CN112126936A - 一种压铸铝及镁合金高效表面清洗剂及其制备方法 - Google Patents
一种压铸铝及镁合金高效表面清洗剂及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112126936A CN112126936A CN202010883117.4A CN202010883117A CN112126936A CN 112126936 A CN112126936 A CN 112126936A CN 202010883117 A CN202010883117 A CN 202010883117A CN 112126936 A CN112126936 A CN 112126936A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- die
- surface cleaning
- cleaning agent
- magnesium alloy
- casting aluminum
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 54
- 238000004512 die casting Methods 0.000 title claims abstract description 43
- 229910000861 Mg alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 36
- 239000012459 cleaning agent Substances 0.000 title claims abstract description 36
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 32
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 18
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 45
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 36
- 229940051841 polyoxyethylene ether Drugs 0.000 claims abstract description 35
- 229920000056 polyoxyethylene ether Polymers 0.000 claims abstract description 35
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 25
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 claims abstract description 21
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 claims abstract description 21
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 21
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims abstract description 20
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 claims abstract description 20
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 claims abstract description 20
- ZNCPFRVNHGOPAG-UHFFFAOYSA-L sodium oxalate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C(=O)C([O-])=O ZNCPFRVNHGOPAG-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 19
- 229940039790 sodium oxalate Drugs 0.000 claims abstract description 19
- HZAXFHJVJLSVMW-UHFFFAOYSA-N 2-Aminoethan-1-ol Chemical compound NCCO HZAXFHJVJLSVMW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 10
- UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M Sodium bicarbonate Chemical compound [Na+].OC([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 22
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 20
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 19
- 229910000030 sodium bicarbonate Inorganic materials 0.000 claims description 11
- 235000017557 sodium bicarbonate Nutrition 0.000 claims description 11
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 10
- IMUDHTPIFIBORV-UHFFFAOYSA-N aminoethylpiperazine Chemical compound NCCN1CCNCC1 IMUDHTPIFIBORV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- YXIWHUQXZSMYRE-UHFFFAOYSA-N 1,3-benzothiazole-2-thiol Chemical compound C1=CC=C2SC(S)=NC2=C1 YXIWHUQXZSMYRE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- -1 octyl phenol-polyoxyethylene Chemical group 0.000 claims description 6
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 claims description 5
- 239000003760 tallow Substances 0.000 claims description 5
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- MEFBJEMVZONFCJ-UHFFFAOYSA-N molybdate Chemical compound [O-][Mo]([O-])(=O)=O MEFBJEMVZONFCJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 235000013873 oxidized polyethylene wax Nutrition 0.000 claims description 3
- 239000004209 oxidized polyethylene wax Substances 0.000 claims description 3
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 claims description 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 abstract description 32
- UIIMBOGNXHQVGW-DEQYMQKBSA-M Sodium bicarbonate-14C Chemical compound [Na+].O[14C]([O-])=O UIIMBOGNXHQVGW-DEQYMQKBSA-M 0.000 abstract description 10
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 abstract description 7
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 abstract description 4
- 230000001804 emulsifying effect Effects 0.000 abstract description 2
- 238000004134 energy conservation Methods 0.000 abstract description 2
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 abstract description 2
- 239000006260 foam Substances 0.000 abstract description 2
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 abstract description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 abstract description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 22
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 18
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 13
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 12
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 8
- 239000002585 base Substances 0.000 description 6
- 239000000463 material Substances 0.000 description 6
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 6
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 5
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 4
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 description 3
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- MWKFXSUHUHTGQN-UHFFFAOYSA-N decan-1-ol Chemical compound CCCCCCCCCCO MWKFXSUHUHTGQN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 2
- 238000011179 visual inspection Methods 0.000 description 2
- 239000012224 working solution Substances 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000565357 Fraxinus nigra Species 0.000 description 1
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000006978 adaptation Effects 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 1
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 description 1
- 239000007853 buffer solution Substances 0.000 description 1
- 230000003139 buffering effect Effects 0.000 description 1
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 238000003889 chemical engineering Methods 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011572 manganese Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 150000007522 mineralic acids Chemical class 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 229910052755 nonmetal Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 238000002161 passivation Methods 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 238000002791 soaking Methods 0.000 description 1
- 238000004506 ultrasonic cleaning Methods 0.000 description 1
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
- C23G1/00—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts
- C23G1/14—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts with alkaline solutions
- C23G1/16—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts with alkaline solutions using inhibitors
- C23G1/18—Organic inhibitors
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
- C23G1/00—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts
- C23G1/14—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts with alkaline solutions
- C23G1/16—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts with alkaline solutions using inhibitors
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23G—CLEANING OR DE-GREASING OF METALLIC MATERIAL BY CHEMICAL METHODS OTHER THAN ELECTROLYSIS
- C23G1/00—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts
- C23G1/14—Cleaning or pickling metallic material with solutions or molten salts with alkaline solutions
- C23G1/22—Light metals
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Cleaning And De-Greasing Of Metallic Materials By Chemical Methods (AREA)
- Detergent Compositions (AREA)
Abstract
本发明公开了一种压铸铝及镁合金高效表面清洗剂，其按原料重量百分比计包括如下组分：窄分布脂肪醇聚氧乙烯醚3～5％、碳酸氢钠5～15％、一乙醇胺1～8％、氢氧化钠2～5％、草酸钠3～5％、渗透剂0.5～2.5％、缓蚀剂0.2～1％、水余量。本发明通过调整表面清洗剂的原料组分及配比，使其能够快速高效且无腐蚀地清除压铸铝及镁合金表面的各种油污及脱模剂，其兼具乳化渗透能力强、使用过程中无需超声波等辅助清洗设备、无需加热、环保节能、洗涤过程中泡沫倾向性极低等优点，可适用于多种常温条件下的清洗方式。本发明的制备方法工艺简单，可操控性强，有利于大规模工业化生产。
Description
技术领域
本发明涉及金属表面处理领域，特别涉及一种压铸铝及镁合金高效表面清洗剂及其制备方法。
背景技术
压铸铝及镁合金，因为导热性能优异，压铸性能良好，因此被广泛应用于各种电子零部件的压铸成型中，尤其是3C类产品。压铸铝主板、边框及散热器等因为性能稳定，而且质轻价廉，易于加工，深受行业青睐。在压铸铝及镁合金挤压、轧制的过程中会使用各种各样的润滑油以减少在加工过程中的对表面的损伤，以及使用脱模剂便于铸件与模具分离。因此在精加工时，第一步工序便是对压铸铝及镁合金表面的油污及脱模剂进行清洗去除，因此选择一种合适的清洗剂对于清洗效果以及压铸铝及镁合金表面的状态尤为重要。
目前压铸铝及镁合金表面处理清洗除油中，大多数是采用酸性清洗的方式进行清洗。一方面，因为铝和镁的化学性质较活泼，极易与常见的无机酸等发生剧烈的化学反应，在反应过程中，铝及镁的基材很容易被腐蚀溶解到清洗剂中，但是因为压铸铝及镁合金都存在一定的其他金属及非金属成分，这部分物质主要以硅元素、锰元素及铜元素为主，而这部分物质的化学性质较稳定，难与酸发生反应，因此经过酸性清洗后，这部分物质会以“黑灰”的形式出现在材质表面，影响表面的洁净程度以及对后续的钝化、阳极氧化及喷涂或者电泳涂装产生不利影响。另一方面，采用酸性清洗剂限制了清洗方式，仅限于使用常规浸泡清洗，对于喷淋及超声波清洗则不太适用，酸性清洗过程中产生的酸性气味严重影响工作人员的操作环境，因此有必要对现有的酸性清洗剂进行改进，在保证清洗效果的同时能够规避目前存在的问题。
发明内容
本发明的目的在于针对上述现有技术的不足，提供一种压铸铝及镁合金高效表面清洗剂及其制备方法。
本发明所采取的技术方案是：一种压铸铝及镁合金高效表面清洗剂，其按原料重量百分比计包括如下组分：
具体地，本发明中的窄分布脂肪醇聚氧乙烯醚不仅对油污有良好的清除作用，而且对压铸铝及镁合金表面的脱模剂有一定的溶解作用。同时，本发明的碱性体系由氢氧化钠、碳酸氢钠、一乙醇胺和草酸钠构成，其中氢氧化钠有利于加快清洗除油速度，通过控制氢氧化钠的添加量可使该表面清洗剂在不腐蚀压铸铝及镁合金基材的前提下获得较高的清洗效率；碳酸氢钠作为主要碱性物质，其因碱度弱不会对金属基材产生腐蚀，且可以作为很好的碱度缓冲液；一乙醇胺同为弱碱，其能起到较好的pH缓冲功能；草酸钠则为该表面清洗剂提供一定的减值储备，使其有利于适配更大的清洗量和更多的清洗方式。本发明采用特定的碱性体系与所述窄分布脂肪醇聚氧乙烯醚进行复配，在大大提高对压铸铝和镁合金基材表面的各种油污及脱模剂的清除作用和清除效率的同时解决了现有表面清洗剂对基材表面产生腐蚀的问题。
作为上述方案的进一步改进，所述窄分布脂肪醇聚氧乙烯醚选自辛基酚聚氧乙烯醚、异构C10醇聚氧乙烯醚、异构C13醇聚氧乙烯醚的其中一种。具体地，其相较于其他窄分布脂肪醇聚氧乙烯醚而言对压铸铝及镁合金基材表面的油污和脱模剂清除效果更好。
作为上述方案的进一步改进，所述渗透剂选自氨基乙基哌嗪、氧化聚乙烯蜡、渗透剂JFC中的至少一种。具体地，本发明通过添加渗透剂解决了压铸铝及镁合金基材上的盲孔及缝隙等位置难以清洗干净的问题。
作为上述方案的进一步改进，所述渗透剂由氨基乙基哌嗪和渗透剂JFC按重量比为1:1混合而成，其对压铸铝及镁合金基材上的盲孔及缝隙等位置的除油除污效果更好。
作为上述方案的进一步改进，所述缓蚀剂选自钼酸盐、硅酸盐、牛脂胺、2-巯基苯并噻唑、聚丙烯酸盐中的至少一种。具体地，本发明的缓蚀剂可避免压铸铝及镁合金基材表面处理时间过长而产生的腐蚀，亦可对基材清洗后的表面提供有效的抗氧化保护。
一种如上所述的压铸铝及镁合金高效表面清洗剂的制备方法，其特征在于包括如下工艺步骤：按原料重量百分比计先加入水，然后依次加入并逐一搅拌溶解氢氧化钠、草酸钠、碳酸氢钠，待冷却至常温后再依次加入并逐一搅拌溶解一乙醇胺、缓蚀剂、窄分布脂肪醇聚氧乙烯醚、渗透剂。
本发明的有益效果是：
本发明通过调整表面清洗剂的原料组分及配比，使其能够快速高效且无腐蚀地清除压铸铝及镁合金表面的各种油污及脱模剂，其兼具乳化渗透能力强、使用过程中无需超声波等辅助清洗设备、无需加热、环保节能、洗涤过程中泡沫倾向性极低等优点，可适用于多种常温条件下的清洗方式。
本发明的制备方法工艺简单，可操控性强，有利于大规模工业化生产。
附图说明
本发明图1是经实施例1成品处理后的压铸铝表面表观情况照片；
本发明图2是经实施例2成品处理后的镁合金表面表观情况照片。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进行具体描述，以便于所属技术领域的人员对本发明的理解。有必要在此特别指出的是，实施例只是用于对本发明做进一步说明，不能理解为对本发明保护范围的限制，所属领域技术熟练人员，根据上述发明内容对本发明作出的非本质性的改进和调整，应仍属于本发明的保护范围。同时下述所提及的原料未详细说明的，均为市售产品；未详细提及的工艺步骤或制备方法为均为本领域技术人员所知晓的工艺步骤或制备方法。
实施例1
一种压铸铝及镁合金高效表面清洗剂，其按原料重量百分比计包括如下组分：
其中，所述窄分布脂肪醇聚氧乙烯醚为辛基酚聚氧乙烯醚(AEO-9)；所述渗透剂由氨基乙基哌嗪和渗透剂JFC按重量比为1:1混合而成；所述缓蚀剂为牛脂胺。
制备方法：
1)常温条件下，按原料重量百分比计先加入水，然后依次加入并逐一搅拌溶解氢氧化钠、草酸钠、碳酸氢钠，待冷却至常温；
2)再依次加入并逐一搅拌溶解一乙醇胺、缓蚀剂、窄分布脂肪醇聚氧乙烯醚、渗透剂，待各原料组分混合均匀，即得实施例1成品。
将实施例1成品按浓度为5％与水混合开槽使用，无需加热、无需其他清洗设备，直接取槽液对压铸铝进行表面清洗处理，处理时间为5min，处理效果如附图1所示，由于经实施例1成品处理后的压铸铝表面无油污，且盲孔及缝隙等位置均已清洗干净。
对比例1
将市售的普通清洗剂，其购自北京兴业化工公司的压铸铝清洗剂QC201，按浓度5％与水混合开槽使用，常温浸泡使用，取槽液对压铸铝进行表面清洗处理，处理时间为5min，由于经该普通清洗剂处理后的压铸铝表面的油污仍未被清除干净，特别是盲孔及缝隙等位置仍残留有油污，因此表观目测表面不光亮、有污迹。
对比例2
一种表面清洗剂，其按原料重量百分比计包括如下组分：
其中，所述渗透剂由氨基乙基哌嗪和渗透剂JFC按重量比为1:1混合而成；所述缓蚀剂为牛脂胺。
制备方法：
1)常温条件下，按原料重量百分比计先加入水，然后依次加入并逐一搅拌溶解氢氧化钠、草酸钠、碳酸氢钠，待冷却至常温；
2)再依次加入并逐一搅拌溶解一乙醇胺、缓蚀剂、渗透剂，待各原料组分混合均匀，即得对比例2成品。
将对比例2成品按浓度5％与水混合开槽使用，直接取槽液对压铸铝进行表面清洗处理，处理时间为5min，由于经对比例2成品处理后的压铸铝表面的油污仍未被清除干净，特别是盲孔及缝隙等位置仍残留有油污，因此表观目测表面不光亮、有污迹。
对比例3
一种表面清洗剂，其按原料重量百分比计包括如下组分：
其中，所述窄分布脂肪醇聚氧乙烯醚为辛基酚聚氧乙烯醚(AEO-9)；所述渗透剂由氨基乙基哌嗪和渗透剂JFC按重量比为1:1混合而成；所述缓蚀剂为牛脂胺。
制备方法：
1)常温条件下，按原料重量百分比计先加入水，然后依次加入并逐一搅拌溶解氢氧化钠、碳酸氢钠，待冷却至常温；
2)再依次加入并逐一搅拌溶解缓蚀剂、窄分布脂肪醇聚氧乙烯醚、渗透剂，待各原料组分混合均匀，即得对比例3成品。
将对比例3成品按浓度5％与水混合开槽使用，直接取槽液对压铸铝进行表面清洗处理，处理时间为5min，由于经对比例3成品处理压铸铝后，工作液的游离碱及PH值明显变化，其工作液的碱值稳定性及耐用性较实施例1成品明显下降。
对比例4
一种表面清洗剂，其按原料重量百分比计包括如下组分：
其中，所述窄分布脂肪醇聚氧乙烯醚为辛基酚聚氧乙烯醚(AEO-9)。
制备方法：
1)常温条件下，按原料重量百分比计先加入水，然后依次加入并逐一搅拌溶解氢氧化钠、草酸钠、碳酸氢钠，待冷却至常温；
2)再依次加入并逐一搅拌溶解一乙醇胺、窄分布脂肪醇聚氧乙烯醚，待各原料组分混合均匀，即得对比例4成品。
将对比例4成品按浓度5％与水混合开槽使用，直接取槽液对压铸铝进行表面清洗处理，处理时间为5min，由于经对比例4成品处理后的压铸铝表面的油污仍未被清除干净，特别是盲孔及缝隙等位置仍残留有油污，因此表观目测表面不光亮、有污迹。
实施例2
一种压铸铝及镁合金高效表面清洗剂，其按原料重量百分比计包括如下组分：
其中，所述窄分布脂肪醇聚氧乙烯醚为辛基酚聚氧乙烯醚(AEO-9)；所述渗透剂由氨基乙基哌嗪和渗透剂JFC按重量比为1:1混合而成；所述缓蚀剂为硅酸盐。
制备方法：
1)常温条件下，按原料重量百分比计先加入水，然后依次加入并逐一搅拌溶解氢氧化钠、草酸钠、碳酸氢钠，待冷却至常温；
2)再依次加入并逐一搅拌溶解一乙醇胺、缓蚀剂、窄分布脂肪醇聚氧乙烯醚、渗透剂，待各原料组分混合均匀，即得实施例2成品。
将实施例2成品按浓度为5％与水混合开槽使用，无需加热、无需其他清洗设备，直接取槽液对镁合金进行表面清洗处理，处理时间为5min，处理效果如附图2所示，由于经实施例2成品处理后的压铸铝表面无油污，且盲孔及缝隙等位置均已清洗干净。
实施例3
一种压铸铝及镁合金高效表面清洗剂，其按原料重量百分比计包括如下组分：
其中，所述窄分布脂肪醇聚氧乙烯醚为异构C10醇聚氧乙烯醚(XL-50)；所述渗透剂为氨基乙基哌嗪和氧化聚乙烯蜡按重量比为1:1混合而成；所述缓蚀剂为2-巯基苯并噻唑。制备方法：
1)常温条件下，按原料重量百分比计先加入水，然后依次加入并逐一搅拌溶解氢氧化钠、草酸钠、碳酸氢钠，待冷却至常温；
2)再依次加入并逐一搅拌溶解一乙醇胺、缓蚀剂、窄分布脂肪醇聚氧乙烯醚、渗透剂，待各原料组分混合均匀，即得实施例3成品。
将实施例3成品按浓度为10％与水混合开槽使用，无需加热、无需其他清洗设备，直接取槽液对压铸铝进行表面清洗处理，处理时间为1min，处理效果与实施例1相同，由于经实施例3成品处理后的压铸铝表面无油污，且盲孔及缝隙等位置均已清洗干净。
实施例4
一种压铸铝及镁合金高效表面清洗剂，其按原料重量百分比计包括如下组分：
其中，所述窄分布脂肪醇聚氧乙烯醚为异构C13醇聚氧乙烯醚(T07)；所述渗透剂为渗透剂JFC；所述缓蚀剂为聚丙烯酸盐。
制备方法：
1)常温条件下，按原料重量百分比计先加入水，然后依次加入并逐一搅拌溶解氢氧化钠、草酸钠、碳酸氢钠，待冷却至常温；
2)再依次加入并逐一搅拌溶解一乙醇胺、缓蚀剂、窄分布脂肪醇聚氧乙烯醚、渗透剂，待各原料组分混合均匀，即得实施例4成品。
将实施例4成品按浓度为5％与水混合开槽使用，无需加热、无需其他清洗设备，直接取槽液对镁合金进行表面清洗处理，处理时间为10min，处理效果与实施例2相同，由于经实施例4成品处理后的压铸铝表面无油污，且盲孔及缝隙等位置均已清洗干净。
实施例5
一种压铸铝及镁合金高效表面清洗剂，其按原料重量百分比计包括如下组分：
其中，所述窄分布脂肪醇聚氧乙烯醚为辛基酚聚氧乙烯醚(AEO-9)；所述渗透剂为渗透剂JFC中；所述缓蚀剂为钼酸盐和2-巯基苯并噻唑按重量比为1:1混合而成。
制备方法：
1)常温条件下，按原料重量百分比计先加入水，然后依次加入并逐一搅拌溶解氢氧化钠、草酸钠、碳酸氢钠，待冷却至常温；
2)再依次加入并逐一搅拌溶解一乙醇胺、缓蚀剂、窄分布脂肪醇聚氧乙烯醚、渗透剂，待各原料组分混合均匀，即得实施例5成品。
将实施例5成品按浓度为5％与水混合开槽使用，无需加热、无需其他清洗设备，直接取槽液对压铸铝进行表面清洗处理，处理时间为8min，处理效果与实施例1相同，由于经实施例5成品处理后的压铸铝表面无油污，且盲孔及缝隙等位置均已清洗干净。
上述实施例为本发明的优选实施例，凡与本发明类似的工艺及所作的等效变化，均应属于本发明的保护范畴。
Claims (6)
1.一种压铸铝及镁合金高效表面清洗剂，其特征在于按原料重量百分比计包括如下组分：
2.根据权利要求1所述的一种压铸铝及镁合金高效表面清洗剂，其特征在于：所述窄分布脂肪醇聚氧乙烯醚选自辛基酚聚氧乙烯醚、异构C10醇聚氧乙烯醚、异构C13醇聚氧乙烯醚的其中一种。
3.根据权利要求1所述的一种压铸铝及镁合金高效表面清洗剂，其特征在于：所述渗透剂选自氨基乙基哌嗪、氧化聚乙烯蜡、渗透剂JFC中的至少一种。
4.根据权利要求3所述的一种压铸铝及镁合金高效表面清洗剂，其特征在于：所述渗透剂由氨基乙基哌嗪和渗透剂JFC按重量比为1:1混合而成。
5.根据权利要求1所述的一种压铸铝及镁合金高效表面清洗剂，其特征在于：所述缓蚀剂选自钼酸盐、硅酸盐、牛脂胺、2-巯基苯并噻唑、聚丙烯酸盐中的至少一种。
6.一种如权利要求1～5任一项所述的压铸铝及镁合金高效表面清洗剂的制备方法，其特征在于包括如下工艺步骤：按原料重量百分比计先加入水，然后依次加入并逐一搅拌溶解氢氧化钠、草酸钠、碳酸氢钠，待冷却至常温后再依次加入并逐一搅拌溶解一乙醇胺、缓蚀剂、窄分布脂肪醇聚氧乙烯醚、渗透剂。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010883117.4A CN112126936B (zh) | 2020-08-28 | 2020-08-28 | 一种压铸铝及镁合金高效表面清洗剂及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202010883117.4A CN112126936B (zh) | 2020-08-28 | 2020-08-28 | 一种压铸铝及镁合金高效表面清洗剂及其制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN112126936A true CN112126936A (zh) | 2020-12-25 |
| CN112126936B CN112126936B (zh) | 2022-07-26 |
Family
ID=73847661
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202010883117.4A Active CN112126936B (zh) | 2020-08-28 | 2020-08-28 | 一种压铸铝及镁合金高效表面清洗剂及其制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN112126936B (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114182323A (zh) * | 2021-12-21 | 2022-03-15 | Oppo广东移动通信有限公司 | 电子设备及其镁合金零件保护层的制备方法 |
Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6124253A (en) * | 1997-09-16 | 2000-09-26 | Church & Dwight Co., Inc. | Aqueous composition for low-temperature metal-cleaning and method of use |
| CN101368276A (zh) * | 2007-08-15 | 2009-02-18 | 江苏海迅实业集团股份有限公司 | 有色金属除锈清洗剂 |
| CN101597547A (zh) * | 2009-05-21 | 2009-12-09 | 陈安友 | 一种无磷环保清洗剂 |
| CN104894581A (zh) * | 2015-05-26 | 2015-09-09 | 上海臣光工业介质有限公司 | 一种新型铝合金弱碱性粉剂清洗剂及其使用方法 |
| CN106567088A (zh) * | 2016-09-22 | 2017-04-19 | 广东工业大学 | 一种环保的工业用重油清洗剂 |
| CN107779885A (zh) * | 2017-11-30 | 2018-03-09 | 珠海横琴思国科技发展有限公司 | 一种铝、镁合金防氧化、防腐蚀除油光亮剂 |
| CN107974686A (zh) * | 2017-11-23 | 2018-05-01 | 安徽瑞赛克再生资源技术股份有限公司 | 一种用于污垢铝、镁金属件的水基清洗剂及其制备方法 |
| CN108913378A (zh) * | 2018-05-17 | 2018-11-30 | 南通纤麦家纺科技有限公司 | 一种水基油垢清洗剂 |
| CN109680283A (zh) * | 2019-01-16 | 2019-04-26 | 惠州市阿特斯润滑技术有限公司 | 镁合金清洗剂及其清洗方法 |
| CN109943855A (zh) * | 2019-02-20 | 2019-06-28 | 湖北叒成科技有限公司 | 一种镁合金与铝合金通用的高效脱脂剂及其制备方法 |
-
2020
- 2020-08-28 CN CN202010883117.4A patent/CN112126936B/zh active Active
Patent Citations (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6124253A (en) * | 1997-09-16 | 2000-09-26 | Church & Dwight Co., Inc. | Aqueous composition for low-temperature metal-cleaning and method of use |
| CN101368276A (zh) * | 2007-08-15 | 2009-02-18 | 江苏海迅实业集团股份有限公司 | 有色金属除锈清洗剂 |
| CN101597547A (zh) * | 2009-05-21 | 2009-12-09 | 陈安友 | 一种无磷环保清洗剂 |
| CN104894581A (zh) * | 2015-05-26 | 2015-09-09 | 上海臣光工业介质有限公司 | 一种新型铝合金弱碱性粉剂清洗剂及其使用方法 |
| CN106567088A (zh) * | 2016-09-22 | 2017-04-19 | 广东工业大学 | 一种环保的工业用重油清洗剂 |
| CN107974686A (zh) * | 2017-11-23 | 2018-05-01 | 安徽瑞赛克再生资源技术股份有限公司 | 一种用于污垢铝、镁金属件的水基清洗剂及其制备方法 |
| CN107779885A (zh) * | 2017-11-30 | 2018-03-09 | 珠海横琴思国科技发展有限公司 | 一种铝、镁合金防氧化、防腐蚀除油光亮剂 |
| CN108913378A (zh) * | 2018-05-17 | 2018-11-30 | 南通纤麦家纺科技有限公司 | 一种水基油垢清洗剂 |
| CN109680283A (zh) * | 2019-01-16 | 2019-04-26 | 惠州市阿特斯润滑技术有限公司 | 镁合金清洗剂及其清洗方法 |
| CN109943855A (zh) * | 2019-02-20 | 2019-06-28 | 湖北叒成科技有限公司 | 一种镁合金与铝合金通用的高效脱脂剂及其制备方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114182323A (zh) * | 2021-12-21 | 2022-03-15 | Oppo广东移动通信有限公司 | 电子设备及其镁合金零件保护层的制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN112126936B (zh) | 2022-07-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100554522C (zh) | 金属清洗剂 | |
| CN106894029B (zh) | 一种铝合金清洗剂及其制作方法以及铝合金清洗方法 | |
| CN108034954A (zh) | 一种铝及铝合金的防锈清洗剂及其制备方法 | |
| CN108425123A (zh) | 一种铝及铝合金的防锈清洗剂及其制备方法 | |
| CN103469236A (zh) | 一种铜基材清洗剂及其制备方法 | |
| CN107022766B (zh) | 金属表面清洗剂、制备方法及金属表面清洗的方法 | |
| CN111961522A (zh) | 一种通用性铝材加工微乳化切削液、其制备方法及用途 | |
| CN107034038A (zh) | 一种用于清洗石英石矿石的清洗剂 | |
| CN115466964A (zh) | 一种铝及铝合金精密零件的多合一清洗剂及其应用 | |
| CN112126936B (zh) | 一种压铸铝及镁合金高效表面清洗剂及其制备方法 | |
| CN104818492B (zh) | 一种铝合金水性环保清洗剂及其制备方法 | |
| CN106400036A (zh) | 一种取代盐酸除锈的环保工艺 | |
| CN112430819A (zh) | 一种除锈剂及其制备方法 | |
| CN105780030A (zh) | 精密金属清洗剂及其制备方法 | |
| CN111850578A (zh) | 用于钢铁件表面的中低温无磷除油粉及其制备和使用方法 | |
| CN115190920A (zh) | 钢板用清洗剂 | |
| CN107974686B (zh) | 一种用于污垢铝、镁金属件的水基清洗剂及其制备方法 | |
| CN118407053A (zh) | 一种新型环保钢材氧化皮清洗剂及其应用 | |
| CN101285194A (zh) | 用于有色金属表面处理的脱脂粉及其制备方法 | |
| CN110983347A (zh) | 一种除油除灰清洗剂及其制备方法 | |
| CN113969383B (zh) | 一种铜线的热镀方法 | |
| CN109943855A (zh) | 一种镁合金与铝合金通用的高效脱脂剂及其制备方法 | |
| CN116536114B (zh) | 一种用于超声波清洗工艺的环保型半水基清洗剂 | |
| JPS5938391A (ja) | アルカリ除錆剤 | |
| CN112479907B (zh) | 一种正庚酸三异丙醇胺皂及其制备方法和应用、金属清洗剂 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB02 | Change of applicant information | ||
| CB02 | Change of applicant information |
Address after: 528000 unit 602, 6th floor, block a, Jingu Photoelectric Industrial community, No.1, Yongan North Road, Pingzhou, Guicheng Street, Nanhai District, Foshan City, Guangdong Province Applicant after: Guangdong Zhongke Anchi Biotechnology Co.,Ltd. Address before: 528000 unit 602, 6th floor, block a, Jingu Photoelectric Industrial community, No.1, Yongan North Road, Pingzhou, Guicheng Street, Nanhai District, Foshan City, Guangdong Province Applicant before: FOSHAN ANGELS BIOTECHNOLOGY Co.,Ltd. |
|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |