CN112103900B - 预制熔接式终端及其制作工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种预制熔接式终端及其制作工艺，预制熔接式终端中，第一应力锥绝缘体用于套接线缆终端，半导电体套接在第一应力锥绝缘体外壁，半导电体设置为应力锥，第二应力锥绝缘体与第一应力锥绝缘体连为一体，半导电体密封在第一应力锥绝缘体与第二应力锥绝缘体的组合体中，半导电体、第一应力锥绝缘体与第二应力锥绝缘体为熔融结合并交联。在现场线缆环境装配前，该终端头已经预制，极大降低在线缆环境中的工作量；半导电体将与线缆的半导电屏蔽体电性连接，该半导电体能够分散均化高压线缆终端的电场，保证高压线缆安全可靠。
Description
技术领域
本发明涉及高压电力零配件，特别涉及一种预制熔接式终端及其制作工艺。
背景技术
高压电缆是电力电缆的一种，指用于传输10kv以上的电力电缆，多应用于电力传输和分配。高压电缆实际应用中，高压电缆终端位置处的电场集中，该电场分散均化是通过电缆终端完成的。所以，需要在该高压电缆终端有一个附件，能够使该电场分散均化，集中的场强才能够恢复到正常的电气运行状态。
高压电缆一般敷设在空间较为狭小的环境，比如深坑、隧道、高架等等。该用于连接在高压线缆终端的附件的大部分结构件需要提前完备好，拿到现场直接快速地与高压线缆终端熔接。
发明内容
本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种预制熔接式终端，能够提前预制，减少在高压线缆环境下的工作量，能够分散均化高压线缆终端的电场，保证高压线缆安全可靠。
根据本发明的第一方面实施例的一种预制熔接式终端，包括第一应力锥绝缘体、半导电体和第二应力锥绝缘体，所述第一应力锥绝缘体用于套接所述线缆终端，所述半导电体套接在所述第一应力锥绝缘体外壁，所述半导电体设置为应力锥，所述第二应力锥绝缘体与所述第一应力锥绝缘体连为一体，所述半导电体密封在所述第一应力锥绝缘体与所述第二应力锥绝缘体的组合体中，所述半导电体、所述第一应力锥绝缘体与所述第二应力锥绝缘体为熔融结合并交联。
根据本发明实施例的一种预制熔接式终端，终端头在拿去线缆环境装配前，该终端头已经预制，极大降低在线缆环境中的工作强度；半导电体将与线缆的半导电屏蔽体电性连接，应力锥的曲线形态分布符合电场分布规律，该半导电体能够分散均化高压线缆终端的电场，保证高压线缆安全可靠。
根据本发明的一些实施例，所述第一应力锥绝缘体、所述线缆的本体绝缘以及所述第二应力锥绝缘体由同一材质制成。第一应力锥绝缘体、半导电体和第二应力锥绝缘体等结构性部件在工厂做好，现场熔接安装；与电缆本体融合好无界面气隙抗击穿强度高，耐温等级与电缆一致，等同于电缆本体绝缘特征。
根据本发明的一些实施例，所述半导电体与所述线缆的半导电层由同一材质制成。终端头的半导电体与电缆半导体易融合，与电缆绝缘结合好，提高电缆抗击穿场强。
根据本发明的一些实施例，所述第一应力锥绝缘体开设有连接孔，所述连接孔沿所述第一应力锥绝缘体的轴向延伸、并贯穿所述第一应力锥绝缘体。
根据本发明的一些实施例，所述半导电体的喇叭口端设置为第一环凸缘，使所述半导电体的所述应力锥的末端沿径向向外延伸，所述组合体设置有用于包覆所述第一环凸缘的第二环凸缘。
根据本发明的第二方面实施例的一种预制熔接式终端的制作工艺，包括以下步骤：
制坯，制作第一应力锥绝缘体的毛坯；
制半导电体，制作呈应力锥的半导电体；
毛坯加工，加工所述毛坯的外壁，得到第一应力锥绝缘体，使所述第一应力锥绝缘体的外壁具有对应所述半导电体的所述应力锥的外形，所述半导电体能够套接在所述第一应力锥绝缘体外壁上；
包覆，在所述半导电体外壁上包覆物料，物料与所述第一应力锥绝缘体连为一体；
热熔压制，用模具将所述包覆步骤得到的坯块包裹压制，并给所述模具加热，冷却后所述物料形成第二应力锥绝缘体，所述半导电体密封在所述第一应力锥绝缘体与所述第二应力锥绝缘体的组合体中，所述第一应力锥绝缘体与所述第二应力锥绝缘体均是贴合所述半导电体。
根据本发明实施例的一种预制熔接式终端的制作工艺，至少具有如下有益效果：终端头在拿去线缆环境装配前，该终端头已经预制，极大降低在线缆施工环境中的工作量；半导电体将与线缆的半导电屏蔽体电性连接，该半导电体能够分散均化高压线缆终端的电场，保证高压线缆安全可靠。
根据本发明的一些实施例，在所述第一应力锥绝缘体上钻出连接孔，所述连接孔沿所述第一应力锥绝缘体的轴向延伸、并贯穿所述第一应力锥绝缘体。
根据本发明的一些实施例，所述半导电体、所述第一应力锥绝缘体外壁及所述第二应力锥绝缘体外壁符合应力曲线。
附图说明
本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
图1为本发明实施例第一应力锥绝缘体、半导电体及所述第二应力锥绝缘体熔融结合并交联时的结构示意图；
图2为图1示出结构的剖视图；
图3为第一应力锥绝缘体、半导电体及所述第二应力锥绝缘体未组合相连时的结构示意图；
图4为图3示出结构的剖视图；
图5为第一应力锥绝缘体、半导电体及所述第二应力锥绝缘体的加工组装流程图；
图6为预制熔接式终端熔接至线缆端部后的结构示意图。
组合体100，第一应力锥绝缘体110，连接孔111，第二应力锥绝缘体120，第二环凸缘130；
半导电体200，第一环凸缘210。
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中，如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。
参照图1至图4、图6，根据本发明的第一方面实施例的一种预制熔接式终端，包括第一应力锥绝缘体110、半导电体200和第二应力锥绝缘体120，第一应力锥绝缘体110用于套接线缆终端，半导电体200套接在第一应力锥绝缘体110外壁，半导电体200设置为应力锥，第二应力锥绝缘体120与第一应力锥绝缘体110连为一体，半导电体200密封在第一应力锥绝缘体110与第二应力锥绝缘体120的组合体100中，半导电体200、第一应力锥绝缘体110与第二应力锥绝缘体120为熔融结合并交联。
半导电体200往第一应力锥绝缘体110外壁套接的方向参照图3和图4的V方向。
第一应力锥绝缘体110与第二应力锥绝缘体120均是贴合半导电体200，也就是说第一应力锥绝缘体110与第二应力锥绝缘体120贴紧半导电体200的壁面，就像长在它上面一样。
该预制熔接式终端可以有两种类型，一种直接已经加工出连接孔111，另一种未预制出连接孔111，而在确认所连接线缆规格后加工出连接孔111。高压线缆终端串入连接孔中，得到一个组装体；用模具将组装体包裹压制，并给模具加热，冷却后第一应力锥绝缘体110贴合线缆外壁，就像长在它上面一样。
第一应力锥绝缘体及半导电体按照电应力结构设置，电应力按照应力锥分布均匀、保持在一定压力水平，保证电缆终端的工作稳定性。
根据本发明实施例的一种预制熔接式终端，至少具有如下有益效果：终端头在拿去线缆环境装配前，该终端头已经预制，极大降低在线缆环境中的工作量；半导电体200将与线缆的半导电屏蔽体电性连接，该半导电体200能够分散均化高压线缆终端的电场，保证高压线缆安全可靠。
在本发明的一些实施例中，第一应力锥绝缘体110、线缆的本体绝缘以及第二应力锥绝缘体120由同一材质制成。第一应力锥绝缘体110、半导电体200和第二应力锥绝缘体120等结构性部件在工厂做好，现场熔接安装；与电缆本体融合好无界面气隙抗击穿强度高，耐温等级与电缆一致，等同于电缆本体绝缘特征。
在本发明的一些实施例中，半导电体200与线缆的半导电层由同一材质制成。与电缆半导体易融合，与电缆绝缘结合好，提高电缆抗击穿场强。
在本发明的一些实施例中，第一应力锥绝缘体110开设有连接孔111，连接孔111沿第一应力锥绝缘体110的轴向延伸、并贯穿第一应力锥绝缘体110。
在本发明的一些实施例中，半导电体200的喇叭口端设置为第一环凸缘210，使半导电体200的应力锥的末端沿径向向外延伸，组合体100设置有用于包覆第一环凸缘210的第二环凸缘130。
参照图5，根据本发明的第二方面实施例的一种预制熔接式终端的制作工艺，包括以下步骤：
制坯，制作第一应力锥绝缘体110的毛坯；
制半导电体200，制作呈应力锥的半导电体200；
毛坯加工，加工毛坯的外壁，得到第一应力锥绝缘体110，使第一应力锥绝缘体110的外壁具有对应半导电体200的应力锥的外形，半导电体200能够套接在第一应力锥绝缘体110外壁上；
包覆，在半导电体200外壁上包覆物料，物料与第一应力锥绝缘体110连为一体；
热熔压制，用模具将包覆步骤得到的坯块包裹压制，并给模具加热，冷却后物料形成第二应力锥绝缘体120，半导电体200密封在第一应力锥绝缘体110与第二应力锥绝缘体120的组合体100中，第一应力锥绝缘体110与第二应力锥绝缘体120均是贴合半导电体200。
根据本发明实施例的一种预制熔接式终端的制作工艺，至少具有如下有益效果：终端头在拿去线缆环境装配前，该终端头已经预制，极大降低在线缆环境中的工作量；半导电体200将与线缆的半导电屏蔽体电性连接，该半导电体200能够分散均化高压线缆终端的电场，保证高压线缆安全可靠。
加工毛坯的外壁一般选用车工或铣工等
热熔压制中，压力2.5-4.5MPa、温度190-260℃，时间1.5-6小时。
在本发明的一些实施例中，在第一应力锥绝缘体110上钻出连接孔111，连接孔111沿第一应力锥绝缘体110的轴向延伸、并贯穿第一应力锥绝缘体110。
在本发明的一些实施例中，半导电体200、第一应力锥绝缘体110外壁及第二应力锥绝缘体120外壁符合应力曲线。
上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (7)
1.一种预制熔接式终端的制作工艺，其特征在于，用于制作预制熔接式终端，预制熔接式终端包括，
第一应力锥绝缘体，用于套接线缆终端；
半导电体，套接在所述第一应力锥绝缘体外壁，所述半导电体设置为应力锥；
第二应力锥绝缘体，与所述第一应力锥绝缘体连为一体，所述半导电体密封在所述第一应力锥绝缘体与所述第二应力锥绝缘体的组合体中，所述半导电体、所述第一应力锥绝缘体与所述第二应力锥绝缘体为熔融结合并交联；
工艺包括以下步骤：
制坯，制作第一应力锥绝缘体的毛坯；
制半导电体，制作呈应力锥的半导电体；
毛坯加工，加工所述毛坯的外壁，得到第一应力锥绝缘体，使所述半导电体能够套接在所述第一应力锥绝缘体外壁上；
包覆，在所述半导电体外壁上包覆物料，物料与所述第一应力锥绝缘体连为一体；
热熔压制，用模具将所述包覆步骤得到的坯块包裹压制，并给所述模具加热，冷却后所述物料形成第二应力锥绝缘体，所述半导电体密封在所述第一应力锥绝缘体与所述第二应力锥绝缘体的组合体中，所述第一应力锥绝缘体与所述第二应力锥绝缘体均是贴合所述半导电体。
2.根据权利要求1所述的预制熔接式终端的制作工艺，其特征在于，所述第一应力锥绝缘体、所述线缆的本体绝缘以及所述第二应力锥绝缘体由同一材质制成。
3.根据权利要求1或2所述的预制熔接式终端的制作工艺，其特征在于，所述半导电体与所述线缆的半导电层由同一材质制成。
4.根据权利要求1或2所述的预制熔接式终端的制作工艺，其特征在于，所述第一应力锥绝缘体开设有连接孔，所述连接孔沿所述第一应力锥绝缘体的轴向延伸、并贯穿所述第一应力锥绝缘体。
5.根据权利要求1或2所述的预制熔接式终端的制作工艺，其特征在于，所述半导电体的喇叭口端设置为第一环凸缘，使所述半导电体的所述应力锥的末端沿径向向外延伸，所述组合体设置有用于包覆所述第一环凸缘的第二环凸缘。
6.根据权利要求1所述的预制熔接式终端的制作工艺，其特征在于，在所述第一应力锥绝缘体上钻出连接孔，所述连接孔沿所述第一应力锥绝缘体的轴向延伸、并贯穿所述第一应力锥绝缘体。
7.根据权利要求1所述的预制熔接式终端的制作工艺，其特征在于，所述半导电体、所述第一应力锥绝缘体外壁及所述第二应力锥绝缘体外壁符合应力曲线。
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Inventor after: Xia Xin Inventor after: Xia Yunjie Inventor after: Liu Xia Inventor after: Lv Dianquan Inventor after: Luo Jihong Inventor after: LAN bin Inventor before: Liu Xia Inventor before: Lv Dianquan Inventor before: Xia Yunjie Inventor before: Luo Jihong Inventor before: LAN bin Inventor before: Fang Neng |
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| CB03 | Change of inventor or designer information | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |