CN112127463B - 一种锥型池体可调自动刮平装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种锥型池体可调自动刮平装置，包括设于锥型池体内的自动旋转底座，所述自动旋转底座上部连接有中央固定主轴，所述中央固定主轴的两侧分别对称设有可调刮平支撑，所述可调刮平支撑末端均连接有一震动刮平器，所述震动刮平器贴紧设置于所述锥型池体的侧壁面上，所述自动旋转底座可通过旋转依次分别带动其上部的所述中央固定主轴、所述可调刮平支撑和所述震动刮平器转动。本发明的优点是：通过可调刮平支撑来对不同大小、高度及坡度的锥型池体进行刮平工作；通过电机来带动底座的上部结构旋转，实现自动刮平；通过小型震动器在自动刮平的同时对刮平尺进行震动，保证混凝土表面密实平整。

Description

一种锥型池体可调自动刮平装置

技术领域

本发明涉及工程施工的技术领域，尤其是一种锥型池体可调自动刮平装置。

背景技术

锥型池体一般出现在污水处理厂的旋流沉砂池、污泥浓缩池等部位，通过锥型表面的坡度将水中杂质或污泥沉淀汇聚到池底中央区域方便统一处理，所以对于池体表面平整度要求较高。目前通常的做法是人工手持木刮尺或铝合金刮尺进行找平，刮尺长度约为2米，通过操作工手持刮尺用力刮完成对表面的找平工作。传统施工方法不仅功效较慢，劳动强度大，表面平整度控制较难，受操作工人技术水平影响较大，且由于池壁坡度较大，施工时较为危险。

发明内容

本发明的目的是根据上述现有技术的不足，提供了一种锥型池体可调自动刮平装置，通过可调刮平支撑来对不同大小、高度及坡度的锥型池体进行刮平工作。

本发明目的实现由以下技术方案完成：

一种锥型池体可调自动刮平装置，其特征在于：包括设于锥型池体内的自动旋转底座，所述自动旋转底座上部连接有中央固定主轴，所述中央固定主轴的两侧分别对称设有可调刮平支撑，所述可调刮平支撑末端均连接有一震动刮平器，所述震动刮平器贴紧设置于所述锥型池体的侧壁面上，所述自动旋转底座可通过旋转依次分别带动其上部的所述中央固定主轴、所述可调刮平支撑和所述震动刮平器转动。

所述自动旋转底座的支撑支座底部两侧分别安装有电机和蓄电池并且所述支撑支座上部设有转盘，所述转盘上部安装有齿轮盘，所述支撑支座、所述转盘及所述齿轮盘中心位于同一轴线且其三者中间均为中空结构，所述中央固定主轴承插入所述中空结构内，所述电机转轴末端设有齿轮，所述齿轮与所述齿轮盘相啮合，所述电机通过所述齿轮盘可带动所述中央固定主轴转动。

所述中央固定主轴四周设有竖向加腋板，所述加腋板通过螺丝与所述自动旋转底座的齿轮盘连接，所述中央固定主轴上部为主轴丝杆，所述主轴丝杆装有螺纹套管，所述螺纹套管可在所述主轴丝杆上转动，所述螺纹套管上、下部各设有一螺母，并且所述螺纹套管上、下端各设有一对耳板，所述螺纹套管通过所述耳板连接所述可调刮平支撑。

每侧的所述可调刮平支撑包括伸缩拉杆组以及伸缩支撑杆，所述伸缩拉杆组包括平行设置的上部伸缩拉杆和下部伸缩拉杆，所述伸缩拉杆组的一端同所述中央固定主轴上的所述耳板铰接、另一端同所述震动刮平器的刮平尺上的耳板铰接；所述伸缩支撑杆的一端焊接于所述中央固定主轴的下部、另一端通过耳板与所述下部伸缩拉杆的下部铰接。

所述上部伸缩拉杆和所述下部伸缩拉杆均由间隔设置的套筒和丝杆组成，所述套筒与所述丝杆之间通过转动进行长度伸缩调节。

所述伸缩支撑杆包括套筒以及位于所述套筒两端的丝杆，所述套筒与所述丝杆之间通过转动进行长度伸缩调节。

所述震动刮平器包括刮平尺和小型震动器，所述刮平尺通过其两端的耳板连接于所述可调刮平支撑上，所述小型震动器通过两固定棒固定于所述刮平尺中部，所述固定棒的两端分别连接于所述小型震动器和所述刮平尺的耳板。

本发明的优点是：通过可调刮平支撑来对不同大小、高度及坡度的锥型池体进行刮平工作；通过电机来带动底座的上部结构旋转，实现自动刮平，并可通过遥控器控制电机的开启关闭及电机转速；通过小型震动器在自动刮平的同时对刮平尺进行震动，小型震动器也可通过遥控器进行开启、关闭及振幅的调节，保证混凝土表面密实平整。

附图说明

图1为本发明的剖面图；

图2为本发明的自动旋转底座的剖面图；

图3为本发明的中央固定主轴与上部伸缩拉杆的连接示意图；

图4为本发明的震动刮平器的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图通过实施例对本发明特征及其它相关特征作进一步详细说明，以便于同行业技术人员的理解：

如图1-4所示，图中1-6标记分别表示为：自动旋转底座1、支撑支座11、电机12、蓄电池13、转盘14、齿轮盘15、齿轮16、中央固定主轴2、主轴丝杆21、螺纹套管22、第一螺母23、加腋板24、第一螺丝25、耳板3、第二螺丝31、第二螺母32、可调刮平支撑4、上部伸缩拉杆41、下部伸缩拉杆42、伸缩支撑杆43、套筒44、丝杆45、震动刮平器5、刮平尺51、小型震动器52、固定棒53、锥型池体6。

实施例：如图1-4所示，本实施例主要包括自动旋转底座1、中央固定主轴2、可调刮平支撑4和震动刮平器5。自动旋转底座1设于锥型池体6内，并且与锥型池体6为同轴线设置，自动旋转底座1上部连接有中央固定主轴2，中央固定主轴2的两侧分别对称设有可调刮平支撑4，可调刮平支撑4末端均连接有一震动刮平器5，震动刮平器5设于锥型池体6的侧表面，自动旋转底座1可通过旋转依次分别带动其上部的中央固定主轴2、可调刮平支撑4和震动刮平器5转动，即自动旋转底座1通过旋转带动中央固定主轴2转动，中央固定主轴2又带动可调刮平支撑4转动，再由可调刮平支撑4带动震动刮平器5转动，最后由震动刮平器5完成对锥型池体6的侧表面的刮平工作。

如图1和图2所示，自动旋转底座1包括支撑支座11、电机12、蓄电池13、转盘14、齿轮盘15及齿轮16。支撑支座11底部两侧分别安装有电机12及蓄电池13，电机12及蓄电池13安装在支撑支座11底部可降低整体重心，提高装置稳定性。转盘14下层与支撑支座11顶端焊接牢固，转盘14上层焊接有齿轮盘15，支撑支座11、转盘14及齿轮盘15中心位于同一轴线，且中间为中空结构，可将中央固定主轴2承插入其中。电机12转轴末端设有齿轮16，并与齿轮盘15相啮合，通过电机12转动可带动齿轮盘15转动实现齿轮盘15上部结构的统一转动。同时可通过遥控器控制电机12的开启关闭及其转速从，进而控制本装置是否工作及刮平速率。

如图1、图2和图3所示，中央固定主轴2固定在自动旋转底座1上部，在中央固定主轴2四周设有竖向的加腋板24固定，用于增强其稳定性，其中，加腋板24通过第一螺丝25与齿轮盘15固定。中央固定主轴2上部进行套丝处理，即中央固定主轴2上部为主轴丝杆21，主轴丝杆21上装有螺纹套管22，通过转动螺纹套管22可在主轴丝杆21上对螺纹套管22进行上下位置的调节，螺纹套管22上、下部各设有一个第一螺母23，两第一螺母23均设于主轴丝杆21的螺纹段上，可以对螺纹套管22的位置进行固定。螺纹套管22上、下端各设有一对耳板3，四个耳板3位于同一平面内且为对称分布，用于固定可调刮平支撑4。

如图1、图3和图4所示，可调刮平支撑4对称设于中央固定主轴2的两侧，可调刮平支撑4包括上部伸缩拉杆41、下部伸缩拉杆42及伸缩支撑杆43，三者位于同一平面内，其中，上部伸缩拉杆41同下部伸缩拉杆42相互平行设置。上部伸缩拉杆41、下部伸缩拉杆42及伸缩支撑杆43均由套筒45以及连接于套筒45两端的两丝杆44组成，两丝杆44的外螺纹与套筒45的内螺纹相适配，通过转动套筒45，可以调节两丝杆44在可上部伸缩拉杆41、下部伸缩拉杆42及伸缩支撑杆43上的长度，进而实现上部伸缩拉杆41、下部伸缩拉杆42及伸缩支撑杆43的伸长及缩短。上部伸缩拉杆41和下部伸缩拉杆42的两端分别与中央固定主轴2的螺纹套管22上的耳板3以及震动刮平器5的刮平尺51上的耳板3相连接，上部伸缩拉杆41和下部伸缩拉杆42可绕着螺纹套管22上的耳板3以及震动刮平器5的刮平尺51上的耳板3转动，具体地，上部伸缩拉杆41连接于螺纹套管22上端的耳板3，下部伸缩拉杆42连接于螺纹套管22下端的耳板3。伸缩支撑杆43一端与中央固定主轴2进行焊接固定，无法进行转动，另一端与下部伸缩拉杆42的下端丝杆45通过耳板3进行固定，伸缩支撑杆43的该端可绕着下部伸缩拉杆42的下端丝杆45上的耳板3转动。

本实施例中，通过调节螺纹套管22在中央固定主轴2上的位置，可以调节可调刮平支撑4的最高点的位置；通过调节伸缩支撑杆43的长度可以调整上部伸缩拉41及下部伸缩拉42的高度，确定刮平区域的高度；通过调整上部伸缩拉杆41的长度可以调整刮平区域上部半径，通过调整下部伸缩拉杆42的长度可以调整刮平区域下部半径。根据锥型池体6的实际情况调节刮平上下半径，最终可以确定刮平的倾斜角度，保证锥型池体6的平整度及精度。

如图1和图4所示，震动刮平器5包括刮平尺51和小型震动器52，刮平尺51两端各装有一个耳板3，两耳板3分别连接于上部伸缩拉杆41和下部伸缩拉杆42。小型震动器52通过两固定棒53固定在刮平尺51中部，两固定棒53一端分别焊接小型震动器52两侧，其两者的另一端与刮平尺51两端的耳板3连接，这样的话，在刮平的同时可以进行震动，保证混凝土表面密实平整。小型震动器52也可通过遥控器进行开启、关闭及振幅的调节。

本实施例中，中央固定主轴2的螺纹套管22上的耳板3、可调刮平支撑4的下部伸缩拉杆42上的耳板3以及震动刮平器5的刮平尺51上的耳板3，该三处的耳板3的连接方式一致，固仅以中央固定主轴2的螺纹套管22上端的耳板3为例，作此说明。如图3所示，耳板3为一块中间开有孔洞的钢板，与耳板3连接的部件（本实施例为可调刮平支撑4的上部伸缩拉杆41）端头也焊接有一块中间开有孔洞的钢板，第二螺丝31穿过上述两孔洞，并通过第二螺母32进行连接固定。

此外，结合图1、图2、图3和图4所示，本实施例还具有以下工作方法：

1、根据锥型池体的大小、高度及坡度，通过调节螺纹套管22在中央固定主轴2上的位置，以及上部伸缩拉杆41、下部伸缩拉杆42和伸缩支撑杆43的长度，确定刮平区域的上、下部半径以及刮平的倾斜角度；

2、安装本装置，进行调试，并根据实际情况通过遥控器调整电机12和小型震动器52的工作状态，在刮平的同时，还能保证混凝土表面密实平整，其中，电机12的工作状态包括开启、关闭及电机转速，小型震动器52的工作状态包括开启、关闭及振幅，；

3、刮平工作完成后，整理回收本装置。

综上所述，本实施例中，通过可调刮平支撑来对不同大小、高度及坡度的锥型池体进行刮平工作；通过电机来带动底座的上部结构旋转，实现自动刮平，并可通过遥控器控制电机的开启关闭及电机转速；通过小型震动器在自动刮平的同时对刮平尺进行震动，小型震动器也可通过遥控器进行开启、关闭及振幅的调节，保证混凝土表面密实平整。

虽然以上实施例已经参照附图对本发明目的的构思和实施例做了详细说明，但本领域普通技术人员可以认识到，在没有脱离权利要求限定范围的前提条件下，仍然可以对本发明作出各种改进和变换，故在此不一一赘述。

Claims (3)

1.一种锥型池体可调自动刮平装置，其特征在于：包括设于锥型池体内的自动旋转底座，所述自动旋转底座上部连接有中央固定主轴，所述中央固定主轴的两侧分别对称设有可调刮平支撑，所述可调刮平支撑末端均连接有一震动刮平器，所述震动刮平器贴紧设置于所述锥型池体的侧壁面上，所述自动旋转底座可通过旋转依次分别带动其上部的所述中央固定主轴、所述可调刮平支撑和所述震动刮平器转动；

所述中央固定主轴四周设有竖向加腋板，所述加腋板通过螺丝与所述自动旋转底座的齿轮盘连接，所述中央固定主轴上部为主轴丝杆，所述主轴丝杆装有螺纹套管，所述螺纹套管可在所述主轴丝杆上转动，所述螺纹套管上、下部各设有一螺母，并且所述螺纹套管上、下端各设有一对耳板，所述螺纹套管通过所述耳板连接所述可调刮平支撑；

每侧的所述可调刮平支撑包括伸缩拉杆组以及伸缩支撑杆，所述伸缩拉杆组包括平行设置的上部伸缩拉杆和下部伸缩拉杆，所述伸缩拉杆组的一端同所述中央固定主轴上的所述耳板铰接、另一端同所述震动刮平器的刮平尺上的耳板铰接；所述伸缩支撑杆的一端焊接于所述中央固定主轴的下部、另一端通过耳板与所述下部伸缩拉杆的下部铰接；

所述上部伸缩拉杆和所述下部伸缩拉杆均由间隔设置的套筒和丝杆组成，所述套筒与所述丝杆之间通过转动进行长度伸缩调节；所述伸缩支撑杆包括套筒以及位于所述套筒两端的丝杆，所述套筒与所述丝杆之间通过转动进行长度伸缩调节。

2.根据权利要求1所述的一种锥型池体可调自动刮平装置，其特征在于：所述自动旋转底座的支撑支座底部两侧分别安装有电机和蓄电池并且所述支撑支座上部设有转盘，所述转盘上部安装有齿轮盘，所述支撑支座、所述转盘及所述齿轮盘中心位于同一轴线且其三者中间均为中空结构，所述中央固定主轴承插入所述中空结构内，所述电机转轴末端设有齿轮，所述齿轮与所述齿轮盘相啮合，所述电机通过所述齿轮盘可带动所述中央固定主轴转动。

3.根据权利要求1所述的一种锥型池体可调自动刮平装置，其特征在于：所述震动刮平器包括刮平尺和小型震动器，所述刮平尺通过其两端的耳板连接于所述可调刮平支撑上，所述小型震动器通过两固定棒固定于所述刮平尺中部，所述固定棒的两端分别连接于所述小型震动器和所述刮平尺的耳板。