CN112095829A - 一种抗拉型隔振器快速安装的方法 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及一种抗拉型隔振器快速安装的方法,涉及建筑隔振的领域,包括以下步骤:S1、在结构上对应安装隔振器的位置安装预埋件,预埋件上对应隔振器上安装孔的位置具有连接套筒;S2、吊运隔振器至预埋件的上方,并下放隔振器至靠近预埋件为止;S3、在隔振器上安装定位卡具,定位卡具上具有插杆,插杆插设在隔振器的安装孔中,微调隔振器的位置,使插杆插入连接套筒中,继续下放隔振器,隔振器沿着插杆向下移动至安装位置;S4、拆除定位卡具,并使插杆从连接套筒以及安装孔中抽出,利用螺栓穿设在安装孔和连接套筒中,将隔振器与预埋件连接。本申请采用定位卡具快速的将连接套筒与隔振器上的安装孔对准,就位准确,安装快速。
Description
技术领域
本申请涉及建筑隔振的领域,尤其是涉及一种抗拉型隔振器快速安装的方法。
背景技术
目前,在设有隔振层的建筑中,隔振层的上下结构断开,通过抗拉型隔振器连接上下层结构。安装时,结构内留置预埋件,预埋件与隔振器通过螺栓连接。安装过程中,需要吊车吊运隔振器使隔振器上的安装孔与预埋件套筒对应,然后进行螺栓连接,然而由于吊车的吊绳为软质材料,在下放隔振器的过程中,会使隔振器来回晃动,很难对隔振器进行定位,施工难度大。
发明内容
为了解决在下放隔振器的过程中,会使隔振器来回晃动,很难对隔振器进行定位,施工难度大的技术问题,本申请提供一种抗拉型隔振器快速安装的方法。
本申请提供的一种抗拉型隔振器快速安装的方法,采用如下的技术方案:
一种抗拉型隔振器快速安装的方法,包括以下步骤:
S1、在结构上对应安装隔振器的位置安装预埋件,预埋件上对应隔振器上安装孔的位置具有连接套筒;
S2、吊运隔振器至预埋件的上方,并下放隔振器至靠近预埋件为止;
S3、在隔振器上安装定位卡具,定位卡具上具有插杆,插杆插设在隔振器的安装孔中,微调隔振器的位置,使插杆插入连接套筒中,继续下放隔振器,隔振器沿着插杆向下移动至安装位置;
S4、拆除定位卡具,并使插杆从连接套筒以及安装孔中抽出,利用螺栓穿设在安装孔和连接套筒中,将隔振器与预埋件连接。
通过采用上述技术方案,本申请将隔振器应用于建筑隔振层中,增加建筑的隔振性能;并且采用定位卡具快速的将连接套筒与隔振器上的安装孔对准,就位准确,安装快速。
可选的,所述定位卡具包括安装框以及固设在安装框上的插杆;安装时,安装框从隔振器的上方套设在隔振器上,同时插杆同步插入安装孔内;拆除时,将安装框连同插杆向上提起脱离隔振器。
通过采用上述技术方案,安装时,将安装框从隔振器的上方向下套设在隔振器上,同时插杆对应插入安装孔内,微调隔振器的位置,使插杆插入连接套筒中,继续下放隔振器,隔振器沿着插杆向下移动至安装位置,具有安装和拆卸方便的优点。
可选的,所述插杆和安装孔的数量相同并一一对应。
通过采用上述技术方案,增加隔振器安装的稳定性以及精准度。
可选的,隔振器安装前,对连接套筒进行清孔。
通过采用上述技术方案,预埋件加工完成后,利用手动丝锥扳手对连接套筒进行清孔,避免连接套筒与垫板焊接时,焊渣落入连接套筒内,使后期与隔振器螺栓连接时,螺栓拧不到连接套筒底部,影响预埋件与隔振器连接的稳定性。
可选的,预埋件安装定位后,在浇筑结构混凝土前,将连接套筒封闭,在混凝土浇筑完成后,解除对连接套筒的封闭。
通过采用上述技术方案,对连接套筒进行保护,避免在浇筑混凝土时,混凝土堵塞连接套筒,影响后期隔振器的安装。
可选的,封闭时,利用胶带将连接套筒开口端封闭。
通过采用上述技术方案,利用胶带将连接套筒封闭,混凝土浇筑完成之后直接将胶带撕掉即可,安装和拆卸更加方便。
可选的,安装孔的直径略大于连接套筒的直径。
通过采用上述技术方案,便于安装孔与连接套筒对准,在误差范围内,保证隔振器安装的便利性。
可选的,隔振器下放至距离预埋件10-30cm为止。
通过采用上述技术方案,方便在定位卡具对准连接套筒时,对隔振器进行微调。
可选的,所述预埋件包括垫板以及插设在结构内的锚筋,对应安装孔位置的锚筋上端固设有连接套筒,连接套筒固设在垫板上。
综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
本申请将隔振器应用于建筑隔振层中,增加建筑的隔振性能;并且采用定位卡具快速的将连接套筒与隔振器上的安装孔对准,就位准确,安装快速。
附图说明
图1是预埋件安装结构示意图。
图2是隔振器安装结构示意图。
图3是定位卡具的结构示意图。
图4是定位卡具和隔振器配合的俯视图。
附图标记说明:1、预埋件;11、垫板;12、锚筋;13、连接套筒;2、隔振器;3、定位卡具;31、安装框;32、插杆。
具体实施方式
以下结合附图,1-4对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种抗拉型隔振器快速安装的方法,包括以下步骤:
S1、参照图1,施工前,提前加工预埋件1,预埋件1包括垫板11、垂直焊接在垫板11底面的锚筋12,对应隔振器2安装孔位置的锚筋12上端焊接有连接套筒13,连接套筒13一端与锚筋12固定连接,另一端与垫板11固定连接,并且垫板11上对应连接套筒13的位置开设有与连接套筒13连通的缺口。预埋件1加工完成后,利用手动丝锥扳手对连接套筒13进行清孔,避免连接套筒13与垫板11焊接时,焊渣落入连接套筒13内,使后期与隔振器2螺栓连接时,螺栓拧不到连接套筒13底部,影响预埋件1与隔振器2连接的稳定性。
在结构混凝土浇筑之前,将预埋件1安装定位到设计位置,预埋件1安装定位后,在浇筑结构混凝土之前,利用胶带将连接套筒13的开口封闭,结构混凝土浇筑完成后,撕掉胶带,解除对连接套筒13的封闭。
S2、参照图2,利用塔吊或者吊车等吊装设备吊运隔振器2至预埋件1正上方,并缓慢下放隔振器2至靠近预埋件1为止,距离预埋件1可以为10-30cm,优选20cm。
S3、结合图2和图3,停止下放隔振器2之后,在隔振器2上安装定位卡具3,定位卡具3包括安装框31以及固设在安装框31上的插杆32,插杆32和隔振器2上安装孔的数量相同并一一对应。
结合图2和和4,安装时,将安装框31从隔振器2的上方向下套设在隔振器2上,同时插杆32对应插入安装孔内,微调隔振器2的位置,使插杆32插入连接套筒13中,继续下放隔振器2,隔振器2沿着插杆32向下移动至安装位置。通过设置定位卡具3,在隔振器2将要安装到设计位置时,利用插杆32进行限位,避免下放时隔振器2来回晃动,不易控制其与预埋件1之间的安装精度,增加隔振器2的安装难度。
S4、将安装框31连同插杆32向上提起脱离隔离器,利用螺栓穿设在安装孔和连接套筒13中将隔振器2与预埋件1连接。
本申请将隔振器2应用于建筑隔振层中,增加建筑的隔振性能;并且采用定位卡具3快速的将连接套筒13与隔振器2上的安装孔对准,就位准确,安装快速。
以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种抗拉型隔振器快速安装的方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1、在结构上对应安装隔振器(2)的位置安装预埋件(1),预埋件(1)上对应隔振器(2)上安装孔的位置具有连接套筒(13);
S2、吊运隔振器(2)至预埋件(1)的上方,并下放隔振器(2)至靠近预埋件(1)为止;
S3、在隔振器(2)上安装定位卡具(3),定位卡具(3)上具有插杆(32),插杆(32)插设在隔振器(2)的安装孔中,微调隔振器(2)的位置,使插杆(32)插入连接套筒(13)中,继续下放隔振器(2),隔振器(2)沿着插杆(32)向下移动至安装位置;
S4、拆除定位卡具(3),并使插杆(32)从连接套筒(13)以及安装孔中抽出,利用螺栓穿设在安装孔和连接套筒(13)中,将隔振器(2)与预埋件(1)连接。
2.根据权利要求1所述的一种抗拉型隔振器快速安装的方法,其特征在于:所述定位卡具(3)包括安装框(31)以及固设在安装框(31)上的插杆(32);安装时,安装框(31)从隔振器(2)的上方套设在隔振器(2)上,同时插杆(32)同步插入安装孔内;拆除时,将安装框(31)连同插杆(32)向上提起脱离隔振器(2)。
3.根据权利要求2所述的一种抗拉型隔振器快速安装的方法,其特征在于:所述插杆(32)和安装孔的数量相同并一一对应。
4.根据权利要求1所述的一种抗拉型隔振器快速安装的方法,其特征在于:隔振器(2)安装前,对连接套筒(13)进行清孔。
5.根据权利要求1所述的一种抗拉型隔振器快速安装的方法,其特征在于:预埋件(1)安装定位后,在浇筑结构混凝土前,将连接套筒(13)封闭,在混凝土浇筑完成后,解除对连接套筒(13)的封闭。
6.根据权利要求5所述的一种抗拉型隔振器快速安装的方法,其特征在于:封闭时,利用胶带将连接套筒(13)开口端封闭。
7.根据权利要求1所述的一种抗拉型隔振器快速安装的方法,其特征在于:安装孔的直径略大于连接套筒(13)的直径。
8.根据权利要求1所述的一种抗拉型隔振器快速安装的方法,其特征在于:隔振器(2)下放至距离预埋件(1)10-30cm为止。
9.根据权利要求1所述的一种抗拉型隔振器快速安装的方法,其特征在于:所述预埋件(1)包括垫板(11)以及插设在结构内的锚筋(12),对应安装孔位置的锚筋(12)上端固设有连接套筒(13),连接套筒(13)固设在垫板(11)上。
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