CN112137550A - 蒸汽消毒组件及洗碗机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种蒸汽消毒组件及洗碗机，蒸汽消毒组件包括箱体，箱体围成内腔，内腔内设有第一加热件，箱体上设有与内腔分隔设置的加热通道，箱体内设有输送件，输送件用于将蒸汽由内腔送入加热通道，加热通道用于加热蒸汽，内腔的内壁上设有出汽口及第一进气口，加热通道的两端分别与出汽口及第一进气口连通。上述蒸汽消毒组件，输送件将蒸汽由内胆的出汽口送入加热通道内，加热通道对蒸汽加热后形成高温蒸汽，再由第一进气口重新进入内胆，高温蒸汽可用于消毒，实现了对余热的重新利用，也减少了产生高温蒸汽所需的水量，且进入加热通道内的蒸汽仍具有一定的温度，再次加热需要的能量较小，因此可有效降低能耗及水耗，使用成本更低，更节能。

Description

蒸汽消毒组件及洗碗机

技术领域

本发明涉及一种厨房设备技术领域，特别是涉及一种蒸汽消毒组件及洗碗机。

背景技术

洗碗机的消毒技术包括臭氧消毒、高温消毒或蒸汽消毒，臭氧消毒或高温消毒会对洗碗机的部件造成损伤，而蒸汽消毒中蒸汽的流动性好，能够提高温度场均匀性，且不易损伤洗碗机的部件，目前洗碗机的蒸汽消毒技术，基本都采用蒸汽发生器、加热管等加热设备将自来水加热至100℃后产生水蒸汽，再将蒸汽通入洗碗机内胆，对内部餐具进行消毒。但此类蒸汽消毒技术需要把温度低的自来水加热到100℃，额外增加了洗碗机的能耗和水耗。

发明内容

基于此，本发明在于克服现有蒸汽消毒能耗及水耗较高的缺陷，提供一种能够降低能耗及水耗的蒸汽消毒组件及洗碗机。

其技术方案如下：

一种蒸汽消毒组件，包括箱体，所述箱体围成内腔，所述内腔内设有第一加热件，所述箱体上设有与所述内腔分隔设置的加热通道，所述箱体内设有输送件，所述输送件用于将蒸汽由所述内腔送入所述加热通道，所述加热通道用于加热蒸汽，所述内腔的内壁上设有出汽口及第一进气口，所述加热通道的两端分别与所述出汽口及所述第一进气口连通。

上述蒸汽消毒组件，第一加热件可用于加热水形成热水，用于对物品进行热漂洗，热水蒸发会在内腔内生成蒸汽，热漂洗结束后可排出热水，使蒸汽存留在内腔，输送件将蒸汽由内胆的出汽口送入加热通道内，加热通道对蒸汽加热后形成高温蒸汽，再由第一进气口重新进入内胆，高温蒸汽可用于消毒，由于上述蒸汽消毒组件可利用热漂洗阶段产生的蒸汽，通过再次加热用于后续消毒，实现了对余热的重新利用，也减少了产生高温蒸汽所需的水量，且进入加热通道内的蒸汽仍具有一定的温度，再次加热需要的能量较小，因此可有效降低能耗及水耗，使用成本更低，更节能。此外，可减少或不需要额外向内腔内输送蒸汽，减少冷凝水的生成，有利于物品的干燥和杀菌消毒效果。

在其中一个实施例中，所述箱体上设有与所述内腔分隔设置的干燥冷凝通道，所述内腔的内壁上设有第二进气口，所述输送件用于将蒸汽由所述内腔送入所述干燥冷凝通道，所述干燥冷凝通道用于使蒸汽冷凝并形成干燥空气，所述干燥冷凝通道的出口与所述第二进气口连通。

在其中一个实施例中，所述箱体上设有进汽通道，所述进汽通道内设有控制件，所述进汽通道与所述出汽口连通，所述加热通道及所述干燥冷凝通道均通过所述进汽通道与所述出汽口连通，所述输送件设于所述进汽通道内，所述控制件用于控制所述进汽通道与所述加热通道或所述干燥冷凝通道连通。

在其中一个实施例中，所述控制件包括第一挡板，所述第一挡板可转动设于所述进汽通道内，所述第一挡板具有第一转动位置及第二转动位置，所述第一挡板能够在所述第一转动位置与所述第二转动位置之间往复转动，当所述第一挡板转动至所述第一转动位置时，所述第一挡板用于封闭所述干燥冷凝通道，当所述第一挡板转动至所述第二转动位置时，所述第一挡板用于封闭所述加热通道。

在其中一个实施例中，所述干燥冷凝通道至少部分为S型通道。

在其中一个实施例中，所述干燥冷凝通道包括依次连通的第一通道、中间通道及第二通道，所述第一通道的入口与所述出汽口连通，所述第一通道的出口设于所述第一通道的入口的下方，所述第二通道的入口设于所述第二通道的出口的上方，所述第二通道的出口与所述第二进气口连通，所述出汽口位于所述第二进气口的上方，所述第一通道的底部为积水部，所述积水部的侧壁上设有与所述第二通道的底部连通的排水口。

在其中一个实施例中，所述干燥冷凝通道内设有U型通道，所述U型通道的一端与所述排水口连通，所述U型通道的另一端与所述积水部连通，所述U型通道的最低点低于所述排水口。

在其中一个实施例中，所述第一通道内相对的两个侧壁分别为第一侧壁及第二侧壁，所述第一侧壁上设有多个与所述第二侧壁间隔设置的第一筋条，所述第二侧壁上设有多个与所述第一侧壁间隔设置的第二筋条，所述第一筋条与所述第二筋条间隔设置且交错排列，使所述第一通道形成S型通道，所述第一筋条、所述第二筋条沿横向设置。

在其中一个实施例中，所述第二通道内相对的两个侧壁分别为第三侧壁及第四侧壁，所述第三侧壁上设有多个与所述第四侧壁间隔设置的第三筋条，所述第四侧壁上设有多个与所述第三侧壁间隔设置的第四筋条，所述第三筋条与所述第四筋条间隔设置且交错排列，所述第三筋条、所述第四筋条均朝下倾斜设置。

在其中一个实施例中，所述干燥冷凝通道的入口设于所述干燥冷凝通道的出口的上方。

在其中一个实施例中，上述蒸汽消毒组件还包括第一开关，所述第一开关设于所述干燥冷凝通道内，所述第一开关用于控制所述干燥冷凝通道的连通或封闭。

在其中一个实施例中，所述第一开关包括第二挡板、第一限位件及第一复位件，所述第二挡板远离所述第二进气口的一侧设有第一限位件，所述第二挡板与所述干燥冷凝通道的内壁铰接，所述第一复位件用于使所述第二挡板沿靠近所述第一限位件的方向移动，当所述第二挡板与所述第一限位件接触时，所述干燥冷凝通道封闭。

在其中一个实施例中，所述箱体包括内胆及壳体，所述内胆围成所述内腔，所述壳体围成所述加热通道及所述干燥冷凝通道，所述壳体与所述箱体可拆卸连接。

在其中一个实施例中，所述内胆包括第一侧面及第二侧面，所述壳体包括主体部及外延部，所述主体部设于所述第一侧面上，所述外延部与所述主体部连接，所述外延部由所述第一侧面绕设至所述第二侧面，所述进汽通道及所述干燥冷凝通道均设于所述主体部内，所述加热通道设于所述外延部内。

在其中一个实施例中，所述加热通道内设有第二加热件。

在其中一个实施例中，所述第二加热件沿所述加热通道的长度方向设置。

在其中一个实施例中，所述第二加热件至少部分为S型结构。

在其中一个实施例中，所述加热通道内设有多个限温器，所述限温器沿所述加热通道的长度方向间隔设置。

在其中一个实施例中，所述第一进气口位于所述内腔的下端。

在其中一个实施例中，上述蒸汽消毒组件还包括第二开关，所述第二开关设于所述加热通道内，所述第二开关用于控制所述加热通道的连通或封闭。

在其中一个实施例中，所述第二开关包括第三挡板、第二限位件及第二复位件，所述第三挡板远离所述第一进气口的一侧设有第二限位件，所述第三挡板与所述加热通道的内壁铰接，所述第二复位件用于使所述第三挡板沿靠近所述第二限位件的方向移动，当所述第三挡板与所述第二限位件接触时，所述加热通道封闭。

一种洗碗机，包括上述任一项所述的蒸汽消毒组件。

上述洗碗机，第一加热件可用于加热水形成热水，用于对餐具进行热漂洗，热水蒸发会在内腔内生成蒸汽，热漂洗结束后可排出热水，使蒸汽存留在内腔，输送件将蒸汽由内胆的出汽口送入加热通道内，加热通道对蒸汽加热后形成高温蒸汽，再由第一进气口重新进入内胆，高温蒸汽可用于消毒，由于上述洗碗机可利用热漂洗阶段产生的蒸汽，通过再次加热用于后续消毒，实现了对余热的重新利用，也减少了产生高温蒸汽所需的水量，且进入加热通道内的蒸汽仍具有一定的温度，再次加热需要的能量较小，因此可有效降低能耗及水耗，使用成本更低，更节能。

在其中一个实施例中，所述第一加热件用于在漂洗阶段加热水。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用于来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例所述的蒸汽消毒组件的结构示意图一；

图2为本发明实施例所述的蒸汽消毒组件的结构示意图二；

图3为本发明实施例所述的壳体的部分结构示意图一；

图4为本发明实施例所述的壳体的部分结构示意图二；

图5为本发明实施例所述的壳体的部分结构示意图三；

图6为图3中A处的放大示意图；

图7为图5中B处的放大示意图；

图8为本发明实施例所述的壳体与固定夹的装配示意图；

图9为图4中C处的放大示意图。

附图标记说明：

100、箱体，101、内腔，102、出汽口，103、第一进气口，104、第二进气口，110、输送件，120、加热通道，121、第二加热件，122、限温器，130、干燥冷凝通道，131、第一通道，131a、第一筋条，131b、第二筋条，132、中间通道，133、第二通道，133a、第三筋条，133b、第四筋条，134、积水部，135、排水口，136、U型通道，137a、第一侧挡板，137b、第二侧挡板，138、底壁，139a、结构件，139b、阻挡件，140、进汽通道，141、控制件，141a、第一挡板，150、内胆，151、第一侧面，152、第二侧面，160、壳体，161、主体部，162、外延部，170、固定夹，171、第一夹部，172、第二夹部，200、第一开关，210、第二挡板，220、第一限位件，230、第一复位件，300、第二开关，310、第三挡板，320、第二限位件，330、第二复位件。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

如图1至图4所示，一实施例公开了一种蒸汽消毒组件，包括箱体100，箱体100围成内腔101，内腔101内设有第一加热件，箱体100上设有与内腔101分隔设置的加热通道120，箱体100内设有输送件110，输送件110用于将蒸汽由内腔101送入加热通道120，加热通道120用于加热蒸汽，内腔101的内壁上设有出汽口102及第一进气口103，加热通道120的两端分别与出汽口102及第一进气口103连通。

上述蒸汽消毒组件，第一加热件可用于加热水形成热水，用于对物品进行热漂洗，热水蒸发会在内腔101内生成蒸汽，热漂洗结束后可排出热水，使蒸汽存留在内腔101，输送件110将蒸汽由内胆150的出汽口102送入加热通道120内，加热通道120对蒸汽加热后形成高温蒸汽，再由第一进气口103重新进入内胆150，高温蒸汽可用于消毒，由于上述蒸汽消毒组件可利用热漂洗阶段产生的蒸汽，通过再次加热用于后续消毒，实现了对余热的重新利用，也减少了产生高温蒸汽所需的水量，且进入加热通道120内的蒸汽仍具有一定的温度，再次加热需要的能量较小，因此可有效降低能耗及水耗，使用成本更低，更节能。此外，可减少或不需要额外向内腔101内输送蒸汽，减少冷凝水的生成，有利于物品的干燥和杀菌消毒效果。

可选地，输送件110可为安装在出汽口102处的离心风机，方便将内腔101内的蒸汽吸入加热通道120内。

在其中一个实施例中，如图3所示，箱体100上设有与内腔101分隔设置的干燥冷凝通道130，内腔101的内壁上设有第二进气口104，输送件110用于将蒸汽由内腔101送入干燥冷凝通道130，干燥冷凝通道130用于使蒸汽冷凝并形成干燥空气，干燥冷凝通道130的出口与第二进气口104连通。也可将内腔101的蒸汽利用输送件110输送至干燥冷凝通道130内，使蒸汽冷凝形成干燥空气，将干燥空气由第二进气口104重新排入内腔101内，用于对内腔101内的物品进行烘干，由于蒸汽冷凝后仍可具有一定的温度，也可减少烘干所需要的热量，并实现快速干燥。

可选地，干燥冷凝通道130内设有冷却件，通过主动降温的方式使蒸汽冷却。

在其中一个实施例中，如图3所示，箱体100上设有进汽通道140，进汽通道140内设有控制件141，进汽通道140与出汽口102连通，加热通道120及干燥冷凝通道130均通过进汽通道140与出汽口102连通，输送件110设于进汽通道140内，控制件141用于控制进汽通道140与加热通道120或干燥冷凝通道130连通。可利用控制件141控制内腔101的蒸汽进入加热通道120或干燥冷凝通道130，使蒸汽通过再次加热用于蒸汽消毒或通过冷凝干燥形成干燥空气用于烘干。

具体地，由于在对物品进行清洗消毒，例如物品的清洗消毒时，会依次进行漂洗、消毒、烘干等操作，因此通入干燥冷凝通道130的蒸汽即可以是热漂洗之后产生的蒸汽，也可以是蒸汽消毒后留存的蒸汽。

在其他实施例中，内腔101上设置两个出汽口102，两个出汽口102分别与加热通道120、干燥冷凝通道130连通，输送件110为两个，两个输送件110分别设于加热通道120、干燥冷凝通道130内。可根据需要启动相应的输送件110，实现对蒸汽的再次加热或干燥冷凝。

在其中一个实施例中，如图3所示，控制件141包括第一挡板141a，第一挡板141a可转动设于进汽通道140内，第一挡板141a具有第一转动位置及第二转动位置，第一挡板141a能够在第一转动位置与第二转动位置之间往复转动，当第一挡板141a转动至第一转动位置时，第一挡板141a用于封闭干燥冷凝通道130，当第一挡板141a转动至第二转动位置时，第一挡板141a用于封闭加热通道120。通过第一挡板141a的转动，可控制蒸汽进入加热通道120或干燥冷凝通道130，结构简单有效。

可选地，控制件141还包括电机，电机与第一挡板141a连接，电机用于控制第一挡板141a转动。

在其他实施例中，控制件141也可为三通电磁阀，三通电磁阀的三个端口分别与进汽通道140、加热通道120及干燥冷却通道连通，也可实现进汽通道140与加热通道120或干燥冷却通道连通。

在其中一个实施例中，如图3所示，干燥冷凝通道130至少部分为S型通道。此时蒸汽通过干燥冷却通道时流过的路径较长，能够使蒸汽降温并实现冷凝。同时可减少设置干燥冷凝通道130所需要的空间，有利于实现设备的小型化。

在其他实施例中，干燥冷凝通道130至少部分为螺旋形通道，也可实现上述效果。

在其中一个实施例中，如图3及5所示，干燥冷凝通道130包括依次连通的第一通道131、中间通道132及第二通道133，第一通道131的入口与出汽口102连通，第一通道131的出口设于第一通道131的入口的下方，第二通道133的入口设于第二通道133的出口的上方，第二通道133的出口与第二进气口104连通，出汽口102位于第二进气口104的上方，第一通道131的底部为积水部134，积水部134的侧壁上设有与第二通道133的底部连通的排水口135。第一通道131、中间通道132及第二通道133的弯曲设置增加了蒸汽的流通距离，同时第一通道131及第二通道133的设置使冷凝后产生的冷凝水在重力作用下流至底部，位于第一通道131底部的冷凝水可累计在积水部134，并由积水部134侧壁上的排水口135进入第二通道133的底部，用于排出冷凝水，防止冷凝水累积。

其中，由于第二通道133的出口与第二进气口104连通且第二通道133的出口位于第二通道133的底部，第一通道131及第二通道133内的冷凝水可由第二进气口104直接排出至内腔101内；或第二通道133的底部设有出水口，出水口与内腔101分隔设置，冷凝水可由出水口排水，并不进入内腔101内，可保持内腔101内的干燥。

在其中一个实施例中，如图6及图7所示，干燥冷凝通道130内设有U型通道136，U型通道136的一端与排水口135连通，U型通道136的另一端与积水部134连通，U型通道136的最低点低于排水口135。此时当积水部134存在冷凝水时，冷凝水进入U型通道136后会形成水封，防止蒸汽直接由第一通道131进入第二通道133并排出至内腔101，当冷凝水的水位高于排水口135所在的高度时，水压会将冷凝水输送至排水口135并进入第二通道133，用于排出冷凝水。

具体地，如图5及图7所示，干燥冷凝通道130内间隔设有第一侧挡板137a及第二侧挡板137b，第一侧挡板137a与第二侧挡板137b之间围成上述中间通道132，干燥冷凝通道130包括顶壁、底壁138、左壁及右壁，第一侧挡板137a与左壁之间围成上述第一通道131，第二侧挡板137b与右壁之间围成上述第二通道133，底壁138与第一侧挡板137a间隔设置，使第一通道131与中间通道132连通，底壁138与第二侧挡板137b相接，排水口135设于第二侧挡板137b上，第二侧档板上设有结构件139a，结构件139a与底壁138间隔设置，第二侧挡板137b、结构件139a及底壁138用于配合围成一“L”型空间，底壁138上设有阻挡件139b，阻挡件139b设于结构件139a远离排水口135的一侧，阻挡件139b与结构件139a间隔设置，阻挡件139b、结构件139a及底壁138用于配合围成一与上述“L”型空间连通的“I”型空间，“L”型空间与“I”型空间共同配合形成U型通道136。

具体地，第二侧挡板137b的底端为弧形结构，用于与第二进气口104的形状匹配，便于气体的排出。

在其中一个实施例中，如图5所示，第一通道131内相对的两个侧壁分别为第一侧壁及第二侧壁，第一侧壁上设有多个与第二侧壁间隔设置的第一筋条131a，第二侧壁上设有多个与第一侧壁间隔设置的第二筋条131b，第一筋条131a与第二筋条131b间隔设置且交错排列，使第一通道131形成S型通道，第一筋条131a、第二筋条131b沿横向设置。此时蒸汽通过第一通道131时需要经过较长的一端距离，使蒸汽的温度降低并出现冷凝，且冷凝水可沿第一筋条131a及第二筋条131b流下，汇集在第一通道131的底部，便于收集及排出。

在其中一个实施例中，如图5所示，第二通道133内相对的两个侧壁分别为第三侧壁及第四侧壁，第三侧壁上设有多个与第四侧壁间隔设置的第三筋条133a，第四侧壁上设有多个与第三侧壁间隔设置的第四筋条133b，第三筋条133a与第四筋条133b间隔设置且交错排列，第三筋条133a、第四筋条133b均朝下倾斜设置。第二通道133内的结构类似第一通道131内的结构，由于此时蒸汽经过第一通道131及中间通道132后，蒸汽的含水量已经较小，在第三筋条133a及第四筋条133b上产生的冷凝水较少，不易滴落，为防止筋条上的水珠再次蒸发，将第三筋条133a及第四筋条133b设置为朝下倾斜设置，便于冷凝水滴落，可提高排出第二进气口104时空气的干燥程度。

在其中一个实施例中，如图3及图5所示，干燥冷凝通道130的入口设于干燥冷凝通道130的出口的上方。此时便于冷凝后产生的冷凝水在重力作用下移动并方便收集。

在其中一个实施例中，如图6所示，上述蒸汽消毒组件还包括第一开关200，第一开关200设于干燥冷凝通道130内，第一开关200用于控制干燥冷凝通道130的连通或封闭。通过第一开关200可防止内腔101内的蒸汽等由第二进气口104回流至干燥冷凝通道130内。

在其中一个实施例中，如图6所示，第一开关200包括第二挡板210、第一限位件220及第一复位件230，第二挡板210远离第二进气口104的一侧设有第一限位件220，第二挡板210与干燥冷凝通道130的内壁铰接，第一复位件230用于使第二挡板210沿靠近第一限位件220的方向移动，当第二挡板210与第一限位件220接触时，干燥冷凝通道130封闭。当输送件110朝干燥冷凝通道130送入蒸汽后，可在干燥冷凝通道130内形成风，风可吹动第二挡板210远离第一限位件220，使第二挡板210与第一限位件220不再接触，此时风可继续流动并由第二进气口104进入内腔101，而不再向干燥冷凝通道130内输送蒸汽后，第二挡板210在第一复位件230的作用下重新转回并与第一限位件220接触。

具体地，第一复位件230与第二挡板210连接，第一复位件230与第二挡板210连接的部分用于与干燥冷凝通道130的内壁铰接，第一复位件230的自重用于使第二挡板210沿靠近第一限位件220的方向移动，类似于跷跷板的作用原理。

在其他实施例中，也可仅利用第二挡板210的自重使第二挡板210沿靠近第一限位件220的方向移动。

在其他实施例中，第一复位件230也可为弹簧、扭簧等。

在其他实施例中，第一开关200也可为通过电机控制的挡板；或第一开关200为电磁阀，用于控制干燥冷凝通道130的连通或封闭。

在其中一个实施例中，如图1至图3所示，箱体100包括内胆150及壳体160，内胆150围成内腔101，壳体160围成加热通道120及干燥冷凝通道130，壳体160与箱体100可拆卸连接。此时可方便安装及对壳体160内部进行检修清洗。

可选地，如图8所示，箱体100还包括固定夹170，固定夹170与内胆150连接，固定夹170包括间隔设置的第一夹部171及第二夹部172，第一夹部171及第二夹部172用于与壳体160上相对的两侧面卡接。实现内胆150与壳体160的可拆卸连接。

具体地，如图8所示，第一夹部171、第二夹部172上均设有卡槽，壳体160上设有与卡槽卡接配合的卡柱。

在其中一个实施例中，如图1及图2所示，内胆150包括第一侧面151及第二侧面152，壳体160包括主体部161及外延部162，主体部161设于第一侧面151上，外延部162与主体部161连接，外延部162由第一侧面151绕设至第二侧面152，进汽通道140及干燥冷凝通道130均设于主体部161内，加热通道120设于外延部162内。通过将主体部161与外延部162分别设置在不同侧面，可防止加热通道120与干燥冷凝通道130出现相互干扰的情况。且此时空间布局合理，加热通道120在加热蒸汽的过程中也可对内胆150进行传热，传热更均匀。

可选地，第一侧面151与第二侧面152可为相邻的面或不相邻的面。

具体地，卡柱设于外延部162上。

在其中一个实施例中，如图3及图4所示，加热通道120内设有第二加热件121。可通过第二加热件121对加热通道120内的蒸汽进行再次加热，使其能够对内腔101内的物品进行蒸汽消毒。

在其中一个实施例中，第二加热件121沿加热通道120的长度方向设置。此时第二加热件121可持续对流经的蒸汽进行加热，使蒸汽被充分加热，升温速度更快。

在其中一个实施例中，如图3及图4所示，第二加热件121至少部分为S型结构。此时可提高与蒸汽的接触面积，使流经的蒸汽能够被充分加热。

在其中一个实施例中，如图3所示，加热通道120内设有多个限温器122，限温器122沿加热通道120的长度方向间隔设置。通过限温器122能够对蒸汽温度进行控制，且多个限温器122能够对加热通道120内不同区域的温度进行控制，保证得到预定的蒸汽温度。

在其中一个实施例中，如图1及图4所示，第一进气口103位于内腔101的下端。此时由第一进气口103进入内腔101的蒸汽温度较高，可上升并对物品进行由下到上的消毒，消毒更充分，消毒效果更好。

在其中一个实施例中，如图9所示，上述蒸汽消毒组件还包括第二开关300，第二开关300设于加热通道120内，第二开关300用于控制加热通道120的连通或封闭。通过第二开关300可防止内腔101内的蒸汽等由第一进气口103回流至加热通道120内。

在其中一个实施例中，如图9所示，第二开关300包括第三挡板310、第二限位件320及第二复位件330，第三挡板310远离第一进气口103的一侧设有第二限位件320，第三挡板310与加热通道120的内壁铰接，第二复位件330用于使第三挡板310沿靠近第二限位件320的方向移动，当第三挡板310与第二限位件320接触时，加热通道120封闭。当输送件110朝加热通道120送入蒸汽后，可在加热通道120内形成风，风可吹动第三挡板310远离第二限位件320，使第三挡板310与第二限位件320不再接触，此时风可继续流动并由第一进气口103进入内腔101，而不再向加热通道120内输送蒸汽后，第三挡板310在第二复位件330的作用下重新转回并与第二限位件320接触。

具体地，如图9所示，第二复位件330与第三挡板310连接，第二复位件330与第三挡板310连接的部分用于与加热通道120的内壁铰接，第二复位件330的自重用于使第三挡板310沿靠近第二限位件320的方向移动。

在其他实施例中，也可仅利用第三挡板310的自重使第三挡板310沿靠近第二限位件320的方向移动。

在其他实施例中，第二复位件330也可为弹簧、扭簧等。

在其他实施例中，第二开关300也可为通过电机控制的挡板；或第二开关300为电磁阀，用于控制干燥冷凝通道130的连通或封闭。

一实施例公开了一种洗碗机，包括上述任一项的蒸汽消毒组件。

上述洗碗机，第一加热件可用于加热水形成热水，用于对餐具进行热漂洗，热水蒸发会在内腔101内生成蒸汽，热漂洗结束后可排出热水，使蒸汽存留在内腔101，输送件110将蒸汽由内胆150的出汽口102送入加热通道120内，加热通道120对蒸汽加热后形成高温蒸汽，再由第一进气口103重新进入内胆150，高温蒸汽可用于消毒，由于上述洗碗机可利用热漂洗阶段产生的蒸汽，通过再次加热用于后续消毒，实现了对余热的重新利用，也减少了产生高温蒸汽所需的水量，且进入加热通道120内的蒸汽仍具有一定的温度，再次加热需要的能量较小，因此可有效降低能耗及水耗，使用成本更低，更节能。

在其中一个实施例中，第一加热件用于在漂洗阶段加热水。热漂洗阶段会产生蒸汽，可通过输送件110将蒸汽送入加热通道120，对蒸汽进行重新利用，可减少能耗及水耗。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

Claims (23)

1.一种蒸汽消毒组件，其特征在于，包括箱体，所述箱体围成内腔，所述内腔内设有第一加热件，所述箱体上设有与所述内腔分隔设置的加热通道，所述箱体内设有输送件，所述输送件用于将蒸汽由所述内腔送入所述加热通道，所述加热通道用于加热蒸汽，所述内腔的内壁上设有出汽口及第一进气口，所述加热通道的两端分别与所述出汽口及所述第一进气口连通。

2.根据权利要求1所述的蒸汽消毒组件，其特征在于，所述箱体上设有与所述内腔分隔设置的干燥冷凝通道，所述内腔的内壁上设有第二进气口，所述输送件用于将蒸汽由所述内腔送入所述干燥冷凝通道，所述干燥冷凝通道用于使蒸汽冷凝并形成干燥空气，所述干燥冷凝通道的出口与所述第二进气口连通。

3.根据权利要求2所述的蒸汽消毒组件，其特征在于，所述箱体上设有进汽通道，所述进汽通道内设有控制件，所述进汽通道与所述出汽口连通，所述加热通道及所述干燥冷凝通道均通过所述进汽通道与所述出汽口连通，所述输送件设于所述进汽通道内，所述控制件用于控制所述进汽通道与所述加热通道或所述干燥冷凝通道连通。

4.根据权利要求3所述的蒸汽消毒组件，其特征在于，所述控制件包括第一挡板，所述第一挡板可转动设于所述进汽通道内，所述第一挡板具有第一转动位置及第二转动位置，所述第一挡板能够在所述第一转动位置与所述第二转动位置之间往复转动，当所述第一挡板转动至所述第一转动位置时，所述第一挡板用于封闭所述干燥冷凝通道，当所述第一挡板转动至所述第二转动位置时，所述第一挡板用于封闭所述加热通道。

5.根据权利要求2所述的蒸汽消毒组件，其特征在于，所述干燥冷凝通道至少部分为S型通道。

6.根据权利要求5所述的蒸汽消毒组件，其特征在于，所述干燥冷凝通道包括依次连通的第一通道、中间通道及第二通道，所述第一通道的入口与所述出汽口连通，所述第一通道的出口设于所述第一通道的入口的下方，所述第二通道的入口设于所述第二通道的出口的上方，所述第二通道的出口与所述第二进气口连通，所述出汽口位于所述第二进气口的上方，所述第一通道的底部为积水部，所述积水部的侧壁上设有与所述第二通道的底部连通的排水口。

7.根据权利要求6所述的蒸汽消毒组件，其特征在于，所述干燥冷凝通道内设有U型通道，所述U型通道的一端与所述排水口连通，所述U型通道的另一端与所述积水部连通，所述U型通道的最低点低于所述排水口。

8.根据权利要求6所述的蒸汽消毒组件，其特征在于，所述第一通道内相对的两个侧壁分别为第一侧壁及第二侧壁，所述第一侧壁上设有多个与所述第二侧壁间隔设置的第一筋条，所述第二侧壁上设有多个与所述第一侧壁间隔设置的第二筋条，所述第一筋条与所述第二筋条间隔设置且交错排列，使所述第一通道形成S型通道，所述第一筋条、所述第二筋条沿横向设置。

9.根据权利要求8所述的蒸汽消毒组件，其特征在于，所述第二通道内相对的两个侧壁分别为第三侧壁及第四侧壁，所述第三侧壁上设有多个与所述第四侧壁间隔设置的第三筋条，所述第四侧壁上设有多个与所述第三侧壁间隔设置的第四筋条，所述第三筋条与所述第四筋条间隔设置且交错排列，所述第三筋条、所述第四筋条均朝下倾斜设置。

10.根据权利要求2所述的蒸汽消毒组件，其特征在于，所述干燥冷凝通道的入口设于所述干燥冷凝通道的出口的上方。

11.根据权利要求2所述的蒸汽消毒组件，其特征在于，还包括第一开关，所述第一开关设于所述干燥冷凝通道内，所述第一开关用于控制所述干燥冷凝通道的连通或封闭。

12.根据权利要求11所述的蒸汽消毒组件，其特征在于，所述第一开关包括第二挡板、第一限位件及第一复位件，所述第二挡板远离所述第二进气口的一侧设有第一限位件，所述第二挡板与所述干燥冷凝通道的内壁铰接，所述第一复位件用于使所述第二挡板沿靠近所述第一限位件的方向移动，当所述第二挡板与所述第一限位件接触时，所述干燥冷凝通道封闭。

13.根据权利要求3所述的蒸汽消毒组件，其特征在于，所述箱体包括内胆及壳体，所述内胆围成所述内腔，所述壳体围成所述加热通道及所述干燥冷凝通道，所述壳体与所述箱体可拆卸连接。

14.根据权利要求13所述的蒸汽消毒组件，其特征在于，所述内胆包括第一侧面及第二侧面，所述壳体包括主体部及外延部，所述主体部设于所述第一侧面上，所述外延部与所述主体部连接，所述外延部由所述第一侧面绕设至所述第二侧面，所述进汽通道及所述干燥冷凝通道均设于所述主体部内，所述加热通道设于所述外延部内。

15.根据权利要求1-14任一项所述的蒸汽消毒组件，其特征在于，所述加热通道内设有第二加热件。

16.根据权利要求15所述的蒸汽消毒组件，其特征在于，所述第二加热件沿所述加热通道的长度方向设置。

17.根据权利要求15所述的蒸汽消毒组件，其特征在于，所述第二加热件至少部分为S型结构。

18.根据权利要求15所述的蒸汽消毒组件，其特征在于，所述加热通道内设有多个限温器，所述限温器沿所述加热通道的长度方向间隔设置。

19.根据权利要求1-14任一项所述的蒸汽消毒组件，其特征在于，所述第一进气口位于所述内腔的下端。

20.根据权利要求1-14任一项所述的蒸汽消毒组件，其特征在于，还包括第二开关，所述第二开关设于所述加热通道内，所述第二开关用于控制所述加热通道的连通或封闭。

21.根据权利要求20所述的蒸汽消毒组件，其特征在于，所述第二开关包括第三挡板、第二限位件及第二复位件，所述第三挡板远离所述第一进气口的一侧设有第二限位件，所述第三挡板与所述加热通道的内壁铰接，所述第二复位件用于使所述第三挡板沿靠近所述第二限位件的方向移动，当所述第三挡板与所述第二限位件接触时，所述加热通道封闭。

22.一种洗碗机，其特征在于，包括权利要求1-21任一项所述的蒸汽消毒组件。

23.根据权利要求22所述的洗碗机，其特征在于，所述第一加热件用于在漂洗阶段加热水。

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