CN112138835B - 一种立方氮化硼的整形方法及其应用 - Google Patents
一种立方氮化硼的整形方法及其应用 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112138835B CN112138835B CN202010910331.4A CN202010910331A CN112138835B CN 112138835 B CN112138835 B CN 112138835B CN 202010910331 A CN202010910331 A CN 202010910331A CN 112138835 B CN112138835 B CN 112138835B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- boron nitride
- cubic boron
- dry
- grinding
- shaping
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 116
- 229910052582 BN Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 94
- PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N Boron nitride Chemical compound N#B PZNSFCLAULLKQX-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 94
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 title claims abstract description 82
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 96
- 238000009837 dry grinding Methods 0.000 claims description 84
- 238000001238 wet grinding Methods 0.000 claims description 70
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 35
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 24
- 238000000498 ball milling Methods 0.000 claims description 23
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 21
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 21
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 21
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims description 20
- 239000006061 abrasive grain Substances 0.000 claims description 12
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims description 3
- 235000019580 granularity Nutrition 0.000 description 98
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 7
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 5
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 4
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 4
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 3
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 3
- 238000011056 performance test Methods 0.000 description 3
- 238000011895 specific detection Methods 0.000 description 3
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 3
- 239000003082 abrasive agent Substances 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C21/00—Disintegrating plant with or without drying of the material
- B02C21/007—Disintegrating plant with or without drying of the material using a combination of two or more drum or tube mills
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
- B02C23/08—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating
- B02C23/10—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating with separator arranged in discharge path of crushing or disintegrating zone
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
- B02C23/18—Adding fluid, other than for crushing or disintegrating by fluid energy
- B02C23/36—Adding fluid, other than for crushing or disintegrating by fluid energy the crushing or disintegrating zone being submerged in liquid
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Crushing And Grinding (AREA)
Abstract
本发明涉及超硬材料整形处理技术领域，具体公开了一种立方氮化硼的整形方法及其应用，所述立方氮化硼的整形方法包括干磨与湿磨操作，通过干湿混合整形方法，能够提高劳动效率，提高目标粒度的产出率，等积形可以自由掌握，降低了劳动强度，降低粉尘，优化了环境，有利于工业化生产，显著降低了生产成本，解决了现有立方氮化硼产品通过整形方法加工回磨料时存在劳动效率低并增加了劳动强度的问题，具有广阔的市场前景，具有广阔的市场前景。
Description
技术领域
本发明涉及超硬材料整形处理技术领域，具体是一种立方氮化硼的整形方法及其应用。
背景技术
立方氮化硼的硬度高，耐磨性好，在机械加工行业有着广泛的应用，可以用于生产立方氮化硼磨具，对于磨削加工技术具有重要意义。
通常，立方氮化硼品种的某个粒度的产品库存充足或者市场不需要，把该粒度的产品进行二次加工，通过整形的方法加工成需要的产品粒度(即目标粒度，一般比原粒度细一个或几个粒度号)，得到目标粒度的立方氮化硼成品，原某个粒度的产品称为回磨料。当前立方氮化硼回磨料主要是通过自制的旋转式的整形装置进行处理(通常是干磨)，得到目标粒度的立方氮化硼成品，具体是将球磨罐里装上一定比例的大小钢球，按照一定的球料比进行干磨(一般每个球磨罐装料5000-7000ct/次(克拉/次))，球磨后的物料放入适当的筛子，再置入振筛机把所需要的立方氮化硼产品粒度筛分出来，把不需要的粗粒度产品再次放入球磨罐里继续整形，如此反复操作；然后通过酸、碱等化学方法把立方氮化硼产品处理干净。以上这种方法的优点是操作简单，产品的等积形(堆积密度)好。
但是，以上的技术方案在实际使用时存在以下不足：现有立方氮化硼产品通过整形方法加工回磨料时存在粉尘大、消耗人力多、目标粒度产品成功率低、一次投料少等问题，导致降低了劳动效率并增加了劳动强度，而且等积形不能根据客户要求自由掌握，不利于工业化生产。因此，急需寻找一种新的立方氮化硼的整形方法，来提高劳动效率、降低劳动强度。
发明内容
本发明实施例的目的在于提供一种立方氮化硼的整形方法，以解决上述背景技术中提出的现有立方氮化硼产品通过整形方法加工回磨料时存在劳动效率低并增加了劳动强度的问题。
为实现上述目的，本发明实施例提供如下技术方案：
一种立方氮化硼的整形方法，包括干磨和湿磨操作，所述立方氮化硼的整形方法具体包括以下步骤：
1)干磨：将需要加工成目标粒度的立方氮化硼作为回磨料加入至预先加入有钢球的干式球磨装置中进行干磨，得到干磨物料，且所述干式球磨装置的出料口与旋振筛分装置连通，以在干磨后将干磨物料输入至所述旋振筛分装置，所述干磨中的回磨料粒度大小大于目标粒度大小(通常，所述干磨中的回磨料粒度比目标粒度大一个粒度号，具体的，需要加工成目标粒度的立方氮化硼产品粒度由粗至细分别为：50-60目、60-70目、70-80目、80-100目、100-120目、120-140目、140-170目、170-200目、200-230目、230-270目、270-325目、325-400目，对应的，需要加工成目标粒度的立方氮化硼产品粒度是50-60目，大一个粒度号的目标粒度就是60-70目)；
2)湿磨：在干磨过程中，将上述得到的输入至所述旋振筛分装置的干磨物料加入至湿磨装置并加水进行湿磨，得到具有目标粒度的立方氮化硼成品，所述水的加入量是所述回磨料重量的0.1-5倍。
本发明实施例的另一目的在于提供一种采用上述的立方氮化硼的整形方法制备得到的具有目标粒度的立方氮化硼成品。
本发明实施例的另一目的在于提供一种上述的具有目标粒度的立方氮化硼成品作为立方氮化硼磨粒在磨具加工中的应用。
本发明实施例的另一目的在于提供一种上述的立方氮化硼的整形方法在磨具用磨料加工中的应用。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明实施例提供的立方氮化硼的整形方法包括干磨与湿磨操作，通过干湿混合整形方法，能够提高劳动效率，提高目标粒度的产出率，等积形可以自由掌握，降低了劳动强度，降低粉尘，优化了环境，有利于工业化生产，显著降低了生产成本，解决了现有立方氮化硼产品通过整形方法加工回磨料时存在劳动效率低并增加了劳动强度的问题，具有广阔的市场前景。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步详细地说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本发明，但不以任何形式限制本发明。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本发明的保护范围。本发明只是一种全新的立方氮化硼的整形方法，部分内容采用标准设备或已有技术，即本发明中未涉及部分均可以采用现有技术来实现，这里并不作赘述。
本发明实施例提供的一种立方氮化硼的整形方法，包括干磨和湿磨操作，所述立方氮化硼的整形方法具体包括以下步骤：
1)干磨：将需要加工成目标粒度的立方氮化硼作为回磨料加入至预先加入有钢球的干式球磨装置中进行干磨，得到干磨物料，且所述干式球磨装置的出料口与旋振筛分装置连通，以在干磨后将干磨物料输入至所述旋振筛分装置，所述干磨中的回磨料粒度大小大于目标粒度大小；
2)湿磨：在干磨过程中，将上述得到的输入至所述旋振筛分装置的干磨物料加入至湿磨装置并加水进行湿磨，得到具有目标粒度的立方氮化硼成品。
作为本发明的另一优选实施例，在所述的立方氮化硼的整形方法中，所述干磨中的回磨料粒度大小大于目标粒度大小(通常，所述干磨中的回磨料粒度比目标粒度大一个粒度号，即干磨工序仅适用于回磨料粒度比目标粒度大一个粒度号的情况，具体的，需要加工成目标粒度的立方氮化硼产品粒度由粗至细分别为：50-60目、60-70目、70-80目、80-100目、100-120目、120-140目、140-170目、170-200目、200-230目、230-270目、270-325目、325-400目，对应的，需要加工成目标粒度的立方氮化硼产品粒度是50-60目，大一个粒度号的目标粒度就是60-70目)。
作为本发明的另一优选实施例，所述目标粒度大小是50-400目。
本发明优选的，所述干磨中的干式球磨装置的进料口与出料口的挡位有高、中、低三个挡位，回磨料产品粒度80-100目粗的进料口与出料口均选用高档位(料斗内5万ct料完全下完进入到干式球磨装置(具体是球磨机)内需要5分钟，而球磨机内的料从高档位出料口完全出来进入到旋振筛分装置(具体是旋振筛)需要15分钟时间，这样料边进边出，球磨机振动靠钢球摩擦，料的棱角及毛刺磨损，回磨料产品的粒度有一部分会细一个粒度号，料从球磨机出来直接进入到旋振筛)，旋振筛的时间设定为20min；100-120目至140-170目的粒度均选择中档位(下料时间需要8分钟，出料时间需要20分钟)，旋振筛的时间设定为30min；170-200目细的粒度均选择低档位(下料时间需要15分钟，出料时间需要30分钟)，旋振筛的时间设定为50min。
作为本发明的另一优选实施例，在所述的立方氮化硼的整形方法中，所述水的加入量是所述回磨料重量的0.1-5倍，优选的，所述回磨料按照5万ct/次加入，对应的湿磨一次能投8万ct的料，水的加入量是8万ct/次。
作为本发明的另一优选实施例，在所述的立方氮化硼的整形方法中，加水进行湿磨时，湿磨的转速是20-95r/min，时间是20-90min。
具体的，所述湿磨的工艺如下：
1)立方氮化硼回磨料粒度比目标粒度大一个粒度号采用工艺：
转速：20-30r/min，时间20-30min。
2)立方氮化硼回磨料粒度比目标粒度大两个粒度号采用工艺：
转速：30-45r/min，时间30-40min。
3)立方氮化硼回磨料粒度比目标粒度大三个粒度号采用工艺：
转速：30-60r/min，时间40-65min。
4)立方氮化硼回磨料粒度比目标粒度大四个粒度号采用工艺：
转速：60-85r/min，时间50-70min。
5)立方氮化硼回磨料粒度比目标粒度大五个粒度号采用工艺：
转速：70-95r/min，时间70-90min。
作为本发明的另一优选实施例，在所述的立方氮化硼的整形方法中，所述干式球磨装置可以采用振动球磨机，所述旋振筛分装置具体可以是旋振筛，所述湿磨装置具体可以是湿磨机；所述旋振筛分装置的筛网包括依次设置的两层筛网，每层筛网均有一个出料口，其中一个出料口用于输出干磨物料，另一出料口用于输出粒度不大于所述目标粒度的物料，具体的，上面第一层出料口的料(本粒度)需要进行湿磨；第二层是目标粒度(即所需要的产品粒度)及以细粒度的出料口，需要转出到下一个工序进行提纯。旋振筛分装置根据粒度段设定时间，待旋振筛分装置停止后，打开出料口挡板，再打开旋振筛分装置开关进行放料(直到出料口不再出料)。
进一步优选的，所述立方氮化硼的整形方法具体包括以下步骤：
1)干磨：将需要加工成目标粒度的立方氮化硼作为回磨料加入至预先加入有钢球的干式球磨装置中进行干磨，得到干磨物料，且所述干式球磨装置的出料口与旋振筛分装置连通，以在干磨后将干磨物料输入至所述旋振筛分装置，所述干磨中的回磨料粒度大小大于目标粒度大小；按比例配好大小不一的钢球并倒入球磨机内，然后各出料口准备好接料桶，将需要加工成目标粒度的立方氮化硼作为回磨料倒入自制球磨机的料斗内(5万ct/次)，调整球磨机进料口及出料口大小，设定旋振筛时间，再依次打开球磨机的开关、开旋振筛开关、超声波开关(回磨料从料斗进入到球磨机)；
2)湿磨：在干磨过程中，将上述得到的输入至所述旋振筛分装置的干磨物料进行湿磨，具体的，按照操作工艺配比大小不一的钢球并倒入湿磨机内，把称好的干磨物料倒入湿磨机并加水至规定水位(8万ct/次)，按照要求设定好工艺，打开湿磨机开关进行球磨，然后放料，得到具有目标粒度的立方氮化硼成品。
本发明实施例提供的立方氮化硼的整形方法包括干磨与湿磨操作，通过干湿混合整形方法，能够提高劳动效率，提高目标粒度的产出率，等积形可以自由掌握，降低了劳动强度，降低粉尘，优化了环境，有利于工业化生产，显著降低了生产成本。
本发明实施例还提供一种采用上述的立方氮化硼的整形方法制备得到的具有目标粒度的立方氮化硼成品。
本发明实施例还提供一种上述的具有目标粒度的立方氮化硼成品作为立方氮化硼磨粒在磨具加工中的应用。
作为本发明的另一优选实施例，在经上述方法得到具有目标粒度的立方氮化硼成品作为立方氮化硼磨粒，可以将所述立方氮化硼磨粒用于制备立方氮化硼磨具，例如线锯等。
本发明实施例还提供一种上述的立方氮化硼的整形方法在磨具用磨料加工中的应用。
以下通过列举具体实施例对本发明的立方氮化硼的整形方法的技术效果做进一步的说明。其中，本发明提供的立方氮化硼的整形方法能够自由掌握产品的等积形(堆积密度)，在以下实施例中，同一种产品的同一粒度堆积密度高的产品称之为A料；堆积密度低的产品称之为B料；客户不要求晶型时称之为通料，粒度后不加字母，以满足客户的需求；需要说明的是，传统的整形方法产生的A料较多。
实施例1
一种立方氮化硼的整形方法，包括以下步骤：
1)干磨：将需要加工成目标粒度的立方氮化硼282品种(以下简称CBN282)作为回磨料(整形目标粒度分别为100-120目、120-140目)，粒度为80-100目，共30万ct，然后加入至预先加入有钢球的球磨机中进行干磨，得到干磨物料，且所述球磨机的出料口与旋振筛连通，以在干磨后将干磨物料输入至所述旋振筛；所述干磨中的球磨机的进料口与出料口的挡位有高、中、低三个挡位，进料口与出料口均选择高档位，投料5万ct/次，旋振筛的时间设定为20min；
2)湿磨：在干磨过程中，将上述得到的输入至所述旋振筛的粗于目标粒度的干磨物料进行湿磨，转速是20-30r/min，且时间20-30min(最后一罐不够8万ct，可根据实际数量按比例进行缩短时间)；具体的，按照操作工艺配比大小不一的钢球并倒入湿磨机内，把称好的干磨物料倒入湿磨机并加水至规定水位(投料8万ct/次)，按照要求设定好工艺，打开湿磨机开关进行球磨，然后放料，得到具有目标粒度的立方氮化硼成品。
实施例2
一种立方氮化硼的传统整形方法是将球磨罐里装上的钢球，按照一定的球料比进行干磨(一般每个球磨罐装料5000-7000ct/次)，球磨后的物料放入适当的筛子，再置入振筛机把所需要的立方氮化硼产品粒度筛分出来，把不需要的粗粒度产品再次放入球磨罐里继续整形，如此反复操作。以上操作与实施例1相同条件。
实施例3
将实施例1与实施例2中得到的整形后的产品进行性能检测，具体的结果见表1所示。其中，具体的检测方法采用GB/T 33144-2016、GB/T 6406-2016、JB/T3584-2012。依据标准是：GB/T 6408-2018或企标Q/ZNJT01-2018。
表1性能检测结果表
从表1的数据可以看出，本实施案例中传统方法得到的产品的堆积密度不达标、成功率低。而采用本发明实施例1中的方法的堆积密度高、成功率高。
实施例4
一种立方氮化硼的整形方法，包括以下步骤：
1)干磨：将需要加工成目标粒度的立方氮化硼120品种(以下简称CBN120)作为回磨料(整形目标粒度分别为200-230目(A料))，粒度为120-140目，共32万ct，然后加入至预先加入有钢球的球磨机中进行干磨，得到干磨物料，且所述球磨机的出料口与旋振筛连通，以在干磨后将干磨物料输入至所述旋振筛；所述干磨中的球磨机的进料口与出料口的挡位有高、中、低三个挡位，进料口与出料口均选择高档位，投料8万ct/次，旋振筛的时间设定为20min；
2)湿磨：在干磨过程中，将上述得到的输入至所述旋振筛的粗于目标粒度的干磨物料进行湿磨，转速是60r/min，且时间50min(最后一罐不够8万ct，可根据实际数量按比例进行缩短时间)；球磨结束后重新设定转速：30r/min，时间15min(目标粒度需要A料时，每一罐的工艺分两阶段进行：第一阶段为破碎过程，第二阶段为整形过程，即需要两次球磨，具体是转速是60r/min且时间50min的一次，转速30r/min且时间是15min的一次)。整形后转出混合粒度产品为31.2万ct(有损耗)，得到具有目标粒度的立方氮化硼成品，目标粒度的成功料为9.5万ct，占比为30.4％。
实施例5
一种立方氮化硼的传统整形方法是将球磨罐里装上的钢球，按照一定的球料比进行干磨(一般每个球磨罐装料5000-7000ct/次)，球磨后的物料放入适当的筛子，再置入振筛机把所需要的立方氮化硼产品粒度筛分出来，把不需要的粗粒度产品再次放入球磨罐里继续整形，如此反复操作。以上操作与实施例4相同条件。
实施例6
将实施例4与实施例5中得到的整形后的产品进行性能检测，具体的结果见表2所示。其中，具体的检测方法采用GB/T 33144-2016、GB/T 6406-2016、JB/T3584-2012。依据标准是：GB/T 6408-2018或企标Q/ZNJT01-2018。
表2性能检测结果表
从表2的数据可以看出，本实施案例中传统方法效率极低。而采用本发明实施例3中的方法的效率高。
实施例7
一种立方氮化硼的整形方法，包括以下步骤：
1)干磨：将需要加工成目标粒度的立方氮化硼120品种(以下简称CBN120)作为回磨料(整形目标粒度分别为200-230目(B料))，粒度为140-170目，共32万ct，然后加入至预先加入有钢球的球磨机中进行干磨，得到干磨物料，且所述球磨机的出料口与旋振筛连通，以在干磨后将干磨物料输入至所述旋振筛；所述干磨中的球磨机的进料口与出料口的挡位有高、中、低三个挡位，进料口与出料口均选择高档位，投料8万ct/次，旋振筛的时间设定为20min；
2)湿磨：在干磨过程中，将上述得到的输入至所述旋振筛的粗于目标粒度的干磨物料进行湿磨，转速是45r/min，且时间40min(目标粒度需要B料时，每一罐的工艺只需一个阶段进行，最后一罐不够8万ct，可根据实际数量按比例进行缩短时间)；具体的，按照操作工艺配比大小不一的钢球并倒入湿磨机内，把称好的干磨物料倒入湿磨机并加水至规定水位(投料8万ct/次)，按照要求设定好工艺，打开湿磨机开关进行球磨，然后放料，得到具有目标粒度的立方氮化硼成品。整形后转出混合粒度产品为31.5万ct(有损耗)，目标粒度的成功料为10.7万ct，占比为33.96％
实施例8
一种立方氮化硼的传统整形方法是将球磨罐里装上的钢球，按照一定的球料比进行干磨(一般每个球磨罐装料5000-7000ct/次)，球磨后的物料放入适当的筛子，再置入振筛机把所需要的立方氮化硼产品粒度筛分出来，把不需要的粗粒度产品再次放入球磨罐里继续整形，如此反复操作。以上操作与实施例7相同条件。
实施例9
将实施例7与实施例8中得到的整形后的产品进行性能检测，具体的结果见表3所示。其中，具体的检测方法采用GB/T 33144-2016、GB/T 6406-2016、JB/T3584-2012。依据标准是：GB/T 6408-2018或企标Q/ZNJT01-2018。
表3性能检测结果表
从表3的数据可以看出，本实施案例中传统方法得到的产品的目标粒度A料多B料少。而采用本发明实施例中的方法的目标粒度的成功料为10.7万ct，占比为33.96％，成功率高，能够自由掌握产品的等积形。
实施例10
一种立方氮化硼的整形方法，包括以下步骤：
1)干磨：将需要加工成目标粒度的立方氮化硼作为回磨料(整形的目标粒度为60-70目)，粒度为50-60目，共30万ct，然后加入至预先加入有钢球的球磨机中进行干磨，得到干磨物料，且所述球磨机的出料口与旋振筛连通，以在干磨后将干磨物料输入至所述旋振筛；所述干磨中的球磨机的进料口与出料口的挡位有高、中、低三个挡位，进料口与出料口均选择高档位，投料5万ct/次，旋振筛的时间设定为20min；所述旋振筛包括依次设置的两层筛网，每层筛网均有一个出料口，其中一个出料口用于输出干磨物料，另一出料口用于输出粒度不大于所述目标粒度的物料；
2)湿磨：在干磨过程中，将上述得到的输入至所述旋振筛的粗于目标粒度的干磨物料进行湿磨，湿磨转速20-30r/min且湿磨时间20-30min(最后一罐不够8万ct，可根据实际数量按比例进行缩短时间)；具体的，按照操作工艺配比大小不一的钢球并倒入湿磨机内，把称好的干磨物料倒入湿磨机并加水(所述水的加入量是所述回磨料重量的0.1倍)至规定水位(投料8万ct/次)，按照要求设定好工艺，打开湿磨机开关进行球磨，然后放料，得到具有目标粒度的立方氮化硼成品。
实施例11
与实施例10相比，除了所述水的加入量是所述回磨料重量的0.5倍外，其他与实施例10相同。
实施例12
与实施例10相比，除了所述水的加入量是所述回磨料重量的1倍外，其他与实施例10相同。
实施例13
与实施例10相比，除了所述水的加入量是所述回磨料重量的3倍外，其他与实施例10相同。
实施例14
与实施例10相比，除了所述水的加入量是所述回磨料重量的5倍外，其他与实施例10相同
实施例15
与实施例10相比，除了所述整形的目标粒度为60-70目以及湿磨转速30-45r/min且湿磨时间30-40min外，其他与实施例10相同。
实施例16
与实施例10相比，除了所述整形的目标粒度为70-80目以及湿磨转速30-60r/min且湿磨时间40-65min外，其他与实施例10相同。
实施例17
与实施例10相比，除了所述整形的目标粒度为80-100目以及湿磨转速60-85r/min且湿磨时间50-70min外，其他与实施例10相同。
实施例18
与实施例10相比，除了所述整形的目标粒度为100-120目以及湿磨转速70-95r/min且湿磨时间70-90min外，其他与实施例10相同。
实施例19
与实施例10相比，除了所述回磨料的粒度为100-120目、整形的目标粒度为140-170目以及湿磨转速30-45r/min且湿磨时间30-40min外，其他与实施例10相同。
实施例20
与实施例10相比，除了所述回磨料的粒度为140-170目、整形的目标粒度为170-200目以及湿磨转速20-30r/min且湿磨时间20-30min外，其他与实施例10相同。
实施例21
与实施例10相比，除了所述回磨料的粒度为140-170目、整形的目标粒度为200-230目以及湿磨转速30-45r/min且湿磨时间30-40min外，其他与实施例10相同。
实施例22
与实施例10相比，除了所述回磨料的粒度为140-170目、整形的目标粒度为230-270目以及湿磨转速30-60r/min且湿磨时间40-65min外，其他与实施例10相同。
实施例23
与实施例10相比，除了所述回磨料的粒度为140-170目、整形的目标粒度为270-325目以及湿磨转速60-85r/min且湿磨时间50-70min外，其他与实施例10相同。
实施例24
与实施例10相比，除了所述回磨料的粒度为140-170目、整形的目标粒度为325-400目以及湿磨转速70-95r/min且湿磨时间70-90min外，其他与实施例10相同。
在本发明以上实施例中，提供的立方氮化硼的整形方法包括干磨与湿磨操作，通过干湿混合整形方法，能够提高劳动效率，提高目标粒度的产出率，等积形可以自由掌握，降低了劳动强度，降低粉尘，优化了环境，有利于工业化生产，显著降低了生产成本。
与现有技术相比，本发明有益效果如下：
1、本发明提供的立方氮化硼的整形方法显著提高了立方氮化硼目标粒度的成功率，对于同一种产品，该方法目标粒度的占比为30-50％；传统的整形方法占比为8％-15％。
2、本发明的整形方法显著提高了效率，对于同一种产品，该方法干磨一次投料5万ct，湿磨一次投料8万ct，传统的整形方法一次投料3000-5000ct。
3、本发明的整形方法显著降低了劳动强度。该方法整形后干磨机出料口自动出料到旋振筛；传统的整形方法整形后需要人工把球磨罐从球磨机上搬下来，把混合的料和钢球一块倒入自制的筛网，从而把钢球与料分开，然后再通过振筛机把目标粒度筛分出来。
4、本发明的整形方法能够自由掌握产品的等积形，满足客户的需求；传统的整形方法产生A料较多。
5、本发明的整形方法大大缩短了时间、提高了效率，该方法的立方氮化硼回磨料粒度比目标粒度大五个粒度时最多只需要90分钟，而传统的整形时间则长达8个小时。
6、本发明的整形方法显著减少了环境污染，该方法干磨时采用边进边出的方式，球磨时间短，基本不会有粉尘，湿磨时更不会产生粉尘；传统的整形方法球磨时间越长产生的细料越多，过筛网时粉尘越大。
7、本发明的整形方法显著降低了生产成本，具有广阔的市场前景。
上面对本发明的较佳实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。
Claims (8)
1.一种立方氮化硼的整形方法，其特征在于，包括干磨和湿磨操作，所述立方氮化硼的整形方法具体包括以下步骤：
1）干磨：将需要加工成目标粒度的立方氮化硼作为回磨料加入至干式球磨装置中进行干磨，得到干磨物料，且所述干式球磨装置的出料口与旋振筛分装置连通，以在干磨后将干磨物料输入至所述旋振筛分装置；
2）湿磨：在干磨过程中，将输入至所述旋振筛分装置的干磨物料加入至湿磨装置并加水进行湿磨，按照操作工艺配比大小不一的钢球并倒入湿磨机内，所述湿磨的工艺条件选自以下条件中的任意一种：湿磨转速20-30r/min且湿磨时间20-30min；湿磨转速30-45r/min且湿磨时间30-40min；湿磨转速30-60r/min且湿磨时间40-65min；湿磨转速60-85r/min且湿磨时间50-70min；或者，湿磨转速70-95r/min且湿磨时间70-90min，得到具有目标粒度的立方氮化硼成品。
2.根据权利要求1所述的立方氮化硼的整形方法，其特征在于，在所述的立方氮化硼的整形方法中，所述干磨中的回磨料粒度大小大于目标粒度大小。
3.根据权利要求1所述的立方氮化硼的整形方法，其特征在于，所述目标粒度大小是50-400目。
4.根据权利要求1所述的立方氮化硼的整形方法，其特征在于，在所述的立方氮化硼的整形方法中，所述水的加入量是所述回磨料重量的0.1-5倍。
5.根据权利要求1所述的立方氮化硼的整形方法，其特征在于，所述旋振筛分装置包括依次设置的两层筛网，每层筛网均有一个出料口，其中一个出料口用于输出干磨物料，另一出料口用于输出粒度不大于所述目标粒度的物料。
6.一种采用权利要求1-5任一所述的立方氮化硼的整形方法制备得到的具有目标粒度的立方氮化硼成品。
7.一种如权利要求6所述的具有目标粒度的立方氮化硼成品在磨具加工中的应用。
8.一种如权利要求1-5任一所述的立方氮化硼的整形方法在磨具用磨料加工中的应用。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010910331.4A CN112138835B (zh) | 2020-09-02 | 2020-09-02 | 一种立方氮化硼的整形方法及其应用 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010910331.4A CN112138835B (zh) | 2020-09-02 | 2020-09-02 | 一种立方氮化硼的整形方法及其应用 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN112138835A CN112138835A (zh) | 2020-12-29 |
| CN112138835B true CN112138835B (zh) | 2023-09-26 |
Family
ID=73889838
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202010910331.4A Active CN112138835B (zh) | 2020-09-02 | 2020-09-02 | 一种立方氮化硼的整形方法及其应用 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN112138835B (zh) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113444490B (zh) * | 2021-06-25 | 2022-08-26 | 郑州益奇超硬材料有限公司 | 多晶立方氮化硼磨料及其制备方法 |
| CN113956848A (zh) * | 2021-11-03 | 2022-01-21 | 郑州中南杰特超硬材料有限公司 | 一种立方氮化硼微粉的加工处理方法 |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0581080A1 (en) * | 1992-07-14 | 1994-02-02 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | High-packing silicon nitride powder and method for making |
| CN101069961A (zh) * | 2007-06-18 | 2007-11-14 | 上海达特精密机械配件有限公司 | 重研削用立方氮化硼磨块装置及其基座和磨块的制备方法 |
| CN101891481A (zh) * | 2010-07-12 | 2010-11-24 | 郑州中南杰特超硬材料有限公司 | 多晶立方氮化硼磨料生产方法 |
| CN102826854A (zh) * | 2012-08-31 | 2012-12-19 | 西安交通大学 | 一种陶瓷结合剂立方氮化硼磨具及其制造方法 |
| JP2015030816A (ja) * | 2013-08-05 | 2015-02-16 | 住友電気工業株式会社 | 砥粒、研磨用スラリー、ワイヤーソー、結合体および砥粒の製造方法 |
| CN105435913A (zh) * | 2015-12-26 | 2016-03-30 | 富耐克超硬材料股份有限公司 | 非等积形立方氮化硼晶体的制备方法 |
| WO2016134492A1 (de) * | 2015-02-27 | 2016-09-01 | Selfrag Ag | Verfahren und vorrichtung zur fragmentierung und/oder schwächung von schüttfähigem material mittels hochspannungsentladungen |
| CN107930838A (zh) * | 2017-11-20 | 2018-04-20 | 广西河池华泰新材料科技有限公司 | 一种生产重质碳酸钙的分级处理循环系统 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20050081456A1 (en) * | 2003-01-06 | 2005-04-21 | Showa Denko K.K. | Cubic boron nitride abrasive grain, production method therefor, and grinding wheel and coated abrasive using the same |
-
2020
- 2020-09-02 CN CN202010910331.4A patent/CN112138835B/zh active Active
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0581080A1 (en) * | 1992-07-14 | 1994-02-02 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | High-packing silicon nitride powder and method for making |
| CN101069961A (zh) * | 2007-06-18 | 2007-11-14 | 上海达特精密机械配件有限公司 | 重研削用立方氮化硼磨块装置及其基座和磨块的制备方法 |
| CN101891481A (zh) * | 2010-07-12 | 2010-11-24 | 郑州中南杰特超硬材料有限公司 | 多晶立方氮化硼磨料生产方法 |
| CN102826854A (zh) * | 2012-08-31 | 2012-12-19 | 西安交通大学 | 一种陶瓷结合剂立方氮化硼磨具及其制造方法 |
| JP2015030816A (ja) * | 2013-08-05 | 2015-02-16 | 住友電気工業株式会社 | 砥粒、研磨用スラリー、ワイヤーソー、結合体および砥粒の製造方法 |
| WO2016134492A1 (de) * | 2015-02-27 | 2016-09-01 | Selfrag Ag | Verfahren und vorrichtung zur fragmentierung und/oder schwächung von schüttfähigem material mittels hochspannungsentladungen |
| CN105435913A (zh) * | 2015-12-26 | 2016-03-30 | 富耐克超硬材料股份有限公司 | 非等积形立方氮化硼晶体的制备方法 |
| CN107930838A (zh) * | 2017-11-20 | 2018-04-20 | 广西河池华泰新材料科技有限公司 | 一种生产重质碳酸钙的分级处理循环系统 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN112138835A (zh) | 2020-12-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN112138835B (zh) | 一种立方氮化硼的整形方法及其应用 | |
| CN109876917A (zh) | 一种高品质砂石骨料全冲击干法破碎生产线及加工方法 | |
| CN109569837A (zh) | 一种处理镍铜硫化矿石的碎磨工艺 | |
| CN106182407A (zh) | 一种陶瓷泥浆分类、分级联合制备的新工艺及其设备 | |
| CN108187878B (zh) | 一种一段半闭路磨矿分级工艺 | |
| CN104907138B (zh) | 一种建筑陶瓷原料低能耗球磨方法 | |
| CN208050930U (zh) | 金属粉末挤压研磨一体机 | |
| CN206296009U (zh) | 卧式棒销纳米砂磨机 | |
| CN212233079U (zh) | 配合饲料及浓缩饲料生产系统 | |
| CN111957415B (zh) | 一种3d打印材料制备加工处理方法 | |
| CN218748755U (zh) | 一种塑料母粒筛分装置 | |
| CN215389868U (zh) | 一种砂石加工生产线 | |
| CN206767946U (zh) | 用于水泥生产中的水泥粉磨系统 | |
| CN214637116U (zh) | 一种花岗岩砂石加工分类系统 | |
| CN110841764B (zh) | 用于废弃电路板非金属粉体的卸料装置及其配套超细粉体制备工艺 | |
| CN108837926B (zh) | 一种用于单一规格刃料生产的生产线和生产方法 | |
| CN110577756B (zh) | 碳酸钙表面改性用复合改性剂 | |
| CN218222808U (zh) | 一种海藻酸钠生产用研磨装置 | |
| CN1965058B (zh) | 焦炭的制造方法及制造设备 | |
| CN222305980U (zh) | 反渗透膜阻垢剂生产设备 | |
| CN214183293U (zh) | 一种水泥生产用水泥磨粉机 | |
| CN211726070U (zh) | 一种应用于制备碳化钨的气流混合破碎设备 | |
| CN216936386U (zh) | 一种石灰石精细化制粉装置 | |
| CN204685180U (zh) | 小型水泥碾磨机 | |
| CN212702068U (zh) | 稻米精加工系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |