CN112156858A - 一种农产品加工研磨装置 - Google Patents
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Abstract
本发明适用于农产品加工技术领域，提供了一种农产品加工研磨装置，所述农产品加工研磨装置包括：壳体，顶部固定设置有进料斗；研磨筒，可转动设置在壳体的内部；研磨辊，可转动设置在研磨筒的内部，底部固定连接有转动轴；驱动件，通过传动件与转动轴连接；其中，转动轴与研磨筒之间通过反向传动件进行传动连接使研磨辊和研磨筒反向转动，研磨辊和研磨筒的内壁、研磨筒的外壁与壳体的内壁形成研磨结构，研磨筒的下部开设有若干便于农产品穿过透料孔。本发明优点：研磨均匀程度高、研磨质量好、结构简单、缩减了生产制造成本、节约能源。
Description
技术领域
本发明属于农产品加工技术领域，尤其涉及一种农产品加工研磨装置。
背景技术
农产品是农业收获的种子、或者种子加工的半成品等，在农产品加工过程中需要对其进行研磨。研磨是一种将固体物质化为较小颗粒的单元操作，为了研磨不同物质，人类会使用各种研磨器，包括手动的臼，由动物、风力或水力推动的磨坊、以及由电力驱动的电磨等，研磨也是一种精加工方法，利用涂敷或压嵌在研具上的磨料颗粒，通过研具与工件在一定压力下的相对运动对加工表面进行的精整加工。随着社会的发展和人们生活水平的提高，研磨处理的农产品需求量越来越大，因此，农产品研磨装置越发显得尤为重要，现有的研磨设备结构复杂。
发明内容
本发明实施例的目的在于提供一种农产品加工研磨装置，旨在解决结构复杂的问题。
本发明实施例是这样实现的，一种农产品加工研磨装置，所述农产品加工研磨装置包括：
壳体，顶部固定设置有进料斗；
研磨筒，可转动设置在壳体的内部；
研磨辊，可转动设置在研磨筒的内部，底部固定连接有转动轴；
驱动件，通过传动件与转动轴连接；
其中，转动轴与研磨筒之间通过反向传动件进行传动连接使研磨辊和研磨筒反向转动，研磨辊和研磨筒的内壁、研磨筒的外壁与壳体的内壁形成研磨结构，研磨筒的下部开设有若干便于农产品穿过透料孔。
在本发明实施例中，将需要研磨的农产品放置在进料斗的内部，启动驱动件，通过传动件进行传动，从而使研磨辊在研磨筒的内部转动，通过反向传动件进行传动，研磨辊和研磨筒反向转动，进料斗内部的农产品进入到研磨筒的内部且落入到研磨辊与研磨筒之间，研磨辊和研磨筒相对转动，对农产品进行研磨，研磨过后的农产品穿过透料孔进入到研磨筒与壳体之间，研磨筒在壳体的内部转动，再次对支撑架进行研磨，研磨过后的农产品进入到壳体的底部，并从开设在壳体底部的从动皮带轮排出。通过控制研磨辊和研磨筒相对转动，利用研磨辊和研磨筒形成研磨结构进行研磨，研磨筒和研磨辊相反转动，增加了相对转动速度，从而提高了研磨质量和研磨效率，通过透料孔对研磨农产品进行筛选，提高了研磨的均匀程度；通过研磨筒和壳体进行二次研磨，进一步提高了研磨质量，通过研磨筒转动实现两次研磨，使装置简单化，缩减了生产制造成本，节约能源。
作为本发明的一种优选实施例，传动件包括主动皮带轮和从动皮带轮，主动皮带轮同轴固定连接在驱动件的输出轴上，从动皮带轮与转动轴同轴固定连接，主动皮带轮和从动皮带轮通过皮带进行连接，从而完成传动。
作为本发明的一种优选实施例，传动件上覆盖有罩壳，从而避免了杂物进入到传动件的内部影响传动，同时增加了筛选装置的安全性。
作为本发明的一种优选实施例，研磨辊和研磨筒之间的间隙、研磨筒和壳体之间的间隙从上到下逐渐减小，从而便于农产品受重力作用向下传送便于充分研磨。研磨筒和壳体之间的间隙小于研磨辊和研磨筒之间的间隙，从而可以进行细磨，提高了研磨的质量。
作为本发明的一种优选实施例，研磨辊上固定连接有传动轴，传动轴上设置有下压螺旋叶，传动轴随着研磨辊转动带动下压螺旋叶转动，从而给农产品一个向下的压力，便于农产品进入到研磨辊和研磨筒之间的缝隙进行研磨。
作为本发明的一种优选实施例，传动轴的顶部固定设置有进料螺旋叶，进料螺旋叶伸入到进料斗的内底部，从而可以实现进料斗内部的农产品向下进料，实现了农产品进料速度的控制，避免了进料速度过快或者无法进料造成研磨效率下降。
作为本发明的一种优选实施例，所述的反向传动件包括齿纹圈、传动齿轮，主动齿轮和支撑架，主动齿轮同轴固定连接在转动轴上，齿纹圈固定同轴连接在研磨筒的底部，支撑架通过连接杆连接在壳体的内底部并转动嵌套在转动轴上，转动轴上至少转动设置有一个传动齿轮，传动齿轮与齿纹圈和主动齿轮啮合，转动轴带动主动齿轮转动，主动齿轮带动传动齿轮转动，传动齿轮带动齿纹圈与传动齿轮反向转动，以此使研磨辊和研磨筒反向转动。当然反向传动件还有其他的结构，在此不做描述。连接杆上安装有盖壳，盖壳覆盖住齿纹圈、传动齿轮、主动齿轮和支撑架，从而避免了农产品碎屑进入到齿纹圈、传动齿轮、主动齿轮和支撑架之间影响传动。
作为本发明的一种优选实施例，转动轴上连接有排料螺旋叶，排料螺旋叶处于壳体的内底部，排料螺旋叶随着转动轴转动将壳体内部的农产品传送出去，避免了农产品在壳体的内部堆积，排料螺旋叶的传动速度大于进料螺旋叶的传送速度，避免了农产品在壳体内部堆积。
本发明实施例提供的一种农产品加工研磨装置，通过控制研磨辊和研磨筒相对转动，利用研磨辊和研磨筒形成研磨结构进行研磨，研磨筒和研磨辊相反转动，增加了相对转动速度，从而提高了研磨质量和研磨效率，通过透料孔对研磨农产品进行筛选，提高了研磨的均匀程度；通过研磨筒和壳体进行二次研磨，进一步提高了研磨质量，通过研磨筒转动实现两次研磨，使装置简单化，缩减了生产制造成本，节约能源。
附图说明
图1为本发明实施例提供的一种农产品加工研磨装置的立体结构图；
图2为本发明实施例提供的一种农产品加工研磨装置的内部结构示意图；
图3为本发明实施例提供的一种农产品加工研磨装置中反向传动件的结构示意图；
附图中：壳体1，电机2，主动皮带轮3，从动皮带轮4，排料管5，进料斗6，研磨筒7，进料螺旋叶8，传动轴9，下压螺旋叶10，研磨辊11，透料孔12，反向传动件13，排料螺旋叶14，转动轴15，盖壳16，齿纹圈17，传动齿轮18，主动齿轮19，支撑架20。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
如图1-3所示，为本发明实施例提供的一种农产品加工研磨装置的结构图，包括：
壳体1，顶部固定设置有进料斗6；
研磨筒7，可转动设置在壳体1的内部；
研磨辊11，可转动设置在研磨筒7的内部，底部固定连接有转动轴15；
驱动件，通过传动件与转动轴15连接；
其中，转动轴15与研磨筒7之间通过反向传动件13进行传动连接使研磨辊11和研磨筒7反向转动，研磨辊11和研磨筒7的内壁、研磨筒7的外壁与壳体1的内壁形成研磨结构，研磨筒7的下部开设有若干便于农产品穿过透料孔12。
在本发明实施例中，将需要研磨的农产品放置在进料斗6的内部，启动驱动件，通过传动件进行传动，从而使研磨辊11在研磨筒7的内部转动，通过反向传动件13进行传动，研磨辊11和研磨筒7反向转动，进料斗6内部的农产品进入到研磨筒7的内部且落入到研磨辊11与研磨筒7之间，研磨辊11和研磨筒7相对转动，对农产品进行研磨，研磨过后的农产品穿过透料孔12进入到研磨筒7与壳体1之间，研磨筒7在壳体1的内部转动，再次对支撑架20进行研磨，研磨过后的农产品进入到壳体1的底部，并从开设在壳体1底部的从动皮带轮4排出。通过控制研磨辊11和研磨筒7相对转动，利用研磨辊11和研磨筒7形成研磨结构进行研磨，研磨筒7和研磨辊11相反转动，增加了相对转动速度，从而提高了研磨质量和研磨效率，通过透料孔12对研磨农产品进行筛选，提高了研磨的均匀程度；通过研磨筒7和壳体1进行二次研磨，进一步提高了研磨质量，通过研磨筒7转动实现两次研磨，使装置简单化，缩减了生产制造成本，节约能源。
在本发明的一个实例中，研磨筒7的上端与壳体1转动密封结合，避免了杂物进入到研磨筒7和壳体1的内部，研磨辊11的底部与研磨筒7密封转动连接，避免了农产品穿过，驱动件可以安装在壳体1上或者壳体1的安装架上，驱动件可以是电机2、马达或者燃油机，传动件可以是齿轮组合或者皮带轮组合，其中以皮带轮组合为宜，当传动件为皮带轮组合时，传动件包括主动皮带轮3和从动皮带轮4，主动皮带轮3同轴固定连接在驱动件的输出轴上，从动皮带轮4与转动轴15同轴固定连接，主动皮带轮3和从动皮带轮4通过皮带进行连接，从而完成传动。传动件上覆盖有罩壳，从而避免了杂物进入到传动件的内部影响传动，同时增加了筛选装置的安全性。
作为本发明的一种优选实施例，研磨辊11和研磨筒7之间的间隙、研磨筒7和壳体1之间的间隙从上到下逐渐减小，从而便于农产品受重力作用向下传送便于充分研磨。研磨筒7和壳体1之间的间隙小于研磨辊11和研磨筒7之间的间隙，从而可以进行细磨，提高了研磨的质量。
作为本发明的一种优选实施例，研磨辊11上固定连接有传动轴9，传动轴9上设置有下压螺旋叶10，传动轴9随着研磨辊11转动带动下压螺旋叶10转动，从而给农产品一个向下的压力，便于农产品进入到研磨辊11和研磨筒7之间的缝隙进行研磨。
作为本发明的一种优选实施例，传动轴9的顶部固定设置有进料螺旋叶8，进料螺旋叶8伸入到进料斗6的内底部，从而可以实现进料斗6内部的农产品向下进料，实现了农产品进料速度的控制，避免了进料速度过快或者无法进料造成研磨效率下降。
作为本发明的一种优选实施例，所述的反向传动件13包括齿纹圈17、传动齿轮18，主动齿轮19和支撑架20，主动齿轮19同轴固定连接在转动轴15上，齿纹圈17固定同轴连接在研磨筒7的底部，支撑架20通过连接杆连接在壳体1的内底部并转动嵌套在转动轴15上，转动轴15上至少转动设置有一个传动齿轮18，传动齿轮18与齿纹圈17和主动齿轮19啮合，转动轴15带动主动齿轮19转动，主动齿轮19带动传动齿轮18转动，传动齿轮18带动齿纹圈17与传动齿轮19反向转动，以此使研磨辊11和研磨筒7反向转动。当然反向传动件13还有其他的结构，在此不做描述。连接杆上安装有盖壳16，盖壳16覆盖住齿纹圈17、传动齿轮18、主动齿轮19和支撑架20，从而避免了农产品碎屑进入到齿纹圈17、传动齿轮18、主动齿轮19和支撑架20之间影响传动。
作为本发明的一种优选实施例，转动轴15上连接有排料螺旋叶14，排料螺旋叶14处于壳体1的内底部，排料螺旋叶14随着转动轴15转动将壳体1内部的农产品传送出去，避免了农产品在壳体1的内部堆积，排料螺旋叶14的传动速度大于进料螺旋叶8的传送速度，避免了农产品在壳体1内部堆积。
本发明上述实施例中提供了一种农产品加工研磨装置，将需要研磨的农产品放置在进料斗6的内部，启动驱动件，通过传动件进行传动，从而使研磨辊11在研磨筒7的内部转动，通过反向传动件13进行传动，研磨辊11和研磨筒7反向转动，进料斗6内部的农产品进入到研磨筒7的内部且落入到研磨辊11与研磨筒7之间，研磨辊11和研磨筒7相对转动，对农产品进行研磨，研磨过后的农产品穿过透料孔12进入到研磨筒7与壳体1之间，研磨筒7在壳体1的内部转动，再次对支撑架20进行研磨，研磨过后的农产品进入到壳体1的底部，并从开设在壳体1底部的从动皮带轮4排出。通过控制研磨辊11和研磨筒7相对转动，利用研磨辊11和研磨筒7形成研磨结构进行研磨，研磨筒7和研磨辊11相反转动，增加了相对转动速度，从而提高了研磨质量和研磨效率，通过透料孔12对研磨农产品进行筛选，提高了研磨的均匀程度；通过研磨筒7和壳体1进行二次研磨，进一步提高了研磨质量，通过研磨筒7转动实现两次研磨，使装置简单化，缩减了生产制造成本，节约能源。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种农产品加工研磨装置，其特征在于，所述农产品加工研磨装置包括：
壳体，顶部固定设置有进料斗；
研磨筒，可转动设置在壳体的内部；
研磨辊，可转动设置在研磨筒的内部，底部固定连接有转动轴；
驱动件，通过传动件与转动轴连接；
其中，转动轴与研磨筒之间通过反向传动件进行传动连接使研磨辊和研磨筒反向转动，研磨辊和研磨筒的内壁、研磨筒的外壁和壳体的内壁形成研磨结构，研磨筒的下部开设有若干便于农产品穿过透料孔。
2.根据权利要求1所述的一种农产品加工研磨装置，其特征在于，所述传动件包括主动皮带轮和从动皮带轮，主动皮带轮同轴固定连接在驱动件的输出轴上，从动皮带轮与转动轴同轴固定连接，主动皮带轮和从动皮带轮通过皮带进行连接，从而完成传动。
3.根据权利要求1所述的一种农产品加工研磨装置，其特征在于，所述传动件上覆盖有罩壳。
4.根据权利要求1所述的一种农产品加工研磨装置，其特征在于，所述研磨辊和研磨筒之间的间隙、研磨筒和壳体之间的间隙从上到下逐渐减小。
5.根据权利要求1所述的一种农产品加工研磨装置，其特征在于，所述研磨辊上固定连接有传动轴，传动轴上设置有下压螺旋叶。
6.根据权利要求5所述的一种农产品加工研磨装置，其特征在于，所述传动轴的顶部固定设置有进料螺旋叶，进料螺旋叶伸入到进料斗的内底部。
7.根据权利要求1-6任一所述的一种农产品加工研磨装置，其特征在于，所述的反向传动件包括齿纹圈、传动齿轮，主动齿轮和支撑架，主动齿轮同轴固定连接在转动轴上，齿纹圈固定同轴连接在研磨筒的底部，支撑架通过连接杆连接在壳体的内底部并转动嵌套在转动轴上，转动轴上至少转动设置有一个传动齿轮，传动齿轮与齿纹圈、主动齿轮啮合。
8.根据权利要求7所述的一种农产品加工研磨装置，其特征在于，所述连接杆上安装有盖壳，盖壳覆盖住齿纹圈、传动齿轮、主动齿轮和支撑架。
9.根据权利要求1所述的一种农产品加工研磨装置，其特征在于，所述转动轴上连接有排料螺旋叶，排料螺旋叶处于壳体的内底部。
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