CN112156539A - 一种可弹性伸缩的滤料层及其过滤装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种可弹性伸缩的滤料层及其过滤装置，包括上压网板、多组压缩滤料和下承网板；所述上压网板和所述下承网板平行设置，所述上压网板和所述下承网板之间可相背或相向运动，所述上压网板和所述下承网板之间形成一体积可调的过滤区；多组所述压缩滤料填充于所述过滤区中，所述压缩滤料均包括柔性件和多个滤料件，所述柔性件的一端与所述上压网板连接，所述柔性件的另一端与所述下承网板连接，多个所述滤料件等间距固定套设于所述柔性件上，相邻两个所述滤料件之间形成一间隙，当所述上压网板与所述下承网板相背运动时，所述柔性件拉紧；解决现有过滤装置对滤料的反洗效果差，影响过滤效果的问题。

Description

一种可弹性伸缩的滤料层及其过滤装置

技术领域

本发明涉及水处理设备技术领域，尤其涉及一种可弹性伸缩的滤料层及其过滤装置。

背景技术

过滤一般用于除去水中的悬浮杂质，过滤设备的工作原理是利用滤料间堆积形成的微小间隙截留水中粒径在10um以上的悬浮颗粒物，使水质得以净化。由于滤料粒径之间的空隙较小，因此具有较高的过滤精度，能对更细小的悬浮物进行有效拦截。但不适合于高悬浮物含量污水的处理。

目前在污水处理过滤净化水质方面已有许多的过滤装置和滤料，大部分仍使用常规过滤，如使用石英砂、陶粒、无烟煤、活性炭等滤料的重力式滤池或过滤器，其过滤滤料密度大、质量重；同时这种传统方式反洗时滤料由反洗水自下而上无序冲洗，运行一段时间之后因反洗效果差滤料过滤能力逐渐降低而难以稳定达标排放；且随着我国污染物排放标准日趋严格，要求出水悬浮物浓度的排放标准在逐步提高，往往一个过滤设备未达到设计的使用年限但因为排放标准的提高而不再继续满足使用要求，需要更换或技术改造，影响正常的生产和造成经济损失。

发明内容

有鉴于此，有必要提供一种可弹性伸缩的滤料层及其过滤装置，用以解决现有过滤装置对滤料的反洗效果差，影响过滤效果的问题。

本发明提供一种可弹性伸缩的滤料层，包括上压网板、多组压缩滤料、下承网板以及弹簧，所述上压网板和所述下承网板平行设置，所述上压网板和所述下承网板之间可相背或相向运动，所述上压网板和所述下承网板之间形成一体积可调的过滤区；多组所述压缩滤料填充于所述过滤区中，所述压缩滤料均包括柔性件和多个滤料件，所述柔性件的一端与所述上压网板连接，所述柔性件的另一端与所述下承网板连接，多个所述滤料件等间距固定套设于所述柔性件上，相邻两个所述滤料件之间形成一间隙，当所述上压网板与所述下承网板相背运动至所述过滤区体积为最大峰值时，所述柔性件拉紧设置于所述上压网板和所述下承网板之间，同组中的相邻两个所述滤料件之间经由拉紧状态的所述柔性件相连接，以供形成清洗间隙，当所述上压网板与所述下承网板相对运动至所述过滤区体积为最小峰值时，任意相邻的两个所述滤料件抵触设置，多个所述滤料件形成一过滤层，以供过滤污水中的杂质；所述弹簧设置于所述上压网板和所述下承网板之间，所述弹簧的一端与所述上压网板连接，所述弹簧的另一端与所述下承网板连接。

进一步的，所述上压网板为多孔板或网板，所述下承网板为多孔板或网板。

进一步的，所述柔性件为连接绳。

进一步的，所述柔性件的两端的连线均垂直于所述上压网板设置。

本发明还提供一种过滤装置，包括上述的可弹性伸缩的滤料层，还包括罐体、滤料伸缩组件、滤板滤帽组件和反洗管路；所述滤料层内置于所述罐体中，所述下承网板与所述罐体的内壁固定连接，所述上压网板的上方与所述罐体之间形成清水区，所述下承网板的下方与所述罐体之间形成污水区，所述污水区具有一进水端和排污端，所述清水区具有一出水端；所述滤板滤帽组件安装于所述污水区中；所述反洗管路包括第一反洗路径和第二反洗路径，所述第一反洗路径的进水端与位于所述滤板滤帽组件下方的污水区连通，所述第一反洗管路的出水端与所述污水区的排污端相连通，所述第二反洗路径的进水端与所述清水区连通，所述第二反洗路径的出水端与所述污水区的排污端相连通。

进一步的，所述反洗管路包括反洗进水管路和反洗出水管路；所述反洗进水管路包括进水三通管、下部反洗进水电动阀、上部反洗进水电动阀和反洗件，所述进水三通管包括一进水端和两个出水端，所述进水三通管其中一出水端上安装有下部反洗进水电动阀、并与位于所述滤板滤帽组件下方的所述污水区连通，所述进水三通管的另一出水端上安装有上部反洗进水电动阀、并与所述反洗件的进水端连通，所述反洗件的出水端正对着所述过滤区；所述进水三通管、下部反洗进水电动阀、污水区和污水区的排污端形成所述第一反洗路径，所述进水三通管、上部反洗进水电动阀、反洗件和污水区的排污端形成所述第二反洗路径。

进一步的，所述反洗件为一反洗支管，所述反洗支管与所述上压网板滑动连接，所述反洗支管的长度大于所述上压网板的行程，所述反洗支管的侧壁上开设有多组通孔，多组所述通孔沿所述反洗支管周向均匀布置，每组所述通孔均包括多个通孔，每组中的多个所述通孔沿所述反洗支管长度方向依次布置。

进一步的，所述反洗件为喷头，所述喷头位于所述清水区，所述喷头的顶部与所述进水三通管连通，所述喷头的底部为出水端、且正对着所述滤料层。

进一步的，所述滤料伸缩组件包括螺旋升降件和伸缩件，所述螺旋升降件固定于所述罐体上，所述螺旋升降件的输出端伸入到所述罐体中、并与所述伸缩件连接，用以调节所述伸缩件的行程相对于所述罐体的位置，所述伸缩件的输出端与所述上压网板连接，用以带动所述上压网板朝靠近或远离所述下承网板方向运动。

进一步的，所述上压网板的外壁与所述罐体的内壁滑动密封抵接。

与现有技术相比，本发明提供了一种可弹性伸缩的滤料层，通过设置上压网板、压缩滤料和下承网板，且压缩滤料包括柔性件和多个滤料件，柔性件的一端与上压网板连接，柔性件的另一端穿过多个滤料件、并与下承网板连接，多个滤料件填充于过滤区，上压网板可相对下承网板相背或相向运动，柔性件的长度即为上压网板可移动的范围，即可调节过滤区内多个滤料件之间的间隙大小，当上压网板与下承网板相背运动至过滤区体积为最大峰值时，柔性件拉紧设置于上压网板和下承网板之间，同组中的相邻两个滤料件之间经由拉紧状态的柔性件相连接，以供形成清洗间隙，将水导入到该清洗间隙中，水流冲刷着滤料件的整个表面，便于清洗，当上压网板与下承网板相对运动至过滤区体积为最小峰值时，任意相邻的两个滤料件抵触设置，多个滤料件形成一过滤层，以供过滤污水中的杂质。

与现有技术相比，本发明还提供了一种过滤装置，通过上压网板和下承网板将罐体内部自上而下依次分隔成清水区、过滤区以及污水区，污水区用于导入待处理的污水，过滤区内的滤料层对污水进行过滤处理，清水区用于承接污水经处理后形成的清水，并通过出水端将清水排出，通过设置第一反洗路径，第一反洗路径将反洗水导入到污水区中，水漫过滤板滤帽组件后，将污水区中粘附的杂质经污水区的排污端导出，同时通过设置滤料伸缩组件带动上压网板往复运动，从而带动滤料层中的多个滤料件在过滤区中往复运动，与反洗水的流向时而相同、时而相反，能有效的将滤料层上附着的杂质冲下，通过设置弹簧便于上压网板和下承网板之间的向背运动，通过设置第二反洗路径，将反洗水导入到过滤区中，对滤料层直接进行冲刷，并经污水区的排污端排出，进一步的对滤料层进行了清理，有效的解决了现有过滤装置对滤料反洗效果差的问题，大大的提高了过滤设备的使用寿命。

附图说明

图1为本发明提供的一种可弹性伸缩的滤料层及其过滤装置正常运行状态时结构剖视图；

图2为本发明提供的一种可弹性伸缩的滤料层及其过滤装置反洗运行状态时结构剖视图；

图3为本发明提供的一种可弹性伸缩的滤料层及其过滤装置实施例中滤料伸缩组件与滤料层连接的结构示意图；

图4为本发明提供的一种可弹性伸缩的滤料层及其过滤装置实施例中反洗件的另一实施方案的结构示意图；

图5为本发明提供的一种可弹性伸缩的滤料层及其过滤装置图1的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图来具体描述本发明的优选实施例，其中，附图构成本申请一部分，并与本发明的实施例一起用于阐释本发明的原理，并非用于限定本发明的范围。

如图3所示，本实施例中提供了一种可弹性伸缩的滤料层200，包括上压网板210、多组压缩滤料220、下承网板231以及弹簧240，上压网板210和下承网板231平行设置，上压网板210和下承网板231之间可相背或相向运动，上压网板210和下承网板231之间形成一体积可调的过滤区120。

其中，上压网板210为多孔板或网板，下承网板231为多孔板或网板，污水从上压网板210上进入到过滤区120中，污水中的杂质被压缩滤料220挡住，过滤掉杂质的清水经下承网板231从过滤区120中导出。

其中，上压网板210和下承网板231均有一定的刚度，即在受到外力时(例如水压、以及水流的冲击时)，不易发生变形，使上压网板210和下承网板231之间保证平行，上压网板210朝靠近或远离下承网板231的方向移动，便于压缩滤料220发生形变，下面对压缩滤料220如何发生形变进行详细的说明。

本实施例方案中的多组压缩滤料220填充于过滤区中，压缩滤料220均包括柔性件221和多个滤料件222，柔性件221的一端与上压网板210连接，柔性件221的另一端与下承网板231连接，多个滤料件222等间距固定套设于柔性件221上，相邻两个滤料件222之间形成一间隙，当上压网板210与下承网板231相背运动至过滤区体积为最大峰值时，设置于上压网板210和下承网板231之间，同组中的相邻两个滤料件222之间经由拉紧状态的柔性件221相连接，以供形成清洗间隙，当上压网板210与下承网板231相对运动至过滤区体积为最小峰值时，任意相邻的两个滤料件222抵触设置，多个滤料件222形成一过滤层，以供过滤污水中的杂质。

其中，柔性件221起到连接的作用，本实施例中的柔性件221为连接绳，柔性件221的两端分别与上压网板210和下承网板231连接，多个滤料件222挤压发生的最大形变即为上压网板210朝靠近下承网板231方向移动的最大行程，当柔性件221的拉紧时，上压网板210朝远离下承网板231方向移动的位移即为上行的最大行程。

其中，柔性件221的两端的连线均垂直于上压网板210设置，柔性件221拉紧时的长度方向与上压网板210的运动方向相同，便于多组压缩滤料220内的柔性件221在上压网板210和下承网板231之间的布置。

本实施例中的滤料件222为呈花束状的弹性多孔可压缩的纤维滤料，为了使该纤维滤料能填充整个过滤区120，通过设置压缩滤料220具有多组，多组压缩滤料220呈矩阵布置于上压网板210和下承网板231之间，相邻两个滤料件222之间形成滤料间隙，任意一组中的一滤料件222紧贴相邻一组中的相邻的滤料件222，当上压网板210与下承网板231相背运动时，同组中的相邻两个滤料件222之间的滤料间隙增大，当上压网板210与下承网板231相对运动时，同组中的相邻两个滤料件222之间的滤料间隙减小。

具体的，纤维滤料上开孔，柔性件221穿过纤维滤料上的孔，操作时，先将柔性件221的一端与下承网板231连接，柔性件221拉直，将多个纤维滤料依次串在柔性件221上，多个纤维滤料的直径和为柔性件221长度的一半，将柔性件221的另一端与上压网板210连接，当柔性件221拉直时，保证每条柔性件221的长度方向均与上压网板210以及下承网板231垂直。

其中，连接绳上通过打结来进行固定纤维滤料，具体的，使纤维滤料位于连接绳上两个结点之间，从而固定住纤维滤料。

可以理解的是，滤料件222也可以采用其他结构代替，为本领域技术人员可以想到的多个滤料件222能够实现过滤功能的结构。

工作流程：当上压网板210挤压多个滤料件222紧贴于下承网板231时，多个滤料件222之间的间隙最小，污水从上压网板210进入过滤区120中，此时，过滤区120中的滤料件222对污水进行过滤，将杂质拦截下来，过滤后的污水经多个滤料件222之间的间隙以及下承网板231导出；当上压网板210朝远离下承网板231的方向移动，直至柔性件221被拉直时，多个滤料件222之间的间隙变大，此时便于对滤料件222上粘附的杂质进行清理。

与现有技术相比，通过设置上压网板210、压缩滤料220和下承网板231，且压缩滤料220包括柔性件221和多个滤料件222，柔性件221的一端与上压网板210连接，柔性件221的另一端穿过多个滤料件222、并与下承网板231连接，多个滤料件222填充于过滤区120，上压网板210可相对下承网板231相背或相向运动，柔性件221的长度即为上压网板210可移动的范围，即可调节过滤区120内多个滤料件222之间的间隙，综上，通过调节上压网板210和下承网板231之间的距离，即可调节内部压缩滤料220的过滤间隙大小，当上压网板210与下承网板231相背运动时，柔性件221拉紧设置于上压网板210和下承网板231之间，同组中的相邻两个滤料件222之间经由拉紧状态的柔性件221相连接，以供形成清洗间隙，将水导入到该清洗间隙中，水流冲刷着滤料件222的整个表面，便于清洗，当上压网板210与下承网板231相对运动时，直至任意相邻的两个滤料件222抵触设置、之间的间隙最小，用于过滤污水。

如图1-5所示，本实施例中还提供了一种过滤装置200，包括上述的一种可弹性伸缩的滤料层200，还包括罐体100、滤料伸缩组件300、滤板滤帽组件500和反洗管路，滤料层200内置于罐体100中，滤料伸缩组件300安装于罐体100上，滤料伸缩件320的输出端与滤料层200连接，滤板滤帽组件500安装于罐体100中，反洗管路与罐体100连接，用于清洗滤料层200。

本实施例中的罐体100包括下封头140、筒体150和盖板160，伸缩筒体150的底部与下封头140连接，形成以封闭的腔体，罐体100自上而下分成清水区110、过滤区120和污水区130。

其中，下封头140、筒体150和盖板160之间通过焊接进行连接，可以理解的是，也可以采用其他的连接方式，例如法兰连接等，不受限制。

为了便于安装罐体100内部的构件，盖板160为可拆卸结构，方便罐体100安装内部构件。

其中，筒体150的侧壁上安装有正对着过滤区120的检修盖152，便于检修滤料层200。

其中，下封头140的底部安装有出水管142和排污管143，具体的，出水管142的一端与污水区130连通，出水管142的另一端外接容纳清水的容器，排污管143的一端与污水区130连通，排污管143的另一端外界污水收集装置(图中未示)，可以理解的是，出水管142和排污管143上安装均有阀门，分别用于控制出水管142以及排污管143的通断。

为了使罐体100放置的更加稳定，本实施例中的下封头140的底部固定连接有多个支腿141，支腿141根据罐体100尺寸来确定数量，均布在下封头140的底部，具体的，罐体100的尺寸越大，支腿141数量越多，相反，罐体100尺寸越小，支腿141数量越少。

其中，上压网板210的外壁与罐体100的内壁滑动密封抵接，防止污水从上压网板210和罐体100之间的间隙直接跑入到过滤区120的最底部，过滤效果差。

其中，下承网板231通过下承连接板232与罐体100的内壁连接，具体的，下承连接板232焊接在罐体100的内壁上，通过螺栓233将下承网板231固定在下承连接板232上，下承网板231、下承连接板232和螺栓233形成下承网板组件230。

其中，筒体150上方的侧壁上安装有进水管151，进水管151的一端外接污水，进水管151的另一端与清水区110相连通。

具体的，滤料层200内置于罐体100中，下承网板231与罐体100的内壁固定连接，上压网板210的上方与罐体100之间形成清水区110，下承网板231的下方与罐体100之间形成污水区130，清水区110具有一出水端(出水管151)，污水区130具有一进水端(进水管142)以及排污端(排污管143)。

需要说明的是，过滤区120和清水区110的体积是会发生改变的，具体的，当上压网板210向上移动时，过滤区120体积增大，清水区110体积变小，当上压网板210向下移动时，过滤区120体积减小，清水区110体积变大。

本实施方案中的滤料伸缩组件300用于带动上压网板210相对于下承网板231运动。

本实施例中的滤料伸缩组件300安装于罐体100上，滤料伸缩组件300的伸缩端与上压网板210连接，用以带动上压网板210朝靠近或远离下承网板231方向运动。

具体的，滤料伸缩组件300包括螺旋升降件310和伸缩件320，螺旋升降件310固定于罐体100上，螺旋升降件310的输出端伸入到罐体100中、并与伸缩件320连接，用以调节伸缩件320的行程相对于罐体100的位置，伸缩件320的输出端与上压网板210连接，用以带动上压网板210朝靠近或远离下承网板231方向运动。

其中，伸缩件320采用气缸、电动推杆或液压缸等结构。

其中，螺旋升降件310为本领域技术人员可以想到的能够带动伸缩件320上下移动的结构。

本实施方案中的滤板滤帽组件500安装于污水区130中，用于反洗，下面进行更加详细的阐述。

本实施例中的滤板滤帽组件500包括滤板510、支撑板520和多个滤帽530，滤板510通过支撑板520固定于罐体100的内壁上，多个滤帽530平行固定于滤板510上，滤帽530指向下承网板231设置。

本实施方案中的反洗管路用于清洗滤料层200上的杂质，下面对其具体结构以及功能进行详细的阐述。

本市实施例中的反洗管路包括第一反洗路径和第二反洗路径，第一反洗路径的进水端与位于滤板滤帽组件500下方的污水区130连通，第一反洗管路的出水端与污水管143相连通，第二反洗路径的进水端与清水区110连通，第二反洗路径的出水端与污水管143相连通。

具体的，第一反洗路径工作时，位于滤板滤帽组件500下方的污水区130进水，随着污水区130水位的上升，将整个污水区130中的粘附的杂质冲下并经下方的污水管143排出。

具体的，第二反洗路径工作时，过滤区120进水，进入的水对过滤区120内的滤料层200进行清洗，将滤料层200上粘附的杂质冲洗下来，并经污水管1430排出。

为了实现上述第一反洗路径和第二反洗路径的功能，本实施例中的反洗管路包括反洗进水管路400，反洗进水管路400包括进水三通管410、下部反洗进水电动阀420、上部反洗进水电动阀430和反洗件，进水三通管410包括一进水端和两个出水端，进水三通管410其中一出水端上安装有下部反洗进水电动阀420、并与位于滤板滤帽组件500下方的污水区130连通，进水三通管410的另一出水端上安装有上部反洗进水电动阀430、并与反洗件的进水端连通，反洗件的出水端正对着所述过滤区。

综上，进水三通管410、下部反洗进水电动阀420、污水区130和排污管143形成第一反洗路径，进水三通管410、上部反洗进水电动阀430、反洗件和排污管143形成第二反洗路径。

本实施例中的反洗件为一反洗件为一反洗支管440，为了使反洗支管440与上压网板210之间滑动的更加稳定，本实施例中的反洗支管440与上压网板210滑动连接，反洗支管440的长度大于上压网板210的行程。

为了达到更好的清洗效果，反洗支管440的侧壁上开设有多组通孔，多组通孔沿反洗支管440周向均匀布置，每组通孔均包括多个通孔，每组中的多个通孔沿反洗支管440长度方向依次布置。

在另一实施例中，反洗件为喷头441，喷头441位于清水区110，喷头441的顶部与进水三通管410连通，喷头441的底部为出水端、且正对着滤料层200。

过滤阶段的工作流程：将需要过滤处理的污水经进水管142导入到罐体100的污水区130中，在泵压的作用下，污水依次经过下承网板231、多个过滤单元之间的间隙和上压网板210导入到清水区110中，其中杂质被挡在多个过滤单元之间的间隙中，清水流入到清水区110中，悬浮物漂浮在污水区130上，清水从清水区110的出水管151排出，从而实现过滤的过程。

然而，当滤料层200使用一段时间后，滤料层200内的多个过滤单元之间的间隙被杂质堵住，导致滤料层200的过滤效果减弱，此时需要进行反洗，对滤料层200进行清洗，下面进行详细的阐述。

反洗阶段工作流程：

首先，开启下部反洗进水电动阀420，关闭进水管142和排污管143，进水三通管410进水，水导入到位于滤板滤帽组件500下方的污水区130中，随着污水区130水位的上升，清水漫过滤板滤帽组件500，停止进水，开启排污管143，将污水区130中堆积的杂质排出。

然后，控制伸缩件320，使柔性件221处于拉直状态，即多个滤料件222之间的间隙最大，此时打开上部反洗水进水电动阀430，水通过反洗件对滤料件222进行冲洗，有效的将滤料件222上附着的杂质冲下，并向下经与滤板滤帽组件500导入到污水区130中，并从排污管排出，从而完成清洗过程。

需要说明的是，当反洗件采用反洗支管440时，反洗支管440伸入到过滤区中，出水端与滤料层200距离近，冲洗效果好；当反洗件采用喷头441时，可控制喷头441的出水流量，以喷洒的方式进行清洗，节约用水，当然也可以两者交替使用，即先采用反洗支管440进行清洗，再采用喷头441进行冲洗。

与现有技术相比，通过上压网板210和下承网板231将罐体100内部自上而下依次分隔成清水区110、过滤区120以及污水区130，污水区130用于导入待处理的污水，过滤区120内的滤料层200对污水进行过滤处理，清水区110用于承接污水经处理后形成的清水，并通过出水端将清水排出，通过设置第一反洗路径，第一反洗路径将反洗水导入到污水区130中，水漫过滤板滤帽组件500后，将污水区130中粘附的杂质经污水区130的排污端导出，同时通过设置滤料伸缩组件300带动上压网板210往复运动，从而带动滤料层200中的多个滤料件222在过滤区120中往复运动，与反洗水的流向时而相同、时而相反，能有效的将滤料层200上附着的杂质冲下，通过设置弹簧240便于上压网板210和下承网板231之间的向背运动，通过设置第二反洗路径，将反洗水导入到过滤区120中，对滤料层200直接进行冲刷，并经污水区130的排污端排出，进一步的对滤料层200进行了清理，有效的解决了现有过滤装置200对滤料反洗效果差的问题，大大的提高了过滤设备的使用寿命。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种可弹性伸缩的滤料层，其特征在于，包括上压网板、多组压缩滤料、下承网板以及弹簧；

所述上压网板和所述下承网板平行设置，所述上压网板和所述下承网板之间可相背或相向运动，所述上压网板和所述下承网板之间形成一体积可调的过滤区；

多组所述压缩滤料填充于所述过滤区中，所述压缩滤料均包括柔性件和多个滤料件，所述柔性件的一端与所述上压网板连接，所述柔性件的另一端与所述下承网板连接，多个所述滤料件等间距固定套设于所述柔性件上，当所述上压网板与所述下承网板相背运动至所述过滤区体积为最大峰值时，所述柔性件拉紧设置于所述上压网板和所述下承网板之间，任意相邻的两个所述滤料件之间经由拉紧状态的所述柔性件相连接，以供形成清洗间隙，当所述上压网板与所述下承网板相对运动至所述过滤区体积为最小峰值时，任意相邻的两个所述滤料件抵触设置，多个所述滤料件形成一过滤层，以供过滤污水中的杂质；

所述弹簧设置于所述上压网板和所述下承网板之间，所述弹簧的一端与所述上压网板连接，所述弹簧的另一端与所述下承网板连接。

2.根据权利要求1所述的可弹性伸缩的滤料层，其特征在于，所述上压网板为多孔板或网板，所述下承网板为多孔板或网板。

3.根据权利要求1所述的可弹性伸缩的滤料层，其特征在于，所述柔性件为连接绳。

4.根据权利要求1所述的可弹性伸缩的滤料层，其特征在于，所述滤料件为呈花束状的弹性多孔可压缩的纤维滤料。

5.一种过滤装置，其特征在于，包括如权利要求1-4中任一所述的可弹性伸缩的滤料层，还包括罐体、滤料伸缩组件、滤板滤帽组件和反洗管路；

所述滤料层内置于所述罐体中，所述下承网板与所述罐体的内壁固定连接，所述上压网板的上方与所述罐体之间形成清水区，所述下承网板的下方与所述罐体之间形成污水区，所述污水区具有一进水端和排污端，所述清水区具有一出水端；

所述滤料伸缩组件安装于所述罐体上，所述滤料伸缩组件的伸缩端与所述上压网板连接，用以带动所述上压网板朝靠近或远离所述下承网板方向运动；

所述滤板滤帽组件安装于所述污水区中；

所述反洗管路包括第一反洗路径和第二反洗路径，所述第一反洗路径的进水端与位于所述滤板滤帽组件下方的污水区连通，所述第一反洗管路的出水端与所述污水区的排污端相连通，所述第二反洗路径的进水端与所述清水区连通，所述第二反洗路径的出水端与所述污水区的排污端相连通。

6.根据权利要求5所述的过滤装置，其特征在于，所述反洗管路包括反洗进水管路；

所述反洗进水管路包括进水三通管、下部反洗进水电动阀、上部反洗进水电动阀和反洗件，所述进水三通管包括一进水端和两个出水端，所述进水三通管其中一出水端上安装有下部反洗进水电动阀、并与位于所述滤板滤帽组件下方的所述污水区连通，所述进水三通管的另一出水端上安装有上部反洗进水电动阀、并与所述反洗件的进水端连通，所述反洗件的出水端正对着所述过滤区；

所述进水三通管、下部反洗进水电动阀、污水区和污水区的排污端形成所述第一反洗路径，所述进水三通管、上部反洗进水电动阀、反洗件和污水区的排污端形成所述第二反洗路径。

7.根据权利要求6所述的过滤装置，其特征在于，所述反洗件为一反洗支管，所述反洗支管与所述上压网板滑动连接，所述反洗支管的长度大于所述上压网板的行程，所述反洗支管的侧壁上开设有多组通孔，多组所述通孔沿所述反洗支管周向均匀布置，每组所述通孔均包括多个通孔，每组中的多个所述通孔沿所述反洗支管长度方向依次布置。

8.根据权利要求6所述的过滤装置，其特征在于，所述反洗件为喷头，所述喷头位于所述清水区，所述喷头的顶部与所述进水三通管连通，所述喷头的底部为出水端、且正对着所述滤料层。

9.根据权利要求5所述的过滤装置，其特征在于，所述滤料伸缩组件包括螺旋升降件和伸缩件，所述螺旋升降件固定于所述罐体上，所述螺旋升降件的输出端伸入到所述罐体中、并与所述伸缩件连接，用以调节所述伸缩件的行程相对于所述罐体的位置，所述伸缩件的输出端与所述上压网板连接，用以带动所述上压网板朝靠近或远离所述下承网板方向运动。

10.根据权利要求5所述的过滤装置，其特征在于，所述上压网板的外壁与所述罐体的内壁滑动密封抵接。

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