CN112076555B - 一种超长滤袋除尘器 - Google Patents
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Abstract
一种超长滤袋除尘器，包括脉冲气发生装置、超长滤袋除尘装置；脉冲气发生装置包括串联连接的大流量瞬开阀、大流量延时瞬关阀，大流量瞬开阀、大流量延时瞬关阀为全新金属结构设计，具有工作压力高、压降小的特点，其最高工作压力达到4.0MPa，因此充分满足了提高气包压力以减小气包容积的要求；超长滤袋除尘装置设置有若干串联的导气装置，串联导气装置可有效将脉冲压缩空气输送至超长滤袋除尘装置底部，其最大输气长度达到18米以上，同时具有输气能量密度高、输气均匀的特点，能使超长滤袋整体产生瞬时强烈抖动，因此具有极佳的除尘效果；该超长滤袋除尘器成功解决了现有工矿企业对生产尾气进行滤袋除尘排放改造时，因改造面积受限所产生的技术难题。
Description
技术领域
本发明涉及工业除尘技术领域，具体涉及一种超长滤袋除尘器。
背景技术
布袋除尘器经过几十年的发展，其结构和除尘工艺已日臻成熟，现已广泛应用于工业生产各个领域；但布袋除尘器在实际推广应用过程中，仍然存在一些不足：如现有布袋除尘器用脉冲阀采用膜片式结构，因此其存在使用寿命短的问题，同时其工作压力最高只能为0.6MPa，为保证布袋除尘器脉冲除尘效果，需要每次脉冲输出较大的压缩空气量，因此需要设置容量较大的气包。
近年来，随着国内环保力度逐渐加强，要求原来未安装布袋除尘器的工矿企业也必须加装布袋除尘器，用以改善生产尾气的排放质量；但在此过程中，遇到了一个极为严重的技术问题：即原有工矿企业在生产设备水平布局中，并未预留加装布袋除尘器的面积，因此能够用于加装布袋除尘器的面积极为有限，在有限的面积内加装布袋除尘器，意味着只能减少除尘袋数量和减小气包容积，而这又与布袋除尘器所需的过风量和较大的气包容积成为不可调和的矛盾；为解决此问题，采用超长滤袋以保证布袋除尘器所需的过风量，和提高气包压力以减小气包容积成为必选的技术方案。
但采用超长滤袋则遇到另一个技术问题，现有脉冲除尘的喷吹管结构，其所能适应的滤袋长度仅为8-9米，当继续加长滤袋长度，在脉冲除尘过程中，因压缩空气在滤袋上部就已经膨胀做功，因此压缩空气无法到达滤袋下部，导致滤袋下部在脉冲除尘过程中因不能产生有效抖动而无法除去滤袋下部积存的灰尘；为解决此问题，专利号为CN101172208B的发明专利揭示了一种利用空气增强器的压缩空气喷射装置，其实质为将压缩空气转换为高速喷射气流，以达到提高空气输送距离的目的；但采用此发明专利的实际应用效果，滤袋长度最长也仅能加长至12米左右，同时因高速喷射气流其能量密度较低，导致滤袋整体抖动强度较低而使滤袋除尘效果较差；同时采用提高气包压力以减小气包容积的方案，则遇到现有膜片式脉冲阀最高工作压力0.6MPa的限制而无法实施；因此在有限面积加装布袋除尘器，对现有工矿企业的生产尾气进行排放改造，成为工业除尘技术领域目前无法克服的技术难题。
发明内容
为了克服背景技术中的不足，本发明公开了一种超长滤袋除尘器，其包括脉冲气发生装置、超长滤袋除尘装置；所述脉冲气发生装置包括串联连接的大流量瞬开阀、大流量延时瞬关阀，大流量瞬开阀、大流量延时瞬关阀为全新金属结构设计，具有工作压力高、压降小的特点，其最高工作压力达到4.0MPa，因此充分满足了提高气包压力以减小气包容积的技术要求；所述超长滤袋除尘装置设置有若干串联的导气装置，串联导气装置可有效将脉冲压缩空气输送至超长滤袋除尘装置中，其最大输气长度达到18米以上，同时具有输气能量密度高、输气均匀的特点，能使超长滤袋整体产生瞬时强烈抖动，因此具有极佳的除尘效果。
为了实现所述发明目的，本发明采用如下技术方案：一种超长滤袋除尘器，包括脉冲气发生装置、超长滤袋除尘装置；所述脉冲气发生装置包括串联连接的大流量瞬开阀、大流量延时瞬关阀，串联连接的大流量瞬开阀、大流量延时瞬关阀发生脉冲压缩空气，脉冲压缩空气通过工作气管将脉冲压缩空气输送至超长滤袋除尘装置；所述超长滤袋除尘装置外部设置有长达18米的超长滤袋，其内部设置有若干串联的导气装置，串联设置的导气装置将脉冲压缩空气均匀输送至超长滤袋除尘装置中，脉冲压缩空气在超长滤袋除尘装置中膨胀做功，使超长滤袋除尘装置产生瞬时强烈抖动，用以清除超长滤袋除尘装置的集尘。
进一步的，所述大流量瞬开阀包括瞬开阀阀体、瞬开阀阀芯、瞬开阀左端盖、瞬开阀右端盖；
所述瞬开阀阀体左右两侧设有圆形、连通的瞬开阀左腔室和瞬开阀右腔室，所述瞬开阀左腔室侧壁设有瞬开阀工作出气孔，瞬开阀工作出气孔面积与脉冲气发生装置的输气管道横截面积相同或接近，以保证脉冲气发生装置输气阻力最低；
所述瞬开阀阀芯为圆柱状，其右侧设有瞬开阀活塞，瞬开阀活塞上设有若干瞬开阀活塞导气孔，其左侧端面固定设置有若干瞬开阀阀芯防转导柱，瞬开阀阀芯防转导柱用于防止瞬开阀阀芯在工作过程中绕其轴线发生转动；瞬开阀阀芯活动设置在瞬开阀阀体的瞬开阀左腔室、瞬开阀右腔室之间的连接处，瞬开阀阀芯的活塞活动设置在瞬开阀右腔室；
所述瞬开阀左端盖中间设有瞬开阀工作进气孔，其面积与瞬开阀工作出气孔面积相等，瞬开阀工作进气孔周边设有若干与瞬开阀阀芯防转导柱相对应的瞬开阀导柱孔；所述瞬开阀左端盖固定设置在瞬开阀阀体左端部，瞬开阀阀芯防转导柱滑动设置在瞬开阀导柱孔中；当大流量瞬开阀处于关断状态时，瞬开阀阀芯左端部与瞬开阀左端盖接触；
所述瞬开阀右端盖中间设有瞬开阀关断控制气孔，瞬开阀右端盖固定设置在瞬开阀阀体右侧端部；当大流量瞬开阀处于打开状态时，瞬开阀阀芯右侧瞬开阀活塞的端部与瞬开阀右端盖接触；
大流量瞬开阀工作时，其左端盖中间的瞬开阀工作进气孔连接工作气进气管道，其右端盖中间的瞬开阀关断控制气孔连接控制气气管，其瞬开阀工作出气孔连接工作气出气管道；在常态下，大流量瞬开阀处于关断状态；其工作原理为：当大流量瞬开阀需打开时，瞬开阀关断控制气孔与大气连通，此时瞬开阀阀芯左侧端面在工作气巨大压力和流量的作用下，推动瞬开阀阀芯迅速向右移动，当瞬开阀阀芯左侧端面移动到瞬开阀左腔室时，瞬开阀工作进气孔即通过瞬开阀左腔室与瞬开阀工作出气孔连通，但此时连通阻力稍大；随着瞬开阀阀芯继续迅速向右移动，瞬开阀工作进气孔与瞬开阀工作出气孔瞬间完全连通；大流量瞬开阀在打开过程中，瞬开阀阀芯左侧端面所受到工作气的压力及流量均非常大，因此瞬开阀阀芯移动速度也非常大，瞬间即完成打开动作；随着瞬开阀阀芯向右移动，其右侧的瞬开阀活塞也向右移动，此时瞬开阀活塞右侧的空气一部分通过瞬开阀活塞导气孔进入瞬开阀活塞左侧，另一部分空气则通过瞬开阀关断控制气孔排至大气；当大流量瞬开阀需关断时，瞬开阀关断控制气孔通过控制气路连通控制气，控制气与工作气的压强相等，此时因瞬开阀阀芯左右两端面存在瞬开阀阀芯防转导柱的面积差，因此瞬开阀阀芯左右两端面存在压力差，瞬开阀阀芯在压力差作用下向左移动，重新关断大流量瞬开阀。
进一步的，所述大流量延时瞬关阀包括瞬关阀阀体、瞬关阀阀芯、瞬关阀左端盖、瞬关阀右端盖；
所述瞬关阀阀体左侧设有瞬关阀左腔室，其右侧设有瞬关阀右腔室，瞬关阀右腔室侧壁设有贯通的瞬关阀工作通孔，瞬关阀工作通孔的面积与脉冲气发生装置的输气管道横截面积相同或接近，以保证脉冲气发生装置输气阻力最低；大流量延时瞬关阀在工作时，瞬关阀右腔室侧壁贯通的瞬关阀工作通孔连接工作气路时，不区分工作气进口和工作气出口；
所述瞬关阀阀芯为圆柱状，其左端设有瞬关阀活塞，瞬关阀活塞上设有若干瞬关阀活塞导气孔，其左端面固定设置有若干瞬关阀阀芯防转导柱，瞬关阀阀芯防转导柱用于防止瞬关阀阀芯在工作过程中绕其轴线发生转动；所述瞬关阀阀芯上、下两侧还对称设有与瞬关阀活塞相邻的瞬关阀阀芯气槽，其用于大流量延时瞬关阀在关断时与其内部通过的工作气相连通，利用其内部通过的工作气具有压力高、流量大的特点，实现大流量延时瞬关阀的瞬间关断；瞬关阀阀芯气槽右侧设有贯通的瞬关阀阀芯工作气通孔，瞬关阀阀芯工作气通孔的面积与瞬关阀工作通孔的面积相等，以保证工作气通过大流量延时瞬关阀时的阻力最低；所述瞬关阀阀芯活动设置在瞬关阀右腔室，所述瞬关阀活塞活动设置在瞬关阀左腔室；
所述瞬关阀左端盖中间设有瞬关阀关断控制气孔，其用于输入大流量延时瞬关阀关断控制气，其周边设有若干与瞬关阀阀芯防转导柱相对应的瞬关阀导柱孔；所述瞬关阀左端盖固定设置在瞬关阀阀体左端部，瞬关阀阀芯防转导柱滑动设置在瞬关阀导柱孔中；当大流量延时瞬关阀处于打开状态时，瞬关阀阀芯左端的瞬关阀活塞与瞬关阀左端盖接触；
所述瞬关阀右端盖中间设有瞬关阀打开控制气孔，其用于输入大流量延时瞬关阀打开控制气；瞬关阀右端盖固定设置在瞬关阀阀体右侧端部；当大流量延时瞬关阀处于关断状态时，瞬关阀阀芯右侧端部与瞬关阀右端盖接触；
大流量延时瞬关阀工作时，其左端盖中间的瞬关阀关断控制气孔和右端盖中间的瞬关阀打开控制气孔分别连接控制气和大气，或分别连接大气和控制气，且左端盖中间的瞬关阀关断控制气孔连接的控制气管的管路上设置有可调节流阀；瞬关阀阀体的工作通孔分别连接工作气进气管道和工作气出气管道；在常态下，大流量延时瞬关阀处于打开状态，瞬关阀关断控制气孔连接至大气，其瞬关阀打开控制气孔与控制气连通；其工作原理为：当大流量延时瞬关阀需关断时，瞬关阀关断控制气孔与控制气连通，瞬关阀打开控制气孔与大气连通，瞬关阀阀芯在控制气压力作用下向右移动，因关断控制气孔所连接的控制气管管路上设置有可调节流阀，关断控制气流量较小，瞬关阀阀芯移动速度较为缓慢，瞬关阀阀芯移动速度即决定了大流量延时瞬关阀关断的延时时间；当瞬关阀阀芯持续向右移动，瞬关阀阀芯气槽与瞬关阀工作通孔连通时，流经大流量延时瞬关阀的工作气通过瞬关阀阀芯气槽进入瞬关阀左腔室，再经瞬关阀活塞导气孔进入瞬关阀活塞的左侧面，推动瞬关阀阀芯迅速向右移动，关闭大流量延时瞬关阀，因工作气具有巨大压力和流量，因此大流量延时瞬关阀的关断过程非常迅速；大流量延时瞬关阀所实现的功能为先延时、再迅速关断，其延时时间长短即决定了脉冲气发生装置所输出的压缩空气量；当大流量延时瞬关阀打开时，瞬关阀关断控制气孔与大气连通，瞬关阀打开控制气孔与控制气连通，瞬关阀阀芯在控制气压力作用下向左移动，重新打开大流量延时瞬关阀；
大流量瞬开阀、大流量延时瞬关阀在工作时须配对使用、通过工作气管道顺序串联连接；常态下大流量瞬开阀为关断状态，大流量延时瞬关阀为打开状态；在脉冲气发生装置产生脉冲气时，大流量瞬开阀在瞬间打开的同时，大流量延时瞬关阀先延时后再瞬间关断，其中大流量延时瞬关阀延时时间的长短决定了脉冲气输出量的大小，而大流量延时瞬关阀延时时间的长短，则由瞬关阀关断控制气孔所连接控制气管路上的可调节流阀调节决定；脉冲气发生装置在产生脉冲气后，延时数秒后回复至大流量瞬开阀关断、大流量延时瞬关阀打开的初始状态；在大流量瞬开阀、大流量延时瞬关阀恢复至初始状态的过程中，会存在大流量瞬开阀、大流量延时瞬关阀均处于打开的过渡瞬间，此时脉冲气发生装置与大气连通的排气口会发出较大的排气声，当排气声消失时，表示大流量瞬开阀、大流量延时瞬关阀已完全恢复至初始状态。
进一步的，所述瞬开阀右端盖右端面设有瞬开阀弹簧腔，瞬开阀弹簧腔内设置有瞬开阀复位弹簧，瞬开阀复位弹簧用于保证大流量瞬开阀在未工作状态下处于关断状态；所述瞬关阀右端盖右端面设有瞬关阀弹簧腔，瞬关阀弹簧腔内设置有瞬关阀复位弹簧，瞬关阀复位弹簧用于保证大流量延时瞬关阀在未工作状态下处于打开状态。
进一步的，所述脉冲气发生装置还包括气源、气包、空气滤清器、开关阀、换向阀、单向阀A、稳压阀、可调节流阀、单向阀B；
所述气源与气包通过管道连接；所述气包设有控制气路和工作气路，控制气路用于为大流量瞬开阀、大流量延时瞬关阀提供控制气源，工作气路用于为脉冲气提供输送通道；控制气路通过气管依次连接空气滤清器、开关阀、换向阀；所述换向阀输出有两路控制气路，一路分别连接至大流量瞬开阀的瞬开阀关断控制气孔和大流量延时瞬关阀的瞬关阀打开控制气孔，另一路经过并联气路连接至大流量延时瞬关阀的瞬关阀关断控制气孔，两路控制气路可通过换向阀进行切换，以分别与控制气连通；所述并联气路其中一路通过气管依次连接单向阀A、稳压阀、可调节流阀，稳压阀的作用在于使可调节流阀的前端工作压力始终保持稳定，使可调节流阀在调定后的气体工作流量保持稳定；另一路通过气管连接单向阀B，用于大流量延时瞬关阀打开时的排气；所述工作气路通过管道依次连通大流量瞬开阀的瞬开阀工作进气孔、瞬开阀工作出气孔、大流量延时瞬关阀的瞬关阀工作通孔的入口，最终经瞬关阀工作通孔的出口经管道连接至工作气管；所述换向阀通过气管还连接有空气排放消音器，空气排放消音器用于降低空气排放时的噪音。
进一步的，所述瞬关阀打开控制气孔所连接气路为并联气路，其中一路依次设置有单向阀、可调节流阀，另一路设置有单向阀；瞬关阀打开控制气孔连接并联气路的目的是保证大流量瞬开阀、大流量延时瞬关阀恢复至初始状态的过程中，大流量延时瞬关阀的打开动作在大流量瞬开阀关断动作完成后执行，以解决大流量瞬开阀、大流量延时瞬关阀恢复至初始状态的过程中存在均处于打开状态的问题，避免此问题所造成的气包内压缩空气泄漏。
进一步的，所述超长滤袋除尘装置包括工作气管、花孔板、超长滤袋组合；所述超长滤袋组合阵列设置有若干个，若干个超长滤袋组合固定设置在花孔板下侧；所述工作气管设置有若干个喷吹管，若干个喷吹管对应设置在若干个超长滤袋组合上部；所述超长滤袋组合包括滤袋笼架组合、超长滤袋；所述超长滤袋长度为18米或以上，其固定设置在滤袋笼架组合外侧；所述滤袋笼架组合包括上笼架、中间笼架、下笼架；所述中间笼架设置有一个以上；所述上笼架、中间笼架、下笼架依次上下设置、固定连接。
进一步的，所述上笼架包括笼架头、上笼架纵筋、上笼架固定环、笼架连接环、上笼架导气管；所述上笼架纵筋有若干根，其均布、固定设置在笼架头下部外侧，通过上笼架固定环、笼架连接环连接成整体；所述上笼架导气管通过上笼架固定环固定设置在上笼架中间；所述上笼架导气管为管状，其侧壁设置有若干通孔，若干通孔的孔径从上至下依次增加，所述喷吹管插在上笼架导气管的上管口中；
所述中间笼架包括笼架连接环、中间笼架纵筋、中间笼架固定环、中间笼架导气管；所述笼架连接环有两个，其设置在中间笼架的上下两端；所述中间笼架纵筋有若干根，其均布、固定设置在两个笼架连接环外侧，通过中间笼架固定环补强连接为整体；所述中间笼架导气管通过中间笼架固定环固定设置在中间笼架的中间；所述中间笼架导气管为管状，其侧壁设置有若干通孔，若干通孔的孔径从上至下依次增加；所述上笼架、中间笼架通过笼架连接环固定连接，上笼架导气管的下管口插在中间笼架导气管的上管口中；
所述下笼架包括笼架连接环、下笼架纵筋、下笼架固定环、下笼架底环、下笼架导气管；所述笼架连接环设置在下笼架上部，所述下笼架底环设置在下笼架下部；所述下笼架纵筋有若干根，其均布、固定设置在笼架连接环、下笼架固定环外侧，通过下笼架固定环补强连接为整体；所述下笼架导气管通过下笼架固定环固定设置在下笼架的中间；所述下笼架导气管为管状，其侧壁设置有若干通孔，若干通孔的孔径从上至下依次增加；所述中间笼架、下笼架通过笼架连接环固定连接，中间笼架导气管的下管口插在下笼架导气管的上管口中；
通过依次串联插接连接的上笼架导气管、中间笼架导气管、下笼架导气管，将脉冲压缩空气输送至超长滤袋除尘装置中，再经上笼架导气管、中间笼架导气管、下笼架导气管上设置的若干通孔将压缩空气排放做功，使超长滤袋整体产生瞬时强烈抖动，因此确保了超长滤袋的除尘效果。
优选的，所述上笼架中固定设置有笼架进气口文丘里管、上笼架文丘里管；所述喷吹管插在笼架进气口文丘里管的上管口中，喷吹管与笼架进气口文丘里管的管壁之间设有间隙；所述笼架进气口文丘里管与上笼架文丘里管之间设置有间隙；
所述中间笼架中固定设置有中间笼架文丘里管；所述上笼架文丘里管与中间笼架文丘里管之间设置有间隙；
所述下笼架中固定设置有下笼架文丘里管；所述中间笼架文丘里管与下笼架文丘里管之间设置有间隙；
通过依次串联插接连接的进气口文丘里管、上笼架文丘里管、中间笼架文丘里管、下笼架文丘里管，将脉冲压缩空气输送至超长滤袋除尘装置中；脉冲压缩空气通过文丘里管输送过程中，一部分通过相邻文丘里管间的间隙释放，另一部分则沿着文丘里管继续向下输送，确保了在整个超长滤袋除尘装置内压缩空气输送的均匀性，最终压缩空气在超长滤袋除尘装置内膨胀做功， 使超长滤袋整体产生瞬时强烈抖动，因此确保了超长滤袋的除尘效果。
相比空气增强器，无论使用导气管、或文丘里管，其都无需将压缩空气转换为高速气流，因此具有输气阻力小、输气能量密度高、输气均匀的特点，其最大输气长度达到18米以上。
由于采用如上所述的技术方案，本发明具有如下有益效果：本发明公开的一种超长滤袋除尘器，其包括脉冲气发生装置、超长滤袋除尘装置；所述脉冲气发生装置包括串联连接的大流量瞬开阀、大流量延时瞬关阀，大流量瞬开阀、大流量延时瞬关阀为全新结构设计，具有工作压力高、压降小的特点，其最高工作压力达到4.0MPa，因此充分满足了提高气包压力以减小气包容积的技术要求；所述超长滤袋除尘装置设置有若干串联的导气装置，串联导气装置可有效将脉冲压缩空气输送至超长滤袋除尘装置中，其最大输气长度达到18米以上，同时具有输气能量密度高、输气均匀的特点，能使超长滤袋整体产生瞬时强烈抖动，因此具有极佳的除尘效果；本发明的超长滤袋除尘器通过采用全新结构设计的大流量瞬开阀、大流量延时瞬关阀和串联的导气装置，成功解决了在有限面积加装布袋除尘器对现有工矿企业的生产尾气进行排放改造的技术难题，引领了布袋除尘器技术发展的新方向。
附图说明
图1为超长滤袋除尘器原理示意图；
图2为大流量瞬开阀结构示意图；
图3为大流量延时瞬关阀结构示意图；
图4为脉冲气发生装置控制原理示意图；
图5为超长滤袋除尘装置外观示意图；
图6为超长滤袋除尘装置结构爆炸示意图；
图7为采用导气管结构的滤袋笼架组合爆炸示意图；
图8为采用导气管结构的上笼架外观示意图；
图9为采用导气管结构的中间笼架外观示意图；
图10为采用导气管结构的下笼架外观示意图；
图11为采用导气管结构的滤袋笼架组合剖面图；
图12为采用文丘里管结构的滤袋笼架组合爆炸示意图；
图13为采用文丘里管结构的上笼架外观示意图；
图14为采用文丘里管结构的中间笼架外观示意图；
图15为采用文丘里管结构的下笼架外观示意图；
图16为采用文丘里管结构的滤袋笼架组合剖面图；
图17为笼架进气口文丘里管外观示意图；
图18为中间笼架文丘里管外观示意图。
图中：1、脉冲气发生装置；1.1、气源；1.2、气包； 1.3、空气滤清器；1.4、开关阀；1.5、换向阀；1.6、大流量瞬开阀；1.6.1、瞬开阀阀体；1.6.1.1、瞬开阀左腔室；1.6.1.2、瞬开阀右腔室；1.6.1.3、瞬开阀工作出气孔；1.6.2、瞬开阀阀芯；1.6.2.1、瞬开阀阀芯防转导柱；1.6.2.2、瞬开阀活塞导气孔；1.6.3、瞬开阀左端盖；1.6.3.1、瞬开阀导柱孔；1.6.3.2、瞬开阀工作进气孔；1.6.4、瞬开阀右端盖；1.6.4.1、瞬开阀弹簧腔；1.6.4.2、瞬开阀关断控制气孔；1.6.5、瞬开阀复位弹簧；1.7、大流量延时瞬关阀；1.7.1、瞬关阀阀体；1.7.1.1、瞬关阀左腔室；1.7.1.2、瞬关阀工作通孔；1.7.1.3、瞬关阀右腔室；1.7.2、瞬关阀阀芯；1.7.2.1、瞬关阀阀芯工作气通孔；1.7.2.2、瞬关阀阀芯气槽；1.7.2.3、瞬关阀活塞导气孔；1.7.2.4、瞬关阀阀芯防转导柱；1.7.3、瞬关阀左端盖；1.7.3.1、瞬关阀关断控制气孔；1.7.4、瞬关阀右端盖；1.7.4.1、瞬关阀弹簧腔；1.7.4.2、瞬关阀打开控制气孔；1.7.5、瞬关阀复位弹簧；1.8、单向阀A；1.9、稳压阀；1.10、可调节流阀； 1.11、单向阀B；1.12、空气排放消音器；2、超长滤袋除尘装置；2.1、工作气管；2.1.1、喷吹管；2.2、花孔板；2.3、超长滤袋组合；2.3.1、滤袋笼架组合；2.3.1.1、上笼架；2.3.1.1.1、笼架头；2.3.1.1.2、上笼架纵筋；2.3.1.1.4、上笼架固定环；2.3.1.1.5、笼架连接环；2.3.1.1.6、上笼架导气管；2.3.1.1.7、笼架进气口文丘里管；2.3.1.1.8、上笼架文丘里管；2.3.1.2、中间笼架；2.3.1.2.2、中间笼架纵筋；2.3.1.2.4、中间笼架固定环；2.3.1.2.6、中间笼架导气管；2.3.1.2.8、中间笼架文丘里管；2.3.1.3、下笼架；2.3.1.3.2、下笼架纵筋；2.3.1.3.4、下笼架固定环；2.3.1.3.5、下笼架底环；2.3.1.3.6、下笼架导气管；2.3.1.3.8、下笼架文丘里管；2.3.2、超长滤袋。
具体实施方式
通过下面的实施例可以详细的解释本发明，公开本发明的目的旨在保护本发明范围内的一切技术改进。
实施例一：
一种超长滤袋除尘器，包括脉冲气发生装置1、超长滤袋除尘装置2；所述脉冲气发生装置1包括串联连接的大流量瞬开阀1.6、大流量延时瞬关阀1.7，串联连接的大流量瞬开阀1.6、大流量延时瞬关阀1.7发生脉冲压缩空气，脉冲压缩空气通过工作气管2.1将脉冲压缩空气输送至超长滤袋除尘装置2；
所述大流量瞬开阀1.6包括瞬开阀阀体1.6.1、瞬开阀阀芯1.6.2、瞬开阀左端盖1.6.3、瞬开阀右端盖1.6.4；所述瞬开阀阀体1.6.1左右两侧设有圆形、连通的瞬开阀左腔室1.6.1.1、瞬开阀右腔室1.6.1.2，所述瞬开阀左腔室1.6.1.1侧壁设有瞬开阀工作出气孔1.6.1.3；所述瞬开阀阀芯1.6.2为圆柱状，其右侧设有瞬开阀活塞，瞬开阀活塞上设有若干瞬开阀活塞导气孔1.6.2.2，其左侧端面固定设置有若干瞬开阀阀芯防转导柱1.6.2.1；瞬开阀阀芯1.6.2活动设置在瞬开阀阀体1.6.1的瞬开阀左腔室1.6.1.1、瞬开阀右腔室1.6.1.2之间的连接处，瞬开阀阀芯1.6.2的活塞活动设置在瞬开阀右腔室1.6.1.2；所述瞬开阀左端盖1.6.3中间设有瞬开阀工作进气孔1.6.3.2，其周边设有若干与瞬开阀阀芯防转导柱1.6.2.1相对应的瞬开阀导柱孔1.6.3.1；所述瞬开阀左端盖1.6.3固定设置在瞬开阀阀体1.6.1左端部，瞬开阀阀芯防转导柱1.6.2.1滑动设置在瞬开阀导柱孔1.6.3.1中；当大流量瞬开阀1.6处于关断状态时，瞬开阀阀芯1.6.2左端部与瞬开阀左端盖1.6.3接触；所述瞬开阀右端盖1.6.4中间设有瞬开阀关断控制气孔1.6.4.2，瞬开阀右端盖1.6.4固定设置在瞬开阀阀体1.6.1右侧端部；当大流量瞬开阀1.6处于打开状态时，瞬开阀阀芯1.6.2右侧瞬开阀活塞的端部与瞬开阀右端盖1.6.4接触；所述瞬开阀右端盖1.6.4右端面设有瞬开阀弹簧腔1.6.4.1，瞬开阀弹簧腔1.6.4.1内设置有瞬开阀复位弹簧1.6.5；
所述大流量延时瞬关阀1.7包括瞬关阀阀体1.7.1、瞬关阀阀芯1.7.2、瞬关阀左端盖1.7.3、瞬关阀右端盖1.7.4；所述瞬关阀阀体1.7.1左侧设有瞬关阀左腔室1.7.1.1，其右侧设有瞬关阀右腔室1.7.1.3，瞬关阀右腔室1.7.1.3侧壁设有贯通的瞬关阀工作通孔1.7.1.2；所述瞬关阀阀芯1.7.2为圆柱状，其左端设有瞬关阀活塞，瞬关阀活塞上设有若干瞬关阀活塞导气孔1.7.2.3，其左端面固定设置有若干瞬关阀阀芯防转导柱1.7.2.4；所述瞬关阀阀芯1.7.2上、下两侧还对称设有与瞬关阀活塞相邻的瞬关阀阀芯气槽1.7.2.2，瞬关阀阀芯气槽1.7.2.2右侧设有贯通的瞬关阀阀芯工作气通孔1.7.2.1；所述瞬关阀阀芯1.7.2活动设置在瞬关阀右腔室1.7.1.3，所述瞬关阀活塞活动设置在瞬关阀左腔室1.7.1.1；所述瞬关阀左端盖1.7.3中间设有瞬关阀关断控制气孔1.7.3.1，其周边设有若干与瞬关阀阀芯防转导柱1.7.2.4相对应的瞬关阀导柱孔；所述瞬关阀左端盖1.7.3固定设置在瞬关阀阀体1.7.1左端部，瞬关阀阀芯防转导柱1.7.2.4滑动设置在瞬关阀导柱孔中；当大流量延时瞬关阀1.7处于打开状态时，瞬关阀阀芯1.7.2左端的瞬关阀活塞与瞬关阀左端盖1.7.3接触；所述瞬关阀右端盖1.7.4中间设有瞬关阀打开控制气孔1.7.4.2，瞬关阀右端盖1.7.4固定设置在瞬关阀阀体1.7.1右侧端部；当大流量延时瞬关阀1.7处于关断状态时，瞬关阀阀芯1.7.2右侧端部与瞬关阀右端盖1.7.4接触；所述瞬关阀右端盖1.7.4右端面设有瞬关阀弹簧腔1.7.4.1，瞬关阀弹簧腔1.7.4.1内设置有瞬关阀复位弹簧1.7.5；
所述脉冲气发生装置1还包括气源1.1、气包1.2、空气滤清器1.3、开关阀1.4、换向阀1.5、单向阀A1.8、稳压阀1.9、可调节流阀1.10、单向阀B1.11；所述气源1.1与气包1.2通过管道连接；所述气包1.2设有控制气路和工作气路，控制气路通过气管依次连接空气滤清器1.3、开关阀1.4、换向阀1.5；所述换向阀1.5输出有两路控制气路，一路分别连接至大流量瞬开阀1.6的瞬开阀关断控制气孔1.6.4.2和大流量延时瞬关阀1.7的瞬关阀打开控制气孔1.7.4.2，另一路经过并联气路连接至大流量延时瞬关阀1.7的瞬关阀关断控制气孔1.7.3.1；所述并联气路其中一路通过气管依次连接单向阀A1.8、稳压阀1.9、可调节流阀1.10，另一路通过气管连接单向阀B1.11；所述工作气路通过管道依次连通大流量瞬开阀1.6的瞬开阀工作进气孔1.6.3.2、瞬开阀工作出气孔1.6.1.3、大流量延时瞬关阀1.7的瞬关阀工作通孔1.7.1.2的入口，最终经瞬关阀工作通孔1.7.1.2的出口经管道连接至工作气管2.1；所述换向阀1.5通过气管还连接有空气排放消音器1.12；
所述超长滤袋除尘装置2包括工作气管2.1、花孔板2.2、超长滤袋组合2.3；所述超长滤袋组合2.3阵列设置有十个，十个超长滤袋组合2.3固定设置在花孔板2.2下侧；所述工作气管2.1设置有十个喷吹管2.1.1，十个喷吹管2.1.1对应设置在十个超长滤袋组合2.3上部；所述超长滤袋组合2.3包括滤袋笼架组合2.3.1、超长滤袋2.3.2；所述超长滤袋2.3.2固定设置在滤袋笼架组合2.3.1外侧；所述滤袋笼架组合2.3.1包括上笼架2.3.1.1、中间笼架2.3.1.2、下笼架2.3.1.3；所述中间笼架2.3.1.2设置有两个；所述上笼架2.3.1.1、中间笼架2.3.1.2、下笼架2.3.1.3依次上下设置、固定连接；
所述上笼架2.3.1.1包括笼架头2.3.1.1.1、上笼架纵筋2.3.1.1.2、上笼架固定环2.3.1.1.4、笼架连接环2.3.1.1.5、上笼架导气管2.3.1.1.6；所述上笼架纵筋2.3.1.1.2有六根，其均布、固定设置在笼架头2.3.1.1.1下部外侧，通过上笼架固定环2.3.1.1.4、笼架连接环2.3.1.1.5连接成整体；所述上笼架导气管2.3.1.1.6通过上笼架固定环2.3.1.1.4固定设置在上笼架2.3.1.1中间；所述上笼架导气管2.3.1.1.6为管状，其侧壁设置有二十四个通孔，所述喷吹管2.1.1插在上笼架导气管2.3.1.1.6的上管口中；所述中间笼架2.3.1.2包括笼架连接环2.3.1.1.5、中间笼架纵筋2.3.1.2.2、中间笼架固定环2.3.1.2.4、中间笼架导气管2.3.1.2.6；所述笼架连接环2.3.1.1.5有两个，其设置在中间笼架2.3.1.2的上下两端；所述中间笼架纵筋2.3.1.2.2有六根，其均布、固定设置在两个笼架连接环2.3.1.1.5外侧，通过中间笼架固定环2.3.1.2.4补强连接为整体；所述中间笼架导气管2.3.1.2.6通过中间笼架固定环2.3.1.2.4固定设置在中间笼架2.3.1.2的中间；所述中间笼架导气管2.3.1.2.6为管状，其侧壁设置有二十四个通孔；所述上笼架2.3.1.1、中间笼架2.3.1.2通过笼架连接环2.3.1.1.5固定连接，上笼架2.3.1.1的上笼架导气管2.3.1.1.6下管口插在中间笼架2.3.1.2的中间笼架导气管2.3.1.2.6上管口中；所述下笼架2.3.1.3包括笼架连接环2.3.1.1.5、下笼架纵筋2.3.1.3.2、下笼架固定环2.3.1.3.4、下笼架底环2.3.1.3.5、下笼架导气管2.3.1.3.6；所述笼架连接环2.3.1.1.5设置在下笼架2.3.1.3上部，所述下笼架底环2.3.1.3.5设置在下笼架2.3.1.3下部；所述下笼架纵筋2.3.1.3.2有六根，其均布、固定设置在笼架连接环2.3.1.1.5、下笼架固定环2.3.1.3.4外侧，通过下笼架固定环2.3.1.3.4补强连接为整体；所述下笼架导气管2.3.1.3.6通过下笼架固定环2.3.1.3.4固定设置在下笼架2.3.1.3的中间；所述下笼架导气管2.3.1.3.6为管状，其侧壁设置有二十四个通孔；所述中间笼架2.3.1.2、下笼架2.3.1.3通过笼架连接环2.3.1.1.5固定连接，中间笼架2.3.1.2的中间笼架导气管2.3.1.2.6下管口插在下笼架2.3.1.3的下笼架导气管2.3.1.3.6上管口中。
实施例二：
基于实施例一，所述上笼架2.3.1.1中固定设置有笼架进气口文丘里管2.3.1.1.7、上笼架文丘里管2.3.1.1.8；所述喷吹管2.1.1插在笼架进气口文丘里管2.3.1.1.7的上管口中，喷吹管2.1.1与笼架进气口文丘里管2.3.1.1.7的管壁之间设有间隙；所述笼架进气口文丘里管2.3.1.1.7与上笼架文丘里管2.3.1.1.8之间设置有间隙；所述中间笼架2.3.1.2中固定设置有中间笼架文丘里管2.3.1.2.8；所述上笼架文丘里管2.3.1.1.8与中间笼架文丘里管2.3.1.2.8之间设置有间隙；所述下笼架2.3.1.3中固定设置有下笼架文丘里管2.3.1.3.8；所述中间笼架文丘里管2.3.1.2.8与下笼架文丘里管2.3.1.3.8之间设置有间隙。
实施例三：
基于实施例二，所述大流量延时瞬关阀1.7的瞬关阀打开控制气孔1.7.4.2所连接控制气路为并联气路，其中一路依次设置有单向阀、可调节流阀，另一路设置有单向阀。
本发明未详述部分为现有技术。
Claims (7)
1.一种超长滤袋除尘器，其特征是：包括脉冲气发生装置（1）、超长滤袋除尘装置（2）；所述脉冲气发生装置（1）包括串联连接的大流量瞬开阀（1.6）、大流量延时瞬关阀（1.7），串联连接的大流量瞬开阀（1.6）、大流量延时瞬关阀（1.7）发生脉冲压缩空气，脉冲压缩空气通过工作气管（2.1）将脉冲压缩空气输送至超长滤袋除尘装置（2）；所述超长滤袋除尘装置（2）中设置有若干串联的导气装置，串联设置的导气装置将脉冲压缩空气均匀输送至超长滤袋除尘装置（2）内；脉冲压缩空气在超长滤袋除尘装置（2）内膨胀做功，使超长滤袋除尘装置（2）产生瞬时强烈抖动，用以清除超长滤袋除尘装置（2）的集尘；
所述超长滤袋除尘装置（2）包括工作气管（2.1）、花孔板（2.2）、超长滤袋组合（2.3）；所述超长滤袋组合（2.3）阵列设置有若干个，其固定设置在花孔板（2.2）下侧；所述工作气管（2.1）设置有若干个喷吹管（2.1.1），若干个喷吹管（2.1.1）对应设置在若干个超长滤袋组合（2.3）上部；所述超长滤袋组合（2.3）包括滤袋笼架组合（2.3.1）、超长滤袋（2.3.2），超长滤袋（2.3.2）固定设置在滤袋笼架组合（2.3.1）外侧；所述滤袋笼架组合（2.3.1）包括上笼架（2.3.1.1）、中间笼架（2.3.1.2）、下笼架（2.3.1.3）；所述中间笼架（2.3.1.2）设置有一个以上；所述上笼架（2.3.1.1）、中间笼架（2.3.1.2）、下笼架（2.3.1.3）依次上下设置、固定连接；
所述上笼架（2.3.1.1）中固定设置有笼架进气口文丘里管（2.3.1.1.7）、上笼架文丘里管（2.3.1.1.8）；所述喷吹管（2.1.1）插在笼架进气口文丘里管（2.3.1.1.7）的上管口中，喷吹管（2.1.1）与笼架进气口文丘里管（2.3.1.1.7）的管壁之间设有间隙；所述笼架进气口文丘里管（2.3.1.1.7）与上笼架文丘里管（2.3.1.1.8）之间设置有间隙；
所述中间笼架（2.3.1.2）中固定设置有中间笼架文丘里管（2.3.1.2.8）；所述上笼架文丘里管（2.3.1.1.8）与中间笼架文丘里管（2.3.1.2.8）之间设置有间隙；
所述下笼架（2.3.1.3）中固定设置有下笼架文丘里管（2.3.1.3.8）；所述中间笼架文丘里管（2.3.1.2.8）与下笼架文丘里管（2.3.1.3.8）之间设置有间隙。
2.根据权利要求1所述超长滤袋除尘器，其特征是：所述大流量瞬开阀（1.6）包括瞬开阀阀体（1.6.1）、瞬开阀阀芯（1.6.2）、瞬开阀左端盖（1.6.3）、瞬开阀右端盖（1.6.4）；
所述瞬开阀阀体（1.6.1）左右两侧设有连通的瞬开阀左腔室（1.6.1.1）、瞬开阀右腔室（1.6.1.2），所述瞬开阀左腔室（1.6.1.1）侧壁设有瞬开阀工作出气孔（1.6.1.3）；
所述瞬开阀阀芯（1.6.2）为圆柱状，其右端设有瞬开阀活塞，瞬开阀活塞上设有若干瞬开阀活塞导气孔（1.6.2.2），其左侧端面固定设置有若干瞬开阀阀芯防转导柱（1.6.2.1）；瞬开阀阀芯（1.6.2）活动设置在瞬开阀阀体（1.6.1）的瞬开阀左腔室（1.6.1.1）、瞬开阀右腔室（1.6.1.2）之间的连接处，瞬开阀阀芯（1.6.2）的活塞活动设置在瞬开阀右腔室（1.6.1.2）中；
所述瞬开阀左端盖（1.6.3）中间设有瞬开阀工作进气孔（1.6.3.2），瞬开阀工作进气孔（1.6.3.2）周边设有若干与瞬开阀阀芯防转导柱（1.6.2.1）相对应的瞬开阀导柱孔（1.6.3.1）；所述瞬开阀左端盖（1.6.3）固定设置在瞬开阀阀体（1.6.1）左端部，瞬开阀阀芯防转导柱（1.6.2.1）滑动设置在瞬开阀导柱孔（1.6.3.1）中；当大流量瞬开阀（1.6）处于关断状态时，瞬开阀阀芯（1.6.2）左端部与瞬开阀左端盖（1.6.3）接触；
所述瞬开阀右端盖（1.6.4）中间设有瞬开阀关断控制气孔（1.6.4.2），瞬开阀右端盖（1.6.4）固定设置在瞬开阀阀体（1.6.1）右侧端部；当大流量瞬开阀（1.6）处于打开状态时，瞬开阀活塞的端部与瞬开阀右端盖（1.6.4）接触。
3.根据权利要求1所述超长滤袋除尘器，其特征是：所述大流量延时瞬关阀（1.7）包括瞬关阀阀体（1.7.1）、瞬关阀阀芯（1.7.2）、瞬关阀左端盖（1.7.3）、瞬关阀右端盖（1.7.4）；
所述瞬关阀阀体（1.7.1）左侧设有瞬关阀左腔室（1.7.1.1），其右侧设有瞬关阀右腔室（1.7.1.3），瞬关阀右腔室（1.7.1.3）侧壁设有贯通的瞬关阀工作通孔（1.7.1.2）；
所述瞬关阀阀芯（1.7.2）为圆柱状，其左端设有瞬关阀活塞，瞬关阀活塞上设有若干瞬关阀活塞导气孔（1.7.2.3），其左端面固定设置有若干瞬关阀阀芯防转导柱（1.7.2.4）；所述瞬关阀阀芯（1.7.2）上、下两侧还对称设有瞬关阀阀芯气槽（1.7.2.2），瞬关阀阀芯气槽（1.7.2.2）右侧设有上下贯通的瞬关阀阀芯工作气通孔（1.7.2.1）；所述瞬关阀阀芯（1.7.2）活动设置在瞬关阀右腔室（1.7.1.3），所述瞬关阀活塞活动设置在瞬关阀左腔室（1.7.1.1）；
所述瞬关阀左端盖（1.7.3）中间设有瞬关阀关断控制气孔（1.7.3.1），其周边设有若干与瞬关阀阀芯防转导柱（1.7.2.4）相对应的瞬关阀导柱孔；所述瞬关阀左端盖（1.7.3）固定设置在瞬关阀阀体（1.7.1）左端部，瞬关阀阀芯防转导柱（1.7.2.4）滑动设置在瞬关阀导柱孔中；当大流量延时瞬关阀（1.7）处于打开状态时，瞬关阀活塞与瞬关阀左端盖（1.7.3）接触；
所述瞬关阀右端盖（1.7.4）中间设有瞬关阀打开控制气孔（1.7.4.2），瞬关阀右端盖（1.7.4）固定设置在瞬关阀阀体（1.7.1）右侧端部；当大流量延时瞬关阀（1.7）处于关断状态时，瞬关阀阀芯（1.7.2）右端部与瞬关阀右端盖（1.7.4）接触。
4.根据权利要求2或3所述超长滤袋除尘器，其特征是：瞬开阀右端盖（1.6.4）右端面设有瞬开阀弹簧腔（1.6.4.1），瞬开阀弹簧腔（1.6.4.1）内设置有瞬开阀复位弹簧（1.6.5）；瞬关阀右端盖（1.7.4）右端面设有瞬关阀弹簧腔（1.7.4.1），瞬关阀弹簧腔（1.7.4.1）内设置有瞬关阀复位弹簧（1.7.5）。
5.根据权利要求2或3所述超长滤袋除尘器，其特征是：所述脉冲气发生装置（1）还包括气源（1.1）、气包（1.2）、空气滤清器（1.3）、开关阀（1.4）、换向阀（1.5）、单向阀A（1.8）、稳压阀（1.9）、可调节流阀（1.10）、单向阀B（1.11）；
所述气源（1.1）与气包（1.2）通过管道连接；所述气包（1.2）设置有控制气路和工作气路，控制气路通过气管依次连接空气滤清器（1.3）、开关阀（1.4）、换向阀（1.5）；所述换向阀（1.5）输出有两路控制气路，一路分别连接至大流量瞬开阀（1.6）的瞬开阀关断控制气孔（1.6.4.2）和大流量延时瞬关阀（1.7）的瞬关阀打开控制气孔（1.7.4.2），另一路经过并联气路连接至大流量延时瞬关阀（1.7）的瞬关阀关断控制气孔（1.7.3.1）；所述并联气路其中一路通过气管依次连接单向阀A（1.8）、稳压阀（1.9）、可调节流阀（1.10），另一路通过气管连接单向阀B（1.11）；所述工作气路通过管道依次连通大流量瞬开阀（1.6）的瞬开阀工作进气孔（1.6.3.2）、瞬开阀工作出气孔（1.6.1.3）、大流量延时瞬关阀（1.7）的瞬关阀工作通孔（1.7.1.2）的入口，最终经瞬关阀工作通孔（1.7.1.2）的出口经管道连接至工作气管（2.1）；所述换向阀（1.5）通过气管还连接有空气排放消音器（1.12）。
6.根据权利要求5所述超长滤袋除尘器，其特征是：所述大流量延时瞬关阀（1.7）的瞬关阀打开控制气孔（1.7.4.2）所连接气路为并联气路，其中一路设置有单向阀、可调节流阀，另一路设置有单向阀。
7.根据权利要求1所述超长滤袋除尘器，其特征是：所述上笼架（2.3.1.1）包括笼架头（2.3.1.1.1）、上笼架纵筋（2.3.1.1.2）、上笼架固定环（2.3.1.1.4）、笼架连接环（2.3.1.1.5）、上笼架导气管（2.3.1.1.6）；所述上笼架纵筋（2.3.1.1.2）有若干根，其均布、固定设置在笼架头（2.3.1.1.1）下部外侧，通过上笼架固定环（2.3.1.1.4）、笼架连接环（2.3.1.1.5）连接成整体；所述上笼架导气管（2.3.1.1.6）通过上笼架固定环（2.3.1.1.4）固定设置在上笼架（2.3.1.1）中间；所述上笼架导气管（2.3.1.1.6）为管状，其侧壁设置有若干通孔，所述喷吹管（2.1.1）插在上笼架导气管（2.3.1.1.6）的上管口中；
所述中间笼架（2.3.1.2）包括笼架连接环（2.3.1.1.5）、中间笼架纵筋（2.3.1.2.2）、中间笼架固定环(2.3.1.2.4)、中间笼架导气管（2.3.1.2.6）；所述笼架连接环（2.3.1.1.5）有两个，其设置在中间笼架（2.3.1.2）的上下两端；所述中间笼架纵筋（2.3.1.2.2）有若干根，其均布、固定设置在两个笼架连接环（2.3.1.1.5）外侧，通过中间笼架固定环(2.3.1.2.4)补强连接为整体；所述中间笼架导气管（2.3.1.2.6）通过中间笼架固定环(2.3.1.2.4)固定设置在中间笼架（2.3.1.2）的中间；所述中间笼架导气管（2.3.1.2.6）为管状，其侧壁设置有若干通孔；所述上笼架（2.3.1.1）、中间笼架（2.3.1.2）通过笼架连接环（2.3.1.1.5）固定连接，上笼架导气管（2.3.1.1.6）的下管口插在中间笼架导气管（2.3.1.2.6）的上管口中；
所述下笼架（2.3.1.3）包括笼架连接环（2.3.1.1.5）、下笼架纵筋（2.3.1.3.2）、下笼架固定环（2.3.1.3.4）、下笼架底环（2.3.1.3.5）、下笼架导气管（2.3.1.3.6）；所述笼架连接环（2.3.1.1.5）设置在下笼架（2.3.1.3）上部，所述下笼架底环（2.3.1.3.5）设置在下笼架（2.3.1.3）下部；所述下笼架纵筋（2.3.1.3.2）有若干根，其均布、固定设置在笼架连接环（2.3.1.1.5）、下笼架底环（2.3.1.3.5）外侧，通过下笼架固定环（2.3.1.3.4）补强连接为整体；所述下笼架导气管（2.3.1.3.6）通过下笼架固定环（2.3.1.3.4）固定设置在下笼架（2.3.1.3）的中间；所述下笼架导气管（2.3.1.3.6）为管状，其侧壁设置有若干通孔；所述中间笼架（2.3.1.2）、下笼架（2.3.1.3）通过笼架连接环（2.3.1.1.5）固定连接，中间笼架导气管（2.3.1.2.6）的下管口插在下笼架导气管（2.3.1.3.6）的上管口中。
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