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CN112064914A - 一种pvc扶手 - Google Patents

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CN112064914A
CN112064914A CN202010943820.XA CN202010943820A CN112064914A CN 112064914 A CN112064914 A CN 112064914A CN 202010943820 A CN202010943820 A CN 202010943820A CN 112064914 A CN112064914 A CN 112064914A
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feeding
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knocking
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张克勤
张永勤
陶雅静
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Abstract

本发明涉及一种pvc扶手，包括用于安装的底座以及沿底座上表面长度方向依次间隔设置的若干固定柱，若干固定柱上表面通过横向设置的连接板相互固定连接，固定柱顶部通过连接板可拆卸安装有扶手主体，扶手主体由钢衬内层和pvc工程塑料层构成，钢衬内层纵截面呈圆弧型，pvc工程塑料层包覆在钢衬内层外表面且左右两端相对向钢衬内层下侧弯曲延伸，pvc工程塑料层左右相对的两端分别沿长度方向开设有供连接板卡入的卡槽，pvc工程塑料层外表面涂布设置有发光包覆层，白天吸收可见光，晚上可以自行发光，节约了能源并提高了使用安全度。

Description

一种pvc扶手
技术领域
本发明涉及一种pvc扶手。
背景技术
扶手是通常设置在楼梯、栏板、阳台等处的兼具实用和装饰的凸起物，是栏杆或栏板上沿(顶面)供人手扶的构件，作行走时依扶之用。现有的用在楼梯上的扶手结构对人们上楼起导向和辅助作用，夜晚如遇楼道内照明灯损坏，会使得上下楼梯非常不便，安全系数降低，同时目前的pvc扶手生产其是以钢或铝与低发泡塑料通过共挤技术紧密结合组成，界面形状可以是圆形、椭圆形、方形等，其内层为钢或铝，外层为塑料，其加工工艺通常为配料，将pvc树脂、加工助剂、稳定剂、颜料、填料、润滑剂、抗老化剂、发泡剂等按用量配比称量；混料，将配料放入到高速混料器中混和，控制温度在110-130摄氏度，然后放入冷却器冷却至35-45摄氏度；共挤，使用双螺杆挤出机将钢衬或铝衬和混料共挤成型，挤出温度控制在160-175摄氏度，最后经真空定型，冷却，切割，即得到所需的钢(铝)塑共挤的pvc扶手。在使用双螺杆挤出机挤出加工时，需要将混料采用喂料设备计量喂料至双螺杆挤出机中，然而现有的喂料设备存在堵料、漏料的问题，这样的问题就导致了挤出加工的质量不均匀，混料在喂料设备中沉积附着，需要定期清理，同时喂料不均匀，挤出加工得到的pvc质量较差，由此需要进行改进。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种便于夜间上楼使用、生产加工过程不易堵料、喂料准确且混料不易沉积附着的pvc扶手及生产装置。
本发明的技术方案是这样实现的：一种pvc扶手，包括用于安装的底座以及沿底座上表面长度方向依次间隔设置的若干固定柱，若干固定柱上表面通过横向设置的连接板相互固定连接，其特征在于：所述固定柱顶部通过连接板可拆卸安装有扶手主体，所述扶手主体由钢衬内层和pvc工程塑料层构成，所述钢衬内层纵截面呈圆弧型，所述pvc工程塑料层包覆在钢衬内层外表面且左右两端相对向钢衬内层下侧弯曲延伸，所述pvc工程塑料层左右相对的两端分别沿长度方向开设有供连接板卡入的卡槽，所述pvc工程塑料层外表面涂布设置有发光包覆层。
通过采用上述技术方案，在固定柱顶部通过连接板可拆卸安装有扶手主体，扶手主体由钢衬内层和pvc工程塑料层构成，钢衬内层纵截面呈圆弧型，用于起到主要的结构支撑强度作用，pvc工程塑料层包覆在钢衬内层外表面且左右两端相对向钢衬内层下侧弯曲延伸，pvc工程塑料层左右相对的两端分别沿长度方向开设有供连接板卡入的卡槽，安装时，将扶手主体通过pvc工程塑料层两端的卡槽滑动卡入到连接板上，安装使用方便，pvc工程塑料层外表面涂布设置有发光包覆层，白天吸收可见光，晚上可以自行发光，节约了能源并提高了使用安全度。
本发明同时公开了一种用于生产上述pvc扶手的生产装置，包括喂料料斗以及设置在喂料料斗下方的喂料料筒，所述喂料料斗上部分呈圆柱形、下部分呈锥形，所述喂料料筒一端上部设置有进料口，所述喂料料筒另一端下部设置有用于出料至挤出机进料端的出料口，所述进料口通过下料通道与喂料料斗下端连接，其特征在于：所述喂料料筒中设置有喂料输送组件，所述喂料输送组件包括设置在喂料料筒外侧壁上的喂料电机以及连接在喂料电机输出端的喂料螺杆，所述喂料螺杆一端贯穿喂料料筒端部并穿出喂料料筒另一端，所述喂料螺杆远离喂料电机的一端传动连接有用于随着喂料实时对喂料料斗内下部进行翻转搅拌的翻转搅拌组件，
通过采用上述技术方案，使用时将混料加入到喂料料斗中，经过下料通道进入到喂料料筒中，在喂料料筒外侧壁上设置喂料电机，喂料电机运行驱动，其输出端连接的喂料螺杆开始匀速旋转，同时传动带动与其传动连接的翻转搅拌组件对喂料料斗内下部的混料进行翻动搅拌，使混料在喂料料斗中保持翻动，减少出现混料沉积附着在喂料料斗内壁上的现象，使混料质量更加均匀，输送到挤出机内加工挤出的pvc扶手结构更加稳定，在利用喂料螺杆匀速旋转定量喂料至挤出机进料端的同时，喂料螺杆来传动带动翻转搅拌组件，只需要设置一个喂料电机即可同时起到喂料和搅拌的作用，结构简单成本低，本发明提供了一种不易堵料、喂料准确且混料不易沉积附着的pvc扶手生产装置。
本发明进一步设置为：所述喂料料斗内上部设置有用于使混料上部形成类似于冲浪波动的冲浪组件，所述冲浪组件包括固定在喂料料斗顶部的顶部固定板以及设置在顶部固定板下表面的冲浪液压缸，所述冲浪液压缸下端连接有竖直液压杆，所述竖直液压杆下端连接有固定箱，所述固定箱内部设置有控制旋转电机，所述控制旋转电机的输出端连接有旋转主轴，所述转动主轴一端沿横向转动贯穿固定箱后连接有轴承座，所述轴承座上部通过伸缩杆与顶部固定板连接，所述转动主轴侧壁上间隔设置有叶片。
通过采用上述技术方案，为了进一步防止出现混料在喂料过程中出现沉积和附着的现象，防止在喂料过程中混料在喂料料斗内下部出现堵料，还在喂料料斗内上部设置有用于使混料上部形成类似于冲浪波动的冲浪组件，使用时，由设置在固定箱内部的旋转电机驱动旋转主轴转动，并带动若干叶片对混料上层进行竖直平面的击打从而产生波浪，随着混料上表面水平高度的下降，由冲浪液压缸驱动竖直液压杆向下推出，并带动固定箱向下升降，使得旋转主轴和多块叶片一起下降，保持对混料上表面的击打造浪，并在冲浪过程中，配合翻转搅拌组件的结构，大大提高了对喂料料斗内部混料的搅拌混合效果，使其在喂料料筒中的质量更加均匀，同时进一步防止了混料沉积附着在喂料料斗内下部的锥壁上，避免漏料和下料堵料，下料可靠减少了后期需要的人工经常性清洗清理。
本发明进一步设置为：还包括振动控制部以及用于控制振动控制部振动频率和振动幅度来敲击振动喂料料斗下部分的控制器，所述翻转搅拌组件包括位于喂料料斗内下部的搅拌主体、与搅拌主体连接的搅拌主轴以及设置在喂料料筒上表面的固定座，所述搅拌主轴远离搅拌主体的一端依次转动贯穿喂料料斗下部分侧壁及固定座后连接有从动齿盘，所述喂料螺杆远离喂料电机的一端设置有主动齿盘，所述喂料螺杆和搅拌主轴之间通过主动齿盘和从动齿盘配合传动连接。
通过采用上述技术方案，为了进一步防止出现混料在喂料过程中出现沉积和附着的现象，防止在喂料过程中混料在喂料料斗内下部出现堵料，还设置有振动控制部以及控制器，由控制器控制振动控制部的振动频率和振动幅度，来间歇性敲击振动喂料料斗下部分，配合翻转搅拌组件的结构，大大提高了对喂料料斗内部混料的搅拌混合效果，使其在喂料料筒中的质量更加均匀，同时进一步防止了混料沉积附着在喂料料斗内下部的锥壁上，避免漏料和下料堵料，下料可靠减少了后期需要的人工经常性清洗清理，使用时将混料加入到喂料料斗中，经过下料通道进入到喂料料筒中，喂料电机运行驱动，其输出端连接的喂料螺杆开始匀速旋转，喂料螺杆远离喂料电机的一端设置有主动齿盘，搅拌主轴远离搅拌主体的一端依次转动贯穿喂料料斗下部分侧壁及固定座后连接有从动齿盘，喂料螺杆和搅拌主轴之间通过主动齿盘和从动齿盘配合传动连接，从而在喂料螺杆旋转过程中带动搅拌主轴转动，利用设置在搅拌主轴端部的搅拌主体对喂料料斗内下部的混料进行翻动搅拌，使混料在喂料料斗中保持翻动，减少出现混料沉积附着在喂料料斗内壁上的现象，使混料质量更加均匀，输送到挤出机内加工挤出的pvc扶手结构更加稳定，在利用喂料螺杆匀速旋转定量喂料至挤出机进料端的同时，喂料螺杆来传动带动翻转搅拌组件，只需要设置一个喂料电机即可同时起到喂料和搅拌的作用，结构简单成本低。
本发明进一步设置为：所述振动控制部包括振动主杆、设置在喂料料斗下部分内壁上的罩壳以及位于罩壳内部的固定筒，所述固定筒的一端与喂料料斗下部分内壁固定，另一端支撑固定盘的背面，所述固定筒的内腔通过螺纹固定有芯筒，所述芯筒端部固定有导向板，所述导向板远离芯筒一侧设置有弹簧，所述弹簧远离导向板一侧设置有振动爪，所述振动爪的爪杆从中心部周向放射状布置并滑动贯穿开设在导向板上的若干导向孔后连接有敲击盘，所述振动主杆一端连接有电磁铁，所述振动主杆另一端贯穿喂料料斗下部分外壁并穿过固定筒、芯筒、导向板、弹簧以及振动爪后安装有锥头螺母，电磁铁在控制器的控制下拉动振动主杆，在锥头螺母的作用下，振动爪向固定盘方向推动敲击盘敲击固定盘从而振动喂料漏斗下部分锥壁，在控制器的控制下，电磁铁在不同时间间隔下以及在不同的电流大小的作用下产生间歇性不同的拉力，振动频率和振动幅度也相应的被调整。
通过采用上述技术方案，在使用时，振动主杆一端贯穿喂料料斗下部分外壁并穿过固定筒、芯筒、导向板、弹簧以及振动爪后安装有锥头螺母，电磁铁得电后，在拉动振动主杆的过程中，振动主杆通过端部安装的锥头螺母拉动振动爪向固定盘方向推动敲击盘敲击固定盘，并在敲击过程中，对弹簧进行压缩，固定盘背面固定在罩壳内部的固定筒上，固定筒振动传递至喂料料斗下部分侧壁上，从而振动喂料漏斗下部分锥壁，一方面配合喂料时搅拌主体对混料的有效搅拌，防止混料沉积质量不均，另一方面有效地使喂料料斗下部分内壁上的混料振动后向下出料，防止混料附着，振动爪的爪杆从中心部周向放射状布置并滑动贯穿开设在导向板上的若干导向孔后连接有敲击盘，导向板上开设的若干导向孔用于对振动爪的振动起到导向作用，罩壳的结构用于起到阻隔喂料料斗内部混料的作用，避免对振动控制部内部的部件振动运行带来影响，电磁铁失电后，在弹簧的回复作用下，带动振动爪向罩壳内顶部方向运行，使得敲击盘远离固定盘复位，为了使得混料在敲击振动的过程中有效地减少附着和避免在喂料料斗内底部出现堵料，振动控制部的电磁铁会根据控制器产生的不同大小的电流来控制拉动振动主杆的拉力，间隔式拉动振动主杆且每次拉动振动主杆带动敲击盘敲击固定盘所产生的振动幅度不相同，间隔的时间也不同，从而使得喂料料斗下部分侧壁上所产生的振动频率和振动幅度处于变化状态，每个物体的固有频率都不相同，而想要通过敲击振动喂料料斗下部侧壁使得振幅达到最大，需要敲击的频率达到固有频率，使得应对于不同质量浓度的混料附着加强振动效果，在振动频率和振动幅度变化的状态下，一方面进一步强化振动，便于通过振动来加速混料下料喂料和减少混料附着的现象出现，另一方面可针对高粘稠或低粘稠程度的混料来增大或减小振动幅度和振动频率，从而降低能耗并减少对喂料料斗侧壁的损耗度。
本发明进一步设置为：所述下料通道的一侧设置有用于在控制器控制下当振动控制部振动停止间隙配合敲击振动下料通道侧壁且可调节振动幅度的可调敲击力控制部。
通过采用上述技术方案，为了使得混料在喂料过程中，在最容易堵料的下料通道处减少堵料现象的出现，并使下料通道内壁上的混料减少附着现象，在下料通道的一侧设置有用于在控制器控制下当振动控制部振动停止间隙配合敲击振动下料通道侧壁且可调节振动幅度的可调敲击力控制部，振动控制部振动喂料料斗侧壁后，喂料料斗下部内壁上的混料向下，此时振动控制部处于振动回复状态，可调敲击力控制部运行来振动敲击下料通道侧壁，配合使得在振动控制部处振动向下的混料进一步快速有效的向下输送喂料，两者相互配合使用效果更佳，且可调敲击力控制部设置在下料通道的一侧，相比于喂料料斗下部内壁上的振动控制部结构，减少了内部的占用空间，从而进一步便于下料，而振动控制部处于喂料料斗下部内壁上，内壁上产生的振动更利于减少混料附着产生，并配合搅拌使混料质量更加均匀，利用控制器控制可调敲击力控制部来调节敲击振动下料通道侧壁的敲击力，可针对高粘稠或低粘稠程度的混料来增大或减小敲击力，从而降低能耗并减少对下料通道侧壁的损耗度，控制器控制下，敲击下料通道侧壁的间隔处于振动控制部敲击的间隙，而振动控制部的敲击间隔不同，起到可调节改变敲击振动下料通道所产生的振动幅度和振动频率的作用，在振动频率和振动幅度变化的状态下，可以进一步强化振动，便于通过振动来加速混料下料喂料和减少混料附着的现象出现，使得结构更加可靠。
本发明进一步设置为：所述可调敲击力控制部包括远离下料通道一端封闭的控制管以及与控制管封闭端固定连接的支撑板，所述支撑板上固定有支撑座，所述控制管内部滑动设置有滑动板，所述滑动板和控制管封闭端之间设置有蓄力弹簧，所述滑动板上固定有敲击杆，所述敲击杆一端穿过蓄力弹簧后贯穿控制管封闭端并连接有在支撑板上表面滑动的滑板，所述滑板上表面沿长度方向设置有齿条，所述支撑座上设置有摆动架电机，所述摆动架电机输出端连接有转杆，所述转杆远离摆动架电机一端贯穿支撑座后连接有齿轮摆动架，所述齿轮摆动架远离转杆的一端设置有齿轮电机，所述齿轮电机的输出端连接有齿轮轴，所述齿轮轴贯穿齿轮摆动架后连接有齿轮。
通过采用上述技术方案，控制器驱动振动控制部振动喂料料斗侧壁后，喂料料斗下部内壁上的混料向下，控制器控制齿轮摆动架上的齿轮电机运行，齿轮电机输出端连接的齿轮轴转动，齿轮轴贯穿齿轮摆动架后连接有齿轮，齿轮转动并通过表面齿与滑板上表面的齿条配合，带动滑板在支撑板上向远离下料通道的一侧滑动，带动滑动板对蓄力弹簧进行压缩蓄力，弹力的大小可以通过齿轮转动带动齿条及滑板的位移大小来决定，这样就可以通过控制齿轮电机的转动圈数来调整敲击杆敲击力度的大小，齿轮转动一定圈数后，齿轮电机停止运行，此时振动控制部处于振动回复状态时，控制器控制摆动架电机运行，转杆转动从而带动齿轮摆动架摆动，使齿轮和齿条相互脱离，在蓄力弹簧的回复作用下，带动滑动板向下料通道方向滑动，从而通过敲击杆的端部敲击振动下料通道侧壁，配合使得在振动控制部处振动向下的混料进一步快速有效的向下输送喂料，敲击杆敲击振动后，振动控制部再运行振动，两者相互配合使用效果更佳。
本发明同时公开了一种适于上述pvc扶手的生产装置的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、配料：将pvc树脂、加工助剂、稳定剂、颜料、填料、润滑剂、抗老化剂、发泡剂等按用量配比称量；
S2、混料：将配料放入到高速混料器中混和，控制温度在110-130摄氏度，然后放入冷却器冷却至35-45摄氏度；
S3、喂料：将混料加入到喂料料斗中，经过下料通道进入到喂料料筒中，喂料电机运行驱动，其输出端连接的喂料螺杆开始匀速旋转，在喂料螺杆旋转过程中带动搅拌主轴转动，利用设置在搅拌主轴端部的搅拌主体对喂料料斗内下部的混料进行翻动搅拌，使混料在喂料料斗中保持翻动，在翻动喂料过程中，由设置在固定箱内部的旋转电机驱动旋转主轴转动，并带动若干叶片对混料上层进行竖直平面的击打从而产生波浪，随着混料上表面水平高度的下降，由冲浪液压缸驱动竖直液压杆向下推出，并带动固定箱向下升降，使得旋转主轴和多块叶片一起下降，保持对混料上表面的击打造浪；
S4、振动：振动控制部的电磁铁会根据控制器产生的不同大小的电流来控制拉动振动主杆的拉力，控制器控制电磁铁得电后，电磁铁拉动振动主杆，振动主杆通过端部安装的锥头螺母拉动振动爪向固定盘方向推动敲击盘敲击固定盘，并在敲击过程中，对弹簧进行压缩，固定筒振动传递至喂料料斗下部分侧壁上，从而振动喂料漏斗下部分锥壁，控制器驱动振动控制部振动喂料料斗下部分锥壁后，喂料料斗下部内壁上的混料向下，控制器控制齿轮摆动架上的齿轮电机运行，齿轮电机输出端连接的齿轮轴转动，齿轮被带动转动并通过表面齿与滑板上表面的齿条配合，带动滑板在支撑板上向远离下料通道的一侧滑动，带动滑动板对蓄力弹簧进行压缩蓄力，弹力的大小可以通过齿轮转动带动齿条及滑板的位移大小来决定，齿轮转动一定圈数后，齿轮电机停止运行，此时振动控制部处于振动回复状态，控制器控制电磁铁失电，在弹簧的回复作用下，带动振动爪向罩壳内顶部方向运行，使得敲击盘远离固定盘复位，控制器控制摆动架电机运行，转杆转动从而带动齿轮摆动架摆动，使齿轮和齿条相互脱离，在蓄力弹簧的回复作用下，带动滑动板向下料通道方向滑动，从而通过敲击杆的端部敲击振动下料通道侧壁，配合使得在振动控制部处振动向下的混料进一步快速有效的向下输送喂料至双螺杆挤出机中，敲击杆敲击振动后，振动控制部再运行振动；
S7、共挤：使用双螺杆挤出机将钢衬和混料共挤成型，挤出温度控制在160-175摄氏度；
S8、定型：经真空定型，冷却，切割，即得钢塑共挤的扶手主体。
通过采用上述技术方案，混料加入到喂料料斗内部后，在喂料过程中，通过搅拌主体对喂料料斗内下部的混料进行翻动搅拌，并在翻动喂料过程中，由设置在固定箱内部的旋转电机驱动旋转主轴转动，并带动若干叶片对混料上层进行竖直平面的击打从而产生波浪，随着混料上表面水平高度的下降，由冲浪液压缸驱动竖直液压杆向下推出，并带动固定箱向下升降，使得旋转主轴和多块叶片一起下降，保持对混料上表面的击打造浪，使混料在喂料料斗中保持翻动，减少出现混料沉积附着在喂料料斗内壁上的现象，使混料质量更加均匀，输送到挤出机内加工挤出的扶手主体结构更加稳定；在搅拌及冲浪作用的同时，控制器控制电磁铁得电，在拉动振动主杆的过程中，振动主杆通过端部安装的锥头螺母拉动振动爪向固定盘方向推动敲击盘敲击固定盘，并在敲击过程中，对弹簧进行压缩，从而振动喂料漏斗下部分锥壁，一方面配合喂料时搅拌主体对混料的有效搅拌，防止混料沉积质量不均，另一方面有效地使喂料料斗下部分内壁上的混料振动后向下出料，防止混料附着，控制器驱动振动控制部振动喂料料斗侧壁后，喂料料斗下部内壁上的混料向下，此时振动控制部处于振动回复状态，可调敲击力控制部运行来振动敲击下料通道侧壁，配合使得在振动控制部处振动向下的混料进一步快速有效的向下输送喂料，两者相互配合使用效果更佳，控制器控制下，敲击下料通道侧壁的间隔处于振动控制部敲击的间隙，而振动控制部的敲击间隔不同，起到可调节改变敲击振动下料通道所产生的振动幅度和振动频率的作用，振动控制部的电磁铁会根据控制器产生的不同大小的电流来控制拉动振动主杆的拉力，间隔式拉动振动主杆且每次拉动振动主杆带动敲击盘敲击固定盘所产生的振动幅度不相同，间隔的时间也不同，从而使得喂料料斗下部分侧壁上及下料通道侧壁所产生的振动频率和振动幅度处于变化状态，利用控制器控制可调敲击力控制部来调节敲击振动下料通道侧壁的敲击力，控制器控制下，敲击下料通道侧壁的间隔处于振动控制部敲击的间隙，而振动控制部的敲击间隔不同，起到可调节改变敲击振动下料通道所产生的振动幅度和振动频率的作用，在振动频率和振动幅度变化的状态下，一方面进一步强化振动，便于通过振动来加速混料下料喂料和减少混料附着的现象出现，另一方面可针对高粘稠或低粘稠程度的混料来增大或减小振动幅度和振动频率，从而降低能耗并减少对喂料料斗侧壁及下料通道侧壁的损耗度。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明具体实施方式结构示意图。
图2为本发明具体实施方式中pvc扶手生产装置结构示意图。
图3为图2中A部局部放大结构示意图。
图4为本发明具体实施方式中可调敲击力控制部结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-图4所示，本发明公开了一种pvc扶手，包括用于安装的底座1000以及沿底座1000上表面长度方向依次间隔设置的若干固定柱1001，若干固定柱1001上表面通过横向设置的连接板1002相互固定连接，在本发明具体实施例中，所述固定柱1001顶部通过连接板1002可拆卸安装有扶手主体，所述扶手主体由钢衬内层1003和pvc工程塑料层1004构成，所述钢衬内层1003纵截面呈圆弧型，所述pvc工程塑料层1004包覆在钢衬内层1003外表面且左右两端相对向钢衬内层1003下侧弯曲延伸，所述pvc工程塑料层1004左右相对的两端分别沿长度方向开设有供连接板1002卡入的卡槽1005，所述pvc工程塑料层1004外表面涂布设置有发光包覆层1006。
通过采用上述技术方案，在固定柱1001顶部通过连接板1002可拆卸安装有扶手主体，扶手主体由钢衬内层1003和pvc工程塑料层1004构成，钢衬内层1003纵截面呈圆弧型，用于起到主要的结构支撑强度作用，pvc工程塑料层1004包覆在钢衬内层1003外表面且左右两端相对向钢衬内层1003下侧弯曲延伸，pvc工程塑料层1004左右相对的两端分别沿长度方向开设有供连接板1002卡入的卡槽1005，安装时，将扶手主体通过pvc工程塑料层1004两端的卡槽1005滑动卡入到连接板1002上，安装使用方便，pvc工程塑料层1004外表面涂布设置有发光包覆层1006，白天吸收可见光，晚上可以自行发光，节约了能源并提高了使用安全度。
本发明同时公开了一种用于生产上述pvc扶手的生产装置，包括喂料料斗1以及设置在喂料料斗1下方的喂料料筒2，所述喂料料斗1上部分呈圆柱形、下部分呈锥形，所述喂料料筒2一端上部设置有进料口3，所述喂料料筒2另一端下部设置有用于出料至挤出机进料端的出料口4，所述进料口3通过下料通道5与喂料料斗1下端连接，在本发明具体实施例中，所述喂料料筒2中设置有喂料输送组件，所述喂料输送组件包括设置在喂料料筒2外侧壁上的喂料电机6以及连接在喂料电机6输出端的喂料螺杆7，所述喂料螺杆7一端贯穿喂料料筒2端部并穿出喂料料筒2另一端，所述喂料螺杆7远离喂料电机6的一端传动连接有用于随着喂料实时对喂料料斗1内下部进行翻转搅拌的翻转搅拌组件。
通过采用上述技术方案，本发明的pvc扶手内层为钢或铝，外层为塑料，外层塑料的组成配方按重量计算：pvc树脂为100，主要类型如悬浮聚合pvc；加工助剂3-6，主要类型如acr、cpe；稳定剂1-5，主要类型常用复合稳定剂；颜料0.1-0.3，主要类型如紫外光吸收剂等；填料0.1-8，主要类型如轻质碳酸钙、SiO2；其他助剂0.5-5，主要类型如润滑剂、抗老化剂、发泡剂等，使用时将混料加入到喂料料斗1中，经过下料通道5进入到喂料料筒2中，在喂料料筒2外侧壁上设置喂料电机6，喂料电机6运行驱动，其输出端连接的喂料螺杆7开始匀速旋转，同时传动带动与其传动连接的翻转搅拌组件对喂料料斗1内下部的混料进行翻动搅拌，使混料在喂料料斗1中保持翻动，减少出现混料沉积附着在喂料料斗1内壁上的现象，使混料质量更加均匀，输送到挤出机内加工挤出的pvc扶手结构更加稳定，在利用喂料螺杆7匀速旋转定量喂料至挤出机进料端的同时，喂料螺杆7来传动带动翻转搅拌组件，只需要设置一个喂料电机6即可同时起到喂料和搅拌的作用，结构简单成本低，本发明提供了一种不易堵料、喂料准确且混料不易沉积附着的pvc扶手生产装置。
本发明进一步设置为：所述喂料料斗1内上部设置有用于使混料上部形成类似于冲浪波动的冲浪组件，所述冲浪组件包括固定在喂料料斗1顶部的顶部固定板21以及设置在顶部固定板21下表面的冲浪液压缸22，所述冲浪液压缸22下端连接有竖直液压杆23，所述竖直液压杆23下端连接有固定箱24，所述固定箱24内部设置有控制旋转电机29，所述控制旋转电机29的输出端连接有旋转主轴25，所述转动主轴25一端沿横向转动贯穿固定箱24后连接有轴承座26，所述轴承座26上部通过伸缩杆27与顶部固定板21连接，所述转动主轴25侧壁上间隔设置有叶片28。
通过采用上述技术方案，为了进一步防止出现混料在喂料过程中出现沉积和附着的现象，防止在喂料过程中混料在喂料料斗内下部出现堵料，还在喂料料斗1内上部设置有用于使混料上部形成类似于冲浪波动的冲浪组件，使用时，由设置在固定箱24内部的旋转电机29驱动旋转主轴25转动，并带动若干叶片28对混料上层进行竖直平面的击打从而产生波浪，随着混料上表面水平高度的下降，由冲浪液压缸22驱动竖直液压杆23向下推出，并带动固定箱24向下升降，使得旋转主轴25和多块叶片28一起下降，保持对混料上表面的击打造浪，并在冲浪过程中，配合翻转搅拌组件的结构，大大提高了对喂料料斗1内部混料的搅拌混合效果，使其在喂料料筒2中的质量更加均匀，同时进一步防止了混料沉积附着在喂料料斗1内下部的锥壁上，避免漏料和下料堵料，下料可靠减少了后期需要的人工经常性清洗清理。
在本发明具体实施例中，还包括振动控制部8以及用于控制振动控制部8振动频率和振动幅度来敲击振动喂料料斗1下部分的控制器，所述翻转搅拌组件包括位于喂料料斗2内下部的搅拌主体11、与搅拌主体11连接的搅拌主轴12以及设置在喂料料筒2上表面的固定座13，所述搅拌主轴12远离搅拌主体11的一端依次转动贯穿喂料料斗1下部分侧壁及固定座13后连接有从动齿盘14，所述喂料螺杆7远离喂料电机6的一端设置有主动齿盘15，所述喂料螺杆7和搅拌主轴12之间通过主动齿盘15和从动齿盘14配合传动连接。
通过采用上述技术方案，为了进一步防止出现混料在喂料过程中出现沉积和附着的现象，防止在喂料过程中混料在喂料料斗1内下部出现堵料，还设置有振动控制部8以及控制器，由控制器控制振动控制部8的振动频率和振动幅度，来间歇性敲击振动喂料料斗1下部分，配合翻转搅拌组件的结构，大大提高了对喂料料斗1内部混料的搅拌混合效果，使其在喂料料筒2中的质量更加均匀，同时进一步防止了混料沉积附着在喂料料斗1内下部的锥壁上，避免漏料和下料堵料，下料可靠减少了后期需要的人工经常性清洗清理，使用时将混料加入到喂料料斗1中，经过下料通道5进入到喂料料筒2中，喂料电机6运行驱动，其输出端连接的喂料螺杆7开始匀速旋转，喂料螺杆7远离喂料电机6的一端设置有主动齿盘15，搅拌主轴12远离搅拌主体11的一端依次转动贯穿喂料料斗1下部分侧壁及固定座13后连接有从动齿盘14，喂料螺杆7和搅拌主轴12之间通过主动齿盘15和从动齿盘14配合传动连接，从而在喂料螺杆7旋转过程中带动搅拌主轴12转动，利用设置在搅拌主轴12端部的搅拌主体11对喂料料斗1内下部的混料进行翻动搅拌，使混料在喂料料斗1中保持翻动，减少出现混料沉积附着在喂料料斗1内壁上的现象，使混料质量更加均匀，输送到挤出机内加工挤出的pvc扶手结构更加稳定，在利用喂料螺杆7匀速旋转定量喂料至挤出机进料端的同时，喂料螺杆7来传动带动翻转搅拌组件，只需要设置一个喂料电机6即可同时起到喂料和搅拌的作用，结构简单成本低。
在本发明具体实施例中，所述振动控制部8包括振动主杆810、设置在喂料料斗1下部分内壁上的罩壳801以及位于罩壳801内部的固定筒802，所述固定筒802的一端与喂料料斗1下部分内壁固定，另一端支撑固定盘803的背面，所述固定筒802的内腔通过螺纹固定有芯筒804，所述芯筒804端部固定有导向板805，所述导向板805远离芯筒804一侧设置有弹簧806，所述弹簧806远离导向板805一侧设置有振动爪807，所述振动爪807的爪杆从中心部周向放射状布置并滑动贯穿开设在导向板805上的若干导向孔808后连接有敲击盘809，所述振动主杆810一端连接有电磁铁，所述振动主杆810另一端贯穿喂料料斗1下部分外壁并穿过固定筒802、芯筒804、导向板805、弹簧806以及振动爪807后安装有锥头螺母811，电磁铁在控制器的控制下拉动振动主杆810，在锥头螺母811的作用下，振动爪807向固定盘803方向推动敲击盘809敲击固定盘803从而振动喂料漏斗1下部分锥壁，在控制器的控制下，电磁铁在不同时间间隔下以及在不同的电流大小的作用下产生间歇性不同的拉力，振动频率和振动幅度也相应的被调整。
通过采用上述技术方案，在使用时，振动主杆810一端贯穿喂料料斗1下部分外壁并穿过固定筒802、芯筒804、导向板805、弹簧806以及振动爪807后安装有锥头螺母811，电磁铁得电后，在拉动振动主杆810的过程中，振动主杆810通过端部安装的锥头螺母811拉动振动爪807向固定盘803方向推动敲击盘809敲击固定盘803，并在敲击过程中，对弹簧806进行压缩，固定盘803背面固定在罩壳801内部的固定筒802上，固定筒802振动传递至喂料料斗1下部分侧壁上，从而振动喂料漏斗1下部分锥壁，一方面配合喂料时搅拌主体11对混料的有效搅拌，防止混料沉积质量不均，另一方面有效地使喂料料斗1下部分内壁上的混料振动后向下出料，防止混料附着，振动爪807的爪杆从中心部周向放射状布置并滑动贯穿开设在导向板805上的若干导向孔808后连接有敲击盘809，导向板805上开设的若干导向孔808用于对振动爪807的振动起到导向作用，罩壳801的结构用于起到阻隔喂料料斗1内部混料的作用，避免对振动控制部8内部的部件振动运行带来影响，电磁铁失电后，在弹簧806的回复作用下，带动振动爪807向罩壳801内顶部方向运行，使得敲击盘809远离固定盘803复位，为了使得混料在敲击振动的过程中有效地减少附着和避免在喂料料斗1内底部出现堵料，振动控制部8的电磁铁会根据控制器产生的不同大小的电流来控制拉动振动主杆810的拉力，间隔式拉动振动主杆810且每次拉动振动主杆810带动敲击盘809敲击固定盘803所产生的振动幅度不相同，间隔的时间也不同，从而使得喂料料斗1下部分侧壁上所产生的振动频率和振动幅度处于变化状态，每个物体的固有频率都不相同，而想要通过敲击振动喂料料斗1下部侧壁使得振幅达到最大，需要敲击的频率达到固有频率，使得应对于不同质量浓度的混料附着加强振动效果，在振动频率和振动幅度变化的状态下，一方面进一步强化振动，便于通过振动来加速混料下料喂料和减少混料附着的现象出现，另一方面可针对高粘稠或低粘稠程度的混料来增大或减小振动幅度和振动频率，从而降低能耗并减少对喂料料斗1侧壁的损耗度。
在本发明具体实施例中，所述下料通道5的一侧设置有用于在控制器控制下当振动控制部8振动停止间隙配合敲击振动下料通道5侧壁且可调节振动幅度的可调敲击力控制部9。
通过采用上述技术方案，为了使得混料在喂料过程中，在最容易堵料的下料通道5处减少堵料现象的出现，并使下料通道5内壁上的混料减少附着现象，在下料通道5的一侧设置有用于在控制器控制下当振动控制部8振动停止间隙配合敲击振动下料通道5侧壁且可调节振动幅度的可调敲击力控制部9，振动控制部8振动喂料料斗1侧壁后，喂料料斗1下部内壁上的混料向下，此时振动控制部8处于振动回复状态，可调敲击力控制部9运行来振动敲击下料通道5侧壁，配合使得在振动控制部8处振动向下的混料进一步快速有效的向下输送喂料，两者相互配合使用效果更佳，且可调敲击力控制部9设置在下料通道5的一侧，相比于喂料料斗1下部内壁上的振动控制部8结构，减少了内部的占用空间，从而进一步便于下料，而振动控制部8处于喂料料斗1下部内壁上，内壁上产生的振动更利于减少混料附着产生，并配合搅拌使混料质量更加均匀，利用控制器控制可调敲击力控制部9来调节敲击振动下料通道5侧壁的敲击力，可针对高粘稠或低粘稠程度的混料来增大或减小敲击力，从而降低能耗并减少对下料通道5侧壁的损耗度，控制器控制下，敲击下料通道5侧壁的间隔处于振动控制部8敲击的间隙，而振动控制部8的敲击间隔不同，起到可调节改变敲击振动下料通道5所产生的振动幅度和振动频率的作用，在振动频率和振动幅度变化的状态下，可以进一步强化振动，便于通过振动来加速混料下料喂料和减少混料附着的现象出现，使得结构更加可靠。
在本发明具体实施例中，所述可调敲击力控制部9包括远离下料通道5一端封闭的控制管901以及与控制管901封闭端固定连接的支撑板902，所述支撑板902上固定有支撑座903，所述控制管901内部滑动设置有滑动板904，所述滑动板904和控制管901封闭端之间设置有蓄力弹簧905，所述滑动板904上固定有敲击杆906，所述敲击杆906一端穿过蓄力弹簧905后贯穿控制管901封闭端并连接有在支撑板902上表面滑动的滑板907，所述滑板907上表面沿长度方向设置有齿条908，所述支撑座903上设置有摆动架电机909，所述摆动架电机909输出端连接有转杆910，所述转杆910远离摆动架电机909一端贯穿支撑座903后连接有齿轮摆动架911，所述齿轮摆动架911远离转杆910的一端设置有齿轮电机912，所述齿轮电机912的输出端连接有齿轮轴913，所述齿轮轴913贯穿齿轮摆动架911后连接有齿轮914。
通过采用上述技术方案，控制器驱动振动控制部8振动喂料料斗1侧壁后，喂料料斗1下部内壁上的混料向下，控制器控制齿轮摆动架911上的齿轮电机912运行，齿轮电机912输出端连接的齿轮轴913转动，齿轮轴913贯穿齿轮摆动架911后连接有齿轮914，齿轮914转动并通过表面齿与滑板907上表面的齿条908配合，带动滑板907在支撑板902上向远离下料通道5的一侧滑动，带动滑动板904对蓄力弹簧905进行压缩蓄力，弹力的大小可以通过齿轮914转动带动齿条908及滑板907的位移大小来决定，这样就可以通过控制齿轮电机912的转动圈数来调整敲击杆906敲击力度的大小，齿轮914转动一定圈数后，齿轮电机912停止运行，此时振动控制部8处于振动回复状态时，控制器控制摆动架电机909运行，转杆910转动从而带动齿轮摆动架911摆动，使齿轮914和齿条908相互脱离，在蓄力弹簧905的回复作用下，带动滑动板904向下料通道5方向滑动，从而通过敲击杆906的端部敲击振动下料通道5侧壁，配合使得在振动控制部8处振动向下的混料进一步快速有效的向下输送喂料，敲击杆906敲击振动后，振动控制部8再运行振动，两者相互配合使用效果更佳。
本发明同时公开了一种适于上述pvc扶手的生产装置的生产方法，在本发明具体实施例中，包括如下步骤：
S1、配料：将pvc树脂、加工助剂、稳定剂、颜料、填料、润滑剂、抗老化剂、发泡剂等按用量配比称量；
S2、混料：将配料放入到高速混料器中混和，控制温度在110-130摄氏度，然后放入冷却器冷却至35-45摄氏度；
S3、喂料：将混料加入到喂料料斗1中，经过下料通道5进入到喂料料筒2中，喂料电机6运行驱动，其输出端连接的喂料螺杆7开始匀速旋转，在喂料螺杆7旋转过程中带动搅拌主轴12转动，利用设置在搅拌主轴12端部的搅拌主体11对喂料料斗1内下部的混料进行翻动搅拌，使混料在喂料料斗1中保持翻动，在翻动喂料过程中，由设置在固定箱24内部的旋转电机29驱动旋转主轴25转动，并带动若干叶片28对混料上层进行竖直平面的击打从而产生波浪，随着混料上表面水平高度的下降，由冲浪液压缸22驱动竖直液压杆23向下推出，并带动固定箱24向下升降，使得旋转主轴25和多块叶片28一起下降，保持对混料上表面的击打造浪；
S4、振动：振动控制部8的电磁铁会根据控制器产生的不同大小的电流来控制拉动振动主杆810的拉力，控制器控制电磁铁得电后，电磁铁拉动振动主杆810，振动主杆810通过端部安装的锥头螺母811拉动振动爪807向固定盘803方向推动敲击盘809敲击固定盘803，并在敲击过程中，对弹簧806进行压缩，固定筒802振动传递至喂料料斗1下部分侧壁上，从而振动喂料漏斗1下部分锥壁，控制器驱动振动控制部8振动喂料料斗1下部分锥壁后，喂料料斗1下部内壁上的混料向下，控制器控制齿轮摆动架911上的齿轮电机912运行，齿轮电机912输出端连接的齿轮轴913转动，齿轮914被带动转动并通过表面齿与滑板97上表面的齿条908配合，带动滑板907在支撑板902上向远离下料通道5的一侧滑动，带动滑动板904对蓄力弹簧905进行压缩蓄力，弹力的大小可以通过齿轮914转动带动齿条908及滑板907的位移大小来决定，齿轮914转动一定圈数后，齿轮电机912停止运行，此时振动控制部8处于振动回复状态，控制器控制电磁铁失电，在弹簧806的回复作用下，带动振动爪807向罩壳801内顶部方向运行，使得敲击盘809远离固定盘803复位，控制器控制摆动架电机909运行，转杆910转动从而带动齿轮摆动架911摆动，使齿轮914和齿条908相互脱离，在蓄力弹簧905的回复作用下，带动滑动板904向下料通道5方向滑动，从而通过敲击杆906的端部敲击振动下料通道5侧壁，配合使得在振动控制部8处振动向下的混料进一步快速有效的向下输送喂料至双螺杆挤出机中，敲击杆906敲击振动后，振动控制部8再运行振动；
S7、共挤：使用双螺杆挤出机将钢衬和混料共挤成型，挤出温度控制在160-175摄氏度；
S8、定型：经真空定型，冷却，切割，即得钢塑共挤的扶手主体。
通过采用上述技术方案，混料加入到喂料料斗1内部后，在喂料过程中，通过搅拌主体11对喂料料斗1内下部的混料进行翻动搅拌，并在翻动喂料过程中，由设置在固定箱24内部的旋转电机29驱动旋转主轴25转动，并带动若干叶片28对混料上层进行竖直平面的击打从而产生波浪，随着混料上表面水平高度的下降，由冲浪液压缸22驱动竖直液压杆23向下推出，并带动固定箱24向下升降，使得旋转主轴25和多块叶片28一起下降，保持对混料上表面的击打造浪，使混料在喂料料斗1中保持翻动，减少出现混料沉积附着在喂料料斗1内壁上的现象，使混料质量更加均匀，输送到挤出机内加工挤出的扶手主体结构更加稳定；在搅拌及冲浪作用的同时，控制器控制电磁铁得电，在拉动振动主杆810的过程中，振动主杆810通过端部安装的锥头螺母811拉动振动爪807向固定盘803方向推动敲击盘809敲击固定盘803，并在敲击过程中，对弹簧806进行压缩，从而振动喂料漏斗1下部分锥壁，一方面配合喂料时搅拌主体11对混料的有效搅拌，防止混料沉积质量不均，另一方面有效地使喂料料斗1下部分内壁上的混料振动后向下出料，防止混料附着，控制器驱动振动控制部8振动喂料料斗1侧壁后，喂料料斗1下部内壁上的混料向下，此时振动控制部8处于振动回复状态，可调敲击力控制部9运行来振动敲击下料通道5侧壁，配合使得在振动控制部8处振动向下的混料进一步快速有效的向下输送喂料，两者相互配合使用效果更佳，控制器控制下，敲击下料通道5侧壁的间隔处于振动控制部8敲击的间隙，而振动控制部8的敲击间隔不同，起到可调节改变敲击振动下料通道5所产生的振动幅度和振动频率的作用，振动控制部8的电磁铁会根据控制器产生的不同大小的电流来控制拉动振动主杆810的拉力，间隔式拉动振动主杆810且每次拉动振动主杆810带动敲击盘809敲击固定盘803所产生的振动幅度不相同，间隔的时间也不同，从而使得喂料料斗1下部分侧壁上及下料通道5侧壁所产生的振动频率和振动幅度处于变化状态，利用控制器控制可调敲击力控制部9来调节敲击振动下料通道5侧壁的敲击力，控制器控制下，敲击下料通道5侧壁的间隔处于振动控制部8敲击的间隙，而振动控制部8的敲击间隔不同，起到可调节改变敲击振动下料通道5所产生的振动幅度和振动频率的作用，在振动频率和振动幅度变化的状态下，一方面进一步强化振动，便于通过振动来加速混料下料喂料和减少混料附着的现象出现，另一方面可针对高粘稠或低粘稠程度的混料来增大或减小振动幅度和振动频率，从而降低能耗并减少对喂料料斗1侧壁及下料通道5侧壁的损耗度。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种pvc扶手，包括用于安装的底座(1000)以及沿底座(1000)上表面长度方向依次间隔设置的若干固定柱(1001)，若干固定柱(1001)上表面通过横向设置的连接板(1002)相互固定连接，其特征在于：所述固定柱(1001)顶部通过连接板(1002)可拆卸安装有扶手主体，所述扶手主体由钢衬内层(1003)和pvc工程塑料层(1004)构成，所述钢衬内层(1003)纵截面呈圆弧型，所述pvc工程塑料层(1004)包覆在钢衬内层(1003)外表面且左右两端相对向钢衬内层(1003)下侧弯曲延伸，所述pvc工程塑料层(1004)左右相对的两端分别沿长度方向开设有供连接板(1002)卡入的卡槽(1005)，所述pvc工程塑料层(1004)外表面涂布设置有发光包覆层(1006)。
2.一种用于加工上述权利要求1所述的pvc扶手的生产装置，包括喂料料斗(1)以及设置在喂料料斗(1)下方的喂料料筒(2)，所述喂料料斗(1)上部分呈圆柱形、下部分呈锥形，所述喂料料筒(2)一端上部设置有进料口(3)，所述喂料料筒(2)另一端下部设置有用于出料至挤出机进料端的出料口(4)，所述进料口(3)通过下料通道(5)与喂料料斗(1)下端连接，其特征在于：所述喂料料筒(2)中设置有喂料输送组件，所述喂料输送组件包括设置在喂料料筒(2)外侧壁上的喂料电机(6)以及连接在喂料电机(6)输出端的喂料螺杆(7)，所述喂料螺杆(7)一端贯穿喂料料筒(2)端部并穿出喂料料筒(2)另一端，所述喂料螺杆(7)远离喂料电机(6)的一端传动连接有用于随着喂料实时对喂料料斗(1)内下部进行翻转搅拌的翻转搅拌组件。
3.根据权利要求2所述的pvc扶手的生产装置，其特征在于：所述喂料料斗(1)内上部设置有用于使混料上部形成类似于冲浪波动的冲浪组件，所述冲浪组件包括固定在喂料料斗(1)顶部的顶部固定板(21)以及设置在顶部固定板(21)下表面的冲浪液压缸(22)，所述冲浪液压缸(22)下端连接有竖直液压杆(23)，所述竖直液压杆(23)下端连接有固定箱(24)，所述固定箱(24)内部设置有控制旋转电机(29)，所述控制旋转电机(29)的输出端连接有旋转主轴(25)，所述转动主轴(25)一端沿横向转动贯穿固定箱(24)后连接有轴承座(26)，所述轴承座(26)上部通过伸缩杆(27)与顶部固定板(21)连接，所述转动主轴(25)侧壁上间隔设置有叶片(28)。
4.根据权利要求3所述的pvc扶手的生产装置，其特征在于：还包括振动控制部(8)以及用于控制振动控制部(8)振动频率和振动幅度来敲击振动喂料料斗(1)下部分的控制器，所述翻转搅拌组件包括位于喂料料斗(2)内下部的搅拌主体(11)、与搅拌主体(11)连接的搅拌主轴(12)以及设置在喂料料筒(2)上表面的固定座(13)，所述搅拌主轴(12)远离搅拌主体(11)的一端依次转动贯穿喂料料斗(1)下部分侧壁及固定座(13)后连接有从动齿盘(14)，所述喂料螺杆(7)远离喂料电机(6)的一端设置有主动齿盘(15)，所述喂料螺杆(7)和搅拌主轴(12)之间通过主动齿盘(15)和从动齿盘(14)配合传动连接。
5.根据权利要求2或3或4所述的pvc扶手的生产装置，其特征在于：所述振动控制部(8)包括振动主杆(810)、设置在喂料料斗(1)下部分内壁上的罩壳(801)以及位于罩壳(801)内部的固定筒(802)，所述固定筒(802)的一端与喂料料斗(1)下部分内壁固定，另一端支撑固定盘(803)的背面，所述固定筒(802)的内腔通过螺纹固定有芯筒(804)，所述芯筒(804)端部固定有导向板(805)，所述导向板(805)远离芯筒(804)一侧设置有弹簧(806)，所述弹簧(806)远离导向板(805)一侧设置有振动爪(807)，所述振动爪(807)的爪杆从中心部周向放射状布置并滑动贯穿开设在导向板(805)上的若干导向孔(808)后连接有敲击盘(809)，所述振动主杆(810)一端连接有电磁铁，所述振动主杆(810)另一端贯穿喂料料斗(1)下部分外壁并穿过固定筒(802)、芯筒(804)、导向板(805)、弹簧(806)以及振动爪(807)后安装有锥头螺母(811)，电磁铁在控制器的控制下拉动振动主杆(810)，在锥头螺母(811)的作用下，振动爪(807)向固定盘(803)方向推动敲击盘(809)敲击固定盘(803)从而振动喂料漏斗(1)下部分锥壁，在控制器的控制下，电磁铁在不同时间间隔下以及在不同的电流大小的作用下产生间歇性不同的拉力，振动频率和振动幅度也相应的被调整。
6.根据权利要求5所述的pvc扶手的生产装置，其特征在于：所述下料通道(5)的一侧设置有用于在控制器控制下当振动控制部(8)振动停止间隙配合敲击振动下料通道(5)侧壁且可调节振动幅度的可调敲击力控制部(9)。
7.根据权利要求6所述的pvc扶手的生产装置，其特征在于：所述可调敲击力控制部(9)包括远离下料通道(5)一端封闭的控制管(901)以及与控制管(901)封闭端固定连接的支撑板(902)，所述支撑板(902)上固定有支撑座(903)，所述控制管(901)内部滑动设置有滑动板(904)，所述滑动板(904)和控制管(901)封闭端之间设置有蓄力弹簧(905)，所述滑动板(904)上固定有敲击杆(906)，所述敲击杆(906)一端穿过蓄力弹簧(905)后贯穿控制管(901)封闭端并连接有在支撑板(902)上表面滑动的滑板(907)，所述滑板(907)上表面沿长度方向设置有齿条(908)，所述支撑座(903)上设置有摆动架电机(909)，所述摆动架电机(909)输出端连接有转杆(910)，所述转杆(910)远离摆动架电机(909)一端贯穿支撑座(903)后连接有齿轮摆动架(911)，所述齿轮摆动架(911)远离转杆(910)的一端设置有齿轮电机(912)，所述齿轮电机(912)的输出端连接有齿轮轴(913)，所述齿轮轴(913)贯穿齿轮摆动架(911)后连接有齿轮(914)。
8.一种适于上述权利要求7所述pvc扶手的生产装置的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、配料：将pvc树脂、加工助剂、稳定剂、颜料、填料、润滑剂、抗老化剂、发泡剂等按用量配比称量；
S2、混料：将配料放入到高速混料器中混和，控制温度在110-130摄氏度，然后放入冷却器冷却至35-45摄氏度；
S3、喂料：将混料加入到喂料料斗(1)中，经过下料通道(5)进入到喂料料筒(2)中，喂料电机(6)运行驱动，其输出端连接的喂料螺杆(7)开始匀速旋转，在喂料螺杆(7)旋转过程中带动搅拌主轴(12)转动，利用设置在搅拌主轴(12)端部的搅拌主体(11)对喂料料斗(1)内下部的混料进行翻动搅拌，使混料在喂料料斗(1)中保持翻动，在翻动喂料过程中，由设置在固定箱(24)内部的旋转电机(29)驱动旋转主轴(25)转动，并带动若干叶片(28)对混料上层进行竖直平面的击打从而产生波浪，随着混料上表面水平高度的下降，由冲浪液压缸(22)驱动竖直液压杆(23)向下推出，并带动固定箱(24)向下升降，使得旋转主轴(25)和多块叶片(28)一起下降，保持对混料上表面的击打造浪；
S4、振动：振动控制部(8)的电磁铁会根据控制器产生的不同大小的电流来控制拉动振动主杆(810)的拉力，控制器控制电磁铁得电后，电磁铁拉动振动主杆(810)，振动主杆(810)通过端部安装的锥头螺母(811)拉动振动爪(807)向固定盘(803)方向推动敲击盘(809)敲击固定盘(803)，并在敲击过程中，对弹簧(806)进行压缩，固定筒(802)振动传递至喂料料斗(1)下部分侧壁上，从而振动喂料漏斗(1)下部分锥壁，控制器驱动振动控制部(8)振动喂料料斗(1)下部分锥壁后，喂料料斗(1)下部内壁上的混料向下，控制器控制齿轮摆动架(911)上的齿轮电机(912)运行，齿轮电机(912)输出端连接的齿轮轴(913)转动，齿轮(914)被带动转动并通过表面齿与滑板(97)上表面的齿条(908)配合，带动滑板(907)在支撑板(902)上向远离下料通道(5)的一侧滑动，带动滑动板(904)对蓄力弹簧(905)进行压缩蓄力，弹力的大小可以通过齿轮(914)转动带动齿条(908)及滑板(907)的位移大小来决定，齿轮(914)转动一定圈数后，齿轮电机(912)停止运行，此时振动控制部(8)处于振动回复状态，控制器控制电磁铁失电，在弹簧(806)的回复作用下，带动振动爪(807)向罩壳(801)内顶部方向运行，使得敲击盘(809)远离固定盘(803)复位，控制器控制摆动架电机(909)运行，转杆(910)转动从而带动齿轮摆动架(911)摆动，使齿轮(914)和齿条(908)相互脱离，在蓄力弹簧(905)的回复作用下，带动滑动板(904)向下料通道(5)方向滑动，从而通过敲击杆(906)的端部敲击振动下料通道(5)侧壁，配合使得在振动控制部(8)处振动向下的混料进一步快速有效的向下输送喂料至双螺杆挤出机中，敲击杆(906)敲击振动后，振动控制部(8)再运行振动；
S7、共挤：使用双螺杆挤出机将钢衬和混料共挤成型，挤出温度控制在160-175摄氏度；
S8、定型：经真空定型，冷却，切割，即得钢塑共挤的扶手主体。
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