CN112105864A - 用于装配密封且热绝缘的罐的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于在支撑结构(1)内装配用于储存流体的密封且热绝缘的罐的方法，该装配方法包括以下步骤：将脚手架(30)安装在支撑结构(30)内，所述脚手架(30)包括抵靠底壁(5)搁置的支撑框架(31)和固定至支撑框架(31)的多个水平平台(32a、32b、32c)；通过将装载/卸载塔(21)穿过平台(32a、32b、32c)的开口(34)插入，来使所述装载/卸载塔架(21)落降到支撑结构(1)内；将所述装载/卸载塔架(21)固定至支撑结构(1)的上壁(4)；将至少一个热绝缘屏障(19)和密封膜(20)锚固至支撑结构(1)的每个壁；在装载/卸载塔架(21)落降到支撑结构(1)内之后，将密封膜(20)锚固至支撑结构(1)的第一横向壁(3)。

Description

用于装配密封且热绝缘的罐的方法

技术领域

本发明涉及用于储存和/或运输流体诸如低温流体的密封且热绝缘的罐的领域。密封且热绝缘的罐特别地运用于储存液化天然气(LNG)，液化天然气在大气压力下、处于约-162℃被储存。

本发明更特别地涉及一种装配这种密封且热绝缘的罐的方法。

背景技术

文档FR2785034公开了一种用于储存液化天然气的密封且热绝缘的罐，该罐被安装在船的双层船体中。

该密封且热绝缘的罐包括以多层结构为特征的壁，该多层结构相继地由下述构成：抵靠船的内部船体搁置的第二级热绝缘屏障、抵靠第二级热绝缘屏障搁置的第二级密封膜、抵靠第二级密封膜搁置的第一级热绝缘屏障、以及意在与罐中容纳的液化气体接触的第一级密封膜。

该罐配备有装载/卸载塔架，用于在货物运输前将货物装载到罐中，以及用于在货物运输后将货物卸载。

在这种罐的装配期间，将第二级和第一级热绝缘屏障以及第二级和第一级密封膜安装在船的双层船体中并且锚固至船的双层船体，在此之后将装载/卸载塔架安装在罐中并固定至船的双层船体。

这种罐的装配方法并不完全地令人满意，特别是由于它特别冗长。

已知的文档JP S56146485描述了一种用于装配现有技术的密封且热绝缘的罐的方法。

发明内容

本发明基于的构思是提出一种用于装配密封且热绝缘的罐的方法，该方法能够减少装配时间。

根据一个实施方式，本发明提供了一种用于在支撑结构内装配用于储存流体的密封且热绝缘的罐的方法，所述支撑结构具有由多个壁限定的大致多面体形状，所述多个壁包括上壁、下壁以及在上壁和下壁之间竖向地延伸的第一横向壁；装配方法包括以下步骤：

将脚手架安装在支撑结构内，所述脚手架包括抵靠下壁搁置的支撑框架和固定至该支撑框架的多个水平平台；每个平台以开口为特征；平台的开口被设置成一个在另一之上，从而形成穿过平台的竖向通路；

通过进行下述两方面将所述装载/卸载塔架落降到支撑结构内：所述两方面中的一方面为将装载/卸载塔架穿过在支撑结构的上壁中形成的开口插入；所述两方面中的另一方面为将装载/卸载塔架穿过平台的开口插入；

将所述装载/卸载塔架固定至支撑结构的上壁；

将至少一个热绝缘屏障和抵靠所述热绝缘屏障搁置的一个密封膜锚固至支撑结构的每个壁；将装载/卸载塔架落降到支撑结构内之后，将第一横向壁的密封膜锚固至所述第一横向壁。

因此，与现有技术的装配方法相比，这种装配方法能够相当大地缩短装配时间，因为将装载/卸载塔架固定在支撑结构上和/或在支撑结构悬挂有装载/卸载塔架的区域内对罐壁进行密封测试，可以与将罐的壁中的至少一个壁的多层结构的至少一部分诸如第一横向壁的第一级密封膜锚固至支撑结构同时进行。

根据一个实施方式，平台各自还以下述为特征：在所述脚手架的开口和第一横向壁之间的通道装置。这些通道装置使得能够接近位于装载/卸载塔架和所述第一横向壁之间的第一横向壁区域，以便至少将密封膜锚固在其上，同时所述装载/卸载塔架在支撑结构内延伸。

根据另一实施方式，脚手架包括能够在竖向上移动穿过与第一横向壁相邻的开口部分的升降机。因此，当装载/卸载塔架在支撑结构内延伸时，这种升降机能够在所述装载/卸载塔架和第一横向壁之间移动，这允许操作人员接近位于装载/卸载塔架后面的支撑结构区域。

根据其他有利的实施方式，这种方法的特征可以以下述特征中的一个或更多个为特征。

根据一个实施方式，平台的开口在第一横向壁附近形成。

根据一个实施方式，第一横向壁是支撑结构的最接近开口的壁。

根据一个实施方式，通道装置接近平台的开口的轮廓。

根据一个实施方式，装载/卸载塔架和第一横向壁的密封膜之间的距离L大于0.80m，有利地大于1m，以及优选地大于或等于1.50m。

根据一个实施方式，装载/卸载塔架和第一横向壁的密封膜之间的距离L小于10米，有利地小于5米，以及优选地小于3米。这使得能够优化可以卸载的货物的数量，特别是当罐在船上并且第一横向壁是后壁时。

根据一个实施方式，装载/卸载塔架包括三个塔柱，上述三个塔柱通过横构件被固定至彼此并且每个塔柱沿中心轴线在竖向上延伸；塔柱的三个中心轴线在水平面的投影中限定三角形的顶点；所述三角形相对于第一横向壁被定向，使得三角形的三个顶点中的一个顶点被设置成比其他两个顶点接近第一横向壁。这使得能够便于接近装载/卸载塔架后面的第一横向壁区域。

根据一个实施方式，三角形是等边的。

根据一个实施方式，三角形被定向成使得三角形的一角的二等分线与所述第一横向壁形成在45°至135°之间的含端点值的角度α，三角形的该角由在三角形的被设置成最接近第一横向壁的顶点的水平处接合的三角形的两个边限定。根据一个实施方式，角度α在70至110°之间含端点值。根据一个实施方式，角度α等于90°。这使得能够进一步使接近装载/卸载塔架后面的第一横向壁区域容易。

根据一个实施方式，上壁包括从支撑结构的上壁向上地突出的液体穹顶，开口在上壁中被形成，穿过其装载/卸载塔架被落降的该开口在液体穹顶中被形成，以及将装载/卸载塔架固定至支撑结构的上壁包括下述步骤：将覆盖部固定至液体穹顶上，以便覆盖在液体穹顶中被形成的开口，并且以便将所述装载/卸载塔架固定至所述覆盖部。

根据一个实施方式，装载/卸载塔架包括三个中空塔柱，并且当覆盖部被固定至液体穹顶时，支撑结构的内部经由至少一个塔柱进行通气，从而形成通气管道。

根据一个实施方式，液体穹顶被定位成与第一横向壁相距一距离，支撑结构的上壁包括水平部分，该水平部分将支撑结构的第一横向壁连接至液体穹顶的沿竖向的横向壁。这使得装载/卸载塔架能够被设置成与第一横向壁相距一距离，足以使得能够接近装载/卸载塔架与第一横向壁之间而不会因此增大液体穹顶在船的纵向方向上的大小。

根据另一实施方式，液体穹顶包括与第一横向壁一致地延伸的沿竖向的横向壁。

根据一个实施方式，液体穹顶包括在竖向上延伸的两个横向壁和两个侧向壁。

根据一个实施方式，在将覆盖部固定在液体穹顶的开口上之后：

将热绝缘屏障的绝缘元件锚固成抵靠覆盖部的中央部分；

将热绝缘屏障的绝缘元件锚固成抵靠液体穹顶的横向壁和侧向壁；以及

在将热绝缘屏障的绝缘元件锚固成抵靠覆盖部的中央部分以及抵靠液体穹顶的横向壁和侧向壁之后，将热绝缘屏障的绝缘元件设置成抵靠在覆盖部的中央部分周围设置的覆盖部的周缘部分。因此，可以在液体穹顶悬挂有装载/卸载塔的区域中装配罐壁，与装配罐的上壁的其余部分并行进行。

根据一个实施方式，当将装载/卸载塔架落降到支撑结构内时，将临时支撑装置布置在装载/卸载塔架和支撑结构的下壁之间，以便支撑所述装载/卸载塔架；在将装载/卸载塔架固定到支撑结构的上壁之后，将临时支撑装置移除。

根据一个实施方式，临时支撑装置配备有提升装置诸如千斤顶。

根据一个实施方式，脚手架的支撑框架配备有能够在竖向上伸缩的脚部，并且所述支撑框架通过脚部抵靠支撑结构搁置的下壁，并且当将热绝缘屏障和密封膜锚固在支撑结构的下壁上时，相继地回缩所述脚部，以便使得它们相继地抵靠热绝缘屏障以及抵靠密封膜搁置。

根据一个实施方式，支撑结构的每个壁还锚固有抵靠支撑结构搁置的第二级热绝缘屏障和抵靠第二级热绝缘屏障搁置的第二级密封膜；当将第二级热绝缘屏障和第二级密封膜锚固在支撑结构的下壁上时，第一级热绝缘屏障抵靠第二级密封膜搁置，以及脚部被相继地回缩。

根据一个实施方式，平台以可伸缩的边缘为特征，并且当热绝缘屏障和密封膜被锚固到支撑结构的面对所述边缘的壁时，将所述边缘中的每个边缘回缩。

根据一个实施方式，通道装置以面对第一横向壁的能够水平地伸缩的边缘为特征，并且当热绝缘屏障和密封膜被锚固至第一横向壁时，将所述边缘回缩。

根据一个实施方式，支撑结构的每个壁还锚固有抵靠支撑结构搁置的第二级热绝缘屏障和抵靠第二级热绝缘屏障搁置的第二级密封膜；热绝缘屏障抵靠第二级密封膜搁置。

换言之，罐的每个壁相继地、从外部到内部、沿壁的厚度方向以下述为特征：第二级热绝缘屏障、锚固至第二级热绝缘屏障的第二级密封膜、抵靠第二级密封膜搁置的第一级热绝缘屏障、以及锚固至第一级热绝缘屏障并意在与罐中容纳的液体接触的第一级密封膜。

根据一个实施方式，支撑结构在船上，并且第一横向壁是后壁。

根据一个实施方式，在将装载/卸载塔架落降之后，至少第一级密封膜被锚固至第一横向壁。根据一个实施方式，在将装载/卸载塔架落降之后，至少第一级密封膜和第一级热绝缘屏障被锚固至第一横向壁。根据一个实施方式，在将装载/卸载塔架落降之后，至少第一级密封膜、第一级热绝缘屏障和第二级密封膜被锚固至第一横向壁。根据一个实施方式，在将装载/卸载塔架落降之后，至少第一级密封膜、第一级热绝缘屏障、第二级密封膜和第二级热绝缘屏障被锚固至第一横向壁。

根据一个实施方式，支撑结构由船的双层船体构成。

附图说明

在仅通过非限制性例示的方式并参照附图给出的本发明的多个特定实施方式的以下描述过程中，本发明将较好地被理解，并且本发明的其他目的、细节、特征和优点将变得更加明显。

图1是意在接收密封且热绝缘的罐的壁的支撑结构的局部示意图。

图2是罐的壁的多层结构的示意图。

图3是例示装载/卸载塔架并部分地例示被安装在其内的支撑结构的示意图。

图4是表示根据一个实施方式的装载/卸载塔架的塔柱相对于支撑结构的后壁的设置的示意图。

图5是表示根据另一实施方式的装载/卸载塔架的塔柱相对于支撑结构的后壁的设置的示意图。

图6是根据一个实施方式的在液体穹顶以及装载/卸载塔架的水平处的密封且热绝缘的罐的纵向截面的局部视图。

图7是根据另一实施方式的在液体穹顶以及装载/卸载塔架的水平处的密封且热绝缘的罐的纵向截面的局部视图。

图8是部分地例示下述的示意性立体图：支撑结构和脚手架，该脚手架被装配在支撑结构内以便装配密封且热绝缘的罐；平台，没有配备被设置在形成于平台中的开口与支撑结构的后壁之间的通道装置。

图9是部分地例示下述的示意性立体图：支撑结构和安装在支撑结构内的脚手架；平台，配备有被设置在形成于平台中的开口与支撑结构的后壁之间的通道装置。

图10是图8所示的脚手架的平台中的一个平台的上视图

图11是从图9表示的脚手架的平台中的一个平台的上方的视图。

图12是意在与装载/卸载塔架的基部配合的支撑脚部的示意图。

图13是在支撑结构的下壁上支撑装载/卸载塔架的临时支撑装置的示意图。

图14是在第二级热绝缘屏障的绝缘元件上支撑装载/卸载塔架的临时支撑装置的示意图，该第二级热绝缘屏障被锚固成抵靠支撑结构的下壁。

图15和图16例示根据一个实施方式在液体穹顶的水平处装配罐的壁的顺序。

具体实施方式

参照图1，可以看到意在接收密封且热绝缘的罐的壁的支撑结构1的后部分。支撑结构1由船的双层船体形成。支撑结构1具有大致多面体形状。支撑结构1具有前壁2和后壁3，这里是八边形形状。在图1中，前壁2的仅一部分被示出，以便使支撑结构1的内部空间能够可视化。前壁2和后壁3是船的横向于船的纵向方向延伸的围堰壁。支撑结构1还包括上壁4、下壁5和侧向壁6、7、8、9、10、11。上壁4、下壁5和侧向壁6、7、8、9、10、11沿船的纵向方向延伸并连接前壁2和后壁3。

上壁4包括靠近支撑结构1的后壁3的、向上突出的矩形平行六面体形状的、被称为液体穹顶12的空间。液体穹顶12由在竖向上延伸并从上壁4向上突出的前横向壁13和后横向壁14以及两个侧向壁15、16限定。液体穹顶12还包括图1中未示出的水平覆盖部，该水平覆盖部意在以密封的方式覆盖在液体穹顶12的前壁13、后壁14和侧向壁15、16之间形成的开口。

下面将描述其装配方法的罐是具有多层结构的膜类型的罐。如在图2中示意性地表示的，罐的每个壁因此沿壁的厚度方向从外部到内部相继地以下述为特征：包括抵靠支撑结构1搁置的绝缘元件的第二级热绝缘屏障17、锚固至第二级热绝缘屏障17的绝缘元件的第二级密封膜18、包括抵靠第二级密封膜17搁置的绝缘元件的第一级热绝缘屏障19、以及锚固至第一级热绝缘屏障19的绝缘元件并意在与罐中容纳的流体接触的第一级密封膜20。罐的该多层结构被设置在支撑结构1的壁4、5、6、7、8、9、10中的每个壁上。该多层结构也存在于液体穹顶12的壁上，除了在容易有所不同的覆盖部的水平处。

举例来说，罐的每个壁可以特别地是例如在FR2691520中描述的Mark III型、是例如在FR2877638中描述的NO96型、或者是例如在WO14057221中描述的Mark V型。

罐的每个壁被锚固至支撑结构1的相应壁，从罐的外部向内部进行，也就是说：

通过将第二级热绝缘屏障17的绝缘元件锚固在支撑结构1的相应壁上；

通过将第二级密封构件18锚固在第二级热绝缘屏障17的绝缘元件上；

通过将第一级热绝缘屏障19的绝缘元件锚固在第二级热绝缘屏障17的绝缘元件上或通过第二级密封膜18锚固在支撑结构1上；并且接着

通过将第一级密封膜20锚固到第一级热绝缘屏障19的绝缘元件。

此外，罐包括装载/卸载塔架21，如图3例示的，特别是包括在货物运输前使货物能够被装载到罐中以及/或者在货物运输后使货物能够被卸载的装载/卸载塔架。装载/卸载塔架21被安装成靠近支撑结构1的后壁3，因为在卸载货物时船向后倾斜，这使得能够优化装载/卸载塔架21可以卸载的货物数量。

装载/卸载塔架21从支撑结构1的上壁4被悬挂，并且更特别地从液体穹顶12的覆盖部被悬挂。装载/卸载塔架21基本上在罐的全部高度上延伸。装载/卸载塔架21在其下端部处支撑用于卸载货物的一个或更多个泵。

装载/卸载塔架21的基部与图12例示的支撑脚部36配合，该支撑脚部被固定至支撑结构1的下壁5并且旨在使装载/卸载塔架21维持处于竖向位置。当装配罐时，支撑脚部36在罐内突出并穿过罐下壁的第一级热绝缘屏障19、第二级热绝缘屏障17、第一级密封膜20、和第二级密封膜18。例如在申请FR3035475和WO2011157915中描述了这种支撑脚部36。

回到图3，可以看到装载/卸载塔架21具有三脚架结构，也就是说，其包括由横构件25固定至彼此的三个竖向塔柱22、23、24。塔柱22、23、24中的每个塔柱是中空的并穿过液体穹顶12的覆盖部。因此，塔柱22、23、24中的每个塔柱要么形成装载和/或卸载管线，使得能够将流体装载到罐或从罐卸载，要么形成应急井，使得能够在其他卸载泵发生故障的情况下落降应急泵和卸载管线。在一个代表性实施方式中，两个塔柱22，23形成用于卸载罐的管线，并且为此，他们中的每个塔柱都与被固定至装载/卸载塔架21下端部的卸载泵26、27相关联，而第三个塔柱25形成应急井。在这种实施方式中，装载/卸载塔架21承载着一个或更多个未示出的装载管线，这些装载管线不构成三脚架结构的塔柱22、23、24中之一。

如下面将详细描述的，在罐的所有壁被装配和固定至支撑结构1之前，并且特别是在后壁的第一级密封膜被装配和锚固至支撑结构1的后壁3之前，使装载/卸载塔架21有利地落降到支撑结构1内。

根据相对于支撑结构1的后壁3的两个不同布置方式，图4和图5示意性地例示装载/卸载塔架21的塔柱22、23、24的三脚架结构。三个塔柱22、23、24在竖向上延伸。因此，三个塔柱22、23、24的中心轴线在水平面的投影中限定了三角形的顶点ABC。三个塔柱22、23、24有利地被彼此等距地设置，使得三角形ABC是等边三角形。

在图4表示的实施方式中，三角形中最靠近支撑结构1的后壁3的边AC与所述后壁3平行。换言之，三角形的两个顶点A和C位于与支撑结构1的后壁3的距离相等处。

在图5中，由装载/卸载塔架21的塔柱22、23、24的中心轴线限定的角ABC的定向相对于支撑结构1的后壁3被优化，以便便于接近位于装载/卸载塔架21后面的后壁3的区域。因此，这种设置是有利的，因为当装载/卸载塔架21已经存在于支撑结构1内时，其便于将罐的壁安装抵靠支撑结构1的后壁3。在该实施方式中，三角形ABC被定向成使得由三个塔柱23、24、25的中心轴线限定的三角形的一个顶点A被放置成比三角形的另外两个顶点B和C接近后壁3。此外，由在最靠近后壁3的顶点A处接合的三角形的两个边BA和AC限定的三角形的角BAC的二等分线28与所述后壁3形成的角度α在45°至135°之间含端点值，有利地在70°至110°之间含端点值，并且优选地约为90°。

无论装载/卸载塔架21如何设置，后者有利地被放置成与后壁的第一级密封膜21的——在图4和5中用虚线表示——目标位置相距一距离L，该距离足以使得能够将罐的所述后壁安装在位于装载/卸载站21后面的区域中。距离L优选地大于0.80米，有利地大于1米，并且优选地大于或等于1.50米。

为了优化可以经由装载/卸载塔架21卸载的货物数量，装载/卸载塔架21与后壁的第一级密封膜21的目的位置之间的距离L有利地小于10米，有利地小于5米，并且优选地小于3米。

此外，根据一个实施方式，为了在支撑结构1内安装装载/卸载塔架21之后能够安装罐的下壁，装载/卸载塔架21的下端部被设置成与罐的下壁的第一级密封膜的目的位置相距大于0.4m的一竖向距离，并且优选地相距大于0.5m的一竖向距离。

图6和图7详细表示了根据两个变型实施方式的液体穹顶12以及装载/卸载塔架21的上部分。

在图6表示的变型实施方式中，液体穹顶12相对于支撑结构1的后壁3朝向船的前方偏置。换言之，液体穹顶12的后壁14并不与支撑结构1的后壁3在同一水平面中延伸，也就是说并不与其一致，并且相对于后壁3朝向船的前方定位。然后，支撑结构1的上壁4包括水平部分29，该水平部分将支撑结构1的后壁3与液体穹顶12的后壁14连接。这使得装载/卸载塔架21能够被设置成与支撑结构1的后壁3的相距一距离，足以使得能够接近装载/卸载塔架21和支撑结构1的后壁3之间，使得能够装配罐的后壁而不会因此增大液体穹顶12在船的纵向方向上的大小。

相反，在图7中表示的另一变型实施方式中，液体穹顶12的后壁14与支撑结构1的后壁3一致地延伸，并且液体穹顶12沿船的纵向轴线的长度也相应地被定大小，也就是说，装载/卸载塔架21可以被设置成与支撑结构1的后壁3相距一距离，足以允许装配罐的后壁。因此，在这种实施方式中，装载/卸载塔架21被放置成与意在覆盖液体穹顶的后壁14的第一级密封膜的目的位置相距一距离，该距离优选地大于0.80米，有利地大于1米，并且优选地大于或等于1.50米。

图8至11例示意在用于装配罐的脚手架30。

脚手架30包括支撑框架31和被固定至支撑框架31的多个平台32a、32b、32c。平台32a、32b、32c在竖向方向上被规律地间隔，并且使操作人员能够接近支撑结构1的不同区域，以便将罐壁锚固在其上。平台32a、32b、32c通过至少一个阶梯42彼此关联，使操作人员能够从一个平台32a、32b、32c经过到另一平台。

此外，平台32a、32b、32c中的每个平台包括在支撑结构1的后壁3附近形成的开口34。开口34被设置成一个在另一个下方，在支撑结构1的上壁4中形成的液体穹顶12的下方。因此，开口34限定了允许装载/卸载塔架21经过平台32a、32b、32c的竖向通路。

此外，如在图9和图11中表示的，平台32a、32b、32c中的每个平台都有利地配备有通道装置33，该通道装置被设置在开口34和支撑结构1的后壁3之间，并且因此封闭了开口34中的一个开口的轮廓。根据一个实施方式，通道装置33可移除地被固定至平台32a、32b、32c，并且可以如特别地在图8和图10中表示地那样被移除，例如为了便于将装载/卸载塔架21落降到支撑结构1内。当装载/卸载塔架21在支撑结构1内并延伸穿过在平台32a、32b、32c中形成的开口34时，这种通道装置33使得能够接近支撑结构1的位于装载/卸载塔架21后面的区域。

根据未表示的实施方式，平台32a、32b、32c没有通道装置33，如下文所述。然后，脚手架30包括一个或更多个升降机，一个或更多个升降机能够在竖向上移动穿过开口34的与支撑结构1的后壁3相邻的部分。因此，当装载/卸载塔架21在支撑结构1内延伸时，这种升降机能够在所述装载/卸载塔架21和支撑结构1的后壁3之间移动，这允许操作人员接近支撑结构1的位于装载/卸载塔架21后面的区域。

脚手架30的支撑框架31包括多个脚部35。脚部35有利地是能够在竖向上伸缩的脚部。因此，脚部35适于被设置成在支撑结构1内安装脚手架30时抵靠支撑结构1的下壁5搁置，并且然后被设置成在它们被装配时以及在抵靠下壁5锚固支撑结构1时抵靠第二级热绝缘屏障17和第一级热绝缘屏障19以及抵靠第二级密封膜18和第一级密封膜20搁置。另外，脚部35有利地在一长度上可伸缩，该长度大于或等于罐的下壁的多层结构的厚度。此外，脚手架30的下平台32a被设置成与支撑结构1的下壁5相距一竖向距离，该竖向距离大于罐的下壁的多层结构的厚度。

确定脚部35的数量和位置，以便使由于脚手架的重量导致的压力在脚部35中的每个角部的水平处保持低于2巴，这能够防止第二级热绝缘屏障17、第一级热绝缘屏障19、第二级密封膜18、和第一级密封膜20的变形。

此外，平台32a、32b、32c中的每个平台的边缘有利地是可伸缩的，例如是水平的，并且因此适于在将罐壁装配到支撑结构1的面对的壁上时回缩。通道装置33的边缘也是可伸缩的。

下文将描述一种装配密封且热绝缘的罐的方法。

在开始将任何罐壁锚固至支撑结构1之前，在支撑结构1内安装脚手架30。

如图12例示的，然后支撑脚部36被装配并被固定抵靠支撑结构1的下壁5。

此后，在液体穹顶12的覆盖部已经被安装之前，将装载/卸载塔21落降到支撑结构内。装载/卸载塔架21穿过在液体穹顶12的前壁13、后壁14和侧向壁15、16之间形成的开口被插入。然后，装载/卸载塔架21穿过在脚手架30的平台32a、32b、32c中形成的开口24落降到支撑结构1内。

如图13中表示的，装载/卸载塔架21的基部由支撑脚部36引导，使得所述支撑脚部36准确地定位装载/卸载塔架21，并使其保持处于竖向位置。

然后，装载/卸载塔架21由图13中示意性地表示的临时支撑装置38支撑在支撑结构的下壁上。临时支撑装置38有利地设置有提升装置诸如千斤顶，使得能够调整装载/卸载塔架21的竖向位置。

在图13中表示的实施方式中，在第二级热绝缘屏障17于面向装载/卸载塔架21的区域中被锚固至支撑结构1的下壁5之前，所述装载/卸载塔架21已经被落降到支撑结构1内。另外，在这种情况下，临时支撑装置38直接地抵靠支撑结构1的下壁5搁置。

在图14中例示的变型实施方式中，第二级热绝缘屏障至少在面向装载/卸载塔架21的区域中被锚固至支撑结构1的下壁5。另外，在该变型实施方式中，临时支撑装置38抵靠第二级热绝缘屏障17的绝缘元件搁置，该第二级热绝缘屏障的绝缘元件被锚固成抵靠支撑结构1的下壁5。

此后，液体穹顶12的覆盖部被安装并且然后被焊接至液体穹顶12的前壁13、后壁14和侧向壁15、16，以便覆盖在后者之间形成的开口。

然后，装载/卸载塔架21可以从覆盖部被悬挂，装载/卸载塔架21的塔柱22、23、24穿过在所述覆盖部中形成的孔口。然后，可以将临时支撑装置38移除。

根据一个实施方式，当液体穹顶的覆盖部已经被焊接至液体穹顶12的前壁13、后壁14和侧向壁15、16以便覆盖在后者之间形成的开口时，罐的内部空间经由装载/卸载塔架21的此后充当通气管道的一个或更多个中空塔柱22、23、24进行通气。

对罐的至少一个壁的多层结构的至少一部分的装配和锚固有利地与下述的以上提到的操作并行地进行：焊接液体穹顶12的覆盖部，以及将装载/卸载塔架21固定在液体穹顶12的覆盖部上。在现有技术的装配方法中，仅在锚固罐的所有壁之后才将装载/卸载塔21落降到支撑结构1内并固定至支撑结构，与这一方法相比，因此这种装配方法能够缩短罐装配时间。

特别地，至少罐的后壁的第一级密封膜以及优选地罐的后壁的所有多层结构都是在将装载/卸载塔架21落降到支撑结构1内的操作后被安装在支撑结构1的后壁3上并被锚固至支撑结构的后壁。当装载/卸载塔架21在支撑结构1内延伸时，特别地通过被设置在支撑结构1的后壁3和所述装载/卸载塔架21之间的通道装置33的存在，使得这成为可能。

然后，当罐的所有壁已经被装配并锚固至支撑结构1时，可以拆除脚手架30。

参照图15和图16，下文描述了根据一个实施方式在液体穹顶12内装配罐的顺序。

在该实施方式中，在液体穹顶12的覆盖部39已经被安装并且然后被焊接至液体穹顶12的前壁13、后壁14和侧向壁15、16以及装载/卸载塔架21已经被固定至所述覆盖部39之后，将罐上壁的包括绝缘元件以及可选地包括一个或更多个密封膜的一部分40固定在覆盖部39的中心部分中。在此阶段，覆盖部39的围绕上壁的壁的部分40延伸的周缘部分41没有被绝缘元件覆盖。

液体穹顶12的横向壁13、14和侧向壁15、16以及有利地上壁4和后壁3的其余部分覆盖有多层罐壁结构。多层结构有利地被锚固在支撑结构的部分或全部这些区域中，同时锚固罐的上壁的被固定抵靠覆盖部39的中央部分的部分40。

最后，如图16中表示的，在随后的步骤中，绝缘元件和可选的密封膜被定位抵靠覆盖部39的周缘部分41，以便确保热绝缘的连续性。因此，装配和测试装载/卸载塔架以及装配罐壁的多层结构的至少一部分可以同时地进行。

尽管已经参照多个特定实施方式对本发明进行描述，但明显的是，本发明绝不局限于这些实施方式并且在后者属于本发明的范围内的情况下，本发明包含所描述的方法的所有技术等同物及其组合。

动词“包括(include)”或“包括(comprise)”及其词形变化形式的使用并不排除权利要求中陈述的那些元件或步骤之外的元件或步骤。

在权利要求中，括号之间的任何附图标记不应被解释为对权利要求的限制。

Claims (18)

1.一种用于在支撑结构(1)内装配用于储存流体的密封且热绝缘的罐的方法，所述支撑结构(1)具有由多个壁限定的大致多面体形状，所述多个壁包括上壁(4)、下壁(5)以及在所述上壁(4)和所述下壁(5)之间竖向地延伸的第一横向壁(3)；所述装配方法包括以下步骤：

将脚手架(30)安装在所述支撑结构(30)内，所述脚手架(30)包括抵靠所述下壁(5)搁置的支撑框架(31)和固定至所述支撑框架(31)的多个水平平台(32a、32b、32c)；所述平台(32a、32b、32c)中的每个平台以开口(34)为特征；所述平台(32a、32b、32c)的开口(34)被设置成彼此叠置，以便形成穿过所述平台(32a、32b、32c)的竖向通路，所述平台(32a、32b、32c)各自还以位于所述脚手架(30)的开口和所述第一横向壁(3)之间的通道装置(33)为特征；

通过进行下述两方面来将所述装载/卸载塔架(21)落降到所述支撑结构(1)内：所述两方面中的一方面为将装载/卸载塔架(21)穿过所述支撑结构(1)的上壁(4)中形成的开口插入；所述两方面中的另一方面为将所述装载/卸载塔架穿过所述平台(32a、32b、32c)的开口(34)插入；

将所述装载/卸载塔架(21)固定至所述支撑结构(1)的上壁(4)；

将至少一个热绝缘屏障(19)和抵靠所述热绝缘屏障(19)搁置的一密封膜(20)锚固至所述支撑结构(1)的每个壁；在将所述装载/卸载塔架(21)落降到所述支撑结构(1)内之后，将所述第一横向壁(3)的密封膜(20)锚固至所述第一横向壁(3)。

2.根据权利要求1所述的装配方法，其中，所述装载/卸载塔架(21)与所述第一横向壁(3)的所述密封膜(20)之间的距离L大于0.80m。

3.根据权利要求1或2所述的装配方法，其中，所述装载/卸载塔架(21)与所述第一横向壁(3)的所述密封膜(20)之间的距离L小于5m。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的装配方法，其中，所述装载/卸载塔架(21)包括三个塔柱(22、23、24)，所述三个塔柱通过横构件(25)固定至彼此，并且所述三个塔柱中的每个塔柱沿中心轴线在竖向上延伸；所述塔柱(22、23、24)的三个中心轴线(A、B、C)在水平面的投影中限定三角形(ABC)的顶点；所述三角形(ABC)相对于所述第一横向壁(3)定向，使得所述三角形(ABC)的三个顶点中的一个顶点(A)被布置成比其他两个顶点(B、C)接近所述第一横向壁(3)。

5.根据权利要求4所述的装配方法，其中，所述三角形(ABC)被定向成使得所述三角形(ABC)的下述角的二等分线(28)与所述第一横向壁(3)形成在45°至135°之间的含端点值的角度α，所述三角形(ABC)的上述角由在所述三角形的被设置成最接近所述第一横向壁(3)的顶点(A)的水平处接合的所述三角形(ABC)的两个边AB、AC)限定。

6.根据权利要求5所述的装配方法，其中，所述角度α等于90°。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的装配方法，其中，所述上壁包括从所述支撑结构(1)的所述上壁(4)向上突出的液体穹顶(12)，其中，形成在所述上壁(4)中的、所述装载/卸载塔架(21)穿过其落降的开口形成在所述液体穹顶(12)中，并且其中，将所述装载/卸载塔架(21)固定至所述支撑结构(1)的上壁(4)包括以下步骤：将覆盖部(39)固定至所述液体穹顶(12)上，以便覆盖所述液体穹顶(12)中形成的所述开口；以及将所述装载/卸载塔架(21)固定至所述覆盖部(39)。

8.根据权利要求7所述的装配方法，其中，所述装载/卸载塔架(21)包括三个中空塔柱(22、23、24)，并且其中，在所述覆盖部(39)被固定至所述液体穹顶(12)的情况下，所述支撑结构的内部经由塔柱(22、23、24)中的至少一个塔柱进行通气，从而形成通气管道。

9.根据权利要求7或8所述的装配方法，其中，所述液体穹顶(12)被定位成与所述第一横向壁(3)相距一距离，所述支撑结构的上壁(4)包括水平部分(29)，所述水平部分将所述支撑结构(1)的所述第一横向壁(3)连接至所述液体穹顶(12)的沿竖向的横向壁(14)。

10.根据权利要求7或8所述的装配方法，其中，所述液体穹顶(12)包括与所述第一横向壁(3)一致地延伸的沿竖向的横向壁(14)。

11.根据权利要求7至10中任一项所述的装配方法，其中，所述液体穹顶(12)包括在竖向上延伸的两个横向壁(13、14)和两个侧向壁(15、16)，并且其中，在将所述覆盖部(39)固定在所述液体穹顶的开口上之后：

将所述热绝缘屏障的绝缘元件锚固成抵靠所述覆盖部(39)的中心部分；

将所述热绝缘屏障的绝缘元件锚固成抵靠所述液体穹顶(12)的横向壁(13、14)和侧向壁(15、16)；以及

在将所述热绝缘屏障的绝缘元件锚固成抵靠所述覆盖部(39)的心央部分以及所述液体穹顶的横向壁和侧向壁之后，将所述热绝缘屏障的绝缘元件设置成抵靠所述覆盖部(39)的围绕所述覆盖部(39)的中心部分设置的周缘部分。

12.根据权利要求1至11中任一项所述的装配方法，其中，在所述装载/卸载塔架(21)落降到所述支撑结构(1)内时，将临时支撑装置(38)设置在所述装载/卸载塔架(21)和所述支撑结构的下壁(5)之间，以便支撑所述装载/卸载塔架(21)，并且其中，在将所述装载/卸载塔架(21)固定到所述支撑结构(1)的上壁(4)之后，将所述临时支撑装置(38)移除。

13.根据权利要求1至12中任一项所述的装配方法，其中，所述脚手架(30)的支撑框架(31)配备有能够在竖向上伸缩的脚部(35)，并且所述支撑框架(31)通过所述脚部抵靠所述支撑结构(1)的下壁(5)搁置，并且其中，当将所述热绝缘屏障(19)和所述密封膜(20)锚固在所述支撑结构(1)的所述下壁(5)上时，使所述脚部(35)相继地回缩，以使得所述脚部相继地抵靠所述热绝缘屏障(19)以及抵靠所述密封膜(20)搁置。

14.根据权利要求1至13中任一项所述的装配方法，其中，所述平台(32a、32b、32c)以可伸缩的边缘为特征，并且其中，当将所述热绝缘屏障(19)和所述密封膜(20)锚固到所述支撑结构(1)的面向所述边缘的壁时，使所述边缘中的每个边缘回缩。

15.根据权利要求1至14中任一项所述的装配方法，其中，所述通道装置以面向所述第一横向壁(3)的能够水平地伸缩的边缘为特征，并且其中，当所述热绝缘屏障(19)和所述密封膜(20)被锚固至所述第一横向壁(3)时，使所述边缘回缩。

16.根据权利要求1至15中任一项所述的装配方法，其中，所述支撑结构(1)的每个壁还锚固有抵靠所述支撑结构搁置的第二级热绝缘屏障(17)和抵靠所述第二级热绝缘屏障(17)搁置的第二级密封膜(18)；所述热绝缘屏障(19)抵靠所述第二级密封膜(18)搁置。

17.根据权利要求1至16中任一项所述的装配方法，其中，所述支撑结构(1)在船上，并且其中，所述第一横向壁(3)是后壁。

18.根据权利要求17所述的装配方法，其中，所述支撑结构(1)由船的双层船体构成。

Images