CN112140721A - 一种瓦楞纸板印刷用印刷量自调节计数系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种瓦楞纸板印刷用印刷量自调节计数系统，具体涉及瓦楞纸板生产技术领域，通过计数系统对瓦楞纸板印刷量进行计数，对采集的图像进行赋值化处理，赋值后的数据经过数据整合模块提取和打包处理，在处理器分析和匹配下，通过计数模块对分析结果进行统计，这样能够自动清晰地完成瓦楞纸板识别和计数，有效提高了在复杂环境中计数的准确率，极大降低了各种成本，在此过程中，统计数量经过判断模块判断后，把判断结构反馈到管理控制系统，利用管理控制系统调整瓦楞纸板印刷生产线上的输送速度，这样可以达到自动调节瓦楞纸板的印刷量，使得整个生产线根据实际情况去自动调节，保证瓦楞纸板印刷的效果。
Description
技术领域
本发明涉及瓦楞纸板生产技术领域，更具体地说，本发明涉及一种瓦楞纸板印刷用印刷量自调节计数系统。
背景技术
瓦楞纸板印刷机是纸箱包装行业一种必备的用于瓦楞纸板印刷的机械设备，瓦楞纸板在印刷过程中的输送速度对于瓦楞纸板印刷至关重要。
现有的瓦楞纸板生产线多数通过生产管理控制系统来控制瓦楞纸板输送数量，这样存在误差大，精度较低，为了解决上述问题，部分厂家推出了计数系统，但是该计数系统仅仅解决了计数误差的问题，仍然无法根据印刷量进行自动调节，影响瓦楞纸板印刷过程中印刷量的控制，严重的则会影响瓦楞纸板印刷质量。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种瓦楞纸板印刷用印刷量自调节计数系统，本发明所要解决的技术问题是：现有的计数系仅仅解决了计数误差的问题，仍然无法根据印刷量进行自动调节，影响瓦楞纸板印刷过程中印刷量的控制，严重的则会影响瓦楞纸板印刷质量的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种瓦楞纸板印刷用印刷量自调节计数系统，包括计数系统、判断模块、交互平台、反馈模块、管理控制系统和报警模块，所述计数系统包括图像采集模块，所述图像采集模块的输出端与图像预处理模块的输入端电连接，所述图像预处理模块的输出端与数据整合模块的输入端电连接，所述数据整合模块的输出端与传输模块的输入端电连接，所述传输模块与处理器之间信号连接，所述处理器的输出端分别与计数模块和报警模块的输入端电连接，所述计数模块的输出端与判断模块的输入端电连接，所述处理器与反馈模块双向电连接。
所述图像采集模块用于连续采集区域内瓦楞纸板的图像，并把采集到的瓦楞纸板图像传输到图像预处理模块内。
所述图像预处理模块用于对采集到的瓦楞纸板图像进行赋值化处理，并且把赋值化处理结果传输到数据整合模块。
所述数据整合模块用于对赋值化的数据进行提取，并对提取后的数据进行打包处理。
所述传输模块用于把数据整合模块处理的后的打包数据传输到处理器内。
所述处理器对传输的打包数据进行分析和匹配。
所述计数模块将分析的结果进行数量统计。
所述判断模块用于接收数量统计值，并判断统计数量是否大于预设阀值，当统计数量大于预设阀值时，输出判断结果为“是”，当统计数量小于预设阀值时，输出判断结果为“否”。
所述交互平台用于连接计数系统和管理控制系统，接收用户指令，并且显示实时计数值。
所述反馈模块用于接收判断模块的判断结果，并且向管理控制系统和处理器反馈判断结果。
所述管理控制系统用于管理控制瓦楞纸板印刷生产线的输送速度和数量。
所述报警模块用于接收判断模块的判断结果，当判断结果为“是”时，发生报警信息。
作为本发明的进一步方案：所述图像采集模块包括摄像头，所述摄像头用于拍摄特定区域内的瓦楞纸板。
作为本发明的进一步方案：所述用户指令包括修改指令，所述修改指令用于修改预设阀值，所述用户指令还包括复位指令，所述交互平台根据复位指令把数据恢复初始状态。
作为本发明的进一步方案：所述报警模块包括蜂鸣器和指示灯，所述蜂鸣器根据报警信息发出蜂鸣警报，所述指示灯为两种颜色。
当计数值超出预设阀值时，所述指示灯亮红灯。
当计数值低于预设阀值时，所述指示灯亮绿灯。
本发明的有益效果在于：
1、本发明通过计数系统对瓦楞纸板印刷量进行计数，经过图像采集模块采集瓦楞纸板经过的图像传输到图像预处理模块内，对采集的图像进行赋值化处理，赋值后的数据经过数据整合模块提取和打包处理，利用传输模块把数据传输到处理器内，在处理器分析和匹配下，通过计数模块对分析结果进行统计，这样能够自动清晰地完成瓦楞纸板识别和计数，有效提高了在复杂环境中计数的准确率，极大降低了各种成本，在此过程中，统计数量经过判断模块判断后，把判断结构反馈到管理控制系统，利用管理控制系统调整瓦楞纸板印刷生产线上的输送速度，这样可以达到自动调节瓦楞纸板的印刷量，使得整个生产线根据实际情况去自动调节，保证瓦楞纸板印刷的效果；
2、本发明通过设置报警模块，当计数系统统计瓦楞纸板印刷量的数值超出预设阀值时，蜂鸣器会发出刺耳的声音，同时指示灯会亮红灯，进行提示管理人员，及时解决出现的问题，为瓦楞纸板印刷生产线正常工作提供了保障。
附图说明
图1为一种瓦楞纸板印刷用印刷量自调节计数系统的模块框图；
图中：1图像采集模块、2图像预处理模块、3数据整合模块、4传输模块、5处理器、6计数模块、7判断模块、8交互平台、9反馈模块、10管理控制系统、11报警模块、计数系统。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图所示，本发明提供了一种瓦楞纸板印刷用印刷量自调节计数系统，包括计数系统12、判断模块7、交互平台8、反馈模块9、管理控制系统10和报警模块11，计数系统12包括图像采集模块1，图像采集模块1的输出端与图像预处理模块2的输入端电连接，图像预处理模块2的输出端与数据整合模块3的输入端电连接，数据整合模块3的输出端与传输模块4的输入端电连接，传输模块4与处理器5之间信号连接，处理器5的输出端分别与计数模块6和报警模块11的输入端电连接，计数模块6的输出端与判断模块7的输入端电连接，处理器5与反馈模块9双向电连接。
图像采集模块1用于连续采集区域内瓦楞纸板的图像，并把采集到的瓦楞纸板图像传输到图像预处理模块2内。
图像预处理模块2用于对采集到的瓦楞纸板图像进行赋值化处理，并且把赋值化处理结果传输到数据整合模块3。
数据整合模块3用于对赋值化的数据进行提取，并对提取后的数据进行打包处理。
传输模块4用于把数据整合模块3处理的后的打包数据传输到处理器5内。
处理器5对传输的打包数据进行分析和匹配。
计数模块6将分析的结果进行数量统计。
判断模块7用于接收数量统计值，并判断统计数量是否大于预设阀值，当统计数量大于预设阀值时，输出判断结果为“是”，当统计数量小于预设阀值时，输出判断结果为“否”。
交互平台8用于连接计数系统12和管理控制系统10，接收用户指令，并且显示实时计数值。
反馈模块9用于接收判断模块7的判断结果，并且向管理控制系统10和处理器5反馈判断结果。
管理控制系统10用于管理控制瓦楞纸板印刷生产线的输送速度和数量。
报警模块11用于接收判断模块7的判断结果，当判断结果为“是”时，发生报警信息。
图像采集模块1包括摄像头，摄像头用于拍摄特定区域内的瓦楞纸板。
用户指令包括修改指令，修改指令用于修改预设阀值，用户指令还包括复位指令，交互平台8根据复位指令把数据恢复初始状态。
报警模块11包括蜂鸣器和指示灯，蜂鸣器根据报警信息发出蜂鸣警报，指示灯为两种颜色。
当计数值超出预设阀值时，指示灯亮红灯。
当计数值低于预设阀值时，指示灯亮绿灯。
通过计数系统12对瓦楞纸板印刷量进行计数，经过图像采集模块1采集瓦楞纸板经过的图像传输到图像预处理模块2内，对采集的图像进行赋值化处理，赋值后的数据经过数据整合模块3提取和打包处理，利用传输模块4把数据传输到处理器5内，在处理器5分析和匹配下，通过计数模块6对分析结果进行统计，这样能够自动清晰地完成瓦楞纸板识别和计数，有效提高了在复杂环境中计数的准确率，极大降低了各种成本，在此过程中，统计数量经过判断模块7判断后，把判断结构反馈到管理控制系统10，利用管理控制系统10调整瓦楞纸板印刷生产线上的输送速度，这样可以达到自动调节瓦楞纸板的印刷量，使得整个生产线根据实际情况去自动调节，保证瓦楞纸板印刷的效果。
通过设置报警模块11，当计数系统12统计瓦楞纸板印刷量的数值超出预设阀值时，蜂鸣器会发出刺耳的声音，同时指示灯会亮红灯，进行提示管理人员，及时解决出现的问题，为瓦楞纸板印刷生产线正常工作提供了保障。
本发明的工作原理为：在瓦楞纸板印刷生产线上，通过图像采集模块1采集瓦楞纸板经过的图像，并把采集到的图像数据传输到图像预处理模块2内，经过图像赋值化处理，把赋值化的数据传递到数据整合模块3，通过数据整合模块3对赋值化数据进行提取和打包处理，在传输模块4的作用下，将整合后的数据传输到处理器5内，处理器5对数据分析和匹配后，计数模块6对其进行数量统计，统计的数量经过判断模块7判断时，当统计数量大于预设阀值时，输出判断结果为“是”，反馈模块9把判断结果向管理控制系统10反馈，管理控制系统10控制瓦楞纸板印刷生产线的输出速度，同时蜂鸣器发出蜂鸣声音和指示灯变红，当统计数量小于预设阀值时，输出结果为“否”，瓦楞纸板印刷生产线正常工作。
最后应说明的几点是：虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明的基础上，以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (4)
1.一种瓦楞纸板印刷用印刷量自调节计数系统，包括计数系统(12)、判断模块(7)、交互平台(8)、反馈模块(9)、管理控制系统(10)和报警模块(11)，其特征在于：所述计数系统(12)包括图像采集模块(1)，所述图像采集模块(1)的输出端与图像预处理模块(2)的输入端电连接，所述图像预处理模块(2)的输出端与数据整合模块(3)的输入端电连接，所述数据整合模块(3)的输出端与传输模块(4)的输入端电连接，所述传输模块(4)与处理器(5)之间信号连接，所述处理器(5)的输出端分别与计数模块(6)和报警模块(11)的输入端电连接，所述计数模块(6)的输出端与判断模块(7)的输入端电连接，所述处理器(5)与反馈模块(9)双向电连接；
所述图像采集模块(1)用于连续采集区域内瓦楞纸板的图像，并把采集到的瓦楞纸板图像传输到图像预处理模块(2)内；
所述图像预处理模块(2)用于对采集到的瓦楞纸板图像进行赋值化处理，并且把赋值化处理结果传输到数据整合模块(3)；
所述数据整合模块(3)用于对赋值化的数据进行提取，并对提取后的数据进行打包处理；
所述传输模块(4)用于把数据整合模块(3)处理的后的打包数据传输到处理器(5)内；
所述处理器(5)对传输的打包数据进行分析和匹配；
所述计数模块(6)将分析的结果进行数量统计；
所述判断模块(7)用于接收数量统计值，并判断统计数量是否大于预设阀值，当统计数量大于预设阀值时，输出判断结果为“是”，当统计数量小于预设阀值时，输出判断结果为“否”；
所述交互平台(8)用于连接计数系统(12)和管理控制系统(10)，接收用户指令，并且显示实时计数值；
所述反馈模块(9)用于接收判断模块(7)的判断结果，并且向管理控制系统(10)和处理器(5)反馈判断结果；
所述管理控制系统(10)用于管理控制瓦楞纸板印刷生产线的输送速度和数量；
所述报警模块(11)用于接收判断模块(7)的判断结果，当判断结果为“是”时，发生报警信息。
2.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸板印刷用印刷量自调节计数系统，其特征在于：所述图像采集模块(1)包括摄像头，所述摄像头用于拍摄特定区域内的瓦楞纸板。
3.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸板印刷用印刷量自调节计数系统，其特征在于：所述用户指令包括修改指令，所述修改指令用于修改预设阀值，所述用户指令还包括复位指令，所述交互平台(8)根据复位指令把数据恢复初始状态。
4.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸板印刷用印刷量自调节计数系统，其特征在于：所述报警模块(11)包括蜂鸣器和指示灯，所述蜂鸣器根据报警信息发出蜂鸣警报，所述指示灯为两种颜色：
当计数值超出预设阀值时，所述指示灯亮红灯；
当计数值低于预设阀值时，所述指示灯亮绿灯。
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