CN112157617B - 一种助力扳手 - Google Patents

Abstract

本发明设计了一种助力扳手，属于通信设备用附属部件技术领域。其技术方案为：包括底壳，所述底壳上设置有扳手，所述扳手通过扳手转轴可转动的安装在底壳上，所述扳手上通过直线导向结构安装有能够抽拉的扳手手柄。通过使用可伸缩式的结构加长施力力臂，弥补了现有竖置型扳手力臂短，导致扳出、扳入力较小的限制。本方案使用单根手指就可进行解锁、拉出并扳出大拔插力的插卡。另外，对空间的要求较小。

Description

一种助力扳手

技术领域

本发明涉及通信设备用的附属部件技术领域，尤其涉及一种通信设备上用的助力扳手。

背景技术

目前，通信设备中许多插卡模块都配有插拔助力扳手。横置型扳手一般要占用插卡面板高度空间，在一些不允许占用高度空间的插卡上无法使用。这时需要考虑竖置型扳手，但是现有竖置扳手因高度受制于插卡高度，一般不会太长，扳手太短导致了一方面人手无法握持施力，另一方面杠杆比小，应对一些大插拔力的插卡时很难满足要求。

因此，研发一种能够解决面板空间有限时，人手无法握持导致施力受限，无法拔出大插拔力插卡问题的竖置型的助力扳手，用以实现面板空间有限时，只需使用单根手指即可拔出大插拔力的插卡。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种助力扳手，其能解决的技术问题是在面板空间有限时，无法拔出大插拔力插卡的问题。

本发明的技术方案为：一种助力扳手，包括底壳，所述底壳上设置有扳手，所述扳手通过扳手转轴可转动的安装在底壳上，所述扳手上通过直线导向结构安装有能够抽拉的扳手手柄。通过可抽拉伸缩式的扳手手柄延长了施力点的力臂，使用时将扳手手柄拉出力臂也就增大了，在杠杆原理作用下，增加了扳手受力的杠杆比，相应地减小了手指按压力，使得扳出更容易。在不使用时将扳手手柄收回，节省了空间。整体占用空间小，外形整洁美观，在有限的面板空间内通过单根手指就能实现拔出大插拔力插卡，工作原理可靠，解决了传统竖置扳手在空间小的情况下力臂短导致扳出、扳入力较小的限制。

本发明的进一步改进还有，底壳上还设置有扳手手柄辅助导向结构。通过辅助导向结构使得手指勾拉时的受力始终处于水平方向，保持施力稳定。

本发明的进一步改进还有，辅助导向结构包括限位柱，所述限位柱设置在底壳上，所述限位柱侧面能够与扳手手柄上端面接触实现限位作用。通过限位柱，在扳手手柄拉出过程中，限位柱侧面能够与滑动杆上端面相切，使得手指勾拉时受力始终处于水平方向，保持施力稳定。

本发明的进一步改进还有，限位柱至少有一组。

本发明的进一步改进还有，扳手手柄的尾部还设置有抽拉限位结构。通过抽拉限位结构实现对抽拉动作的限位作用。

本发明的进一步改进还有，抽拉限位结构包括止位钉，所述止位钉安装在所述扳手手柄的尾部，所述止位钉头部的侧面能够与扳手的侧壁接触实现限位作用。结构简单且远离可靠。

本发明的进一步改进还有，止位钉至少有一组。

本发明的进一步改进还有，扳手手柄的头部还设有锁止装置。通过锁止装置可将不使用时的扳手手柄锁定，使扳手手柄不会乱窜导致占用空间或损坏。

本发明的进一步改进还有，锁止装置包括锁定件，所述锁定件的中部通过转轴可转动的安装在扳手手柄头部设置的凹槽内，所述锁定件的一端部设有卡勾，所述卡勾能够和设置在扳手顶端的卡勾孔配合对扳手手柄限位，在所述锁定件上远离卡勾的另一端上与所述凹槽的底端之间设有弹性件。凹槽方便人手施力，设计贴心合理，通过杠杆一般的锁定件，人手按进凹槽时，按压住安装有弹性件的一端使锁定件另一端翘起，于是另一端上设置的卡勾便与卡勾孔取消配合，也就解除了锁定状态，将扳手手柄顺利拉出。锁定状态同理，推回扳手手柄后，锁定装置自动锁死，利用弹性件的弹力保证扳手手柄与扳手能够可靠的锁定住。结构简单且原理可靠。

本发明的进一步改进还有，还包括侧盖，所述侧盖能够和底壳扣合构成壳体，所述壳体的一端敞口，所述扳手手柄的头部位于壳体外。占用空间小，且外壳保护了内部结构不会受损，提高使用寿命。

本发明的有益效果在于，弥补了现有竖置型扳手技术的不足，有效解决空间有限时，扳动过程人手无法握持施力的问题。通过可伸缩式的结构，有效增加扳手受力的杠杆比，使得通过单根手指即可拔出大插拔力插卡，使用便捷，不受空间限制。同时扳手上设计有锁定装置和抽拉限位结构，从而具有良好的自锁功能，而且锁定可靠，性能稳定，改善扳手操作体验。

此外，本发明设计原理可靠，结构简单，人性化，具有非常广泛的应用前景。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明具体实施方式的水平拉出状态下的立体结构示意图。

图2为本发明具体实施方式的水平拉出状态下的结构示意剖视图。

图3为本发明具体实施方式的不工作状态下的立体结构示意视图。

图4为本发明具体实施方式的不工作状态下的结构示意剖视图。

图5为本发明具体实施方式的工作状态下的结构示意剖视图。

图中，1、侧盖，2、底壳，3、扳手转轴，4、扳手，5、手持柄，6、卡扣，7、滑动杆，8、凹槽，9、锁定件，10、限位柱，11、卡勾，12、弹性件，13、卡勾孔，14、止位钉，15、插卡。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

下面对本发明实施例中出现的关键术语进行解释。

在本发明创造的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明创造的限制。除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，可以通过中间媒介间接相连，也可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明创造中的具体含义。

如图所示，一种助力扳手，具体的包括壳体，壳体包括底壳2，与底壳2相对的设置有侧盖1，底壳2、侧盖1的尺寸配合，能够相对扣合，中间形成两端开口的空腔。侧盖1与底壳2具体的可在同侧的相同位置上设一开口，壳体内穿设有扳手转轴3，扳手转轴3一端与侧盖1固定连接，另一端与底壳2固定连接。

扳手转轴3上转动连接有扳手4，壳体位于扳手4的外围，扳手4具体的可采用如下结构：在扳手4的底端设有突出的槽状卡扣6，卡扣6与开口的尺寸相适配能够从开口处伸出。扳手4通过直线导向结构安装有能够抽拉的扳手手柄。

直线导向结构具体的可采用如下结构：在扳手4的一侧面上远离卡扣6的一端设有一向扳手4另一侧面凹陷的滑槽。

扳手手柄具体的可采用如下结构：包括滑动杆7和设置在滑动杆7头部的手持柄5，滑动杆7插入滑槽中能够与滑槽滑动配合实现扳手手柄的抽拉。滑动杆7的尾部设有抽拉限位结构，抽拉限位结构包括至少一组止位钉14，止位钉14安装在滑动杆7的尾部。手持柄5外露于壳体外，手持柄5上设有凹槽8。手持柄5上具体的可在靠近滑动杆7的一端开一个与凹槽8连通的豁口，在豁口内安装锁止装置。

锁止装置包括锁定件9和与锁定件9相配合的卡勾孔13，锁定件9具体的可安装在豁口内，锁定件9的中部通过转轴与手持柄5转动连接，锁定件9一端部设有卡勾11，卡勾11能够和设置在扳手4顶端的卡勾孔13配合对扳手手柄限位，锁定件9上远离卡勾11的另一端通过弹性件12与豁口的底部连接。其中弹性件12可以是弹簧，也可以是扭簧、片簧等相似的能够产生弹力的结构件。

另外，还包括至少一组限位柱10，限位柱10一端与侧盖1固定连接，另一端与底壳2固定连接，限位柱10与扳手转轴3平行，限位柱10位于滑动杆7的上端，限位柱10侧面能够与滑动杆7上端面相切。

本发明的工作过程可分为：扳出过程、扳入过程。

扳出过程：手指伸入手持柄5的凹槽8后，将一并按压锁定件9的一端，直至锁定件9另一端上的卡勾11与扳手4上的卡勾孔13脱离，此时扳手手柄即可往外拉出，在拉出过程中，扳手4和滑动杆7由于壳体上的限位柱10的作用不会产生旋转运动，使得手指勾拉时受力始终处于水平方向，保持施力稳定。当扳手手柄往外拉到底后，其上的止位钉14会与扳手4的侧壁接触实现限位。手指往下按压手持柄5将带动扳手4绕扳手转轴3旋转并产生向外扳出的扳动力。利用卡扣6对准需进行作业的插卡15进行施力。

扳入过程：与扳出过程相反，手指从下方顶住手持柄5的下端面带动整个扳手手柄转动产生扳入力。利用卡扣6对准需进行作业的插卡15进行施力，完成工作。然后转动至扳手手柄水平，往内推动扳手手柄，锁定件9另一端上的卡勾11会在弹性件12的作用下自然勾住扳手4上的卡勾孔13。

本发明的有益效果在于，弥补了现有竖置型扳手技术的不足，解决了传统竖置扳手力臂短导致扳出、扳入力较小的限制。通过使用可伸缩式的结构加长施力力臂，即通过杠杆作用相对地减小了手指施力，有效解决空间有限的情况，扳动过程人手无法握持施力，无法插拔大拔插力插卡的问题。通过抽拉限位结构限制了扳手手柄能够拉出的最大距离，结构简单且原理可靠，保证扳手手柄不会掉出，否则还需花时间安装调整，导致浪费时间、人力，效率低下。壳体上只需留有一供扳手的卡扣6能够露出作业用的开口，就能够直接作业，此设计节省了空间。通过限位柱10保证扳手手柄伸缩过程手指施力保持水平稳定。通过锁止装置解决了扳手4、扳手手柄的锁定问题，借助手指伸入凹槽8的操作同时就可顺便解锁，操作自然顺畅。凹槽8使手指既能舒适的施力，顺利往外勾拉又能往下按压，改善了扳手操作体验。通过单个手指即可进行解锁、拉出并扳出的整个过程，对操作空间的要求减至最小。

尽管通过参考附图并结合优选实施例的方式对本发明进行了详细描述，但本发明并不限于此。在不脱离本发明的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本发明的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本发明的涵盖范围内/任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (6)

1.一种助力扳手，其特征是，包括底壳（2），所述底壳（2）上设置有扳手（4），所述扳手（4）通过扳手转轴（3）可转动的安装在底壳（2）上，所述扳手（4）上通过直线导向结构安装有能够抽拉的扳手手柄； 所述底壳（2）上还设置有扳手手柄辅助导向结构； 所述辅助导向结构包括限位柱（10），所述限位柱（10）设置在底壳（2）上，所述限位柱（10）侧面能够与扳手手柄上端面接触实现限位作用； 所述扳手手柄的尾部还设置有抽拉限位结构； 所述抽拉限位结构包括止位钉（14），所述止位钉（14）安装在所述扳手手柄的尾部，所述止位钉（14）头部的侧面能够与扳手（4）的侧壁接触实现限位作用。

2.根据权利要求1所述的助力扳手，其特征是，所述限位柱（10）至少有一组。

3.根据权利要求1所述的助力扳手，其特征是，所述止位钉（14）至少有一组。

4.根据权利要求1所述的助力扳手，其特征是，所述扳手手柄的头部还设有锁止装置。

5.根据权利要求4所述的助力扳手，其特征是，所述锁止装置包括锁定件（9），所述锁定件（9）的中部通过转轴可转动的安装在扳手手柄头部设置的凹槽（8）内，所述锁定件（9）的一端部设有卡勾（11），所述卡勾（11）能够和设置在扳手（4）顶端的卡勾孔（13）配合对扳手手柄限位，在所述锁定件（9）上远离卡勾（11）的另一端上与所述凹槽（8）的底端之间设有弹性件（12）。

6.根据权利要求1所述的助力扳手，其特征是，还包括侧盖（1），所述侧盖（1）能够和底壳（2）扣合构成壳体，所述壳体的一端敞口，所述扳手手柄的头部位于壳体外。

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