CN112140300A - 一种基于智能制造为框架的陶瓷定量喷涂装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及工艺礼品技术领域，且公开了一种基于智能制造为框架的陶瓷定量喷涂装置，包括外壳，通过活塞、限位板、第一齿轮和第二齿轮的配合使用，使得在进行陶瓷喷涂上釉时，自动进行喷涂，且每次进行喷涂时形成致密的细雾定量均匀喷涂，保证陶瓷上釉时喷涂时更加的均匀，提高上釉的工作质量，通过第二转轴、第一推板、第二推板和挡板的配合使用，使得在进行喷涂完成之后，涂料不会沿着运输管进行泄漏，保证整个装置的密封性，减少原料的浪费，更加的节能环保，通过转盘、套杆和第一转轴的配合使用，使得在进行陶瓷上釉时可以将涂料的喷涂和挡板的运动两个步骤进行联动，从而增加整个装置的联动性，使得操作更加简单。
Description
技术领域
本发明涉及工艺礼品技术领域，具体为一种基于智能制造为框架的陶瓷定量喷涂装置。
背景技术
工艺礼品不仅具有一定的艺术价值还具有一定的经济价值，主要包括陶瓷、水晶、炭雕等不同材质的工艺礼品。
为了保证陶瓷的机械强度，在进行陶瓷的生产过程中，通常需要在胚体表面上涂上一层釉料，目前上釉主要包括浸泡法、杓淋法、描绘法、喷雾法和转印法，其中喷雾法主要是使用喷枪对胚体进行喷洒釉浆，然而目前传统的喷枪设置较为简单，一方面在进行喷涂的过程中无法保证定量进行喷涂，在进行喷涂的过程中容易上釉的量过多或过少，当釉浆喷洒过多时，会沿着陶瓷表面进行流淌，滴落在地面，从而造成釉浆的浪费，当釉浆喷洒过较少时，无法保证喷涂均匀，后续需要重新进行操作，降低喷涂时的工作效率。
为了解决上述问题，发明者提出了一种基于智能制造为框架的陶瓷定量喷涂装置，具有定量喷涂的优点，解决了传统的喷涂装置设置较为简单的问题，保证了使用该装置进行操作时更加的智能，避免在进行陶瓷上釉时无法定量喷涂的问题，从而保证陶瓷喷涂更加的致密，提高陶瓷上釉效率。
发明内容
(一)技术方案
为实现上述定量喷涂的目的，本发明提供如下技术方案：一种基于智能制造为框架的陶瓷定量喷涂装置，包括外壳，利用外壳对整个装置进行支撑，且将外壳的上方设置有固定杆，利用固定杆进行固定，所述外壳的内部活动连接有活塞，利用活塞的运动将涂料进行转移，自动进行喷涂，活塞的外侧活动连接有限位板，利用限位板的运动带动活塞同步进行运动，限位板的外侧背面活动连接有第一齿轮，利用第一齿轮的旋转带动限位板同步进行运动，第一齿轮的右侧活动连接有第二齿轮，利用第二齿轮的旋转带动第一齿轮同步进行运动，第二齿轮的外侧活动连接有转盘，当转盘进行旋转时带动套杆同步进行运动，转盘的下方活动连接有套杆，利用套杆的运动带动第一转轴同步进行运动，套杆的内部活动连接有第一转轴，第一转轴的下方活动连接有第二转轴，第二转轴的外侧活动连接有第一推板，第一推板的外侧活动连接有第二推板，第二推板的上端活动连接有挡板，外壳的内部固定连接有储料仓。
优选的，所述储料仓的表面开设有圆孔，圆孔的个数不少于三十个，每个圆孔的规格一致，均匀分布在储料仓的表面。
优选的，所述外壳的内部设置有两个运输道，左侧的运输道与活塞的尺寸相互适配，且与外界通过运输管活动连接，且在运动道的连通处设置有碎片块。
优选的，所述第一齿轮的表面设置有滑块，限位板的内部开设有滑槽，且该滑块的尺寸与限位板内部开设的滑槽尺寸相互时，限位板的左端设置有移动块，该移动块设置在活塞的中央位置。
优选的，所述第二齿轮的背面设置有固定杆，且第二齿轮偏心设置在固定杆的表面，固定杆的内部设置有滑块，且该滑块设置在第二齿轮的背面，固定杆的内部开设有滑块尺寸相互适配的滑槽。
优选的，所述转盘的外侧设置有两个固定条，两个固定条的规格一致，且以转盘的中心线为参照呈对称分布。
优选的，所述套杆的表面开设有滑槽，该滑槽设计为交叉状，且该滑槽的尺寸与转盘表面开设的固定条尺寸相互适配。
(二)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种基于智能制造为框架的陶瓷定量喷涂装置，具备以下有益效果：
1、该基于智能制造为框架的陶瓷定量喷涂装置，通过活塞、限位板、第一齿轮和第二齿轮的配合使用，使得在进行陶瓷喷涂上釉时，自动进行喷涂，且每次进行喷涂时形成致密的细雾定量均匀喷涂，保证陶瓷上釉时喷涂时更加的均匀，提高上釉的工作质量，陶瓷上釉时更加的智能。
2、该基于智能制造为框架的陶瓷定量喷涂装置，通过第二转轴、第一推板、第二推板和挡板的配合使用，使得在进行喷涂完成之后，涂料不会沿着运输管进行泄漏，保证整个装置的密封性，减少原料的浪费，更加的节能环保。
3、该基于智能制造为框架的陶瓷定量喷涂装置，通过转盘、套杆和第一转轴的配合使用，使得在进行陶瓷上釉时可以将涂料的喷涂和挡板的运动两个步骤进行联动，从而增加整个装置的联动性，使得操作更加简单。
附图说明
图1为本发明连接结构外形图；
图2为本发明连接结构剖视图；
图3为本发明第二转轴、第一推板、第二推板和挡板结构侧视图；
图4为本发明图2中A处结构放大图。
图中：1、外壳；2、活塞；3、限位板；4、第一齿轮；5、第二齿轮；6、转盘；7、套杆；8、第一转轴；9、第二转轴；10、第一推板；11、第二推板；12、挡板；13、储料仓。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，一种基于智能制造为框架的陶瓷定量喷涂装置，包括外壳1，利用外壳1对整个装置进行支撑，且将外壳1的上方设置有固定杆，利用固定杆进行固定，外壳1的内部设置有两个运输道，左侧的运输道与活塞2的尺寸相互适配，且与外界通过运输管活动连接，且在运动道的连通处设置有碎片块，右侧的运输到通入压缩气体，从而使得将压缩气体与涂料混合，与碎片块相互碰撞，将液体颗粒粉碎成致密的细雾最终喷出，利用左侧的运输道与储料桶进行活动连接，活塞2沿着运输道进行移动，从而将涂料自动进行喷涂，外壳1的内部活动连接有活塞2，利用活塞2的运动将涂料进行转移，自动进行喷涂，活塞2的外侧活动连接有限位板3，利用限位板3的运动带动活塞2同步进行运动，限位板3的外侧背面活动连接有第一齿轮4，利用第一齿轮4的旋转带动限位板3同步进行运动，第一齿轮4的表面设置有滑块，限位板3的内部开设有滑槽，且该滑块的尺寸与限位板3内部开设的滑槽尺寸相互时，限位板3的左端设置有移动板，该移动板设置在活塞2的中央位置，当第一齿轮4进行旋转时会带动滑块沿着滑槽进行运动，从而产生位移差带动限位板3同步运动。
第一齿轮4的右侧活动连接有第二齿轮5，利用第二齿轮5的旋转带动第一齿轮4同步进行运动，第二齿轮5的背面设置有固定杆，且第二齿轮5偏心设置在固定杆的表面，固定杆的内部设置有滑块，且该滑块设置在第二齿轮5的背面，固定杆的内部开设有滑块尺寸相互适配的滑槽，故使得滑块可以沿着滑槽进行移动，从而会带动第二齿轮5同步进行运动，第二齿轮5的外侧活动连接有转盘6，当转盘6进行旋转时带动套杆7同步进行运动，转盘6的外侧设置有两个固定条，两个固定条的规格一致，且以转盘6的中心线为参照呈对称分布，当转盘6进行旋转时带动固定条同步旋转，转盘6的下方活动连接有套杆7，利用套杆7的运动带动第一转轴8同步进行运动，套杆7的表面开设有滑槽，该滑槽设计为交叉状，且该滑槽的尺寸与转盘6表面开设的固定条尺寸相互适配，固定条与滑槽相互接触，从而带动套杆7同步进行旋转，套杆7的内部活动连接有第一转轴8，第一转轴8的下方活动连接有第二转轴9，第二转轴9的外侧设置有凸轮，利用凸轮的旋转带动第一推板10和第二推板11同步进行运动，第二转轴9的外侧活动连接有第一推板10，第一推板10的外侧活动连接有第二推板11，第二推板11的上端活动连接有挡板12，挡板12设置有两个，两个挡板12的规格一致，且与外壳1内部设置的运输道尺寸相互适配，外壳1的内部固定连接有储料仓13，储料仓13的表面开设有圆孔，圆孔的个数不少于三十个，每个圆孔的规格一致，均匀分布在储料仓13的表面，使得原料可以沿着圆孔均匀喷出，使得在进行陶瓷上釉时更加的均匀。
工作原理:通过将电机的输出轴与第二齿轮5活动连接，故会带动第二齿轮5进行旋转，且第二齿轮5的左侧设置有第一齿轮4，两者相互啮合，故会带动第一齿轮4同步进行旋转，由于第二齿轮5偏心连接，故当第二齿轮5旋转时会带动第一齿轮4一边旋转一边左右移动，第一齿轮4的表面设置有滑块，故当第一齿轮4旋转时会带动滑块同步进行运动，由于该滑块设置在限位板3的外侧，当滑块旋转时产生位移差带动限位板3上下移动，当滑块沿着限位板3内部设置的滑槽移动时，不产生位移差，限位板3不运动，故最终带动限位板3上下往复间歇性运动，限位板3与活塞2之间通过移动板活动连接，故最终带动活塞2间歇性上下往复移动，当活塞2往上移动时，使得将储料桶内的涂料沿着运输管吸入外壳1内部设置的运输道内部，当活塞2往下移动时将涂料自动推出，同时，左侧端运输管通入压缩气体，将压缩气体与涂料混合均匀，与碎片块相互碰撞，将液体颗粒粉碎成致密的细雾最终喷出，且活塞2每次移动的距离保持一致，从而保证定量喷涂，避免每次喷涂时的量过多无法造成浪费。
于此同时，转盘6与第二齿轮5之间通过皮带活动连接，故会带动转盘6同步进行旋转，转盘6的外侧设有两个规格一致的固定杆，故会带动两个固定杆同步进行旋转，两个固定杆间歇性与套杆7表面开设的滑槽相互接触，最终会带动套杆7间歇性顺时针和逆时针进行旋转，套杆7的内部设置有第一转轴8，故会带动第一转轴8同步旋转，第一转轴8和第二转轴9的外侧均设置有锥形齿轮和转轮，转轮的尺寸大于锥形齿轮，两个转轮之间通过皮带活动连接，故最终带动第二转轴9同步旋转，第二转轴9的外侧设置有凸轮，最终带动凸轮间歇性顺时针和逆时针间歇性九十度旋转，凸轮的两端活动连接有第一推板10和第二推板11，当凸轮旋转九十度时，凸轮两端远离第一推板10和第二推板11，两者在弹簧的作用下往中间移动，第一推板10的会内部固定连接有连杆，该连杆的外侧设置有另一挡板12，从而使得两个挡板12同步往两侧进行移动，从而使得运输道自动打开，涂料转移到储料仓13的内部，最终沿着圆孔均匀喷出，同理，当反向旋转时，使得两个挡板12同步往中间移动，从而使得运输道自动关闭，使得喷涂之后涂料不会沿着运输道往外流淌。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种基于智能制造为框架的陶瓷定量喷涂装置，包括外壳(1)，其特征在于：所述外壳(1)的内部活动连接有活塞(2)，活塞(2)的外侧活动连接有限位板(3)，限位板(3)的外侧背面活动连接有第一齿轮(4)，第一齿轮(4)的右侧活动连接有第二齿轮(5)，第二齿轮(5)的外侧活动连接有转盘(6)，转盘(6)的下方活动连接有套杆(7)，套杆(7)的内部活动连接有第一转轴(8)，第一转轴(8)的下方活动连接有第二转轴(9)，第二转轴(9)的外侧活动连接有第一推板(10)，第一推板(10)的外侧活动连接有第二推板(11)，第二推板(11)的上端活动连接有挡板(12)，外壳(1)的内部固定连接有储料仓(13)。
2.根据权利要求1所述的一种基于智能制造为框架的陶瓷定量喷涂装置，其特征在于：所述储料仓(13)的表面开设有圆孔，圆孔的个数不少于三十个，每个圆孔的规格一致，均匀分布在储料仓(13)的表面。
3.根据权利要求1所述的一种基于智能制造为框架的陶瓷定量喷涂装置，其特征在于：所述外壳(1)的内部设置有两个运输道，左侧的运输道与活塞(2)的尺寸相互适配，且与外界通过运输管活动连接，且在运动道的连通处设置有碎片块。
4.根据权利要求1所述的一种基于智能制造为框架的陶瓷定量喷涂装置，其特征在于：所述第一齿轮(4)的表面设置有滑块，限位板(3)的内部开设有滑槽，且该滑块的尺寸与限位板(3)内部开设的滑槽尺寸相互时，限位板(3)的左端设置有移动块，该移动块设置在活塞(2)的中央位置。
5.根据权利要求1所述的一种基于智能制造为框架的陶瓷定量喷涂装置，其特征在于：所述第二齿轮(5)的背面设置有固定杆，且第二齿轮(5)偏心设置在固定杆的表面，固定杆的内部设置有滑块，且该滑块设置在第二齿轮(5)的背面，固定杆的内部开设有滑块尺寸相互适配的滑槽。
6.根据权利要求1所述的一种基于智能制造为框架的陶瓷定量喷涂装置，其特征在于：所述转盘(6)的外侧设置有两个固定条，两个固定条的规格一致，且以转盘(6)的中心线为参照呈对称分布。
7.根据权利要求1所述的一种基于智能制造为框架的陶瓷定量喷涂装置，其特征在于：所述套杆(7)的表面开设有滑槽，该滑槽设计为交叉状，且该滑槽的尺寸与转盘(6)表面开设的固定条尺寸相互适配。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20201229 |