CN112077409A - 一种导磁套及其加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及导磁套技术领域，具体涉及一种导磁套，包括有螺套、隔磁套和螺栓，所述螺套套设并固定在隔磁套一端的外侧，所述螺栓的一端为连接头，连接头能卡入并固定在隔磁套另一端的内侧，螺套与隔磁套之间、隔磁套与连接头之间的固定均采用钎焊焊接。导磁套的加工工艺包括表面处理、压合、放置钎料和真空钎焊等步骤，焊接效率高。本发明提供一种导磁套及其加工工艺，螺套、隔磁套和螺栓的结构设计合理，有利于钎焊焊接并形成牢靠的钎焊接头，钎焊焊接工艺效率高，成本低，从而能更好地满足实际生产需求。
Description
技术领域
本发明涉及导磁套技术领域，具体涉及一种导磁套及其加工工艺。
背景技术
液压电磁阀是用来控制流体的自动化基础元件，属于执行器，液压电磁阀可以用于控制开关、换向等，导磁套应用于液压电磁阀，是液压电磁阀上的一个重要部件。
导磁套包括有螺套、隔磁套和螺栓，在现有技术中，螺套与隔磁套之间、隔磁套与连接头之间的固定采用氩弧焊焊接，氩弧焊为自熔焊，焊接时变形大，这样隔磁套采用的不锈钢管要留余量备后续精加工，不仅加工成本高，而且在后续加工过程中尺寸精度误差不好控制。针对上述缺陷，本发明作出了改进。
发明内容
为了克服背景技术的不足，本发明提供一种导磁套及其加工工艺，螺套、隔磁套和螺栓的结构设计合理，有利于钎焊焊接并形成牢靠的钎焊接头，钎焊焊接工艺效率高，成本低，从而能更好地满足实际生产需求。
本发明所采用的技术方案是：一种导磁套，包括有螺套、隔磁套和螺栓，所述螺套套设并固定在隔磁套一端的外侧，所述螺栓的一端为连接头，连接头能卡入并固定在隔磁套另一端的内侧，螺套与隔磁套之间、隔磁套与连接头之间的固定均采用钎焊焊接。
在上述技术方案中，螺套与隔磁套之间、隔磁套与连接头之间的固定均采用钎焊焊接，焊接效率高，焊接牢靠，钎焊焊接变形小，接头光滑美观，由于钎焊变形小，隔磁套加工时不必留余量，降低加工成本的同时也保证了尺寸的一致性，从而能更好地满足实际生产需求。
为了便于装配并能更好地钎焊，所述螺套的一端内侧具有与所述隔磁套适配的卡槽，卡槽与隔磁套之间能形成焊接间隙，螺套的端部内侧具有第一倒角，第一倒角靠近所述卡槽的外端，所述隔磁套靠近所述螺栓的端部内侧具有第二倒角，隔磁套与所述连接头之间能形成焊接间隙。
为了能在螺套和隔磁套之间具有更好的焊接效果，所述卡槽的中部设有第一环形槽。
优选的，所述卡槽的内端与隔磁套之间设有第一间隙，卡槽的外端与隔磁套之间具有第二间隙，第一间隙和第二间隙分别位于所述第一环形槽的两侧，第二间隙的距离大于第一间隙的距离。
为了便于焊接且具有更好的焊接效果，所述连接头的外端为支撑部，连接头中部为连接部，连接头内端具有直纹滚花，所述连接部与隔磁套之间设有第三间隙，所述直纹滚花的一端能抵触于所述隔磁套的端部。
为了能在螺栓和隔磁套之间具有更好的焊接效果，所述连接部与支撑部之间设有第二环形槽。
优选的，所述隔磁套采用304不锈钢精拉管制成。
优选的，所述螺套和螺栓均采用电工纯铁DT4C制成。
一种导磁套加工工艺，该工艺包括以下步骤：
1）对导磁套的各个焊接工件进行表面处理和光洁度处理；
2）通过压合设备和工装将导磁套的各个焊接工件按组装要求组装在一起；
3）将钎料放置到导磁套各个焊接工件之间的结合部；
4）将组装好并放置有钎料的焊接工件放置在真空钎焊炉中，抽真空加热，进行真空钎焊；
上述步骤4）中真空钎焊焊接包括以下工艺流程：
将处理好的焊接工件放置在钎焊炉真空加热室中，并关闭炉门；
钎焊前，启动钎焊炉的真空系统对炉内进行抽真空；
启动加热系统，工件随炉加热至预热温度时，保温5-10分钟使工件各部位的温度均匀，钎焊炉内继续升温至钎焊温度，保温10-30分钟后停止加热，随炉降温至退磁温度，保温5-10分钟，最后随炉慢慢冷却，出炉温度在50℃以下。
优选的，所述钎料采用铜基钎料，所述预热温度采用550℃-600℃，所述钎焊温度采用980℃-1100℃。
综上所述，本发明有益效果为：
1.螺套与隔磁套之间、隔磁套与连接头之间的固定均采用钎焊焊接，焊接效率高，焊接牢靠，钎焊焊接变形小，接头光滑美观，由于钎焊变形小，隔磁套加工时不必留余量，降低加工成本的同时也保证了尺寸的一致性，从而能更好地满足实际生产需求；
2.螺套上设置卡槽和第一倒角，卡槽与隔磁套之间能形成焊接间隙，隔磁套上设置第二倒角，隔磁套与连接头之间能形成焊接间隙，这样既便于装配也能更好地钎焊；
3.卡槽的中部设有第一环形槽，连接部与支撑部之间设有第二环形槽，钎焊时一部分钎料融化后进入焊接间隙并填满第一环形槽，一部分钎料融化后进入焊接间隙并填满第二环形槽，焊接完成后钎料冷却形成钎焊接头，通过设置第一环形槽和第二环形槽能使钎焊焊接更牢靠。
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步描述。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明导磁套的剖视示意图；
图2为图1中A处的放大图；
图3为图1中B处的放大图；
图中标记: 1-螺套，2-隔磁套，3-螺栓，4-连接头，5-卡槽，6-第一倒角，7-第二倒角，8-第一环形槽，9-第一间隙，10-第二间隙，11-支撑部，12-连接部，13-直纹滚花，14-第三间隙，15-第二环形槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的图1至图3，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
为使本发明实施的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行更加详细的描述。
如图1至图3所示，本实施例公开的一种导磁套，包括有螺套1、隔磁套2和螺栓3，所述螺套1套设并固定在隔磁套2一端的外侧，所述螺栓3的一端为连接头4，连接头4能卡入并固定在隔磁套2另一端的内侧，螺套1与隔磁套2之间、隔磁套2与连接头4之间的固定均采用钎焊焊接。
在上述技术方案中，螺套1与隔磁套2之间、隔磁套2与连接头4之间的固定均采用钎焊焊接，焊接效率高，焊接牢靠，钎焊焊接变形小，接头光滑美观，由于钎焊变形小，隔磁套2加工时不必留余量，降低加工成本的同时也保证了尺寸的一致性，从而能更好地满足实际生产需求。具体实施时，螺套1远离隔磁套2的一端内侧设有内螺纹，外侧设有外螺纹，螺栓3远离连接头4的一端设有外螺纹，导磁套的整体结构属于现有技术，在此不做具体说明。
为了便于装配并能更好地钎焊，所述螺套1的一端内侧具有与所述隔磁套2适配的卡槽5，卡槽5与隔磁套2之间能形成焊接间隙，螺套1的端部内侧具有第一倒角6，第一倒角6靠近所述卡槽5的外端，所述隔磁套2靠近所述螺栓3的端部内侧具有第二倒角7，隔磁套2与所述连接头4之间能形成焊接间隙。隔磁套2的一端能刚好卡入卡槽5内，卡槽5能对隔磁套2卡入的深度进行限位，螺套1上设置第一倒角6既能便于装配时隔磁套2更好地装入卡槽5内，也能在钎焊时对融化的钎料起到引导作用，使钎料更好地进入焊接间隙内，隔磁套2上设置第二倒角7既能便于装配时连接头4更好地装入隔磁套2内，也能在钎焊时对融化的钎料起到引导作用，使钎料更好地进入焊接间隙内。
为了能在螺套1和隔磁套2之间具有更好的焊接效果，所述卡槽5的中部设有第一环形槽8。钎焊时钎料融化后进入焊接间隙，也能填满第一环形槽8，焊接完成后钎料冷却形成钎焊接头，通过设置第一环形槽8能使形成的钎焊接头更牢靠地连接螺套1和隔磁套2。
作为优选的一种技术方案，所述卡槽5的内端与隔磁套2之间设有第一间隙9，卡槽5的外端与隔磁套2之间具有第二间隙10，第一间隙9和第二间隙10分别位于所述第一环形槽8的两侧，第二间隙10的距离大于第一间隙9的距离。在本实施例中，卡槽5与隔磁套2之间的焊接间隙包括第一间隙9、第二间隙10和第一环形槽8，第二间隙10的距离大于第一间隙9的距离可使融化的钎料更好地进入焊接间隙并进入第一环形槽8，第一间隙9较小可以节省钎料的用量，上述结构设计既能形成牢靠的钎焊接头，也能节省钎料的用量，从而降低生产成本。
为了便于焊接且具有更好的焊接效果，所述连接头4的外端为支撑部11，连接头4中部为连接部12，连接头4内端具有直纹滚花13，所述连接部12与隔磁套2之间设有第三间隙14，所述直纹滚花13的一端能抵触于所述隔磁套2的端部。在本实施例中，连接头4的支撑部11能刚好卡入隔磁套2，连接部12与隔磁套2之间形成的第三间隙14能使钎料流入并形成钎焊接头，直纹滚花13模数m=0.2，直纹滚花13的一端能抵触于隔磁套2上的第二倒角7，设置直纹滚花13既起到限位作用，能形成放置槽便于放置钎料，也能对融化后的钎料起到引导作用，使钎料更好地流入第三间隙14内。所述的直纹滚花13属于现有技术，在此不做具体说明。
为了能在螺栓3和隔磁套2之间具有更好的焊接效果，所述连接部12与支撑部11之间设有第二环形槽15。钎焊时钎料融化后进入第三间隙14，也能填满第二环形槽15，焊接完成后钎料冷却形成钎焊接头，通过设置第二环形槽15能使形成的钎焊接头更牢靠地连接螺栓3和隔磁套2。
作为优选的一种技术方案，所述隔磁套2采用304不锈钢精拉管制成。本实施例中隔磁套2采用304不锈钢精拉管，内管精拉能保证尺寸的一致性。所述的304不锈钢精拉管属于现有技术，在此不做具体说明。
作为优选的一种技术方案，所述螺套1和螺栓3均采用电工纯铁DT4C制成。本实施例中螺套1和螺栓3均采用电工纯铁DT4C制成，既便于加工，也能满足导磁套的性能要求。所述的电工纯铁DT4C属于现有技术，在此不做具体说明。
一种导磁套加工工艺，该工艺包括以下步骤：
1）对导磁套的各个焊接工件进行表面处理和光洁度处理；
2）通过压合设备和工装将导磁套的各个焊接工件按组装要求组装在一起；
3）将钎料放置到导磁套各个焊接工件之间的结合部；
4）将组装好并放置有钎料的焊接工件放置在真空钎焊炉中，抽真空加热，进行真空钎焊；
上述步骤4）中真空钎焊焊接包括以下工艺流程：
将处理好的焊接工件放置在钎焊炉真空加热室中，并关闭炉门；
钎焊前，启动钎焊炉的真空系统对炉内进行抽真空；
启动加热系统，工件随炉加热至预热温度时，保温5-10分钟使工件各部位的温度均匀，钎焊炉内继续升温至钎焊温度，保温10-30分钟后停止加热，随炉降温至退磁温度，保温5-10分钟，最后随炉慢慢冷却，出炉温度在50℃以下。
导磁套的各个焊接工件包括螺套1、隔磁套2和螺栓3，在本实施例中，步骤1）采用超声波清洗设备对螺套1、隔磁套2和螺栓3进行清洗，清洗时用水和去油污的清洗剂并升温70度清洗干净，清洗后烘干，步骤2）中通过压合设备和工装将螺套1、隔磁套2和螺栓3按组装要求压合在一起，步骤3）中将足量的钎料放置到螺套1与隔磁套2的结合部，即第一倒角6处，将足量的钎料放置到隔磁套2与螺栓3的结合部，即直纹滚花13处，在步骤4）中，将上述步骤3）中处理好的焊接工件放置在真空钎焊炉中，抽真空加热，进行真空钎焊。上述步骤4）中的保温时间为本实施例钎焊工艺的一种优选方案，具体保温时间需根据实际工况进行调整，本实施例中的钎焊焊接从进炉到出炉耗费总时间为40-50分钟。所述的表面处理、光洁度处理、超声波清洗设备、压合设备和真空钎焊炉均属于现有技术，在此不做具体说明。
作为优选的一种技术方案，所述钎料采用铜基钎料，所述预热温度采用550℃-600℃，所述钎焊温度采用980℃-1100℃。具体实施时，铜基钎料可选用铜环焊条，也可选用膏状铜基钎料，本实施例中预热温度范围选用550℃-600℃，具体实施时预热温度可做出调整，以使工件各部位的温度均匀，钎焊温度范围选用980℃-1100℃，具体实施时钎焊温度以能使钎料融化为准，退磁温度范围选用260℃-400℃，具体实施时退磁温度也可做出调整，以达到更好的退磁效果。钎料除了采用铜基钎料，也可采用银基钎料，采用银基钎料时工艺参数需做相应的调整，属于现有技术，在此不做具体说明。所述的铜基钎料和银基钎料均属于现有技术，在此不做具体说明。
各位技术人员须知：虽然本发明已按照上述具体实施方式做了描述，但是本发明的发明思想并不仅限于此发明，任何运用本发明思想的改装，都将纳入本专利权保护范围内。
Claims (10)
1.一种导磁套，其特征在于，包括有螺套、隔磁套和螺栓，所述螺套套设并固定在隔磁套一端的外侧，所述螺栓的一端为连接头，连接头能卡入并固定在隔磁套另一端的内侧，螺套与隔磁套之间、隔磁套与连接头之间的固定均采用钎焊焊接。
2.根据权利要求1所述的一种导磁套，其特征在于，所述螺套的一端内侧具有与所述隔磁套适配的卡槽，卡槽与隔磁套之间能形成焊接间隙，螺套的端部内侧具有第一倒角，第一倒角靠近所述卡槽的外端，所述隔磁套靠近所述螺栓的端部内侧具有第二倒角，隔磁套与所述连接头之间能形成焊接间隙。
3.根据权利要求2所述的一种导磁套，其特征在于，所述卡槽的中部设有第一环形槽。
4.根据权利要求3所述的一种导磁套，其特征在于，所述卡槽的内端与隔磁套之间设有第一间隙，卡槽的外端与隔磁套之间具有第二间隙，第一间隙和第二间隙分别位于所述第一环形槽的两侧，第二间隙的距离大于第一间隙的距离。
5.根据权利要求4所述的一种导磁套，其特征在于，所述连接头的外端为支撑部，连接头中部为连接部，连接头内端具有直纹滚花，所述连接部与隔磁套之间设有第三间隙，所述直纹滚花的一端能抵触于所述隔磁套的端部。
6.根据权利要求5所述的一种导磁套，其特征在于，所述连接部与支撑部之间设有第二环形槽。
7.根据权利要求1或6所述的一种导磁套，其特征在于，所述隔磁套采用304不锈钢精拉管制成。
8.根据权利要求7所述的一种导磁套，其特征在于，所述螺套和螺栓均采用电工纯铁DT4C制成。
9.一种导磁套加工工艺，其特征在于，该工艺包括以下步骤：
1）对导磁套的各个焊接工件进行表面处理和光洁度处理；
2）通过压合设备和工装将导磁套的各个焊接工件按组装要求组装在一起；
3）将钎料放置到导磁套各个焊接工件之间的结合部；
4）将组装好并放置有钎料的焊接工件放置在真空钎焊炉中，抽真空加热，进行真空钎焊；
上述步骤4）中真空钎焊焊接包括以下工艺流程：
将处理好的焊接工件放置在钎焊炉真空加热室中，并关闭炉门；
钎焊前，启动钎焊炉的真空系统对炉内进行抽真空；
启动加热系统，工件随炉加热至预热温度时，保温5-10分钟使工件各部位的温度均匀，钎焊炉内继续升温至钎焊温度，保温10-30分钟后停止加热，随炉降温至退磁温度，保温5-10分钟，最后随炉慢慢冷却，出炉温度在50℃以下。
10.根据权利要求9所述的一种导磁套加工工艺，其特征在于，所述钎料采用铜基钎料，所述预热温度采用550℃-600℃，所述钎焊温度采用980℃-1100℃。
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