CN112122852B - 一种新的门机法兰汇装工装及汇装方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种新的门机法兰汇装工装及汇装方法，包括固定底座、移动底座、轨道和两个汇装平台，所述移动底座的下方转动设置有两组水平轮，移动底座通过水平轮在轨道上移动设置，两个汇装平台分别安装在固定底座上和移动底座上，所述汇装平台的底板上表面设置有V型结构，V型结构与汇装平台的支腿连接，汇装平台上通过矩形的法兰盘安装有主梁。本发明示例的新的门机法兰汇装工装及汇装方法，汇装平台由一个固定底座和一个移动底座配合轨道成组使用，通过模拟现场安装受力情况，实现了主梁正放汇装代替传统的倒马鞍再翻转180°方法的汇装，使其焊缝由原来的仰焊状态变为平焊状态，大大降低了操作难度。

Description

一种新的门机法兰汇装工装及汇装方法

技术领域

本发明涉及门机法兰汇装技术领域，具体为一种新的门机法兰汇装工装及汇装方法。

背景技术

目前经济形势严峻，产品的质量决定企业的命运。以往门机主梁与支腿连接法兰大多都是现场安装焊接，但现场汇装安装时受环境、工具以及劳动力的制约等往往汇装安装难度大，产品质量得不到保证，产生售后维修的情况时有发生。

传统的主梁与支腿法兰厂内汇装方法落后，如葫芦门机，需要将支腿汇装后的法兰，用槽钢连接拆卸，再制作简易门式框架连接该法兰组，整体将法兰组放倒马鞍上，汇装法兰，但此时马鞍处于倒立状态，即法兰为仰焊状态，焊接难度高，效率低，需翻转180°方可平焊，且每次都需要制作简易门式框架，工序繁琐，且简易门式框架刚性弱，汇装精度差，又不能重复使用，无法有效保证汇装质量，因而容易导致法兰偏斜、跨度偏差等现象，不能保证现场安装顺利。因此，我们提出一种新的门机法兰汇装工装及汇装方法。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种新的门机法兰汇装工装，汇装平台由一个固定底座和一个移动底座配合轨道成组使用，通过模拟现场安装受力情况，实现了主梁正放汇装代替传统的倒马鞍再翻转180°方法的汇装，使其焊缝由原来的仰焊状态变为平焊状态，大大降低了操作难度，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新的门机法兰汇装工装，包括固定底座、移动底座、轨道和两个汇装平台，所述移动底座的下方转动设置有两组水平轮，移动底座通过水平轮在轨道上移动设置，两个汇装平台分别安装在固定底座上和移动底座上，所述汇装平台的底板上表面设置有V型结构，V型结构与汇装平台的支腿连接，汇装平台上通过矩形的法兰盘安装有主梁，所述汇装平台与固定底座之间、汇装平台与移动底座之间均设置有可调节的支撑结构，所述移动底座的侧表面固定安装有导向架，导向架上设置有导向锁紧装置。

作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑结构包括方形板、圆形板、调节板、螺杆和六角螺母，所述固定底座上和移动底座上均固定设置有方形板，圆形板固定设置在方形板的上表面，所述方形板的上表面中部固定设置有螺杆，圆形板上开设有与螺杆对应的通孔，螺杆穿出圆形板的通孔，且螺杆的外侧表面分别螺纹连接有两个六角螺母和两个调节板，两个调节板设置在两个六角螺母之间，两个调节板分别设置在汇装平台底板的上表面和下表面。

作为本发明的一种优选技术方案，所述导向锁紧装置包括销轴和销钉，所述导向架的两端上表面均开设有通孔，销轴安装在通孔内，销轴的侧表面均匀开设有三个销孔，所述销钉设置在销孔内。

作为本发明的一种优选技术方案，所述轨道的下表面通过螺栓均匀地固定安装有定位块，相邻定位块之间的距离为1m，所述定位块的上表面开设有与销轴对应的半圆槽。

本发明提供如下技术方案：一种新的门机法兰汇装方法，包括以下步骤：

S1）汇装平台处理：对汇装平台的上表面进行铣面等光整处理，然后再用数控钻配钻打孔使汇装平台和相应的标准葫芦门机马鞍法兰孔相对应，使其适应多种规格不同位置孔的法兰安装。

S2）调节底座位置：根据需要汇装的主梁跨度调节移动底座，使移动底座通过水平轮在轨道上移动到相应位置，然后拔出销钉，使销轴从导向架的通孔中下落并卡在定位块的半圆槽内，然后将销钉插入到相应的高位销孔内，固定好销轴，即固定移动底座的位置。

S3）微调底座高度：移动底座上的汇装平台和固定底座上的汇装平台存在高度差时，调节螺杆上的两个六角螺母，进而调节两个调节板的高度，使移动底座上的汇装平台和固定底座上的汇装平台处于同一水平面上，之后拧紧六角螺母，固定两个汇装平台的高度。

S4）安装主梁：将法兰盘通过定位螺栓固定安装到汇装平台上，然后通过外部起重机构将主梁吊运到汇装平台的V型结构处，使主梁的马鞍放置在法兰盘上，点固焊接主梁马鞍和法兰盘的焊缝，完成汇装。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明示例的新的门机法兰汇装工装及汇装方法，汇装平台由一个固定底座和一个移动底座配合轨道成组使用，通过模拟现场安装受力情况，实现了主梁正放汇装代替传统的倒马鞍再翻转180°方法的汇装，使其焊缝由原来的仰焊状态变为平焊状态，大大降低了操作难度，汇装平台上设置的V型结构为对称结构，既有效解决了主梁马鞍与工字钢放置干涉的问题，又保证了产品放置的平稳性、可靠性，进一步提高了现场安装的安全性，安装更加顺利，同时汇装平台可以重复使用，不需要制作简易门式框架，工序简便，提高了汇装精度，避免了法兰偏斜、跨度偏差，提高了产品质量。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明图1的俯视结构示意图；

图3为本发明图1的局部正视图；

图4为本发明图1的左视图；

图5为本发明支撑结构的结构示意图；

图6为本发明图5的侧视结构示意图；

图7为本发明图1的A处结构放大图；

图8为本发明汇装主梁后的结构示意图；

图9为本发明图8的左视图；

图10为本发明轨道的结构示意图；

图11为本发明移动底座的结构示意图。

图中：1汇装平台、2固定底座、3移动底座、4轨道、5定位块、6 V型结构、7支撑结构、71方形板、72圆形板、73调节板、74螺杆、75六角螺母、8导向锁紧装置、81销轴、82销钉、83销孔、9主梁、10水平轮、11导向架、12法兰盘。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-11，本发明提供一种技术方案：一种新的门机法兰汇装工装，包括固定底座2、移动底座3、轨道4和两个汇装平台1，移动底座3的下方转动设置有两组水平轮10，移动底座3通过水平轮10在轨道4上移动设置，两个汇装平台1分别安装在固定底座2上和移动底座3上，汇装平台1的底板上表面设置有V型结构6，V型结构6与汇装平台1的支腿连接，汇装平台1上通过矩形的法兰盘12安装有主梁9，汇装平台1与固定底座2之间、汇装平台1与移动底座3之间均设置有可调节的支撑结构7，移动底座3的侧表面固定安装有导向架11，导向架11上设置有导向锁紧装置8，汇装平台1由一个固定底座2和一个移动底座3配合轨道4成组使用，通过模拟现场安装受力情况，实现了主梁9正放汇装代替传统的倒马鞍再翻转180°方法的汇装，使其焊缝由原来的仰焊状态变为平焊状态，大大降低了操作难度，汇装平台1上设置的V型结构6为对称结构，既有效解决了主梁马鞍与工字钢放置干涉的问题，又保证了产品放置的平稳性、可靠性，进一步提高了现场安装的安全性，安装更加顺利，同时汇装平台1可以重复使用，不需要制作简易门式框架，工序简便，提高了汇装精度，避免了法兰偏斜、跨度偏差，提高了产品质量。

支撑结构7包括方形板71、圆形板72、调节板73、螺杆74和六角螺母75，固定底座2上和移动底座3上均固定设置有方形板71，圆形板72固定设置在方形板71的上表面，方形板71的上表面中部固定设置有螺杆74，圆形板72上开设有与螺杆74对应的通孔，螺杆74穿出圆形板72的通孔，且螺杆74的外侧表面分别螺纹连接有两个六角螺母75和两个调节板73，两个调节板73设置在两个六角螺母75之间，两个调节板73分别设置在汇装平台1底板的上表面和下表面，通过调节两个六角螺母75可以调节两个调节板73的高度，从而实现对汇装平台1高度的微调，操作简单，使用方便。

导向锁紧装置8包括销轴81和销钉82，导向架11的两端上表面均开设有通孔，销轴81安装在通孔内，销轴81的侧表面均匀开设有三个销孔83，销钉82设置在销孔83内，轨道4的下表面通过螺栓均匀地固定安装有定位块5，相邻定位块5之间的距离为1m，定位块5的上表面开设有与销轴81对应的半圆槽，拔出销钉82使销轴81下落卡到定位块5的半圆槽上，从而固定移动底座3的位置。

本发明提供如下技术方案：一种新的门机法兰汇装方法，包括以下步骤：

S1）汇装平台处理：对汇装平台1的上表面进行铣面等光整处理，然后再用数控钻配钻打孔使汇装平台1和相应的标准葫芦门机马鞍法兰孔相对应，使其适应多种规格不同位置孔的法兰安装，用数控钻配钻打孔保证了法兰装配的位置度，提高了汇装过程的容易度及装配质量，有效解决了葫芦门机主梁与支腿法兰在厂内汇装安装的难题，实现了门机现场安装不动火，提升了门机的现场安装效率；

S2）调节底座位置：根据需要汇装的主梁跨度调节移动底座3，使移动底座3通过水平轮10在轨道4上移动到相应位置，然后拔出销钉82，使销轴81从导向架11的通孔中下落并卡在定位块5的半圆槽内，然后将销钉82插入到相应的高位销孔83内，固定好销轴81，即固定移动底座3的位置；

S3）微调底座高度：移动底座3上的汇装平台1和固定底座2上的汇装平台1存在高度差时，调节螺杆74上的两个六角螺母75，进而调节两个调节板73的高度，使移动底座3上的汇装平台1和固定底座2上的汇装平台1处于同一水平面上，之后拧紧六角螺母75，固定两个汇装平台1的高度；

S4）安装主梁：将法兰盘12通过定位螺栓固定安装到汇装平台1上，然后通过外部起重机构将主梁9吊运到汇装平台1的V型结构6处，使主梁9的马鞍放置在法兰盘12上，点固焊接主梁9马鞍和法兰盘12的焊缝，完成汇装。

整个操作过程连贯、简便，提高了法兰汇装效率和汇装质量，有效提高了劳动生产率，提升门机现场安装容易度、准确性。

本工装采用一端固定一端滚动运行的方式，实现了同类产品不同跨度的法兰汇装，通用性进一步增强，也有效降低了劳动力，提高生产效率。

本发明中未公开部分均为现有技术，其具体结构、材料及工作原理不再详述。尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (1)

1.一种基于门机法兰汇装工装的汇装方法，门机法兰汇装工装包括固定底座（2）、移动底座（3）、轨道（4）和两个汇装平台（1），其特征在于：所述移动底座（3）的下方转动设置有两组水平轮（10），移动底座（3）通过水平轮（10）在轨道（4）上移动设置，两个汇装平台（1）分别安装在固定底座（2）上和移动底座（3）上，所述汇装平台（1）的底板上表面设置有V型结构（6），V型结构（6）与汇装平台（1）的支腿连接，汇装平台（1）上通过矩形的法兰盘（12）安装有主梁（9），所述汇装平台（1）与固定底座（2）之间、汇装平台（1）与移动底座（3）之间均设置有可调节的支撑结构（7），所述移动底座（3）的侧表面固定安装有导向架（11），导向架（11）上设置有导向锁紧装置（8）；

所述支撑结构（7）包括方形板（71）、圆形板（72）、调节板（73）、螺杆（74）和六角螺母（75），所述固定底座（2）上和移动底座（3）上均固定设置有方形板（71），圆形板（72）固定设置在方形板（71）的上表面，所述方形板（71）的上表面中部固定设置有螺杆（74），圆形板（72）上开设有与螺杆（74）对应的通孔，螺杆（74）穿出圆形板（72）的通孔，且螺杆（74）的外侧表面分别螺纹连接有两个六角螺母（75）和两个调节板（73），两个调节板（73）设置在两个六角螺母（75）之间，两个调节板（73）分别设置在汇装平台（1）底板的上表面和下表面；

所述导向锁紧装置（8）包括销轴（81）和销钉（82），所述导向架（11）的两端上表面均开设有通孔，销轴（81）安装在通孔内，销轴（81）的侧表面均匀开设有三个销孔（83），所述销钉（82）设置在销孔（83）内；

所述轨道（4）的下表面通过螺栓均匀地固定安装有定位块（5），相邻定位块（5）之间的距离为1m，所述定位块（5）的上表面开设有与销轴（81）对应的半圆槽；

门机法兰汇装方法，包括以下步骤：

S1）汇装平台处理：对汇装平台（1）的上表面进行铣面等光整处理，然后再用数控钻配钻打孔使汇装平台（1）和相应的标准葫芦门机马鞍法兰孔相对应，使其适应多种规格不同位置孔的法兰安装；

S2）调节底座位置：根据需要汇装的主梁跨度调节移动底座（3），使移动底座（3）通过水平轮（10）在轨道（4）上移动到相应位置，然后拔出销钉（82），使销轴（81）从导向架（11）的通孔中下落并卡在定位块（5）的半圆槽内，然后将销钉（82）插入到相应的高位销孔（83）内，固定好销轴（81），即固定移动底座（3）的位置；

S3）微调底座高度：移动底座（3）上的汇装平台（1）和固定底座（2）上的汇装平台（1）存在高度差时，调节螺杆（74）上的两个六角螺母（75），进而调节两个调节板（73）的高度，使移动底座（3）上的汇装平台（1）和固定底座（2）上的汇装平台（1）处于同一水平面上，之后拧紧六角螺母（75），固定两个汇装平台（1）的高度；

S4）安装主梁：将法兰盘（12）通过定位螺栓固定安装到汇装平台（1）上，然后通过外部起重机构将主梁（9）吊运到汇装平台（1）的V型结构（6）处，使主梁（9）的马鞍放置在法兰盘（12）上，点固焊接主梁（9）马鞍和法兰盘（12）的焊缝，完成汇装。