔离的金属基座23与上顶杆21通过压接端子瞬间导通，即可通过引出电极输出一次信号，此时压接端子送入正确到位，压接钳即可进行一次压接。

接下来结合图4，对本发明实施例提供的信号采集电路进行如下详细描述。

参照图4，示出了本发明实施例提供的一种信号采集电路的结构示意图，如图4所示，信号采集电路6可以包括单稳态触发电路61和稳压电路62。

其中，单稳态触发电路61由定时器U1组成，稳压电路62由稳压芯片U2组成。

定时器U1的第二引脚、第一引脚分别与正极引线8和负极引线7连接，定时器U1的第三引脚与稳压芯片U2的第三引脚连接。稳压芯片U2的第五引脚输出的电压为5V。

在本发明的另一种具体实现方式中，上顶杆21为金属柱体的空心结构，在上顶杆21的外壁上涂覆有一层绝缘材质。

在本发明的另一种具体实现方式中，下顶杆22可以为一种绝缘空心的柱体结构，具体地，下顶杆22可以是采用聚四飞乙烯制成的。

因上顶杆21为一种金属空心柱体的空心铜柱构件，并在其外壁涂覆一层绝缘漆及粘贴绝缘胶带，从而保证与定位器本体1之间有良好的绝缘性能；下顶杆22为一种聚绝缘空心柱体的聚四氟乙烯柱体构件。

在本发明的另一种具体实现方式中，下顶杆22的第一端与上顶杆21的一端可以通过固态胶固定连接，另一端与金属基座23的第一侧面可以通过固体胶固定连接。

对于控制过程可以结合下述描述进行实现：

定时器U1的第二引脚为低电平触发端，当压接端子针或孔送入顶杆2内底部时，引出的负极引线7与引出的正极引线8接通，定时器U1的第二引脚受到低电平信号触发，定时器U1的第三引脚输出高电平信号，稳压电路62开始工作，VOUT输出5V；当压接端子针或孔未送入顶杆2内时，引出的负极引线7与引出的正极引线8未接通，定时器U1的2脚无低电平信号触发，定时器U1的3脚输出低电平信号，稳压电路62不工作，VOUT输出为0V。

本发明实施例提供的压接定位器，包括：定位器本体和信号采集电路，其中，定位器本体为两端开口的内空结构，定位器本体的第一端开口与顶杆固定连接，顶杆密封所述第一端开口，定位器本体的第二端开口与螺母固定连接，螺母密封所述第二端开口，在螺母与顶杆之间设置有弹簧，弹簧的一端与螺母连接，另一端与顶杆连接，信号采集电路通过螺母上设置的螺母孔引出的引线与定位器本体连接，信号采集电路，被配置为接收通过引线发送的反馈信号，基于反馈信号生成压接信号，通过压接信号和所述弹簧控制压接钳执行压接操作。本发明实施例提供的压接定位器，将定位器整体制作成为一个接触式传感器，当压接端子送入主体接触到位后，即能自动输出反馈信号，控制压接钳自动压接，从而使得在实际使用过程中能帮助工人判断压接端子是否送入到位，正常送入后即自动输出反馈信号；因此，将传感器式压接端子代替现有的手动开关后，能代替人工判断端子送入到位，并压下压接开关的压接这两个工步，能提高生产线压接速度，极大的提升生产效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

本发明说明书中未作详细描述的内容属本领域技术人员的公知技术。

Claims (8)

1.一种压接定位器，其特征在于，包括：定位器本体和信号采集电路，其中，

所述定位器本体为两端开口的内空结构；

所述定位器本体的第一端开口与顶杆固定连接，所述顶杆密封所述第一端开口，所述定位器本体的第二端开口与螺母固定连接，所述螺母密封所述第二端开口；

在所述螺母与所述顶杆之间设置有弹簧，所述弹簧的一端与所述螺母连接，另一端与所述顶杆连接；

所述顶杆包括：上顶杆、下顶杆和金属基座，其中，

所述下顶杆的一端与所述上顶杆的一端固定连接，另一端与所述金属基座的第一侧面固定连接；

引线包括负极引线和正极引线，其中，

所述负极引线的一端与所述信号采集电路连接，另一端与所述金属基座第二侧面的金属电极焊接；

所述正极引线的一端与所述信号采集电路连接，另一端与所述上顶杆上的金属电极焊接；

所述信号采集电路通过所述螺母上设置的螺母孔引出的引线与所述定位器本体连接；

所述信号采集电路，被配置为接收通过所述引线发送的反馈信号，基于所述反馈信号生成压接信号，通过所述压接信号和所述弹簧控制压接钳执行压接操作。

2.根据权利要求1所述的压接定位器，其特征在于，在所述定位器本体的第一端口的外周侧设置有相对的两个孔，通过设置于所述两个孔内凸台将所述第一端开口与所述顶杆固定连接。

3.根据权利要求1所述的压接定位器，其特征在于，所述信号采集电路包括单稳态触发电路和稳压电路，所述单稳态触发电路由定时器组成，所述稳压电路由稳压芯片组成；其中，

所述定时器的第二引脚、第一引脚分别与所述正极引线和所述负极引线连接，所述定时器的第三引脚与所述稳压芯片的第三引脚连接。

4.根据权利要求3所述的压接定位器，其特征在于，所述稳压芯片的第五引脚输出的电压为5v。

5.根据权利要求1所述的压接定位器，其特征在于，所述上顶杆为金属柱体的空心结构，在所述上顶杆的外壁上涂覆有一层绝缘材质。

6.根据权利要求1所述的压接定位器，其特征在于，所述下顶杆为一种绝缘空心的柱体结构。

7.根据权利要求1所述的压接定位器，其特征在于，所述下顶杆是采用聚四氟乙烯制成的。

8.根据权利要求1所述的压接定位器，其特征在于，所述下顶杆的一端与所述上顶杆的一端通过固态胶固定连接，另一端与所述金属基座的第一侧面通过固态胶固定连接。

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