CN112139207A - 一种滚动筛和零排放餐厨垃圾生产线前处理系统 - Google Patents

Abstract

一种滚动筛和零排放餐厨垃圾生产线前处理系统，其滚动筛包括筛筒，筛筒包括骨架、筛筒轴，骨架的内侧横截面为多边形，筛筒轴有多根且沿着骨架的端面分布；筛筒轴两端分别与一个端环装配，端环外部套装有滚筛大齿轮，滚筛大齿轮与滚筛小齿轮啮合传动，滚筛小齿轮套装在滚筛动力轴上，滚筛动力轴分别与两块滚筛立板可圆周转动装配，且滚筛动力轴一端与第二滚筛带轮装配固定，两块滚筛立板分别与端环可圆周转动、不可轴向移动装配；骨架有多个且沿着筛筒轴轴向安装；骨架与筛筒轴之间构成无数筛孔。本发明中垃圾破碎后通过滚动筛进行再一次的筛选，能够将三角筛未筛选出来的小体积杂物、塑料袋等进行分离，从而获得相对纯粹的餐厨垃圾。

Description

一种滚动筛和零排放餐厨垃圾生产线前处理系统

技术领域

本发明涉及餐厨垃圾处理技术，特别是涉及一种零排放餐厨垃圾生产线前处理系统。

背景技术

目前的零排放餐厨垃圾处理技术主要是将餐厨垃圾进行灭菌、发酵、变质后做成工业毛油、工业酒精、工业蛋白等产品，从而实现无害化零排放。其大致工业如下：

1、将餐厨垃圾三级破碎，使得垃圾粒径不大于7㎜；

2、采用120℃的高温进行连续两小时左右的杀菌；

3、进行36小时左右的发酵；

4、离心分离，获得固体、液体；固体干燥后获得工业蛋白；液体通过蝶式分离后获得工业毛油、酒精（105℃冷凝）、水，水再经过净化处理后达到排放标准，然后排放或回收利用。

这种方式虽然相对成熟且实用，但是还存在以下问题：

餐厨垃圾收集时分类不好，其含有大量的杂物，如水瓶、碗、餐盘、卫生纸、抹布、铁勺、瓷勺、塑料袋等生活垃圾，现有的生产工艺没有对这些杂物进行处理而直接进行破碎。在后续生产中就会出现如下问题：

1、破碎机、管道等因固体颗粒进入而频繁出现故障，降低了效率、设备的可靠性；

2、生活垃圾颗粒进入后续工艺会加大处理的负荷，造成成本上升；

3、固体颗粒最终与工业蛋白混合，成为了后续处理的污染源，而且基本没有分离的可能性。

对此发明人设计了一种零排放餐厨垃圾生产线前处理系统，其能够有效筛选出大颗粒杂物，且能够避免将硬质大颗粒杂物破碎。

发明内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本发明所要解决的技术问题是提供一种滚动筛和零排放餐厨垃圾生产线前处理系统，其滚动筛能够有效地筛选出未破碎的大颗粒杂物，从而避免影响后续的处理。

为实现上述目的，本发明提供了一种滚动筛，包括筛筒，筛筒包括骨架、筛筒轴，骨架的内侧横截面为多边形，筛筒轴有多根且沿着骨架的端面分布；

筛筒轴两端分别与一个端环装配，端环外部套装有滚筛大齿轮，滚筛大齿轮与滚筛小齿轮啮合传动，滚筛小齿轮套装在滚筛动力轴上，滚筛动力轴分别与两块滚筛立板可圆周转动装配，且滚筛动力轴一端与第二滚筛带轮装配固定，两块滚筛立板分别与端环可圆周转动、不可轴向移动装配；骨架有多个且沿着筛筒轴轴向安装，从而形成笼式筛筒；骨架与筛筒轴之间构成无数筛孔。

优选地，筛筒轴上还可圆周转动地套装有多个辊筒。

优选地，第二滚筛带轮通过滚筛皮带与第一滚筛带轮连接并构成带传动机构，第一滚筛带轮套装在滚筛电机轴上，滚赛电机轴一端装入滚筛电机内，滚筛电机安装在其中一块滚筛立板上。

优选地，两块滚筛立板底部分别安装有一块立板轴块，两块立板轴块分别与第一滚筛轴、第二滚筛轴装配，第二滚筛轴两端分别与两侧的滚筛侧板可圆周转动装配，两块滚筛侧板的顶部、底部分别与滚筛顶板、滚筛底板装配固定，滚筛侧板与第一滚筛轴对应处设置有调角弧槽，第一滚筛轴两端分别穿出调角弧槽后与调角臂一端铰接，调角臂另一端通过调角转轴与调角块铰接，调角块套装在调角螺杆上且与之通过螺纹旋合装配，调角块底部设置有滑块，滑块与滑槽卡合、可滑动装配，滑槽设置有调角底板上，调角底板安装在滚筛侧板上且其两端上分别安装有调角轴板，两块调角轴板分别与调角螺杆可圆周转动、不可轴向移动装配。

优选地，调角螺杆有两根且分别对应一块滚筛侧板；两根调角螺杆一端上分别套装固定有一个调角带轮，调角皮带分别绕过两个调角带轮、调角副带轮并构成带传动机构，调角副带轮套装固定在调角电机轴上，调角电机轴的一端穿过第二滚筛竖板后装入调角电机内。

优选地，滚筛与滚筛底板的夹角为3-7°，且滚筛由第二滚筛轴一端向第一滚筛轴一端向上倾斜设置。

优选地，滚筛靠近第二滚筛轴一端的端环与滚筛排料管一端装配固定且滚筛排料管此端与滚筛内部连通，滚筛排料管另一端位于第二存储腔内部或上方，从而能将筛选后的垃圾通过滚筛排料管输入第二存储腔内存储；第二存储腔设置在第二存储箱内，第二存储箱安装在滚筛底板上。

优选地，两块滚筛侧板的两端之间分别通过一块第一滚筛竖板连接固定，第一滚筛竖板、第二滚筛竖板均安装在滚筛底板上，滚筛底板通过第一机架板安装在机架底板上；

两块第一滚筛竖板、两块滚筛侧板之间、筛筒下方安装有滚筛集料斗，滚筛集料斗内部为由上至下横截面逐渐变小的滚筛集料腔，滚筛集料腔底部与滚筛输出管连通，滚筛输出管底部装入精磨内腔内。

优选地，两块滚筛侧板之间还安装有管体安装板，管体安装板与输送管装配固定，输送管一端穿过靠近第一滚筛轴的端环进入滚筛内部以将破碎后的垃圾输入滚筛内进行筛选。

本发明还公开了一种零排放餐厨垃圾生产线前处理系统，其应用有上述滚动筛。

本发明的有益效果是：

本发明结构简单，通过三角筛粗筛选能够有效地筛选出体积较大的生活垃圾，如婉、水瓶、瓷制品等，从而可以大大降低后续破碎的负荷，且避免破碎机发生卡死，造成故障。另外破碎机能够保证对软质的餐厨垃圾进行破碎，但是却不会破碎大颗粒的固体杂物，从而避免大颗粒的固体杂物破碎后污染餐厨垃圾且造成破碎机的损坏。而破碎后通过滚动筛进行再一次的筛选，能够将三角筛未筛选出来的小体积杂物、塑料袋等进行分离，从而获得相对纯粹的餐厨垃圾，一方面可以避免损坏后续精磨机的刀盘，另一方面能够避免污染餐厨垃圾，从而提高餐厨垃圾后续处理的效率、降低成本。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的结构示意图。

图3是本发明的结构示意图。

图4是螺旋轴轴线所在中心面处剖视图。

图5是三角筛处结构示意图。

图6-图10、图31是破碎机处结构示意图。其中图9是破碎滑轴轴线所在中心面处剖视图。图31是第一齿轮、第二齿轮处结构示意图。

图11-图16是滚动筛处结构示意图。其中图16为辊筒轴向上中心面处剖视图。

图17是骨架处结构示意图。

图18-图20是破碎机处结构示意图。其中图20是采用两个刀盘的结构示意图。

图21-图 30是精磨机的另一种结构示意图。其中图24是精磨动力轴轴线所在中心面处剖视图；图25是上孔盘、下孔盘处结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例一

参见图1-图31，本实施例的零排放餐厨垃圾生产线前处理系统，包括：

螺旋输送机构300，用于输送待混合的餐厨垃圾；

三角筛400，用于筛选出体积偏大的垃圾；

破碎机A，用于将餐厨垃圾破碎，且在破碎餐厨垃圾的同时不会破碎大颗粒固体杂物；

滚动筛B，用于筛选破碎机未破碎的大颗粒垃圾；

精磨机200，用于将筛选出来的餐厨垃圾精磨成小颗粒。本实施例中，精磨的颗粒粒径不超过7㎜。

所述螺旋输送机构300将混合的餐厨垃圾输送至三角筛400，由于餐厨垃圾的体积偏小，因此体积较小的垃圾会从两根三角辊420之间的缝隙掉落，最后进入破碎机A。筛选出来的体积较大的垃圾直接送入第一存放箱530内存储；破碎机A将餐厨垃圾破碎，且不会破碎较硬的磁制品、铁制品等。破碎后的餐厨垃圾进入滚动筛B内进行再一次的筛选，小颗粒餐厨垃圾从滚动筛的筛筒侧壁掉落至精磨机200；体积稍大的垃圾从输出管B630排出至第二存放箱B210内存放。精磨机200将餐厨垃圾精磨至粒径不大于7㎜，然后输出完成餐厨垃圾的筛选、前处理工序。这种设计首先能够保证餐厨垃圾可以被准确地筛选出来，其次能够防止将一些磁制品、铁制品、玻璃制品等粉碎，造成餐厨垃圾的污染，严重影响后续的处理。

参见图1-图5，所述螺旋输送机构300包括进料斗310、螺旋输送壳320，所述螺旋输送壳320内部安装有螺旋叶片330，螺旋叶片330两端分别与螺旋输出轴511、螺旋保持轴340的一端装配，所述螺旋保持轴340的另一端与螺旋输送壳320的侧壁可圆周转动装配，所述螺旋输出轴511的另一端穿出螺旋输送壳320后装入螺旋电机510内。螺旋电机510启动后能够驱动螺旋叶片330圆周转动，从而使得螺旋叶片330输送从送料斗310进入的垃圾。所述螺旋输送壳320远离进料斗310一端上安装有排料斗350，所述排料斗350一端与螺旋输送壳320连通，另一端位于三角筛400上方。使用时螺旋叶片330将进料斗310内的垃圾输送至排料斗350，垃圾从排料斗350内掉落至三角筛400的三角辊420上，然后由三角筛400进行筛选。

所述三角筛400包括三角筛箱410，三角筛箱410内部中空且底部安装有三角汇聚斗460，所述三角筛箱410内部安装有多根三角辊420，每根三角辊420分别套装在三角转轴451上，所述三角转轴451两端分别与三角筛箱410可圆周转动装配且三角转轴451一端穿出三角筛箱410后与转轴链轮431装配固定，所述转轴链轮431与链条440啮合并构成链传动机构。所述链条440套装在至少两个传动链轮441上，两个传动链轮441分别套装在链轮轴452上，链轮轴452可圆周转动地安装在三角筛箱410上，其中一根链轮轴452与链轮电机520的链轮输出轴521通过联轴器连接固定或链轮输出轴521与此链轮轴452为一体，所述链轮电机520安装在链轮电机架411上，链轮电机架411安装在三角筛箱410上。链轮电机520启动后能够驱动链条运行，链条440带动转轴链轮431圆周转动，从而带动三角辊420同步转动。

所述三角汇聚斗460内部为由上至下横截面逐渐变小的三角汇聚内斗461，所述三角汇聚内斗461最底部为三角排料管462，所述三角排料管462装入破碎内腔A111顶部，从而将三角筛筛选的垃圾引入破碎机A破碎。本实施例中，三角筛还能够将垃圾袋破碎，以避免三角辊或破碎机被堵塞；同时还能够将餐盘、碗等大件物体筛选出来。

所述三角筛箱410远离排料斗350一端上安装有排料斜板470，排料斜板470一端装入第一存储箱530的第一存储腔531内，且排料斜板470由安装在三角筛箱410内的一端向第一存储腔531一端向下倾斜设置。这种设计主要是可以通过排料斜板470将筛选的垃圾输入第一存储腔531内存储。所述第一存储箱530通过第三机架板123与机架底板110装配固定，从而支撑第一存储箱530。

本实施例中，所述三角辊420由靠近排料斗350一端向靠近第一存储箱530一端向上倾斜设置或向下倾斜设置，其倾斜角α在3-5°之间。这种设计主要是为了增加垃圾的翻动，从而增加筛选效果。使用时，三角辊420转动时会将垃圾进行输送，且小颗粒的垃圾会从两根三角辊之间的缝隙掉落至三角汇聚斗460内，体积偏大的垃圾会沿着三角辊420输送最终通过排料斜板470引入第一存储腔531内存放。而筛选的垃圾从三角排料管462输出至破碎内腔A111内进行后续的处理。

参见图1-图4、图6-图10，所述破碎机A包括破碎壳A110、第一破碎辊A251、第二破碎辊A252，所述破碎壳A110内部为中空的破碎腔A111，所述第一破碎辊A251、第二破碎辊A252装入破碎腔A111内且第一破碎辊A251、第二破碎辊A252一侧相互贴紧；所述第一破碎辊A251、第二破碎辊A252分别套装在第一破碎轴A241、第二破碎轴A242上，所述第二破碎轴A242两端分别与破碎壳A110可圆周转动装配，所述第一破碎轴A241两端分别穿出让位滑槽A114后与破碎活动板A232可圆周转动装配，所述破碎活动板A232与破碎滑板A231一端装配，破碎滑板A231另一端穿过让位滑槽A114后与破碎隔板A230装配固定，所述破碎隔板A230与破碎腔A111卡合、可滑动、密封装配，所述破碎隔板A230远离第一破碎辊A251的端面与破碎滑轴A210一端装配固定，所述破碎滑轴A210另一端套装破碎弹簧A220、穿出破碎壳A110后与破碎螺母A211装配，所述破碎螺母A211不能穿过破碎壳A110，所述破碎弹簧A220两端分别与破碎隔板A230、破碎腔A111的内壁压紧，从而对破碎隔板A230施加向第二破碎辊A252推动的弹力，这种设计一方面可以保证第一破碎辊A251、第二破碎辊A252之间有足够的压力以碾碎餐厨垃圾；另一方面在体积偏大的硬质垃圾进入第一破碎辊A251、第二破碎辊A252之间后，垃圾可以通过第一破碎辊A251对破碎弹簧A220进行挤压，使得第一破碎辊A251、第二破碎辊A252之间间距变大以使此垃圾通过而不是将其碾碎，也就可以避免非餐厨垃圾被碾碎造成餐厨垃圾的污染，影响后续的处理，同时还能够避免破碎机因为进入大颗粒硬质垃圾而导致卡死，增加破碎机的稳定性。

所述破碎壳A110底部安装有破碎集料斗A140，破碎集料斗A140内部为由上至下横截面逐渐变小的破碎集料腔，所述破碎集料腔的内壁为破碎集料壁A141，且破碎集料腔A142的底部安装有破碎排料管A150，所述破碎排料管A150与输送接头A160一端装配，输送接头A160另一端与输送管A430一端装配、连通，输送管A430另一端接入筛筒内部，以将破碎后的垃圾引入筛筒内进行进一步筛选。输送管A430内部可以安装输送绞龙，从而保证输送效果、防止堵塞。

所述第一破碎轴A241一端穿出破碎壳A110后与第二破碎带轮A442装配固定，破碎带轮A440分别绕过第二破碎带轮A442、第一破碎带轮A441、第三破碎带轮A443并构成带传动机构，第一破碎带轮A441套装在破碎中间轴A244上，破碎中间轴A244与破碎壳A110可圆周转动装配；所述第三破碎带轮A443套装在破碎中转轴A243上，所述破碎中转轴A243可圆周转动地安装在破碎滑架A280上，破碎滑架A280上设置有破碎滑架轴板A281，破碎滑架轴板A281与破碎张紧轴A260一端装配，所述破碎张紧轴A260另一端套装张紧弹簧A270后穿过张紧轴板A112，张紧轴板A112安装在破碎壳A110上；破碎张紧轴A260穿出张紧轴板A112、破碎滑架轴板A281的两端分别与一个张紧螺母A261装配，所述张紧螺母A261不能穿过张紧轴板A112、破碎滑架轴板A281，所述张紧弹簧A270两端分别与张紧轴板A112、破碎滑架轴板A281压紧从而使得破碎皮带保持张紧状态。所述破碎中间轴A244、第二破碎轴A242穿出破碎壳A110的部分上还分别套装固定有相互啮合传动的第一齿轮A461、第二齿轮A462，使用时，由于破碎中间轴A244与第一破碎轴A241的转向相同，因此通过第一齿轮A461、第二齿轮A462传动后第二破碎轴A242穿的转向会与第一破碎轴A241相反且第一破碎轴A241、第二破碎轴A242的反向转动不受第一破碎轴A241的移动而造成影响，使得第一破碎轴A241、第二破碎轴A242始终保持反向转动,以保证对垃圾的有效输送。

在第一破碎辊A251远离第二破碎辊A252移动时，破碎皮带A440带动第三破碎带轮A443克服张紧弹簧A270的弹力上移，从而保持破碎皮带A440张紧、传动。所述第二破碎轴A242另一端穿出破碎壳A110后与破碎电机A410的输出轴通过联轴器连接固定，破碎电机A410启动后能够驱动第二破碎轴A242圆周转动，从而驱动第一破碎辊A251、第二破碎辊A252反向圆周转动以碾碎穿过第一破碎辊A251、第二破碎辊A252之间的餐厨垃圾，实现破碎。使用时，第一破碎辊A251、第二破碎辊A252之间通过破碎弹簧实现间距可调，其不会破碎硬质物体，如小汤勺、骨头等，但是能够将饭团、熟肉、土豆等含糖、含蛋白质的物质破碎，以大大提高后续提取率。本实施例中，破碎机将餐厨垃圾破碎至粒径为10㎜以下的颗粒。

优选地，所述破碎隔板A230还与破碎连板A233一端装配，所述破碎连板A233的另一端穿出破碎壳A110后与破碎触发板A234装配固定，所述破碎触发板A234分别与第一拨片开关A421、第二拨片开关A422的拨片对应，所述第一拨片开关A421、第二拨片开关A422安装在开关板A113上，开关板A113安装在破碎壳A110上。第一拨片开关A421、第二拨片开关A422的信号分别接入工控机，第一拨片开关A421或第二拨片开关A422的拨片被触发后会向工控机输送信号。使用时，如果破碎触发板A234触发了第一拨片开关A421的拨片，工控机则判断为中颗粒垃圾通过；如果破碎触发板A234触发了第二拨片开关A422的拨片，工控机则判断为大颗粒垃圾通过。依次判断三角筛的筛选效果，从而在三角筛筛出的垃圾颗粒偏大时可以及时调整，以保证后续的顺畅处理。

优选地，由于破碎机A破碎的是餐厨垃圾，而餐厨垃圾含有大量的黏稠物、油，因此破碎后很容易粘贴在破碎集料壁A141上，也就很容易导致破碎集料腔A142内堵塞，对此发明人进行如下改进：

所述破碎集料壁A141上贴合安装有刮浆轮A520，刮浆轮A520转动时能够将破碎集料壁A141上粘贴的异物刮落，从而避免破碎集料壁A141的异物堆积而堵塞破碎集料腔A142。所述刮浆轮A520安装在刮浆轴A510一端上，刮浆轴A510另一端穿出破碎集料斗A140后与从动斜齿轮A340装配固定，所述从动斜齿轮A340与主动斜齿轮A330啮合传动，所述主动斜齿轮A330外部套装固定有刮浆大齿轮A320，刮浆大齿轮A320与刮浆小齿轮A310啮合传动，刮浆小齿轮A310套装固定在刮浆输出轴A451上，刮浆输出轴A451一端装入刮浆电机A450内。刮浆电机A450启动后能够驱动刮浆小齿轮A310圆周转动，从而驱动刮浆轮A520圆周转动。所述主动斜齿轮A330与破碎底板A120可圆周转动、不可轴向移动装配，所述破碎底板A120通过第二机架板122与机架底板110装配固定。

破碎底板A120通过破碎支板A130与破碎集料斗A140装配固定，从而实现对破碎壳A110、破碎集料斗A140的支撑。

参见图1-图4、图11-图17，所述滚动筛B包括筛筒，筛筒包括骨架B630、筛筒轴B450，所述骨架B630的内侧横截面为多边形，本实施例中骨架B630的横截面为8-12边形，这种设计能够使得筛筒滚动时，其内部的垃圾不断从骨架B630的内壁处掉落以获得翻转的效果，从而增加筛选效果。所述筛筒轴B450有多根且沿着骨架B630的端面分布，从而使得整个筛筒的横截面接近于骨架B630内侧的多边形，这种设计同样是为了获得翻动功能，以增加筛选效果。

所述筛筒轴B450两端分别与一个端环B520装配，所述端环B520外部套装有滚筛大齿轮B512，滚筛大齿轮B512与滚筛小齿轮B511啮合传动，滚筛小齿轮B511套装在滚筛动力轴B440上，滚筛动力轴B440分别与两块滚筛立板B530可圆周转动装配，且滚筛动力轴B440一端与第二滚筛带轮B242装配固定，两块滚筛立板B530分别与端环B520可圆周转动、不可轴向移动装配；所述骨架B620有多个且沿着筛筒轴B450轴向安装，从而形成笼式筛筒，骨架B620与筛筒轴B450之间构成无数筛孔B01。

优选地，所述筛筒轴B450上还可圆周转动地套装有多个辊筒B610。在使用时，辊筒B610可相对于筛筒轴B450圆周转动，从而使得垃圾中的塑料袋、油脂层、米饭团等无法有效粘贴在辊筒B610上，以防止筛选孔B01发生堵塞，影响筛选效果。

所述第二滚筛带轮B242通过滚筛皮带B240与第一滚筛带轮B241连接并构成带传动机构，所述第一滚筛带轮B241套装在滚筛电机轴B251上，滚赛电机轴B251一端装入滚筛电机B250内，滚筛电机B250安装在其中一块滚筛立板B530上。滚筛电机B250启动后能够驱动滚筛电机轴B251圆周转动，从而驱动整个筛筒圆周转动以实现滚动筛选。

优选地，两块滚筛立板B530底部分别安装有一块立板轴块B540，两块立板轴块B540分别与第一滚筛轴430、第二滚筛轴B460装配，所述第二滚筛轴B460两端分别与两侧的滚筛侧板B110可圆周转动装配，两块滚筛侧板B110的顶部、底部分别与滚筛顶板B120、滚筛底板B140装配固定，滚筛侧板B110与第一滚筛轴430对应处设置有调角弧槽B111，所述第一滚筛轴430两端分别穿出调角弧槽B111后与调角臂B320一端铰接，所述调角臂B320另一端通过调角转轴B420与调角块B310铰接，所述调角块B310套装在调角螺杆B410上且与之通过螺纹旋合装配，所述调角块B310底部设置有滑块B311，滑块B311与滑槽B132卡合、可滑动装配，滑槽设置有调角底板B130上，调角底板B130安装在滚筛侧板B110上且其两端上分别安装有调角轴板B131，两块调角轴板B131分别与调角螺杆B410可圆周转动、不可轴向移动装配，所述调角螺杆B410有两根且分别对应一块滚筛侧板B110，两根调角螺杆B410一端上分别套装固定有一个调角带轮B221，调角皮带B220分别绕过两个调角带轮B221、调角副带轮B222并构成带传动机构，所述调角副带轮B222套装固定在调角电机轴B231上，调角电机轴B231的一端穿过第二滚筛竖板B142后装入调角电机B230内。调角电机B230启动后能够驱动两根调角螺杆B410圆周转动，从而驱动调角块B310沿着调角螺杆B410轴向移动，以使得调角块B310带动调角臂B320驱使第一滚筛轴430沿着调角弧槽B111移动，从而使得整个滚筛以第二滚筛轴B460为中心转动，以调节滚筛与滚筛底板B140的夹角。本实施例中，滚筛与滚筛底板B140的夹角为3-7°，优选为5°，且滚筛由第二滚筛轴B460一端向第一滚筛轴B430一端向上倾斜设置。

所述滚筛靠近第二滚筛轴B460一端的端环与滚筛排料管B630一端装配固定且滚筛排料管B630此端与滚筛内部连通，所述滚筛排料管B630另一端位于第二存储腔B211内部或上方，从而能将筛选后的垃圾通过滚筛排料管B630输入第二存储腔B211内存储。所述第二存储腔B211设置在第二存储箱B210内，第二存储箱B210安装在滚筛底板B140上。

两块滚筛侧板B110的两端之间分别通过一块第一滚筛竖板B141连接固定，所述第一滚筛竖板B141、第二滚筛竖板B142均安装在滚筛底板B140上，所述滚筛底板B140通过第一机架板121安装在机架底板110上。两块第一滚筛竖板B141、两块滚筛侧板B110之间、筛筒下方安装有滚筛集料斗B150，所述滚筛集料斗B150内部为由上至下横截面逐渐变小的滚筛集料腔B151，所述滚筛集料腔B151底部与滚筛输出管B160连通，滚筛输出管B160底部装入精磨内腔211内，从而将筛筒筛选后的餐厨垃圾直接送入精磨机200内精磨。

优选地，两块滚筛侧板B110之间还安装有管体安装板B170，所述管体安装板B170与输送管A430装配固定，从而使得输送管A430一端穿过靠近第一滚筛轴B430的端环520进入滚筛内部以将破碎后的垃圾输入滚筛内进行筛选。

参见图1-图4、图18-图20，所述精磨机200包括精磨壳210、刀盘230、孔筛220，所述精磨壳210内部为中空的精磨腔211，孔筛220安装在精磨腔211内且其底面、侧壁上设置有数个贯穿的过料孔221；所述孔筛220内安装有刀盘230，刀盘230套装固定在精磨动力轴240上，精磨动力轴240底部穿出精磨壳210后装入精磨电机540内，精磨电机540启动后能够驱动刀盘230圆周转动从而精磨餐厨垃圾。所述过料孔221的孔径不大于7㎜，从而使得精磨后的餐厨垃圾只能小于7㎜的粒径时才能穿过过料孔221。这种设计可以将米饭、玉米等餐厨垃圾精磨，从而提高酒精、蛋白质的提取率。所述精磨腔211位于孔筛220的下方处于出料管250一端连通，出料管250另一端引入存储设备或后续的处理设备以进行餐厨垃圾的进一步处理。本实施例中，刀盘可以有两个，且沿着精磨动力轴240轴向安装。这种设计能够大大提高精磨效果及效率，类似于现有的打粉机。

实施例二

破碎机虽然能够将米团、馒头、肉等破碎至10㎜以下，但玉米粒、豆粒仍旧会保持完整，这就导致其不能快速、完全地被转化为工业酒精。在现有的工艺条件下需要将玉米粒、豆粒等进一步细化到5㎜左右。但是采用图18-图20的精磨机时，为了防止餐厨垃圾中油凝固造成卡死，会不断地通入热水，因此密度较低的玉米粒、豆粒等会漂浮在水面上，这就导致刀盘无法精磨，而且随着玉米粒、豆粒等颗粒的增加很容易卡死刀盘或者直接从精磨腔211内溢出，造成额外的污染。

对此发明人对精磨机进行了如下改进：

参见图21-图30，其为精磨机的另一种设计结构。此精磨机包括精磨壳210、孔筛220、刀盘230，所述精磨壳210内部为中空的精磨腔211，精磨腔211内由上至下依次安装有刀盘230、孔筛220、转动筛260，所述刀盘230套装固定在精磨动力轴240一端上，所述孔筛220固定在精磨腔211内，所述转动筛260套装固定在随动筒270一端上，所述精磨动力轴240另一端依次穿过孔筛220、转动筛260、随动筒270、第一精磨带轮C441、动力轴架板C151后与精磨电机540的输出轴通过联轴器连接固定，所述动力轴架板C151、随动筒270、转动筛260、孔筛220分别与精磨动力轴240可圆周转动、不可轴向移动装配，所述第一精磨带轮C441套装固定在精磨动力轴240上；所述转动筛260可圆周转动地安装在精磨腔211内；所述转动筛260、孔筛220结构一样，转动筛260、孔筛220沿着其圆周方向上设置有间隔分布的第一筛孔221、第二筛孔261；所述第一筛孔221、第二筛孔261分别贯穿转动筛260、孔筛220。使用时，转动筛260圆周转动，当第一筛孔221、第二筛孔261正对时，孔筛220上方的液体从第一筛孔221、第二筛孔261内排出至转动筛260下方。当第一筛孔221、第二筛孔261错位时，第一筛孔221、第二筛孔261不连通，从而使得转动筛260上方的精磨腔211内底部密封，此时液体不能进入转动筛260下方；而转动筛260上方的精磨腔211短暂密封，此时玉米粒、豆粒等上浮从而使得刀盘220可以精磨，以使得玉米粒、豆粒等获得破碎。

所述随动筒270另一端穿精磨顶板C120后与调速斜齿轮C410装配固定，所述随动筒270与精磨顶板C120可圆周转动、不可轴向移动、密封装配，所述精磨壳210安装在精磨座C210上，精磨座C210上设置有与精磨腔211连通的排料槽C211，排料槽C211远离精磨腔211一端与出料管250一端连通，所述精磨座C210安装在精磨顶板C120上；所述精磨壳210位于刀盘220上方的部分上安装有过滤环C330，过滤环C330上设置有无数贯穿的过滤孔，过滤孔的孔径不大于5㎜，所述过滤环C330位于精磨腔211的外侧上安装有溢流壳C320，溢流壳C320内部中空且其内部与溢流管C310一端连通，溢流管C310另一端与排料槽C211连通。使用时，精磨后的玉米粒、豆粒等上浮至过滤环C330处，此时只要颗粒小于5㎜即可穿过过滤孔后进入溢流壳C320内，然后从溢流壳C320进入溢流管C310，最后从溢流管C310进入排料槽C211内排出，从而保证对玉米粒、豆粒等颗粒的精磨及精磨的粒径大小控制。

所述精磨腔211位于刀盘220和孔筛220之间的部分与补水管C340一端连通，补水管C340另一单接入补水腔C231底部，补水腔C231设置在补水壳C230内，补水壳C230安装在水箱C220上，水箱C220内部设置有存水腔C221，存水腔C221底部与补水腔C231连通，补水腔C231内由与存水腔C221连通处往下依次安装有阀座C240、阀芯C250、保持座C260、浮球C270，所述浮球C270安装在阀杆C530底部，所述阀杆C530顶部依次穿过保持腔C262、保持座C260后与阀芯C250装配，所述保持座C260、阀座C240分别安装在补水腔C231内，所述阀座C240内部为锥形的锥形孔C241，锥形孔C241与设置在阀芯C250外壁上的锥形面C251贴合密封，从而将锥形孔C241隔断。所述阀杆C530位于保持腔C262内的部分上套装固定有受力环C531，所述保持腔C262底部通过螺塞环C261密封，所述阀杆C530位于受力环C531和螺塞环C261之间的部分上套装有阀芯弹簧C630，阀芯弹簧C630用于对受力环C531施加向上推动的弹力。所述浮球C270可以漂浮在水面上。使用时，如果精磨腔211内的水位充足，则补水腔内的水会对浮球C270施加向上浮力，加上阀芯弹簧C630的弹力使得阀芯C250向阀座C240顶紧以切断锥形孔，此时存水腔C221内的水不能穿过阀座。而在精磨腔211内的水位不足时，由于浮球没有足够的弹力对阀芯施加向上的推力，从而使得补水腔C231位于阀座上方的水压驱动阀芯C250克服阀芯弹簧的弹力下移以使得锥形孔打开，此时水从锥形孔穿过阀座后进入精磨腔内补充水位。本实施例中，可以根据实际需要取消阀芯弹簧，甚至完全依靠浮球控制阀芯的开闭。

所述调速斜齿轮C410与调速小齿轮C420啮合传动，所述调速小齿轮C420可以沿着调速斜齿轮C410的外壁移动，从而与调速斜齿轮C410不同直径处啮合以实现调节调速斜齿轮C410与调速小齿轮C420的传动比。这种设计主要是为了调节随动筒270的转速，从而调节转动筛260相对于孔筛220的转速，也就是调节第一筛孔221、第二筛孔261连通的频率，从而调整对精磨腔内漂浮物的精磨时间以及排料时间。在第一筛孔221、第二筛孔261连通时，液体瞬间穿过第一筛孔221、第二筛孔261形成冲击水流，可以有效避免固体杂物的滞留，防止堵塞。而调节第一筛孔221、第二筛孔261接通频率可以调节精磨后固体颗粒的粒径，本实施例中精磨后的粒径最好在3-5㎜之间，从而既能够保证后续的发酵，又能够避免过细粘接在内壁上。

所述调速小齿轮C420套装固定在调速短轴C540一端上，调速短轴C540另一端穿过第一调速带轮C431后与调速支块C911可圆周转动装配，所述调速支块C911固定在减速机C900的减速外壳C910上；所述第一调速带轮C431通过调速皮带C430与第二调速带轮C432连接并构成带传动机构，所述第二调速带轮C432套装固定在减速输出轴C551上，减速输出轴C551一端装入减速机C900内，减速机C900通过减速输入轴C552输入高转速动力，然后将高转速转换为低转速后从减速输出轴C551输出。具体为，所述减速机C900包括减速外壳C910、减速内壳C920，所述减速内壳C920内安装有至少一组行星减速机构，所述行星减速机构包括减速齿环C930、减速转盘C960、减速轮轴C950、行星齿轮C942、主动齿轮C942，所述减速齿环C930固定在减速内壳C920内，所述减速轮轴C950安装在减速转盘C960上，所述减速轮轴C950上套装有行星齿轮C942，行星齿轮C942可分别与减速齿环C930内侧的卡齿、主动齿轮C942啮合传动，所述主动齿轮C942套装在减速输入轴C552上，当有多个行星减速机构时，上一行星减速机构的减速输出轴C551与下一行星减速机构得去主动齿轮C942装配，最后一个行星减速机构的减速输出轴C551穿出减速外壳C910后与第二调速带轮C432装配固定。

所述减速输入轴C552底部穿出减速外壳C910、从动长齿轮C452后与侧移架C160的侧移底板C163可圆周转动、不可轴向移动装配，所述减速输入轴C552与从动长齿轮C452装配固定，从动长齿轮C452与主动短齿轮C451啮合传动，主动短齿轮C451可沿着从动长齿轮C452轴向移动且两者始终保持啮合状态。所述主动短齿轮C451套装固定在减速中间轴C590上，减速中间轴C590与两块中间轴板C141可圆周转动、不可轴向移动装配，两块中间轴板C141分别安装在中间轴架C140上，中间轴架C140可轴向滑动地套装在中间滑轴C570上，中间滑轴C570一端安装在滑轴轴板C182上；中间轴架C140底部与支撑架板C181贴合、可滑动装配，所述支撑架板C181设置在支撑支架C180上，所述滑轴轴板C182、支撑支架C180均安装在精磨底板C110上，所述精磨底板C110通过精磨侧板C111与精磨顶板C120装配固定。

所述减速中间轴C590底部穿过侧移底板C163后与第三精磨带轮C443装配固定，所述侧移底板C163可相对于减速中间轴C590沿着其轴向移动、可圆周转动；精磨皮带C440分别绕过第三精磨带轮C443、第二精磨带轮C442、第一精磨带轮C441从而构成带传动机构，所述第二精磨带轮C442可圆周转动地套装在精磨张紧轴C580上，所述精磨张紧轴C580可圆周转动地安装在精磨滑块C131上，所述精磨滑块C131卡合、可滑动地安装在精磨导向壳C130的精磨滑槽C132内，所述精磨导向壳C130通过导向固定板C113安装在精磨底板C110上；精磨滑块C131与精磨张紧滑轴C510一端装配，精磨张紧滑轴C510另一端穿过精磨张紧隔板C112、精磨张紧弹簧C610后与精磨张紧螺母C511装配，所述精磨张紧弹簧C610的两端分别与精磨张紧螺母C511和精磨张紧隔板C112压紧从而对精磨张紧滑轴C510施加向远离精磨张紧隔板C112的弹力，所述精磨张紧隔板C112安装在精磨底板C110上。

动力轴架板C151安装在动力轴架C150上，动力轴架C150安装在精磨底板C110上；精磨电机540安装在精磨底板C110上；所述精磨底板C110上还安装有调节支架C170，调节支架C170内侧安装有推杆电机550，推杆电机550的推杆伸缩轴551与侧移升降板C162装配，在推杆电机550启动后能够驱动侧移升降板C162上下移动。所述调节支架C170上设置有调节支架立板C171，调节支架立板C171顶部安装在调节支架轴板C1711，所述调节支架轴板C1711与调节支架导向轴C560一端装配，所述调节支架导向轴C560另一端穿过侧移升降板C162后与精磨底板C110装配，所述侧移升降板C162可沿着调节支架导向轴C560轴向滑动。

所述侧移架C160包括侧移升降板C162、侧移底板C163、第一侧移立板C161、第二侧移立板C164，所述第二侧移立板C164上下两端分别与减速外壳C910、侧移底板C163装配，所述第一侧移立板C161安装在侧移升降板C162上，所述侧移底板C163贴合在侧移升降板C162上且与之可滑动装配；所述第二侧移立板C164上安装有侧移导向轴C520，侧移导向轴C520一端穿过第一侧移立板C161后与侧移导向螺母C521装配，所述侧移导向轴C520位于第一侧移立板C161、第二侧移立板C164之间的部分上套装有侧移弹簧C620，所述侧移弹簧C620用于对第二侧移立板C164施加阻碍其向第一侧移立板C161移动的弹力。

在需要调节调速斜齿轮C410、调速小齿轮C420之间的传动比时，推杆电机550启动，启动侧移架C160、调速小齿轮C420上移，调速小齿轮C420与调速斜齿轮C410在径向上挤压使得侧移架克服侧移弹簧C620的弹力移动或在侧移弹簧C620的弹力下移动，从而在调速斜齿轮C410径向上实现与调速小齿轮C420调节且保持啮合。在此过程中主动短齿轮C451不动、主动长齿轮C452沿着其轴向上移，从而保证对主动短齿轮C451、主动长齿轮C452的啮合传动。在侧移架移动的同时会带动第三精磨带轮C443侧移，此时第二精磨带轮C442通过精磨张紧轴C510的伸缩以保证精磨带轮C440的张紧、传动。因此采用本实施例的调速结构后能够实现工作中无极调速，且只需要一个精磨电机540就能实现刀盘、转动筛260的不同步转动。一般刀盘转速需要在2000转/秒以上，而转动筛260只需要0.1转/秒左右的转速即可。

本发明未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。

以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种滚动筛，其特征在于，包括筛筒，筛筒包括骨架、筛筒轴，骨架的内侧横截面为多边形，筛筒轴有多根且沿着骨架的端面分布；

筛筒轴两端分别与一个端环装配，端环外部套装有滚筛大齿轮，滚筛大齿轮与滚筛小齿轮啮合传动，滚筛小齿轮套装在滚筛动力轴上，滚筛动力轴分别与两块滚筛立板可圆周转动装配，且滚筛动力轴一端与第二滚筛带轮装配固定，两块滚筛立板分别与端环可圆周转动、不可轴向移动装配；骨架有多个且沿着筛筒轴轴向安装，从而形成笼式筛筒；骨架与筛筒轴之间构成无数筛孔。

2.如权利要求1的滚动筛，其特征在于，筛筒轴上还可圆周转动地套装有多个辊筒。

3.如权利要求1的滚动筛，其特征在于，第二滚筛带轮通过滚筛皮带与第一滚筛带轮连接并构成带传动机构，第一滚筛带轮套装在滚筛电机轴上，滚赛电机轴一端装入滚筛电机内，滚筛电机安装在其中一块滚筛立板上。

4.如权利要求3的滚动筛，其特征在于，两块滚筛立板底部分别安装有一块立板轴块，两块立板轴块分别与第一滚筛轴、第二滚筛轴装配，第二滚筛轴两端分别与两侧的滚筛侧板可圆周转动装配，两块滚筛侧板的顶部、底部分别与滚筛顶板、滚筛底板装配固定，滚筛侧板与第一滚筛轴对应处设置有调角弧槽，第一滚筛轴两端分别穿出调角弧槽后与调角臂一端铰接，调角臂另一端通过调角转轴与调角块铰接，调角块套装在调角螺杆上且与之通过螺纹旋合装配，调角块底部设置有滑块，滑块与滑槽卡合、可滑动装配，滑槽设置有调角底板上，调角底板安装在滚筛侧板上且其两端上分别安装有调角轴板，两块调角轴板分别与调角螺杆可圆周转动、不可轴向移动装配。

5.如权利要求4的滚动筛，其特征在于，调角螺杆有两根且分别对应一块滚筛侧板；两根调角螺杆一端上分别套装固定有一个调角带轮，调角皮带分别绕过两个调角带轮、调角副带轮并构成带传动机构，调角副带轮套装固定在调角电机轴上，调角电机轴的一端穿过第二滚筛竖板后装入调角电机内。

6.如权利要求4的滚动筛，其特征在于，滚筛与滚筛底板的夹角为3-7°，且滚筛由第二滚筛轴一端向第一滚筛轴一端向上倾斜设置。

7.如权利要求1的滚动筛，其特征在于，滚筛靠近第二滚筛轴一端的端环与滚筛排料管一端装配固定且滚筛排料管此端与滚筛内部连通，滚筛排料管另一端位于第二存储腔内部或上方，从而能将筛选后的垃圾通过滚筛排料管输入第二存储腔内存储；第二存储腔设置在第二存储箱内，第二存储箱安装在滚筛底板上。

8.如权利要求7的滚动筛，其特征在于，两块滚筛侧板的两端之间分别通过一块第一滚筛竖板连接固定，第一滚筛竖板、第二滚筛竖板均安装在滚筛底板上，滚筛底板通过第一机架板安装在机架底板上；

两块第一滚筛竖板、两块滚筛侧板之间、筛筒下方安装有滚筛集料斗，滚筛集料斗内部为由上至下横截面逐渐变小的滚筛集料腔，滚筛集料腔底部与滚筛输出管连通，滚筛输出管底部装入精磨内腔内。

9.如权利要求1的滚动筛，其特征在于，两块滚筛侧板之间还安装有管体安装板，管体安装板与输送管装配固定，输送管一端穿过靠近第一滚筛轴的端环进入滚筛内部以将破碎后的垃圾输入滚筛内进行筛选。

10.一种零排放餐厨垃圾生产线前处理系统，其特征在于，应用有权利要求1-9任一项的滚动筛。

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