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CN112143763A - 一种提取精炼鳄鱼油的方法 - Google Patents

一种提取精炼鳄鱼油的方法 Download PDF

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CN112143763A CN202011124782.1A CN202011124782A CN112143763A CN 112143763 A CN112143763 A CN 112143763A CN 202011124782 A CN202011124782 A CN 202011124782A CN 112143763 A CN112143763 A CN 112143763A
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吴鹏
李佳丽
徐亦青
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Abstract

本发明公开了一种提取精炼鳄鱼油的方法。本发明的一种提取精炼鳄鱼油的方法，包括以下步骤：(1)预处理鳄鱼油脂肪组织：将鳄鱼脂肪与水按比例混合斩拌成糜状；(2)超高压辅助酶解：将糜状鳄鱼脂肪置于超高压容器中，利用超高压辅助复合酶解法提取鳄鱼油，再进行升压灭酶灭活，并对酶解液进行肉渣、油、水不同相的分离得鳄鱼油粗品；(3)脱色脱腥：将步骤(2)得到的鳄鱼油粗品采用水蒸气蒸馏法去除腥味，并进行油水分离，得粗油，再向粗油中加入活性炭和白土脱色脱腥；(4)除杂除菌：去除步骤(3)得到的粗油中的异物并除菌，得精油。本发明的方法具有高酶解效率、保留更多活性成分和风味物质、有效去除腥味。

Description

一种提取精炼鳄鱼油的方法
技术领域
本发明涉及动物油脂提取精炼技术领域，尤其涉及一种提取精炼鳄鱼油的方法。
背景技术
目前国内鳄鱼油作为化妆品原料，在精炼方面最大的是两个问题，一是提取效率低；二是不能保留更多不饱和脂肪酸等活性成分；三是鳄鱼油去腥味困难。传统鳄鱼油制备主要采用高温熬炼的办法，效率低，制取的鳄鱼油为深黄色，具有非常重的鳄鱼腥味，同时具有氧化后的酸败味，稳定性比较差，容易氧化，并且在高温过程中损失很多活性成分，并不能被消费者所接受，限制了鳄鱼油在皮肤护理中的广泛应用。
发明内容
本发明的目的在于，针对现有技术的上述不足，提出一种具有高酶解效率、保留更多活性成分和风味物质、有效去除腥味的提取精炼鳄鱼油的方法。
本发明的一种提取精炼鳄鱼油的方法，包括以下步骤：
(1)预处理鳄鱼油脂肪组织：将鳄鱼脂肪与水按比例混合斩拌成糜状；
(2)超高压辅助酶解：将糜状鳄鱼脂肪置于超高压容器中，利用超高压辅助复合酶解法提取鳄鱼油，再进行升压灭酶灭活，并对酶解液进行肉渣、油、水不同相的分离得鳄鱼油粗品；
(3)脱色脱腥：将步骤(2)得到的鳄鱼油粗品采用水蒸气蒸馏法去除腥味，并进行油水分离，得粗油，再向粗油中加入活性炭和白土脱色脱腥；
(4)除杂除菌：去除步骤(3)得到的粗油中的异物并除菌，得精油。
进一步的，步骤(3)的具体步骤如下：采用水蒸气发生器向步骤(2)得到的鳄鱼油粗品中通入蒸汽20-50min，再进行油水分离；然后加入一定量活性炭和白土，保温20-40min，过滤；再加入白土，保温20-40min，离心，过滤取上清；再加入活性炭和白土，保温20-40min，离心，过滤取上清。
进一步的，步骤(2)中：水蒸气蒸馏法条件为蒸气流速50-70m/s，转速100-200r/min，20-50min。
进一步的，第一次活性炭添加量为粗油质量的1％-3％，白土在粗油质量的1％-3％之间，第二次活性炭和白土总添加量在粗油质量的1％-3％之间，温度均在50-65℃之间，离心条件为12000rpm，15min。
进一步的，所述活性炭和白土的质量比为1:1。
进一步的，步骤(1)中：鳄鱼脂肪与水比例在1:0.5-1:2之间。
进一步的，步骤(2)的超高压辅助酶解条件为150-300MPa，50-65℃，3-5h，所选酶为脂肪酶和角蛋白酶。
进一步的，步骤(2)中酶解结束后灭酶灭活条件为450-600MPa，15-30min。
进一步的，步骤(4)除杂除菌采用有机膜过滤步骤(3)得到的粗油。
进一步的，所述有机膜为0.22μm孔径有机膜。
本发明是一种提取精炼鳄鱼油的方法，采用超高压辅助复合酶解方法，利用加压，使油脂中EPA、DHA等不饱和脂肪酸及其他大量活性成分得以保留，进一步的采用脂肪酶和角蛋白酶的复合酶解效率高，提取率可达76％-80％，可有效提高效率；精炼过程中采用水蒸气蒸馏法结合活性炭、白土及有机膜过滤技术，可有效去除腥味，可以使得到的精油作为化妆品原料具有纯度高、品质好的优势，易被消费者接受，市场应用广泛，前景好。
附图说明
图1实施例1制得产品的色谱图；
图2为实施例2制得产品的色谱图。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例及附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
实施例1
(1)预处理鳄鱼油脂肪组织：将鳄鱼脂肪与水按1:1比例混合斩拌成糜状；
(2)超高压辅助酶解：将混合液置于超高压容器中，利用超高压辅助酶解法提取鳄鱼油，超高压辅助酶解条件为200MPa，60℃，4h，所选酶为复合酶(角蛋白酶：脂肪酶＝1：1)，酶解结束后升压灭酶灭活，条件为500MPa，25min，并对酶解液进行肉渣、油、水不同相的分离得鳄鱼油粗品；
(3)脱色脱腥：采用水蒸气发生器向粗油中通入蒸汽30min，蒸气流速60m/s，转速150r/min，冷凝抽真空去除腥味，再进行油水分离；向粗油中加入活性炭和白土脱色脱腥，具体如下：先加入2％活性炭，保温30min，过滤；再加入2％白土，保温30min，离心，过滤取上清；再同时添加总量为2％活性炭和白土(1:1)，保温30min，离心(12000rpm，15min)，过滤取上清；
(4)除杂除菌：采用有机膜(0.22μm孔径)过滤的方法有效去除精炼过程中的异物并除菌，得精油。
本实施例的结果为：通过超高压辅助复合酶解法，结合水蒸气蒸馏法，酶解效率在79％，效率较高，保留大量不饱和脂肪酸等活性成分，所得产品透明无腥味，质量较佳。
实施例2
(1)预处理鳄鱼油脂肪组织：将鳄鱼脂肪与水按1:1比例混合斩拌成糜状；
(2)超高压辅助酶解：将混合液置于超高压容器中，利用超高压辅助酶解法提取鳄鱼油，超高压辅助酶解条件为250MPa，55℃，5h，所选酶为复合酶(角蛋白酶：脂肪酶＝1.5：1)，酶解结束后升压灭酶灭活，条件为450MPa，30min，并对酶解液进行肉渣、油、水不同相的分离得鳄鱼油粗品；
(3)脱色脱腥：采用水蒸气发生器向粗油中通入蒸汽30min，蒸气流速70m/s，转速200r/min，冷凝抽真空去除腥味，再进行油水分离；向粗油中加入活性炭和白土脱色脱腥，具体如下：先加入2.5％活性炭，保温30min，过滤；再加入2.5％白土，保温30min，离心，过滤取上清；再同时添加总量为2.5％活性炭和白土(1:1)，保温30min，离心(12000rpm，15min)，过滤取上清；
(4)除杂除菌：采用有机膜(0.22μm孔径)过滤的方法有效去除精炼过程中的异物并除菌，得精油。
本实施例的结果为：通过超高压辅助复合酶解法，结合水蒸气蒸馏法，酶解效率在77.4％，效率较高，保留大量不饱和脂肪酸等活性成分，所得产品透明无腥味，质量较佳。
实施例3
(1)预处理鳄鱼油脂肪组织：将鳄鱼脂肪与水按1:1比例混合斩拌成糜状；
(2)超高压辅助酶解：将混合液置于超高压容器中，利用超高压辅助酶解法提取鳄鱼油，超高压辅助酶解条件为280MPa，65℃，4h，所选酶为复合酶(角蛋白酶：脂肪酶＝2：1)，酶解结束后升压灭酶灭活，条件为500MPa，25min，并对酶解液进行肉渣、油、水不同相的分离得鳄鱼油粗品；
(3)脱色脱腥：采用水蒸气发生器向粗油中通入蒸汽30min，蒸气流速50m/s，转速120r/min，冷凝抽真空去除腥味，再进行油水分离；向粗油中加入活性炭和白土脱色脱腥，具体如下：先加入1.5％活性炭，保温30min，过滤；再加入1.5％白土，保温30min，离心，过滤取上清；再同时添加总量为1.5％活性炭和白土(1:1)，保温30min，离心(12000rpm，15min)，过滤取上清；
(4)除杂除菌：采用有机膜(0.22μm孔径)过滤的方法有效去除精炼过程中的异物并除菌，得精油。
本实施例的结果为：通过超高压辅助复合酶解法，结合水蒸气蒸馏法，酶解效率在76.2％，效率较高，保留大量不饱和脂肪酸等活性成分，所得产品透明无腥味，质量较佳。
对比例1
(1)预处理鳄鱼油脂肪组织：将鳄鱼脂肪与水按1:1比例混合斩拌成糜状；
(2)酶解：将混合液置于酶容器中，利用酶解法提取鳄鱼油，酶解条件为60℃，4h，所选酶为复合酶(角蛋白酶：脂肪酶＝1：1)，酶解结束后升温灭酶灭活，条件为85℃，25min，并对酶解液进行肉渣、油、水不同相的分离得鳄鱼油粗品；
(3)脱色脱腥：采用水蒸气发生器向粗油中通入蒸汽30min，蒸气流速60m/s，转速150r/min，冷凝抽真空去除腥味，再进行油水分离；向粗油中加入活性炭和白土脱色脱腥，具体如下：先加入2％活性炭，保温30min，过滤；再加入2％白土，保温30min，离心，过滤取上清；再同时添加总量为2％活性炭和白土(1:1)，保温30min，离心(12000rpm，15min)，过滤取上清；
(4)除杂除菌：采用有机膜(0.22μm孔径)过滤的方法有效去除精炼过程中的异物并除菌，得精油。
本对比例的结果为：通过复合酶解法，结合水蒸气蒸馏法，酶解效率在62％，效率较低，破坏部分不饱和脂肪酸等活性成分，所得产品透明无腥味，质量一般。
对比例2
(1)预处理鳄鱼油脂肪组织：将鳄鱼脂肪与水按1:1比例混合斩拌成糜状；
(2)超高压辅助酶解：将混合液置于超高压容器中，利用超高压辅助酶解法提取鳄鱼油，超高压辅助酶解条件为200MPa，60℃，4h，所选酶为复合酶(角蛋白酶：脂肪酶＝1：1)，酶解结束后升压灭酶灭活，条件为500MPa，25min，并对酶解液进行肉渣、油、水不同相的分离得鳄鱼油粗品；
(3)脱色脱腥：向粗油中加入活性炭和白土脱色脱腥，具体如下：先加入2％活性炭，保温30min，过滤；再加入2％白土，保温30min，离心，过滤取上清；再同时添加总量为2％活性炭和白土(1:1)，保温30min，离心(12000rpm，15min)，过滤取上清；
(4)除杂除菌：采用有机膜(0.22μm孔径)过滤的方法有效去除精炼过程中的异物并除菌，得精油。
本实施例的结果为：通过超高压辅助复合酶解法，酶解效率在78.2％，效率较高，保留大量不饱和脂肪酸等活性成分，所得产品颜色微黄，有少许腥味，质量一般。
对实施例和对比例制备得到的鳄鱼油脂肪酸成分进行了检测，具体结果如表1：
表1
Figure BDA0002733238850000071
从表中可以看出，经过超高压辅助酶解提取的鳄鱼油比普通酶解提取的鳄鱼油中脂肪酸含量明显较高，特别是ARA、EPA、DHA这几种对人体有益的不饱和脂肪酸含量显著提高，可知超高压辅助酶解对于鳄鱼油提取效率有显示提升，并能保留大量不饱和脂肪酸等营养成分，利于后续高品质产品开发。
表1中的浓度就是仪器根据图1和图2计算所得。
以上未涉及之处，适用于现有技术。
虽然已经通过示例对本发明的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上示例仅是为了进行说明，而不是为了限制本发明的范围，本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例来做出各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的方向或者超越所附权利要求书所定义的范围。本领域的技术人员应该理解，凡是依据本发明的技术实质对以上实施方式所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种提取精炼鳄鱼油的方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)预处理鳄鱼油脂肪组织：将鳄鱼脂肪与水按比例混合斩拌成糜状；
(2)超高压辅助酶解：将糜状鳄鱼脂肪置于超高压容器中，利用超高压辅助复合酶解法提取鳄鱼油，再进行升压灭酶灭活，并对酶解液进行肉渣、油、水不同相的分离得鳄鱼油粗品；
(3)脱色脱腥：将步骤(2)得到的鳄鱼油粗品采用水蒸气蒸馏法去除腥味，并进行油水分离，得粗油，再向粗油中加入活性炭和白土脱色脱腥；
(4)除杂除菌：去除步骤(3)得到的粗油中的异物并除菌，得精油。
2.如权利要求1所述的一种提取精炼鳄鱼油的方法，其特征在于：步骤(3)的具体步骤如下：采用水蒸气发生器向步骤(2)得到的鳄鱼油粗品中通入蒸汽20-50min，再进行油水分离；然后加入一定量活性炭和白土，保温20-40min，过滤；再加入白土，保温20-40min，离心，过滤取上清；再加入活性炭和白土，保温20-40min，离心，过滤取上清。
3.如权利要求2所述的一种提取精炼鳄鱼油的方法，其特征在于：步骤(2)中：水蒸气蒸馏法条件为蒸气流速50-70m/s，转速100-200r/min，20-50min。
4.如权利要求3所述的一种提取精炼鳄鱼油的方法，其特征在于：第一次活性炭添加量为粗油质量的1％-3％，白土在粗油质量的1％-3％之间，第二次活性炭和白土总添加量在粗油质量的1％-3％之间，温度均在50-65℃之间，离心条件为12000rpm，15min。
5.如权利要求2所述的一种提取精炼鳄鱼油的方法，其特征在于：所述活性炭和白土的质量比为1:1。
6.如权利要求1所述的一种提取精炼鳄鱼油的方法，其特征在于：步骤(1)中：鳄鱼脂肪与水比例在1:0.5-1:2之间。
7.如权利要求1所述的一种提取精炼鳄鱼油的方法，其特征在于：步骤(2)的超高压辅助酶解条件为150-300MPa，50-65℃，3-5h，所选酶为脂肪酶和角蛋白酶。
8.如权利要求1所述的一种提取精炼鳄鱼油的方法，其特征在于：步骤(2)中酶解结束后灭酶灭活条件为450-600MPa，15-30min。
9.如权利要求1所述的一种提取精炼鳄鱼油的方法，其特征在于：步骤(4)除杂除菌采用有机膜过滤步骤(3)得到的粗油。
10.根据权利要求书9所述的一种提取精炼鳄鱼油的方法，其特征在于：所述有机膜为0.22μm孔径有机膜。
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