CN112121483A - 一种压滤机拉杆装置 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种压滤机拉杆装置，属于压滤机机械设备领域，其包括机架，所述机架的一端设置有固定端板，另一端设置有活动端板；固定端板和活动端板之间设置若干能够压合和分离的滤板；设置在所述固定端板上的若干拉紧油缸，所述拉紧油缸的前端设置有钢拉杆，所述钢拉杆上设置有第一连接件，所述活动端板上设置有能够与所述第一连接件连接和分离的第二连接件；其中，所述滤板压合后所述第一连接件和所述第二连接件相接，所述拉紧油缸收缩从而为所述滤板提供压紧的力，将所述滤板之间物料的水分挤出。

Description

一种压滤机拉杆装置

技术领域

本发明涉及一种压滤机拉杆装置，属于机械设备领域。

背景技术

压滤机通过合板和开板动作实现临时性的封闭腔体，通过高压入料或隔膜增加实现对入料的压滤机，在压滤机的入料和压滤之前，需要通过给滤板的两端施加足够大的压力，来保障腔体的相对密封性，能够耐受进料压力和隔膜挤压压力的共同作用而滤板之间的密封面不漏料。这个施予滤板两端的压力就是滤板的压合压力，在整个压滤机的挤压过程中压合压力是要求保持相对稳定，该过程称为压滤机保压。

一般压滤机采用横梁承受拉力，在横梁的一端固定液压油缸，利用油缸伸出产生压力，形成滤板压合压力，该结构存如下的问题，第一，油缸产生压力需要由横梁来承受导致横梁在挤压过程中产生较大变形；第二，油缸的压力集中作用在滤板的中部，而滤板的密封在四周，受力不合理。

发明内容

针对现有技术中所存在的上述技术问题，本发明提出了一种压滤机拉杆装置，其不需要横梁来承受挤压力；并且设置多个拉紧油缸均匀地在滤板四周施加拉力，滤板受力更为均匀。

本发明提出了一种压滤机拉杆装置，包括：

机架，所述机架的一端设置有固定端板，另一端设置有活动端板；固定端板和活动端板之间设置若干能够压合和分离的滤板；

设置在所述固定端板上的若干拉紧油缸，所述拉紧油缸的前端设置有钢拉杆，所述钢拉杆上设置有第一连接件，所述活动端板上设置有能够与所述第一连接件连接和分离的第二连接件；

其中，所述滤板压合后所述第一连接件和所述第二连接件相接，所述拉紧油缸收缩从而为所述滤板提供压紧的力，将所述滤板之间物料的水分挤出。

本发明的进一步改进在于，所述机架上设置有驱动机构，所述驱动机构在所述机架上移动并能够带动所述端板移动，从而驱动所述滤板压合或分离。

本发明的进一步改进在于，所述拉紧油缸的数量为偶数个，在所述机架的两侧对称设置。

本发明的进一步改进在于，所述第二连接件包括设置在所述活动端板上的接头，所述接头上朝向所述第一连接杆的一面上设置有定位孔，所述定位孔内侧壁上设置有可伸缩的活动销轴；

其中，所述滤板完全压合后所述第一连接杆伸入到所述定位孔内，所述活动销轴伸出并插接在所述第一连接件内。

本发明的进一步改进在于，所述第一连接件的接头上设置有与所述定位孔的中心轴垂直的锁紧孔，所述锁紧孔与所述活动销轴的位置相对；所述活动销轴伸出后穿过所述第一连接件并卡接在所述锁紧孔内。

本发明的进一步改进在于，所述第一连接件包括设置在所述拉紧油缸端部的接头，所述接头上设置有连接孔；所述活动销轴伸出时插接在所述连接孔内。

本发明的进一步改进在于，所述连接孔的一侧设置有内径较大的弧形，另一侧设置有内径较小的弧形；其中，内径较小的弧形的弧度与所述活动销轴的外壁的弧形相匹配。

本发明的进一步改进在于，所述活动销轴或连接孔内上设置有传感器，在所述活动销轴伸出时所述传感器探测其是否进入到所述连接孔内。

本发明的进一步改进在于，所述机架的中部设置有门型架，所述门型架包括设置在上部的横向梁和设置在横梁两侧的两个竖直梁；所述竖直梁上设置有支撑所述钢拉杆的拉杆支撑。

本发明的进一步改进在于，所述拉杆支撑上设置有支撑轮，所述支撑轮支撑所述钢拉杆并且所述支撑轮的滚动方向与所述钢拉杆的伸缩方向相同。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

本发明的一种压滤机拉杆装置，其设置多个拉紧油缸均匀地在滤板四周施加拉力，相比于现有技术中通过一个较大的油缸在一侧施加推力的方式，本发明不需横梁来承受挤压力，并且多个拉紧油缸均匀施加作用力，滤板受力更为均匀。

附图说明

下面将结合附图来对本发明的优选实施例进行详细地描述，在图中：

图1所示为本发明的一个实施例的压滤机拉杆装置的结构示意图，显示了立体状态；

图2所示为本发明的一个实施例的压滤机拉杆装置的结构示意图，显示了初始状态侧视的结构；

图3所示为本发明的一个实施例的压滤机拉杆装置的结构示意图，显示了滤板压合状态侧视的结构；

图4所示为本发明的一个实施例的第一连接件的结构示意图；

图5所示为本发明的一个实施例的第二连接件的结构示意图。

附图中，相同的部件使用相同的附图标记。附图并未按照实际的比例绘制。

在附图中各附图标记的含义如下：1、机架，2、第一连接件，3、第二连接件，10、悬梁，11、固定端板，12、活动端板，13、滤板，14、驱动机构，15、门型架，16、拉杆支撑，21、拉紧油缸，22、钢拉杆，23、扁接头，24、连接孔，31、接头，32、定位孔，33、活动销轴，34、锁紧孔。

具体实施方式

为了使本发明的技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明的示例性实施例进行进一步详细的说明。显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是所有实施例的穷举。并且在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以互相结合。

图1示意性地显示了根据本发明的一个实施例的一种压滤机拉杆装置，其设置在压滤机上，为压滤机挤压物料提供动力。压滤机拉杆装置包括机架1，所述机架1的一端设置有固定端板11，另一端设置有活动端板12。固定端板11是固定不动的，活动端板12可以沿长度方向移动。固定端板11和活动端板12之间设置若干滤板13。待处理的物料添加到滤板13之间，在滤板13压合在一起后，向滤板13加压，使物料中的液体挤出，从而剩下干物料，形成滤饼。所述固定端板11上设置有拉紧油缸21，拉紧油缸21的活塞伸缩杆朝向活动端板12的一侧。拉紧油缸21的活塞伸缩杆上构造成钢拉杆22或连接有钢拉杆22。钢拉杆22的端部设置有第一连接件2，而活动端板12上设置有第二连接件3，第一连接件2和第二连接件3可以相连和分离。

在使用根据本实施例所述的压滤机拉杆装置时，开始时(如图2所示)机架1上的驱动机构14带动活动端板12朝向固定端板11的方向移动，从而推动各个滤板13挤压到一起，直到完全压合，并向滤板13之间填充物料。这时，所述第一连接件2和第二连接件3接触并连接(如图3所示)。然后开始通过拉紧油缸21进行压滤过程。拉紧油缸21收缩，为活动端板12施加一个向固定端板11方向的拉力，使各个滤板13压紧，并保压一段时间，使物料的水分充分挤出。之后控制拉紧油缸21的活塞伸缩杆伸长，使活动端板12回退，将第一连接件2和第二连接件3分离。

在一个实施例中，所述机架1上设置有驱动机构14，所述驱动机构14在所述机架1上移动并能够带动所述端板移动，从而驱动所述滤板13压合或分离。所述机架包括设置在上部的悬梁10，活动端板12和固定端板11分别设置在悬梁10的两端，并且固定端板11与悬梁10固定相连，活动端板12与悬梁10活动相连，活动端板12可以在悬梁10上移动。

所述悬梁10上设置有轨道，驱动机构14上设置有能够在悬梁10的轨道上行驶的滚轮。滚轮包括主动轮和从动轮，在本实施例中，主动轮设置在悬梁10的下方，从动轮设置在悬梁的上方。所述驱动机构14包括动力源，所述动力源为电机或液压马达。动力源连接有齿轮驱动轴，并带动齿轮驱动轴旋转。在本实施例中，齿轮驱动轴设置在悬梁10的下方，在齿轮驱动轴上设置有所述主动轮。动力源带动驱动轴旋转，从而带动主动轮旋转，使主动轮和从动轮在悬梁10上行驶。

在使用根据本实施例所述的压滤机拉杆装置时，所述驱动机构14驱动所述活动端板12移动，从而控制滤板13压合或分离。在初始状态时，滤板13是分离的，第一连接件2和第二连接件3之间具有一定的距离。驱动机构14启动后，滚轮在悬梁10上行驶，带动活动端板12朝向固定端板11方向移动，在移动的过程中逐渐推动各个滤板13压合到一起。当各个滤板13完全压合后，驱动机构14停止移动，第一连接件2和第二连接件3对接，拉紧油缸21启动对滤板13施加压力。

在一个实施例中，所述拉紧油缸21的数量为偶数个，在所述机架1的两侧对称设置。优选地，所述拉紧油缸21为四个，分别设置在固定端板11的上部的两侧和下部的两侧。通过四个拉紧油缸21在两侧对称施加拉力，拉动更加均匀。

在一个实施例中，如图5所示，所述第二连接件3包括盒状或长方体形状的接头31，接头31设置在活动端板12的两侧的边缘。所述接头31上朝向所述第一连接杆的一面上设置有定位孔32，定位孔32为贯穿接头31的通孔，并且其内侧壁上设置有可伸缩的活动销轴33。优选地，所述定位孔32为矩形的孔，其内部的活动销轴33在收缩的状态时隐藏在侧壁的内部，伸出时高于侧壁。

在使用根据本实施例所述的压滤机拉杆装置时，所述滤板13完全压合后所述第一连接杆伸入到所述定位孔32内，所述活动销轴33伸出并插接在所述第一连接件2内。这样，第一连接件2和第二连接件3完成连接。第二连接件3通过活动销轴33伸缩来控制与第一连接件2的相连和分离。

在一个优选的实施例中，如图4所示，所述第二连接件的接头上还设置有锁紧孔34，锁紧孔34的位置设置在定位孔32的侧壁上，并与活动销轴33相对设置。其中，锁紧孔34的中心轴与定位孔32的中心轴相互垂直。所述活动销轴33伸出后穿过所述第一连接件2并卡接在所述锁紧孔34内。

在本实施例中，所述活动端板12的形状近似于矩形，第一连接件2设置在矩形的四角上。第一连接件2内设置有电动马达，电动马达带动活动销轴33转动，转动时通过螺纹或其他机构将活动销轴33伸出。

在一个实施例中，如图4所示，所述第一连接件2的包括扁接头23，所述扁接头23包括连接孔。所述连接孔24为一侧内径大、另一侧内径小的类似于梨形的孔。内径大的一侧是靠近拉紧油缸21的一侧，内径小的一侧是远离拉紧油缸21的一侧。其中，内径较小的弧形的弧度与所述活动销轴33的外壁的弧形相匹配。

当活动销轴33插接在连接孔24内时，拉紧油缸21收缩后，第一连接件2向后拉，其内径较小的一侧与活动销轴33的外壁相贴合，在受到拉力时更加均匀，不会集中在活动销轴33的一个点上而造成磨损。连接孔24内径较大的一侧比活动销轴33的直径大，在活动销轴33伸出时便于穿过连接孔24。

在一个实施例中，所述活动销轴33或连接孔24内上设置有传感器，在所述活动销轴33伸出时所述传感器探测其是否进入到所述连接孔24内。此外，还设置有液压栓位置传感器和液压保护器，确保四个油缸端的栏杆和压滤机的移动端板精准配合。

在一个实施例中，所述机架1的中部设置有门型架15，所述门型架15包括设置在上部的横向梁和设置在横梁两侧的两个竖直梁；所述竖直梁上设置有支撑所述钢拉杆22的拉杆支撑16。由于钢拉杆22的长度较长，重量造成的力矩较大，通过拉杆支撑16能够对稳定拉杆的位置。

优选地，所述拉杆支撑16上设置有支撑轮，所述支撑轮支撑所述钢拉杆22并且所述支撑轮的滚动方向与所述钢拉杆22的伸缩方向相同。在刚拉杆移动时，能够在支撑轮上滚动，以减少摩擦力。

尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。因此，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和/或修改，根据本发明的实施例作出的变更和/或修改都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种压滤机拉杆装置，其特征在于，包括：

机架(1)，所述机架(1)的一端设置有固定端板(11)，另一端设置有活动端板(12)；固定端板(11)和活动端板(12)之间设置若干能够压合和分离的滤板(13)；

设置在所述固定端板(11)上的若干拉紧油缸(21)，所述拉紧油缸(21)的前端设置有钢拉杆(22)，所述钢拉杆(22)上设置有第一连接件(2)，所述活动端板(12)上设置有能够与所述第一连接件(2)连接和分离的第二连接件(3)；

其中，所述滤板(13)压合后所述第一连接件(2)和所述第二连接件(3)相接，所述拉紧油缸(21)收缩从而为所述滤板(13)提供压紧的力，将所述滤板(13)之间物料的水分挤出。

2.根据权利要求1所述的压滤机拉杆装置，其特征在于，所述机架(1)上设置有驱动机构(14)，所述驱动机构(14)在所述机架(1)上移动并能够带动所述端板移动，从而驱动所述滤板(13)压合或分离。

3.根据权利要求2所述的压滤机拉杆装置，其特征在于，所述拉紧油缸(21)的数量为偶数个，在所述机架(1)的两侧对称设置。

4.根据权利要求2或3所述的压滤机拉杆装置，其特征在于，所述第二连接件(3)包括设置在所述活动端板(12)上的接头(31)，所述接头(31)上朝向所述第一连接杆的一面上设置有定位孔(32)，所述定位孔(32)内侧壁上设置有可伸缩的活动销轴(33)；

其中，所述滤板(13)完全压合后所述第一连接杆伸入到所述定位孔(32)内，所述活动销轴(33)伸出并插接在所述第一连接件(2)内。

5.根据权利要求4所述的压滤机拉杆装置，其特征在于，所述第二连接件(3)的接头(31)上设置有与所述定位孔(32)的中心轴垂直的锁紧孔(34)，所述锁紧孔(34)与所述活动销轴(33)的位置相对；所述活动销轴(33)伸出后穿过所述第一连接件(2)并卡接在所述锁紧孔(34)内。

6.根据权利要求5所述的压滤机拉杆装置，其特征在于，所述第一连接件(2)包括设置在所述拉紧油缸(21)端部的扁接头(23)，所述扁接头(23)上设置有连接孔(24)；所述活动销轴(33)伸出时插接在所述连接孔(24)内。

7.根据权利要求6所述的压滤机拉杆装置，其特征在于，所述连接孔(24)的一侧设置有内径较大的弧形，另一侧设置有内径较小的弧形；其中，内径较小的弧形的弧度与所述活动销轴(33)的外壁的弧形相匹配。

8.根据权利要求6或7所述的压滤机拉杆装置，其特征在于，所述活动销轴(33)或连接孔(24)内上设置有传感器，在所述活动销轴(33)伸出时所述传感器探测其是否进入到所述连接孔(24)内。

9.根据权利要求8所述的压滤机拉杆装置，其特征在于，所述机架(1)的中部设置有门型架(15)，所述门型架(15)包括设置在上部的横向梁和设置在横梁两侧的两个竖直梁；所述竖直梁上设置有支撑所述钢拉杆(22)的拉杆支撑(16)。

10.根据权利要求9所述的压滤机拉杆装置，其特征在于，所述拉杆支撑(16)上设置有支撑轮，所述支撑轮支撑所述钢拉杆(22)并且所述支撑轮的滚动方向与所述钢拉杆(22)的伸缩方向相同。

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