CN112138434A - 一种用于含油污泥的沉淀装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于含油污泥的沉淀装置，涉及含油污泥处理装置技术领域，包括分离仓，所述分离仓的两端分别设置有带有排水口的集水仓、和带有排油口的集油仓，所述集水仓和所述集油仓可与所述分离仓连通；所述分离仓的顶部安装有刮油器、侧边设置有进料口、底侧安装有搅拌机构，所述分离仓的底部连接有排渣管道。本装置不仅结构简单，沉淀效果好，而且能将沉淀后的油水污泥很好的进行收集，环保卫生，且工作效率高。
Description
技术领域
本发明涉及含油污泥处理装置技术领域，尤其是一种用于含油污泥的沉淀装置。
背景技术
含油污泥是被其它有机物污染了的原油或成品油、泥渣、水的混合物，是石油开采、含油污水处理、炼制、生产加工过程中产生的伴随品。按其来源不同分为油田油泥、储运油泥、炼厂三泥三大类，含油污泥体积庞大，若不加以处理直接排放，不但占用大量耕地，而且对周围土壤、水体、空气都将造成污染，伴有恶臭气体产生，而且对周围土壤、水体、空气都将造成污染。
目前，国内外处理含油污泥的系统很多，但是由于原始采集的含油污泥中存在大量的杂质，比如大块颗粒状石子、砂砾、水和有等，如果不进行沉淀处理将主要成分油、水和泥分离，而直接送入含油污泥处理系统，会造成处理系统设备的损伤，不仅影响了处理效果，而且降低了系统的使用寿命，甚至会带来安全隐患。
因此，急需一种改进来解决上述问题。
发明内容
本发明针对现有技术的不足，提出一种用于含油污泥的沉淀装置，含油水污泥在外部泵压的作用下沿进料管道进入分离仓，由于油、水和污泥的密度不同，密度最小的有会浮在分离仓的最上层，密度较小的水在分离仓的中层，密度大的污泥会沉淀在分离仓的最底层，通过刮油器将上层的油输入到集油仓内，由于位于中层的水进入集水仓内，而最底层的污泥沿排渣管道排出，进而达到将油、水、污泥沉淀并利于分离的目的。本装置不仅结构简单，沉淀效果好，而且能将沉淀后的油水污泥很好的进行收集，环保卫生，且工作效率高。
为了实现上述发明目的，本发明提供以下技术方案：
一种用于含油污泥的沉淀装置，包括分离仓，所述分离仓的两端分别设置有带有排水口的集水仓、和带有排油口的集油仓，所述集水仓和所述集油仓可与所述分离仓连通；所述分离仓的顶部安装有刮油器、侧边设置有进料口、底侧安装有搅拌机构，所述分离仓的底部连接有排渣管道。
优选的，所述分离仓、所述集水仓和所述集油仓的顶部水平，外侧套设有箱体。
优选的，所述进料口对应的所述分离仓的内腔位置安装有挡流板；所述分离仓的内腔与所述集水仓的内腔之间安装有隔仓板，所述隔仓板与所述挡流板均通过设置于所述分离仓内壁的加强筋固定。
优选的，所述搅拌机构包括贯穿所述分离仓的带有桨叶的桨轴，所述浆轴的两端通过安装于所述分离仓外壁的一组浆轴支撑板固定，并通过马达驱动做顺时针或逆时针旋转。
优选的，所述分离仓的底部成倒三角形，形成倒三角形腔体，所述搅拌机构位于所述倒三角形腔体中，所述排渣管道位于所述搅拌机构的下方。
优选的，所述排渣管道有三个，且等间距分布于所述分离仓的侧边。
优选的，所述排水口对应的所述集水仓内腔的位置安装有浮球阀。
优选的，沿所述集油仓和所述分离仓之间还设置有限位挡板，所述限位挡板可通过设置于所述箱体侧壁的调节手轮驱动升降。
优选的，所述挡流板通过设置于所述分离仓内的一组对称内壁的挡泥板插槽固定，所述挡泥板插槽的两侧与内壁之间通过所述加强筋固定，所述挡泥板插槽的上下端通过一组挡板与所述进料口连接，构成喇叭状进料腔体。
优选的，沿所述箱体的底侧设置有相互对称的支撑座。
有益效果
本发明所提供的一种用于含油污泥的沉淀装置，含油水污泥在外部泵压的作用下沿进料管道进入分离仓，由于油、水和污泥的密度不同，密度最小的有会浮在分离仓的最上层，密度较小的水在分离仓的中层，密度大的污泥会沉淀在分离仓的最底层，通过刮油器将上层的油输入到集油仓内，由于位于中层的水进入集水仓内，而最底层的污泥沿排渣管道排出，进而达到将油、水、污泥沉淀并利于分离的目的。本装置不仅结构简单，沉淀效果好，而且能将沉淀后的油水污泥很好的进行收集，环保卫生，且工作效率高。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本发明所述一种用于含油污泥的沉淀装置的结构示意图;
图2为本发明所述一种用于含油污泥的沉淀装置的俯视图；
图3为本发明所述一种用于含油污泥的沉淀装置的右视图；
图4为本发明所述一种用于含油污泥的沉淀装置的剖面图。
图示标记：
1-箱体、2-分离仓、2-1-排渣管道、2-2-倒三角形腔体、3集水仓-、3-1-排水口、3-2-排水连接管道、4-集油仓、4-1-排油口、4-2-、5-刮油器、6-进料口、6-1-进料连接管道、7-搅拌机构、7-1-浆轴、7-2-桨叶、7-3-支撑板、7-4-马达、8-挡流板、8-1-把手、9-隔仓板、10-加强筋、11-限位挡板、12-调节手轮、13-浮球阀、14-挡泥板插槽、15-挡板、16-支撑座、17-固定架。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1、2和4所示，一种用于含油污泥的沉淀装置，包括分离仓2，所述分离仓2的两端分别设置有带有排水口3-1的集水仓3、和带有排油口4-1的集油仓4，所述集水仓3和所述集油仓4可与所述分离仓2连通；所述分离仓2的顶部安装有刮油器5、侧边设置有进料口6、底侧安装有搅拌机构7，所述分离仓2的底部连接有排渣管道2-1。
具体的，分离仓2用于对通过进料连接管道6-1，并沿进料口6进入到腔体内的油水污泥混合物进行沉淀，利用物质的物理特性（即主要成分的密度不同）进行分层，主要物质密度情况如下：
ρ油＞ρ水＞ρ泥；
分层情况如下：
上层：油；中层：水；下层：泥
并通过集水仓3、集油仓4来分别对沉淀后层次明显的水和油进行收集，同时通过安装于分离仓2底部的搅拌机构将位于下层的污泥进行搅拌后沿排渣管道2-1排出。所述集水仓3上的排水口3-1可通过排水连接管道3-2与外部水管连接；所述集油仓4上的排油口4-1可通过排油连接管道4-2与外部油管连接。
为了更好的对分层后的水和油进行有效收集，所述分离仓2、所述集水仓3和所述集油仓4的顶部水平，仅需在中层将分离仓2与集水仓3连通，即可达到收集水的目的；仅需在上层将分离仓2与集油仓4连通，即可达到收集油的目的。
如图1-3所示，作为本实施例的优化，所述进料口6对应的所述分离仓2的内腔位置安装有挡流板8；具体的，挡流板8可以确保进入分离仓2内的油水泥更均匀流入，确保了沉淀的效率；作为优化，所述挡流板8通过设置于所述分离仓2内的一组对称内壁的挡泥板插槽14固定，采用插槽模式，便于挡流板8顺利的拿取，在挡流板8的顶部设置有把手8-1，所述挡泥板插槽14的两侧与内壁之间通过所述加强筋10固定，所述挡泥板插槽14的上下端通过一组挡板15与所述进料口6连接，构成喇叭状进料腔体，如此可确保进入分离仓2内的混合物都是经过挡流板8后均匀流入的。
为了防止为与上层的油进入集水仓3，所述分离仓2的内腔与所述集水仓3的内腔之间安装有隔仓板9，可有效的将水和油进行分离，所述隔仓板9与所述挡流板8均通过设置于所述分离仓2内壁的加强筋10固定。
本实施例中，所述搅拌机构7包括贯穿所述分离仓2的带有桨叶7-2的桨轴7-1，所述浆轴7-1的两端通过安装于所述分离仓2（如果分离仓2的外侧设有箱体1，则浆轴支撑板7-3固定在箱体1外壁上）外壁的一组浆轴支撑板7-3固定，并通过马达7-4驱动做顺时针或逆时针旋转。设置搅拌机构7，主要是防止沉淀后位于下层的污泥发生凝固，而无法顺利排出，不断的搅拌下层，可确保污泥不发生凝固，利于从排渣管道2-1排出。
作为污泥更好排出的优化，所述分离仓2的底部成倒三角形（此时，分离仓2的底部通过一组固定架与箱体1的底座固定），形成倒三角形腔体2-2，所述搅拌机构7位于所述倒三角形腔体2-2中，所述排渣管道2-1位于所述搅拌机构7的下方。分离仓2的底部设置成倒三角形或者倒屋顶形或者锥形，主要是利于污泥在自身重力的着重下顺利地向下堆积，机构7在该处不断搅拌，使得污泥可以顺利的严排渣管道2-1排出。为了增加污泥排出的效率，所述排渣管道2-1有三个，且等间距分布于所述分离仓2的侧边。
作为集水仓3自动排水的优化，所述排水口3-1对应的所述集水仓3内腔的位置安装有浮球阀13，当集水仓3中的水位达到一定的高度，浮球阀13会自动打开，使得集水仓3内的水顺利的沿排水口3-1排出。
作为集油仓4的优化，在不同的环境下，要处理的含油水污泥混合物中，主要混物的比例并不是一定的，当含油多的时候，沉淀后位于上层的油层会比较厚，此时集油仓4与分离仓2之间的连通口越大越利于油的收集；但是，当含油少的时候，沉淀后位于上层的油层会比较薄，此时集油仓4与分离仓2之间的连通口越小越利于油的收集（防止中层的水进入）。
针对上述情况，如果每种比例的有水泥混合物都使用定制的沉淀装置，会大大增加成本，且不利于设备的完全使用。因此，本实施例中，沿所述集油仓4和所述分离仓2之间还设置有限位挡板11，所述限位挡板11可通过设置于所述箱体1侧壁的调节手轮12驱动升降。通过调节手轮12的顺时针或逆时针旋转，驱动从动机构（比如丝杆装置，液压装置等）带动限位挡板11的上升或下降，进而达到调节所述集油仓4与所述分离仓2之间连通通道大小的目的。使得本装置能适应多种比例的油水泥混合物的沉淀与收集。
如图3所示，为了便于本装置的运输或摆放固定，在所述分离仓2、所述集水仓3和所述集油仓4的外侧套设有箱体1，沿所述箱体1的底侧设置有相互对称的支撑座16。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种用于含油污泥的沉淀装置，其特征在于：包括分离仓（2），所述分离仓（2）的两端分别设置有带有排水口（3-1）的集水仓（3）、和带有排油口（4-1）的集油仓（4），所述集水仓（3）和所述集油仓（4）可与所述分离仓（2）连通；所述分离仓（2）的顶部安装有刮油器（5）、侧边设置有进料口（6）、底侧安装有搅拌机构（7），所述分离仓（2）的底部连接有排渣管道（2-1）。
2.根据权利要求1所述一种用于含油污泥的沉淀装置，其特征在于：所述分离仓（2）、所述集水仓（3）和所述集油仓（4）的顶部水平，外侧套设有箱体（1）。
3.根据权利要求1所述一种用于含油污泥的沉淀装置，其特征在于：所述进料口（6）对应的所述分离仓（2）的内腔位置安装有挡流板（8）；所述分离仓（2）的内腔与所述集水仓（3）的内腔之间安装有隔仓板（9），所述隔仓板（9）与所述挡流板（8）均通过设置于所述分离仓（2）内壁的加强筋（10）固定。
4.根据权利要求1所述一种用于含油污泥的沉淀装置，其特征在于：所述搅拌机构（7）包括贯穿所述分离仓（2）的带有桨叶（7-2）的桨轴（7-1），所述浆轴（7-1）的两端通过安装于所述分离仓（2）外壁的一组浆轴支撑板（7-3）固定，并通过马达（7-4）驱动做顺时针或逆时针旋转。
5.根据权利要求1所述一种用于含油污泥的沉淀装置，其特征在于：所述分离仓（2）的底部成倒三角形，形成倒三角形腔体（2-2），所述搅拌机构（7）位于所述倒三角形腔体（2-2）中，所述排渣管道（2-1）位于所述搅拌机构（7）的下方。
6.根据权利要求5所述一种用于含油污泥的沉淀装置，其特征在于：所述排渣管道（2-1）有三个，且等间距分布于所述分离仓（2）的侧边。
7.根据权利要求1所述一种用于含油污泥的沉淀装置，其特征在于：所述排水口（3-1）对应的所述集水仓（3）内腔的位置安装有浮球阀（13）。
8.根据权利要求1所述一种用于含油污泥的沉淀装置，其特征在于：沿所述集油仓（4）和所述分离仓（2）之间还设置有限位挡板（11），所述限位挡板（11）可通过设置于所述箱体（1）侧壁的调节手轮（12）驱动升降。
9.根据权利要求3所述一种用于含油污泥的沉淀装置，其特征在于：所述挡流板（8）通过设置于所述分离仓（2）内的一组对称内壁的挡泥板插槽（14）固定，所述挡泥板插槽（14）的两侧与内壁之间通过所述加强筋（10）固定，所述挡泥板插槽（14）的上下端通过一组挡板（15）与所述进料口（6）连接，构成喇叭状进料腔体。
10.根据权利要求2所述一种用于含油污泥的沉淀装置，其特征在于：沿所述箱体（1）的底侧设置有相互对称的支撑座（16）。
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