CN112109257A - 一种绝缘子浇注成型模具 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种绝缘子浇注成型模具。绝缘子浇注成型模具包括凹模、凸模和屏蔽环支撑件，屏蔽环支撑件用于与屏蔽环上的接地支柱固定连接；凸模和凹模中的其中一个的相向侧面上设有安装槽，与另一个上的相向侧面拼合形成支撑件安装孔；或者凸模的相向侧面上设有凸模安装槽，凹模的相向侧面上设有凹模安装槽，凸模安装槽和凹模安装槽拼合形成支撑件安装孔；支撑件安装孔为盲孔结构，孔口与浇注模腔连通，用于放置并支撑屏蔽环支撑件。该模具与现有的通过通孔外接螺栓固定屏蔽环的模具相比，彻底避免了通孔结构使得模具内外连通的可能，从而避免了接地支柱周边温度异常使得反应收缩不均匀产生缺陷的问题。

Description

一种绝缘子浇注成型模具

技术领域

本发明涉及一种绝缘子浇注成型模具。

背景技术

对于420kV、550kV、800kV、1100kV等高电压等级的盆式绝缘子，为了优化高电压运行环境下的电场，会在靠近绝缘子法兰位置的绝缘材料内部设计接地屏蔽环，屏蔽环通过四根接地支柱连接到相适配的金属法兰从而获得零电势。

盆式绝缘子的绝缘材料大部分采用环氧树脂加氧化铝填料，在模具中浇注成型。绝缘材料为热塑性材料，其固化方式主要是通过管控环境温度使其反应成型，所以温度对其固化结果影响很大，若局部位置温度异常会造成反应不均匀，而产生较大气孔的缺陷。

目前的高电压等级盆式绝缘子浇注模具，对于接地屏蔽环的固定，一般采用通孔连接紧固件固定，即使用长螺栓从模具外部穿过通孔，进入模腔，然后连接到接地支柱上，实现屏蔽环的固定。

由于模具在工作时周围环境温度较高，并且绝缘材料固化反应过程中产生较大的应力，通孔结构使得模具上产生了四条与外界相连的通道，虽然通孔外侧设置的密封圈隔离了空气，但是由于密封圈可能存在安装不到位以及使用老化的问题，会导致密封不严，这样仍然会导致接地支柱周边温度异常、反应收缩不均匀产生较大缺陷，使产品生产良率降低。

发明内容

本发明的目的在于提供一种绝缘子浇注成型模具，以解决现有的绝缘子浇注成型模具在绝缘子固化时接地支柱周围因温度异常导致反应收缩不均匀产生气孔的问题。

本发明的绝缘子浇注成型模具采用如下技术方案：

一种绝缘子浇注成型模具，包括，

凹模和凸模，两者扣合形成浇注模腔；

凹模和凸模分别具有相向侧面；

浇注成型模具还包括屏蔽环支撑件，用于与屏蔽环上的接地支柱固定连接；

所述凸模和凹模中的其中一个的相向侧面上设有安装槽，与另一个上的相向侧面拼合形成支撑件安装孔，所述安装槽供所述屏蔽环支撑件沿合模方向嵌入；或者所述凸模的相向侧面上设有凸模安装槽，凹模的相向侧面上设有凹模安装槽，凸模安装槽和凹模安装槽拼合形成支撑件安装孔，所述凸模安装槽或凹模安装槽供所述屏蔽环支撑件沿合模方向嵌入；

所述支撑件安装孔为盲孔结构，孔口与所述浇注模腔连通，用于放置所述的屏蔽环支撑件，以支撑所述的屏蔽环。

有益效果：屏蔽环支撑件与屏蔽环上的接地支柱固定连接，凸模和凹模中的其中一个的相向侧面上设有安装槽，与另一个上的相向侧面拼合形成支撑件安装孔；或者凸模的相向侧面上设有凸模安装槽，凹模的相向侧面上设有凹模安装槽，凸模安装槽和凹模安装槽拼合形成支撑件安装孔，屏蔽环支撑件放置在支撑件安装孔内，将屏蔽环悬空支撑在模具型腔内，而且支撑件安装孔为盲孔结构。这种模具与现有的通过通孔外接螺栓固定屏蔽环的模具相比，彻底避免了通孔结构使得模具内外连通的可能，从而避免了接地支柱周边温度异常使得反应收缩不均匀产生缺陷的问题。

进一步的，所述屏蔽环支撑件的中心轴线位于所述凹模和凸模的分型面上。

有益效果：屏蔽环支撑件的中心轴线位于分型面，以便统一设计标准。

进一步的，所述的支撑件安装孔由所述凸模安装槽和凹模安装槽拼合形成，凸模安装槽和凹模安装槽深度相同。

有益效果：两安装槽深度一致，在分别加工时，不需要特意区分凸模还是凹模，节省工艺，制作方便。

进一步的，所述屏蔽环支撑件为圆柱体，所述凸模安装槽和凹模安装槽均为半圆形槽。

有益效果：屏蔽环支撑件为圆柱体，涂抹安装槽和凹模安装槽拼合形成圆形槽，这样的配合结构，便于屏蔽环支撑件安装，也不需要为了保证凸模、凹模扣合，而特别注意屏蔽环支撑件与分型面的相对位置关系。

进一步的，所述屏蔽环支撑件具有螺纹连接端，用于与所述接地支柱上的螺纹连接结构螺纹连接。

有益效果：防止浇注填料遮覆接地支柱的螺纹，保证绝缘子浇注成型的效果。

进一步的，所述屏蔽环支撑件具有扳拧端，该扳拧端与所述螺纹连接端位于所述屏蔽环支撑件的两端。

有益效果：设置扳拧端，便于使用扳手工具进行装配。

进一步的，所述扳拧端为外六方结构。

有益效果：便于使用电动扳手等工具进行装配。

进一步的，所述屏蔽环支撑件具有中间支撑段，中间支撑段支撑在所述支撑件安装孔中，所述中间支撑段的径向尺寸大于所述螺纹连接端和扳拧端的径向尺寸。

有益效果：使得中间支撑段支撑在支撑件安装孔中，有利于保证绝缘子的成型效果。

附图说明

图1是本发明中凸模的俯视图；

图2是图1的A-A方向的截面示意图；

图3是本发明中的屏蔽环安装在模具上的结构示意图；

图4是本发明中的屏蔽环安装在模具上局部结构放大图；

图5是本发明中的屏蔽环与凹模安装结构示意图。

图中相应附图标记所对应的组成部分的名称为：

1-凸模，2-凸模浇口部，3-凸模安装槽，4-屏蔽环，5-接地支柱，6-凸模腔，7-屏蔽环支撑件，71-螺纹连接端，72-中间支撑段，73-扳拧端，8-凹模，9-浇注模腔，10-浇口。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明，即所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，本发明的具体实施方式中可能出现的术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，可能出现的术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由可能出现的语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，可能出现的术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，可能出现的术语“设有”应做广义理解，例如，“设有”的对象可以是本体的一部分，也可以是与本体分体布置并连接在本体上，该连接可以是可拆连接，也可以是不可拆连接。对于本领域技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以下结合实施例对本发明作进一步的详细描述。

本发明中的绝缘子浇注模具的实施例1：

如图1、图2和图3所示，本实施例中的绝缘子浇注模具为盆式绝缘子浇注模具，用于成型盆式绝缘子，为方便说明绝缘子浇注模具，在此先说明盆式绝缘子结构，盆式绝缘子设有屏蔽环4，屏蔽环4上设有四个接地支柱5，接地支柱5上设有接地安装孔，以供接地导体连接。

绝缘子浇注模具包括凸模1和凹模8，凸模1的与凹模8相向一侧具有凸模腔6，凸模腔6与凹模8的凹模腔拼合形成浇注模腔9，以供填料浇注后成型绝缘子。

凸模1上设有凸模浇口部2，凸模浇口部2与凹模8上的凹模浇口部拼合形成浇口10，浇口10用于向浇注模腔9中浇注填料。

凸模1整体呈圆盘状，其具有凸模腔6的一侧设有凸模安装槽3。在凸模1的径向方向上，凸模安装槽3位于凸模腔6的外侧。凸模安装槽3设有四个，各凸模安装槽3的位置与四个接地支柱5的位置对应。各凸模安装槽3结构相同，本实施例中以其中一个为例进行说明。

凸模安装槽3为半圆形槽，沿凸模1的径向延伸。凸模安装槽3向内与凸模腔6连通，并具有朝向凹模8的槽口。

凹模8整体结构与凸模1相匹配，凹模8整体也呈圆盘状，其与凸模1相向的一侧具有凹模腔，并且设有四个凹模安装槽，凹模安装槽和凸模安装槽3相对设置且整体结构相同。

凹模8上的凹模安装槽和凸模安装槽3位置一一相对应，以在凹模8、凸模1拼合后形成支撑件安装孔，支撑件安装孔呈盲孔结构，孔口朝内与浇注模腔9连通，供屏蔽环支撑件7放置其中，并使屏蔽环支撑件7与外部隔绝。

绝缘子浇注模具设有四个屏蔽环支撑件7，分别用于安装在四个接地支柱5上。

如图4、图5所示，屏蔽环支撑件7整体呈柱状，屏蔽环支撑件7具有中间支撑段72，一端部为螺纹连接端71，另一端部为扳拧端73。中间支撑段72的径向尺寸大于螺纹连接端71、扳拧端73的径向尺寸。

中间支撑段72为圆柱体，用于与对应的支撑件安装孔配合，以使屏蔽环支撑件7定位在模具上。

螺纹连接端71具有外螺纹，用于与接地支柱5上的螺纹孔配合将屏蔽环支撑件7连接在接地支柱5上。

扳拧端73为外六方结构，供工具进行操作将屏蔽环支撑件7连接在接地支柱5上。

屏蔽环支撑件7的用于与接地支柱5配合的部分与接地支柱5上的接地安装孔形状相适配，以使屏蔽环支撑件7将接地支柱5上接地安装孔预先填塞住，避免浇注填料堵塞接地支柱5的接地安装孔。

使用时，将凸模1平放，屏蔽环支撑件7安装在接地支柱5上，屏蔽环4连同屏蔽环支撑件7一并放置在凸模1上，使屏蔽环支撑件7对应放置在凸模安装槽3内。凹模8与凸模1拼合，凹模8的凹模安装槽与凸模安装槽3对应。通过螺栓固定凹模8和凸模1，立起模具，从浇口10向浇注模腔中浇注填料，待固化完成后取出，将屏蔽环支撑件7拆卸下来，从而制成绝缘子。

本发明中的绝缘子浇注模具的实施例2：

本实施例与实施例1的不同之处在于，实施例1中的屏蔽环支撑件的扳拧端为外六方结构，供工具接入，转动屏蔽环支撑件，使屏蔽环支撑件的螺纹连接端连接在屏蔽环的接地支柱上，而本实施例中，为实现屏蔽环支撑件与屏蔽环上的接地支柱的固定连接，屏蔽环屏蔽环支撑件为支撑柱，为实现支撑柱与接地支柱的螺纹装配，将支撑柱的一端设置成螺纹连接端，另一端设有十字槽，十字槽供操作工具接入，通过十字槽驱动支撑柱转动，实现螺纹连接端连接在接地支柱上，从而实现支撑柱与屏蔽环的固定装配。

本发明中的绝缘子浇注模具的实施例3：

本实施例与实施例1的不同之处在于，实施例1中，采用凹模安装槽和凸模安装槽拼合形成支撑件安装孔，支撑件安装孔的中心轴线位于分型面上，而本实施例中，仅在凸模上设置一个安装槽，凹模的相对一侧面为平面，支撑件安装孔的中心轴线与分型面错位，由凸模上的安装槽与凹模的相对一侧面拼合形成支撑件安装孔。其他实施例中，也可以仅在凹模上设置一个安装槽，由凹模上的安装槽与凸模的相对一侧面拼合形成支撑件安装孔。

本发明中的绝缘子浇注模具的实施例4：

本实施例与实施例1的不同之处在于，实施例1中的屏蔽环支撑件的中间支撑段为圆柱体，对应的凸模安装槽、凹模安装槽为半圆形槽，屏蔽环支撑件的中间支撑段与凸模安装槽、凹模安装槽形成配合，以支撑屏蔽环支撑件，本实施例中，屏蔽环支撑件的中间支撑段为方形，对应凸模安装槽、凹模安装槽为矩形槽，屏蔽环支撑件的中间支撑段与凸模安装槽、凹模安装槽形成配合，以支撑屏蔽环支撑件。在其他实施例中，屏蔽环支撑件支撑在支撑件安装孔的部分也可以是六边形，凸模安装槽、凹模安装槽对应适配设置即可。

本发明中的绝缘子浇注模具的实施例5：

本实施例与实施例1的不同之处在于，实施例1中的绝缘子浇注模具为盆式绝缘子浇注模具，而本实施例中，绝缘子浇注模具为盘式绝缘子浇注模具。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，本发明的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本发明的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种绝缘子浇注成型模具，包括，

凹模和凸模，两者扣合形成浇注模腔；

凹模和凸模分别具有相向侧面；

其特征在于：浇注成型模具还包括屏蔽环支撑件，用于与屏蔽环上的接地支柱固定连接；

所述凸模和凹模中的其中一个的相向侧面上设有安装槽，与另一个上的相向侧面拼合形成支撑件安装孔，所述安装槽供所述屏蔽环支撑件沿合模方向嵌入；或者所述凸模的相向侧面上设有凸模安装槽，凹模的相向侧面上设有凹模安装槽，凸模安装槽和凹模安装槽拼合形成支撑件安装孔，所述凸模安装槽或凹模安装槽供所述屏蔽环支撑件沿合模方向嵌入；

所述支撑件安装孔为盲孔结构，孔口与所述浇注模腔连通，用于放置所述的屏蔽环支撑件，以支撑所述的屏蔽环。

2.根据权利要求1所述的绝缘子浇注模具，其特征在于：所述屏蔽环支撑件的中心轴线位于所述凹模和凸模的分型面上。

3.根据权利要求2所述的绝缘子浇注模具，其特征在于：所述的支撑件安装孔由所述凸模安装槽和凹模安装槽拼合形成，凸模安装槽和凹模安装槽深度相同。

4.根据权利要求3所述的绝缘子浇注模具，其特征在于：所述屏蔽环支撑件为圆柱体，所述凸模安装槽和凹模安装槽均为半圆形槽。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的绝缘子浇注模具，其特征在于：所述屏蔽环支撑件具有螺纹连接端，用于与所述接地支柱上的螺纹连接结构螺纹连接。

6.根据权利要求5所述的绝缘子浇注模具，其特征在于：所述屏蔽环支撑件具有扳拧端，该扳拧端与所述螺纹连接端位于所述屏蔽环支撑件的两端。

7.根据权利要求6所述的绝缘子浇注模具，其特征在于：所述扳拧端为外六方结构。

8.根据权利要求6所述的绝缘子浇注模具，其特征在于：所述屏蔽环支撑件具有中间支撑段，中间支撑段支撑在所述支撑件安装孔中，所述中间支撑段的径向尺寸大于所述螺纹连接端和扳拧端的径向尺寸。

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