CN112141880A - 一种高层建筑玻璃幕墙吊装系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种高层建筑玻璃幕墙吊装系统，包括吊装箱和固定连接在吊装箱四个拐角处的环扣,吊装箱的内部左端设置有夹紧装置,夹紧装置的上方设置有拆卸装置,吊装箱的左端设置有固定装置。本发明所述的空心横板、方孔、工型挡板、圆杆、一号弹簧、圆柱销、圆台和二号弹簧之间的相互配合可对吊装的玻璃幕墙进行固定夹紧，使管理人员作业更加安全、方便、快捷、人性化，提高工作舒适度与工作效率。

Description

一种高层建筑玻璃幕墙吊装系统

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，特别涉及一种高层建筑玻璃幕墙吊装系统。

背景技术

玻璃幕墙，是指由支承结构体系与玻璃组成的、可相对主体结构有一定位移能力、不分担主体结构所受作用的建筑外围护结构或装饰结构。墙体有单层和双层玻璃两种。玻璃幕墙是一种美观新颖的建筑墙体装饰方法，是现代主义高层建筑时代的显著特征。最早的幕墙面层由钢铁材料制成，现今多使用铝合金龙骨加玻璃等面层，因此也常被称为玻璃幕墙，玻璃幕墙有很好的视觉效果，而且玻璃的透光性很好，白天室内人工照明的强度可大大降低，但是由于日光同样携带很高热量，因此在夏天或冬天，玻璃幕墙的建筑物往往需要更多的能源以维持室内温度。

传统的玻璃幕墙在吊装时可能会出现以下几个问题：1.玻璃幕墙不易固定，影响玻璃幕墙吊装的安全性，同时使用吊车进行吊装时玻璃幕墙位置不易调整，影响玻璃幕墙的安装效率；2.大多采用吸盘对单一规格的玻璃进行安装与拆卸，无法满足其它尺寸规格的幕墙运送，造成了一定的限制。

为此，本发明提供一种高层建筑玻璃幕墙吊装系统。

发明内容

为了实现上述目的，本发明提供一种高层建筑玻璃幕墙吊装系统，包括吊装箱和固定连接在吊装箱四个拐角处的环扣，所述吊装箱的顶部开设有矩形槽，矩形槽沿着吊装箱的高度方向延伸；

所述吊装箱的内部左端设置有夹紧装置，夹紧装置包括固定连接在矩形槽底部的空心横板，空心横板的顶部中段开设有多组方孔，方孔内部滑动对接有工型挡板，两组工型挡板下端水平板之间固定连接有多组一号弹簧，每组方孔之间开设有多组圆孔，所述空心横板的顶部对应圆孔的位置设置有圆柱销，圆柱销与空心横板内部底端之间通过二号弹簧固定连接有圆台，圆台左右两端与空心横板之间设置有圆杆；

所述夹紧装置的上方设置有拆卸装置，拆卸装置包括设置在矩形槽右端底部的升降气缸，升降气缸的移动端固定连接有横板，横板的右端固定连接有固定板，固定板的左端固定连接有伸缩气缸，伸缩气缸位于横板的上方，所述横板的上下两端通过铰轴铰接有折叠伸缩杆，折叠伸缩杆的左端铰轴上套设有开口向右的匚型架；

所述吊装箱的左端设置有固定装置，固定装置包括固定连接在吊装箱左端顶部的空心竖板，空心竖板顶部的前后两端开设有矩形通孔，空心竖板上下两端对应矩形通孔的位置设置有升降板，所述升降板的左端固定连接有二号电磁阀，二号电磁阀的左端设置有固定吸盘。

优选的，所述方孔呈横向分布，圆孔呈纵向分布，圆台直径从上至下逐渐增大，圆杆的一端与工型挡板的一端固定连接。

优选的，所述折叠伸缩杆是由上下多组腰型板和铰轴铰接组成。

优选的，所述折叠伸缩杆的上方设置有腰型板，腰型板的顶部开设有腰型孔，腰型孔沿着腰型板的宽度方向延伸，腰型板与折叠伸缩杆铰接处通过轴销相连接，伸缩气缸的移动端与腰型板的右端中部固定连接。

优选的，所述匚型架的左端开设有凹槽，凹槽沿着匚型架的宽度方向延伸，匚型架的内部设置有调节装置，调节装置包括螺接设置在凹槽前后两端的双向螺杆，双向螺杆的末端穿过匚型架的前后两端，通向匚型架内部，双向螺杆的两端固定连接有旋钮，双向螺杆的外壁对称螺接有滑块，滑块的外壁与凹槽的内壁接触，且滑块的右端与凹槽的右端相接触。

优选的，所述滑块的左端固定连接有一号电磁阀，一号电磁阀的左端设置有吸盘。

优选的，所述空心竖板内部对应矩形通孔的位置上下对称转动设置有辊轴，辊轴的一端贯穿至吊装箱内壁，辊轴的外壁设置有手摇器，手摇器位于吊装箱内部，辊轴的外壁套设有圆辊，圆辊位于空心竖板内部。

优选的，所述升降板与空心竖板之间设置有多组三号弹簧，三号弹簧靠近升降板的边缘处，升降板外壁中心且靠近空心竖板的位置固定连接有绳扣，绳扣上设置有绳索，绳索的末端收卷在圆辊上。

有益效果

1.本发明所述的空心横板、方孔、工型挡板、圆杆、一号弹簧、圆柱销、圆台和二号弹簧之间的相互配合可对吊装的玻璃幕墙进行固定夹紧，使管理人员作业更加安全、方便、快捷、人性化，提高工作舒适度与工作效率；

2.本发明所述的空心竖板、辊轴、圆辊、绳索、手摇器、升降板、二号电磁阀、固定吸盘、三号弹簧和绳扣之间的相互配合可对玻璃建筑外墙进行吸附，以此来防止吊装箱在吊装过程中产生晃动，造成玻璃损坏，影响玻璃幕墙的安装效率；

3.本发明所述的升降气缸、横板、固定板、伸缩气缸、腰型板、腰型孔、轴销、折叠伸缩杆、匚型架、凹槽、调节装置、双向螺杆、旋钮、一号电磁阀和吸盘之间的相互配合可对不同规格的玻璃进行吸附，适用场合增多，大幅提高了施工速度。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的立体图；

图2是本发明的俯视图；

图3是本发明的剖视图；

图4是本发明中空心横板的内部结构示意图；

图5是本发明图4中A区域的局部放大示意图；

图6是本发明中圆杆和圆台的结构示意图；

图7是本发明中调节装置的结构示意图。

图中：10、吊装箱；11、环扣；20、夹紧装置；21、空心横板；211、方孔；22、工型挡板；23、圆杆；24、一号弹簧；25、圆柱销；26、圆台；27、二号弹簧；30、拆卸装置；31、升降气缸；32、横板；33、固定板；34、伸缩气缸；35、腰型板；351、腰型孔；352、轴销；36、折叠伸缩杆；37、匚型架；371、凹槽；38、调节装置；381、双向螺杆；382、旋钮；383、一号电磁阀；3831、吸盘；40、固定装置；41、空心竖板；42、辊轴；43、圆辊；44、绳索；45、手摇器；46、升降板；47、二号电磁阀；471、固定吸盘；472、三号弹簧；473、绳扣。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

如图1至图7所示，一种高层建筑玻璃幕墙吊装系统，包括吊装箱10和固定连接在吊装箱10四个拐角处的环扣11，吊装箱10的顶部开设有矩形槽(图中未示出)，矩形槽沿着吊装箱10的高度方向延伸；

吊装箱10的内部左端设置有夹紧装置20，夹紧装置20包括固定连接在矩形槽底部的空心横板21，空心横板21的顶部中段开设有多组方孔211，方孔211呈横向分布，方孔211内部滑动对接有工型挡板22，两组工型挡板22下端水平板之间固定连接有多组一号弹簧24，每组方孔211之间开设有多组圆孔(图中未示出)，圆孔呈纵向分布，空心横板21的顶部对应圆孔的位置设置有圆柱销25，圆柱销25与空心横板21内部底端之间通过二号弹簧27固定连接有圆台26，圆台26直径从上至下逐渐增大，圆台26左右两端与空心横板21之间设置有圆杆23，圆杆23的一端与工型挡板22的一端固定连接。

工作时，将玻璃幕墙竖直放置在圆柱销25顶部，二号弹簧27在玻璃幕墙的重力作用下收缩，使圆柱销25与圆台26在二号弹簧27的弹性力作用下向下移动，圆杆23与圆台26的外壁逐渐分离，当圆杆23不与圆台26接触时，工型挡板22在一号弹簧24的弹性力作用下沿着方孔211逐渐合拢，对玻璃幕墙进行夹持，当玻璃幕墙被拿起时，圆柱销25与圆台26在二号弹簧27的弹性力作用下向上移动，恢复原位，圆杆23与圆台26的外壁逐渐接触，当圆杆23与圆台26最大直径的外壁接触时，使一号弹簧24在圆杆23的压力作用下拉伸，从而带动工型挡板22沿着方孔211逐渐分离。

夹紧装置20的上方设置有拆卸装置30，拆卸装置30包括设置在矩形槽右端底部的升降气缸31，升降气缸31的移动端固定连接有横板32，横板32的右端固定连接有固定板33，固定板33的左端固定连接有伸缩气缸34，伸缩气缸34位于横板32的上方，横板32的上下两端通过铰轴铰接有折叠伸缩杆36，折叠伸缩杆36是由上下多组腰型板(图中未示出)和铰轴(图中未示出)铰接组成，折叠伸缩杆36的上方设置有腰型板35，腰型板35的顶部开设有腰型孔351，腰型孔351沿着腰型板35的宽度方向延伸，腰型板35与折叠伸缩杆36铰接处通过轴销352相连接，伸缩气缸34的移动端与腰型板35的右端中部固定连接；

折叠伸缩杆36的左端铰轴上套设有开口向右的匚型架37，匚型架37的左端开设有凹槽371，凹槽371沿着匚型架37的宽度方向延伸，匚型架37的内部设置有调节装置38，调节装置38包括螺接设置在凹槽371前后两端的双向螺杆381，双向螺杆381的末端穿过匚型架37的前后两端，通向匚型架37内部，双向螺杆381的两端固定连接有旋钮382，双向螺杆381的外壁对称螺接有滑块(图中未示出)，滑块的外壁与凹槽371的内壁接触，且滑块的右端与凹槽371的右端相接触，滑块的左端固定连接有一号电磁阀383，一号电磁阀383的左端设置有吸盘3831。

工作时，启动伸缩气缸34，推动腰型板35向左移动，带动折叠伸缩杆36同步移动，调节装置38随折叠伸缩杆36同步向左移动，当吸盘3831与玻璃幕墙表面接触时，关闭伸缩气缸34，再打开一号电磁阀383，使吸盘3831对玻璃幕墙进行吸附，打开升降气缸31，使折叠伸缩杆36向上移动，将玻璃幕墙向上提取，提取到需要的高度时，关闭升降气缸31，打开伸缩气缸34，使玻璃幕墙继续向左移动至安装位置，关闭一号电磁阀383，使吸盘3831不对玻璃幕墙进行吸附，完成玻璃幕墙的拆卸；

当对不同型号规格的玻璃幕墙进行拆卸时，通过手动旋动旋钮382，使其带动双向螺杆381转动，两组吸盘3831在双向螺杆381的螺纹驱动和凹槽371的导向作用下相向移动或相反移动，以此调整两组吸盘3831之间的距离，从而实现对不同规格的玻璃进行吸附，适用场合增多。

吊装箱10的左端设置有固定装置40，固定装置40包括固定连接在吊装箱10左端顶部的空心竖板41，空心竖板41顶部的前后两端开设有矩形通孔(图中未示出)，空心竖板41内部对应矩形通孔的位置上下对称转动设置有辊轴42，辊轴42的一端贯穿至吊装箱10内壁，辊轴42的外壁设置有手摇器45，手摇器45位于吊装箱10内部，辊轴42的外壁套设有圆辊43，圆辊43位于空心竖板41内部，空心竖板41上下两端对应矩形通孔的位置设置有升降板46，升降板46的左端固定连接有二号电磁阀47，二号电磁阀47的左端设置有固定吸盘471，升降板46与空心竖板41之间设置有多组三号弹簧472，三号弹簧472靠近升降板46的边缘处，升降板46外壁中心且靠近空心竖板41的位置固定连接有绳扣473，绳扣473上设置有绳索44，绳索44的末端收卷在圆辊43上。

工作时，当吊装箱10被吊机吊至一定高度时，打开二号电磁阀47，使固定吸盘471对玻璃建筑外墙进行吸附，当吊装箱10需要调整位置时，关闭上方的二号电磁阀47，使上方的固定吸盘471不对玻璃建筑外墙进行吸附，手动旋转手摇器45，对绳索44进行放卷，升降板46在三号弹簧472的弹性力作用下向上移动，打开二号电磁阀47，使固定吸盘471对玻璃建筑外墙进行吸附，关闭下方的二号电磁阀47，使下方的固定吸盘471不对玻璃建筑外墙进行吸附，手动旋转手摇器45，对绳索44进行收卷，三号弹簧472在绳索44的拉力作用下收缩，使升降板46向上移动，打开下方的二号电磁阀47，使下方的固定吸盘471对玻璃建筑外墙进行吸附，以此来防止吊装箱10在吊装过程中产生晃动，造成玻璃损坏，影响玻璃幕墙的安装效率。

工作原理：将玻璃幕墙竖直放置在圆柱销25顶部，二号弹簧27在玻璃幕墙的重力作用下收缩，使圆柱销25与圆台26在二号弹簧27的弹性力作用下向下移动，圆杆23与圆台26的外壁逐渐分离，当圆杆23不与圆台26接触时，工型挡板22在一号弹簧24的弹性力作用下沿着方孔211逐渐合拢，对玻璃幕墙进行夹持；

当吊装箱10被吊机吊至一定高度时，打开二号电磁阀47，使固定吸盘471对玻璃建筑外墙进行吸附；

启动伸缩气缸34，推动腰型板35向左移动，带动折叠伸缩杆36同步移动，调节装置38随折叠伸缩杆36同步向左移动，当吸盘3831与玻璃幕墙表面接触时，关闭伸缩气缸34，再打开一号电磁阀383，使吸盘3831对玻璃幕墙进行吸附，打开升降气缸31，使折叠伸缩杆36向上移动，将玻璃幕墙向上提取，当玻璃幕墙被拿起时，圆柱销25与圆台26在二号弹簧27的弹性力作用下向上移动，恢复原位，圆杆23与圆台26的外壁逐渐接触，当圆杆23与圆台26最大直径的外壁接触时，使一号弹簧24在圆杆23的压力作用下拉伸，从而带动工型挡板22沿着方孔211逐渐分离，提取到需要的高度时，关闭升降气缸31，打开伸缩气缸34，使玻璃幕墙继续向左移动至安装位置，关闭一号电磁阀383，使吸盘3831不对玻璃幕墙进行吸附，完成玻璃幕墙的拆卸；

当对不同型号规格的玻璃幕墙进行拆卸时，通过手动旋动旋钮382，使其带动双向螺杆381转动，两组吸盘3831在双向螺杆381的螺纹驱动和凹槽371的导向作用下相向移动或相反移动，以此调整两组吸盘3831之间的距离，从而实现对不同规格的玻璃进行吸附，适用场合增多；

当吊装箱10需要调整位置时，关闭上方的二号电磁阀47，使上方的固定吸盘471不对玻璃建筑外墙进行吸附，手动旋转手摇器45，对绳索44进行放卷，升降板46在三号弹簧472的弹性力作用下向上移动，打开二号电磁阀47，使固定吸盘471对玻璃建筑外墙进行吸附，关闭下方的二号电磁阀47，使下方的固定吸盘471不对玻璃建筑外墙进行吸附，手动旋转手摇器45，对绳索44进行收卷，三号弹簧472在绳索44的拉力作用下收缩，使升降板46向上移动，打开下方的二号电磁阀47，使下方的固定吸盘471对玻璃建筑外墙进行吸附，以此来防止吊装箱10在吊装过程中产生晃动，造成玻璃损坏，影响玻璃幕墙的安装效率。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种高层建筑玻璃幕墙吊装系统，包括吊装箱(10)和固定连接在吊装箱(10)四个拐角处的环扣(11)，其特征在于：所述吊装箱(10)的顶部开设有矩形槽，矩形槽沿着吊装箱(10)的高度方向延伸；

所述吊装箱(10)的内部左端设置有夹紧装置(20)，夹紧装置(20)包括固定连接在矩形槽底部的空心横板(21)，空心横板(21)的顶部中段开设有多组方孔(211)，方孔(211)内部滑动对接有工型挡板(22)，两组工型挡板(22)下端水平板之间固定连接有多组一号弹簧(24)，每组方孔(211)之间开设有多组圆孔，所述空心横板(21)的顶部对应圆孔的位置设置有圆柱销(25)，圆柱销(25)与空心横板(21)内部底端之间通过二号弹簧(27)固定连接有圆台(26)，圆台(26)左右两端与空心横板(21)之间设置有圆杆(23)；

所述夹紧装置(20)的上方设置有拆卸装置(30)，拆卸装置(30)包括设置在矩形槽右端底部的升降气缸(31)，升降气缸(31)的移动端固定连接有横板(32)，横板(32)的右端固定连接有固定板(33)，固定板(33)的左端固定连接有伸缩气缸(34)，伸缩气缸(34)位于横板(32)的上方，所述横板(32)的上下两端通过铰轴铰接有折叠伸缩杆(36)，折叠伸缩杆(36)的左端铰轴上套设有开口向右的匚型架(37)；

所述吊装箱(10)的左端设置有固定装置(40)，固定装置(40)包括固定连接在吊装箱(10)左端顶部的空心竖板(41)，空心竖板(41)顶部的前后两端开设有矩形通孔，空心竖板(41)上下两端对应矩形通孔的位置设置有升降板(46)，所述升降板(46)的左端固定连接有二号电磁阀(47)，二号电磁阀(47)的左端设置有固定吸盘(471)。

2.根据权利要求(1)所述一种高层建筑玻璃幕墙吊装系统，其特征在于：所述方孔(211)呈横向分布，圆孔呈纵向分布，圆台(26)直径从上至下逐渐增大，圆杆(23)的一端与工型挡板(22)的一端固定连接。

3.根据权利要求(1)所述一种高层建筑玻璃幕墙吊装系统，其特征在于：所述折叠伸缩杆(36)是由上下多组腰型板和铰轴铰接组成。

4.根据权利要求(3)所述一种高层建筑玻璃幕墙吊装系统，其特征在于：所述折叠伸缩杆(36)的上方设置有腰型板(35)，腰型板(35)的顶部开设有腰型孔(351)，腰型孔(351)沿着腰型板(35)的宽度方向延伸，腰型板(35)与折叠伸缩杆(36)铰接处通过轴销(352)相连接，伸缩气缸(34)的移动端与腰型板(35)的右端中部固定连接。

5.根据权利要求(1)所述一种高层建筑玻璃幕墙吊装系统，其特征在于：所述匚型架(37)的左端开设有凹槽(371)，凹槽(371)沿着匚型架(37)的宽度方向延伸，匚型架(37)的内部设置有调节装置(38)，调节装置(38)包括螺接设置在凹槽(371)前后两端的双向螺杆(381)，双向螺杆(381)的末端穿过匚型架(37)的前后两端，通向匚型架(37)内部，双向螺杆(381)的两端固定连接有旋钮(382)，双向螺杆(381)的外壁对称螺接有滑块，滑块的外壁与凹槽(371)的内壁接触，且滑块的右端与凹槽(371)的右端相接触。

6.根据权利要求(5)所述一种高层建筑玻璃幕墙吊装系统，其特征在于：所述滑块的左端固定连接有一号电磁阀(383)，一号电磁阀(383)的左端设置有吸盘(3831)。

7.根据权利要求(1)所述一种高层建筑玻璃幕墙吊装系统，其特征在于：所述空心竖板(41)内部对应矩形通孔的位置上下对称转动设置有辊轴(42)，辊轴(42)的一端贯穿至吊装箱(10)内壁，辊轴(42)的外壁设置有手摇器(45)，手摇器(45)位于吊装箱(10)内部，辊轴(42)的外壁套设有圆辊(43)，圆辊(43)位于空心竖板(41)内部。

8.根据权利要求(7)所述一种高层建筑玻璃幕墙吊装系统，其特征在于：所述升降板(46)与空心竖板(41)之间设置有多组三号弹簧(472)，三号弹簧(472)靠近升降板(46)的边缘处，升降板(46)外壁中心且靠近空心竖板(41)的位置固定连接有绳扣(473)，绳扣(473)上设置有绳索(44)，绳索(44)的末端收卷在圆辊(43)上。

Images