CN112134204A - 一种海上升压站高压电缆穿舱件安装方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种海上升压站高压电缆穿舱件安装方法，具体涉及高压电缆穿舱件安装技术领域，包括圆形电缆封堵模块、高压盖板框架、套筒和高压电缆，所述圆形电缆封堵模块包括第一固定件和第二固定件，所述第一固定件面向第二固定件的两端均设置有弧形卡条。本发明通过调整高压电缆穿舱件盖板施工与设计的先后顺序，采用高压电缆穿越固定后，对高压电缆穿越位置测量，根据测量电缆定位尺寸，设计不锈钢高压盖板，调整不锈钢套筒在盖板上的定位，满足圆形密封件对高压电缆穿舱区域防火密封效果，有效的解决了因高压盘柜布置存在误差或电缆进线位移调整造成高压电缆模块化封堵无法实现，且高压电缆整体密封及防爆达到标准要求。
Description
技术领域
本发明涉及高压电缆穿舱件安装技术领域，更具体地说，本发明涉及一种海上升压站高压电缆穿舱件安装方法。
背景技术
升压站指的是一个使通过的电荷电压变换的整体系统。主要用来升压，目的是减小线路电流借以减小电能的损失，目前海上升压站高压电缆穿越甲板进入设备前为提高电气设备运行安装可靠性，一般采用316L不锈钢套筒加成品圆形电缆封堵模块，并采用不锈钢盖板框架进行固定封堵，从而使高压电缆穿越甲板面整体达到防火、抗爆要求。
但是在施工过程中，高压电缆扰度小，圆形电缆密封模块可调整范围有±3mm调整范围，设备进线端接线完成后，若高压电缆进线定位与原方案不符，容易导致原方案高压电缆模块化封堵无法实现。
发明内容
为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种海上升压站高压电缆穿舱件安装方法，通过调整高压电缆穿舱件盖板施工与设计的先后顺序，采用高压电缆穿越固定后，对高压电缆穿越位置测量，根据测量电缆定位尺寸，设计不锈钢高压盖板，调整不锈钢套筒在盖板上的定位，满足圆形密封件对高压电缆穿舱区域防火密封效果，有效的解决了因高压盘柜布置存在误差或电缆进线位移调整造成高压电缆模块化封堵无法实现，且高压电缆整体密封及防爆达到标准要求。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种海上升压站高压电缆穿舱件安装方法，包括圆形电缆封堵模块、高压盖板框架、套筒和高压电缆，所述圆形电缆封堵模块包括第一固定件和第二固定件，所述第一固定件面向第二固定件的两端均设置有弧形卡条，所述弧形卡条顶部中心位置贯穿设置有第一螺栓孔，所述第二固定件面向第一固定件的两端均设置有弧形槽，所述弧形槽与弧形卡条相匹配，所述弧形槽中部设置有第二螺栓孔，所述第一固定件与第二固定件内部均设置有密封层，具体操作步骤如下：
步骤一：先在甲板靠近高压盘柜的垂直位置做一个标记，然后对标记处开孔，并对开孔的内壁进行打磨，清理残渣，使开孔内壁光滑；
步骤二：将高压电缆穿过开孔的地方与升压站相连接；
步骤三：对高压电缆进行固定，然后对高压电缆穿过的开孔和高压电缆的尺寸均进行测量；
步骤四：订做开孔大小的高压盖板框架，并针对高压电缆的位置在高压盖板框架上进行开孔，开孔的数量与高压电缆的数量相一致，而开孔的直径与套筒的直径相匹配；
步骤五：在将高压电缆穿过高压盖板框架上的开孔后，将高压盖板框架固定在甲板上的开口内；
步骤六：在高压电缆与高压盖板框架上的开孔相接触的位置套设上圆形电缆封堵模块和套筒，先在高压电缆上安装圆形电缆封堵模块，再在圆形电缆封堵模块上安装套筒，再将套筒固定在高压盖板框架上的开孔内；
步骤七：对高压盖板框架与套筒之间的缝隙填充密封剂。
在一个优选地实施方式中，所述套筒由不锈钢材料制成。
在一个优选地实施方式中，所述密封层由防火棉材料制成。
在一个优选地实施方式中，所述高压盖板框架由不锈钢材料制成。
在一个优选地实施方式中，所述步骤一中，开孔的形状设置为矩形。
本发明的技术效果和优点：本发明通过调整高压电缆穿舱件盖板施工与设计的先后顺序，采用高压电缆穿越固定后，对高压电缆穿越位置测量，根据测量电缆定位尺寸，设计不锈钢高压盖板，调整不锈钢套筒在盖板上的定位，满足圆形密封件对高压电缆穿舱区域防火密封效果，有效的解决了因高压盘柜布置存在误差或电缆进线位移调整造成高压电缆模块化封堵无法实现，且高压电缆整体密封及防爆达到标准要求。
附图说明
图1为本发明的方法流程示意图。
图2为本发明的整体结构示意图。
图3为本发明的圆形电缆封堵模块结构示意图。
图4为本发明的第一固定件结构俯视图。
图5为本发明的第二固定件结构俯视图。
图6为本发明的第二固定件结构剖视图。
图7为本发明的第一固定件与第二固定件结构剖视图。
附图标记为：1圆形电缆封堵模块、101第一固定件、102第二固定件、103弧形卡条、104第一螺栓孔、105弧形槽、106第二螺栓孔、107密封层、2高压盖板框架、3套筒、4高压电缆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
根据图1-7所示的一种海上升压站高压电缆穿舱件安装方法，包括圆形电缆封堵模块1、高压盖板框架2、套筒3和高压电缆4，所述圆形电缆封堵模块1包括第一固定件101和第二固定件102，所述第一固定件101面向第二固定件102的两端均设置有弧形卡条103，所述弧形卡条103顶部中心位置贯穿设置有第一螺栓孔104，所述第二固定件102面向第一固定件101的两端均设置有弧形槽105，所述弧形槽105与弧形卡条103相匹配，所述弧形槽105中部设置有第二螺栓孔106，所述第一固定件101与第二固定件102内部均设置有密封层107，具体操作步骤如下：
步骤一：先在甲板靠近高压盘柜的垂直位置做一个标记，然后对标记处开孔，并对开孔的内壁进行打磨，清理残渣，使开孔内壁光滑；
步骤二：将高压电缆4穿过开孔的地方与升压站相连接；
步骤三：对高压电缆4进行固定，然后对高压电缆4穿过的开孔和高压电缆4的尺寸均进行测量；
步骤四：订做开孔大小的高压盖板框架2，并针对高压电缆4的位置在高压盖板框架2上进行开孔，开孔的数量与高压电缆4的数量相一致，而开孔的直径与套筒3的直径相匹配；
步骤五：在将高压电缆4穿过高压盖板框架2上的开孔后，将高压盖板框架2固定在甲板上的开口内；
步骤六：在高压电缆4与高压盖板框架2上的开孔相接触的位置套设上圆形电缆封堵模块1和套筒3，先在高压电缆4上安装圆形电缆封堵模块1，再在圆形电缆封堵模块1上安装套筒3，再将套筒3固定在高压盖板框架2上的开孔内；
步骤七：对高压盖板框架2与套筒3之间的缝隙填充密封剂。
进一步的，所述套筒3由不锈钢材料制成。
进一步的，所述密封层107由防火棉材料制成。
进一步的，所述高压盖板框架2由不锈钢材料制成。
进一步的，所述步骤一中，开孔的形状设置为矩形。
本发明工作原理：
参照说明书附图1-7，先在甲板靠近高压盘柜的垂直位置做一个标记，然后对标记处开孔，并对开孔的内壁进行打磨，清理残渣，使开孔内壁光滑，这样可以防止开口的内壁对高压电缆4造成损伤，然后将高压电缆4穿过开孔的地方与升压站相连接，接着对高压电缆4进行固定，然后高压电缆4穿过的开孔和高压电缆4的尺寸均进行测量，订做开孔大小的高压盖板框架2，并针对高压电缆4的位置在高压盖板框架2上进行开孔，在将高压电缆4穿过高压盖板框架2上的开孔后，将高压盖板框架2固定在甲板上的开口内，固定的方式可以是通过螺栓固定，也可以是焊接，在高压电缆4与高压盖板框架2上的开孔相接触的位置套设上圆形电缆封堵模块1和套筒3，先将第一固定件101和第二固定件102打开后，将高压电缆4放置到第一固定件101和第二固定件102之间，将第一固定件101两端的弧形卡条103对准第二固定件102两端的弧形槽105，相互挤压，使弧形卡条103进入相应的弧形槽105内，再对第一螺栓孔104内第二螺栓孔106内拧上螺丝，第一固定件101与第二固定件102便组装完成，通过内部的密封层107对高压电缆4进行密封固定，当圆形电缆封堵模块1安装完成后，将套筒3套设在圆形电缆封堵模块1上，最后将套筒3固定在高压盖板框架2上的开孔内；对高压盖板框架2与套筒3之间的缝隙填充密封剂。
最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；
最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种海上升压站高压电缆穿舱件安装方法，包括圆形电缆封堵模块(1)、高压盖板框架(2)、套筒(3)和高压电缆(4)，其特征在于：所述圆形电缆封堵模块(1)包括第一固定件(101)和第二固定件(102)，所述第一固定件(101)面向第二固定件(102)的两端均设置有弧形卡条(103)，所述弧形卡条(103)顶部中心位置贯穿设置有第一螺栓孔(104)，所述第二固定件(102)面向第一固定件(101)的两端均设置有弧形槽(105)，所述弧形槽(105)与弧形卡条(103)相匹配，所述弧形槽(105)中部设置有第二螺栓孔(106)，所述第一固定件(101)与第二固定件(102)内部均设置有密封层(107)，具体操作步骤如下：
步骤一：先在甲板靠近高压盘柜的垂直位置做一个标记，然后对标记处开孔，并对开孔的内壁进行打磨，清理残渣，使开孔内壁光滑；
步骤二：将高压电缆(4)穿过开孔，并与高压盘柜相连接；
步骤三：对高压电缆(4)进行固定，然后对高压电缆(4)穿过的开孔和高压电缆(4)的尺寸均进行测量；
步骤四：订做开孔大小的高压盖板框架(2)，并针对高压电缆(4)的位置在高压盖板框架(2)上进行开孔，开孔的数量与高压电缆(4)的数量相一致，而开孔的直径与套筒(3)的直径相匹配；
步骤五：在将高压电缆(4)穿过高压盖板框架(2)上的开孔后，将高压盖板框架(2)固定在甲板上的开口内；
步骤六：在高压电缆(4)与高压盖板框架(2)上的开孔相接触的位置套设上圆形电缆封堵模块(1)和套筒(3)，先在高压电缆(4)上安装圆形电缆封堵模块(1)，再在圆形电缆封堵模块(1)上安装套筒(3)，再将套筒(3)固定在高压盖板框架(2)上的开孔内；
步骤七：对高压盖板框架(2)与套筒(3)之间的缝隙填充密封剂。
2.根据权利要求1所述的一种海上升压站高压电缆穿舱件安装方法，其特征在于：所述套筒(3)由不锈钢材料制成。
3.根据权利要求1所述的一种海上升压站高压电缆穿舱件安装方法，其特征在于：所述密封层(107)由防火棉材料制成。
4.根据权利要求1所述的一种海上升压站高压电缆穿舱件安装方法，其特征在于：所述高压盖板框架(2)由不锈钢材料制成。
5.根据权利要求1所述的一种海上升压站高压电缆穿舱件安装方法，其特征在于：所述步骤一中，开孔的形状设置为矩形。
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
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Application publication date: 20201225 |